JPS60103167A - 熱耐久性と高温酸化性にすぐれたアルミニウムメツキ鋼板とその製造方法 - Google Patents
熱耐久性と高温酸化性にすぐれたアルミニウムメツキ鋼板とその製造方法Info
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- JPS60103167A JPS60103167A JP58211002A JP21100283A JPS60103167A JP S60103167 A JPS60103167 A JP S60103167A JP 58211002 A JP58211002 A JP 58211002A JP 21100283 A JP21100283 A JP 21100283A JP S60103167 A JPS60103167 A JP S60103167A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
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- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱１１ｉＪ久性と高温酸化にすぐれたアルミ
ニウムメッキ鋼板及びその製造方法に関するものである
。
ニウムメッキ鋼板及びその製造方法に関するものである
。
（従来技術）
高ｒ１１ｉＡ状態で１更用訃Ｊしる鋼板としては、 ｉ
ｉｉ」酸化性鋼板としてステンレス鋼があるが、使用温
度が４ Ｑ Ｑ〜７００℃といった中１ｊｉ的な温度範
囲で使用されるオートパイのマフラーや自動車の排気管
では、アルミニウムメッキ鋼板（以下アルミメッキ分１
（・丙という）が１史用きれる場合が多い。アルミメッ
キ鋼板の１ｌｊ１酸化性に関しては、その耐熱温度ケで
きるだけ上げる目的で多くの特許出願がなされている。
ｉｉ」酸化性鋼板としてステンレス鋼があるが、使用温
度が４ Ｑ Ｑ〜７００℃といった中１ｊｉ的な温度範
囲で使用されるオートパイのマフラーや自動車の排気管
では、アルミニウムメッキ鋼板（以下アルミメッキ分１
（・丙という）が１史用きれる場合が多い。アルミメッ
キ鋼板の１ｌｊ１酸化性に関しては、その耐熱温度ケで
きるだけ上げる目的で多くの特許出願がなされている。
例えは！１七公昭５３−１５．４５４号公報はＴ］添加
極低炭素鋼を使用したアルミメッキ鋼板が優れた耐熱性
を子ｊしていることを述べている。
極低炭素鋼を使用したアルミメッキ鋼板が優れた耐熱性
を子ｊしていることを述べている。
しかしこの耐熱性とはアルミメッキ鋼（か、の耐酸化性
であり１例えば約ＳＯＯ℃の重湯に一定ｉ１．’４間保
持した時の型部増加量の大小によってぞの１憂劣が論じ
ら７′シている。
であり１例えば約ＳＯＯ℃の重湯に一定ｉ１．’４間保
持した時の型部増加量の大小によってぞの１憂劣が論じ
ら７′シている。
しかし、この評価だけでアルミメッキ鋼板の慢劣は論じ
られない。例えばオートバイの７７２−では、アルミメ
ッキ鋼板の上に耐熱塗料を焼伺けて使用する場合があり
、長期間使用しているうちに、ＩＩＩＩ熱塗料が（はげ
冶ちる事例がある。王だ、採使用の場合には、白色のア
ルミメッキ本来の色から、黒色に変化する事１クリがあ
る。こＩＬらの問題は。
られない。例えばオートバイの７７２−では、アルミメ
ッキ鋼板の上に耐熱塗料を焼伺けて使用する場合があり
、長期間使用しているうちに、ＩＩＩＩ熱塗料が（はげ
冶ちる事例がある。王だ、採使用の場合には、白色のア
ルミメッキ本来の色から、黒色に変化する事１クリがあ
る。こＩＬらの問題は。
特に上記のＴ１添加極低炭素り国アルミメンキ＄・ｉ＆
では著るしいものがある。
では著るしいものがある。
その原因音調べてみると、長期間の高温での使用中に、
地鉄とめつき層の合金化反応によシ、アルミメッキ層が
脆いＦｅ−ＡＪ合金相に変化していくためであることが
わかった。このＦｅ−Ａ（！の合金化を防ぐためには、
Ａｅ浴に少量の８１を添加することにより、 Ｆｅ中
へのＡｇ、の拡散を抑制するのが一般的に知られている
が、これだけでは十分とは言えず。
地鉄とめつき層の合金化反応によシ、アルミメッキ層が
脆いＦｅ−ＡＪ合金相に変化していくためであることが
わかった。このＦｅ−Ａ（！の合金化を防ぐためには、
Ａｅ浴に少量の８１を添加することにより、 Ｆｅ中
へのＡｇ、の拡散を抑制するのが一般的に知られている
が、これだけでは十分とは言えず。
更に優れた品質が°皮求されている。
（発明の目的）
かかる仰見にノ、（−ずいて一本発明者等は、敵化性に
すぐれて、かつＪ（９，鉄との合金化反応の少ないアル
ミメッキ鋼板の開発に努力した結果１本発明に至ったも
のであシ、その骨子は、’ｃ（ｏ、ｏ２％。
すぐれて、かつＪ（９，鉄との合金化反応の少ないアル
ミメッキ鋼板の開発に努力した結果１本発明に至ったも
のであシ、その骨子は、’ｃ（ｏ、ｏ２％。
’Ｉ’ｉ ： ０．０３ ％−０，４％、 Ｐ ： ０
．０４５〜Ｏ，’２％。
．０４５〜Ｏ，’２％。
１つ：２〜ｌ ＯＯｐｐｌｎを含有する鋼板にアルミメ
ッキを施したことをｌＶｌ；徴とする加工性と耐酸化性
。
ッキを施したことをｌＶｌ；徴とする加工性と耐酸化性
。
、？・１々１１１１久性に優］１．たアルミメッキ鋼板
に関するものである。
に関するものである。
（発明の構成１作用）
地鉄と／Ｖメッキハリとの合金化は１例えばキャンブト
鋼ではそノ１゜はど激しいものではなかったが。
鋼ではそノ１゜はど激しいものではなかったが。
ＩＩ ｌｒに連続箔版の発達によって、キルド鋼が使わ
れるようになってから、キルド鋼がこうした反応が激し
いために間シＩｌ′ｌになる。上記Ｔ１添加極低炭素鋼
は、すでに知られているように加工性に富み、かつ１ｌ
Ｉｉｔ酸化性にすぐれているものの、やけ９ ｈｅとの
反応が速い欠点がある。
れるようになってから、キルド鋼がこうした反応が激し
いために間シＩｌ′ｌになる。上記Ｔ１添加極低炭素鋼
は、すでに知られているように加工性に富み、かつ１ｌ
Ｉｉｔ酸化性にすぐれているものの、やけ９ ｈｅとの
反応が速い欠点がある。
本発明に、この点を改善するためにｐヶ高めたものであ
り１本発明によれば、地鉄とＡ１．の化学反応時に−Ａ
ＱＰ化合物が地鉄との界面に強固な皮ｊ漠を形成して、
ＡｅとＦｅとの合金化を阻止する役目をはたしている。
り１本発明によれば、地鉄とＡ１．の化学反応時に−Ａ
ＱＰ化合物が地鉄との界面に強固な皮ｊ漠を形成して、
ＡｅとＦｅとの合金化を阻止する役目をはたしている。
ＡＱＰ化合物はＡＭが３価−１）が５価であり、化学的
にも強い結合を持ったものであり。
にも強い結合を持ったものであり。
単体での融点は約１０００℃である事をみても、熱的に
も安定である。Ｐが００４５％未／Ｉ！’ｊでＣ，Ｉ、
。
も安定である。Ｐが００４５％未／Ｉ！’ｊでＣ，Ｉ、
。
ＡＣＰの合金化抑制効果は充分ではな（−０，２％以上
では月質的に問題が出る。寸だ、１）添加によって高温
強度ケ高くする効果もある。五だ−１４１］計は０．０
３％以下では、固溶Ｔ１が少ないために１１１１ｊ酸化
性が’ｔＶｔられす、かつ材′１１も十分ではない。捷
だ０．４ｑｂ超恭加することは、コストが上がる割に利
点が少ない。
では月質的に問題が出る。寸だ、１）添加によって高温
強度ケ高くする効果もある。五だ−１４１］計は０．０
３％以下では、固溶Ｔ１が少ないために１１１１ｊ酸化
性が’ｔＶｔられす、かつ材′１１も十分ではない。捷
だ０．４ｑｂ超恭加することは、コストが上がる割に利
点が少ない。
Ｊ：た炭素量は００２係を超えると、添加した′■′１
がＴｉＣになって固溶Ｔ１が少なくなり一部＆力１１Ｔ
］の面・１酸ｆヒ性への寄与が少なくなるのと、ＴｉＣ
による鋼の硬化が起って加工性が悪くなるので、 ’０
．０２係以下にすべとである。その他、より高温強度が
必゛収の時け、ｊ・と共にＳｉ 、 Ｍｎ等を添加する
こともてきる。しかり、／ ＦＪＩの添加量は１０φ以
下にすべきで、こノ１−以上でに１１表面酸化皮膜のた
めにアルミメッキがしにくくなる。Ｍｎは２．５％以下
にずべきで、これ以上の添加はコストアンプになる割に
利点はない。
がＴｉＣになって固溶Ｔ１が少なくなり一部＆力１１Ｔ
］の面・１酸ｆヒ性への寄与が少なくなるのと、ＴｉＣ
による鋼の硬化が起って加工性が悪くなるので、 ’０
．０２係以下にすべとである。その他、より高温強度が
必゛収の時け、ｊ・と共にＳｉ 、 Ｍｎ等を添加する
こともてきる。しかり、／ ＦＪＩの添加量は１０φ以
下にすべきで、こノ１−以上でに１１表面酸化皮膜のた
めにアルミメッキがしにくくなる。Ｍｎは２．５％以下
にずべきで、これ以上の添加はコストアンプになる割に
利点はない。
八ｇ、は脱１級元素としてＴ１の歩留を上げるためには
。
。
０．０２〜０．２係の範囲にする。０２係を超えて添Ｉ
ＪＩ１１することは、コストの上昇を招くだけで利点は
ｈ：い。その他：；、Ｎ等の不０」避的不純物葡含むが
。
ＪＩ１１することは、コストの上昇を招くだけで利点は
ｈ：い。その他：；、Ｎ等の不０」避的不純物葡含むが
。
と７１１らの元、＋、４ｊ、゛］゛」と析出物を形成し
て、同浴Ｔｊン１．−減らずの一〇できるだけ低い方が
望ましい。その観点から３（０，０３％、ＮはＩ ＣＩ
Ｏｐｐｍ以下にずべきである〇 また、Ｐは粒界に偏析して鋼板の脆化を促Ａ（する。特
に高温での使用時に、Ｐの偏析が起き易いので、それを
阻止するためにＢの添加が必要である。Ｂは悼少１１；
でも粒界に偏析して粒界の脆化を抑制する。添加１ｉｉ
Ｃ，ｊ ｌ ＯＯｐｐｍ以下でよい。１００工・ｐＩｌ
ｌを超えて添加すると、再結晶温度が上がる−方、合金
コストが上がる′＾りにｒｊ： 、Ｉ”１．１点が少、
と１＝い。下限は２ ｐｐｍであり、これ以下の副灯：
１；でＱ」１．１４： ｌｌＪｌ間の使用によって脆化
が起き易くなる。
て、同浴Ｔｊン１．−減らずの一〇できるだけ低い方が
望ましい。その観点から３（０，０３％、ＮはＩ ＣＩ
Ｏｐｐｍ以下にずべきである〇 また、Ｐは粒界に偏析して鋼板の脆化を促Ａ（する。特
に高温での使用時に、Ｐの偏析が起き易いので、それを
阻止するためにＢの添加が必要である。Ｂは悼少１１；
でも粒界に偏析して粒界の脆化を抑制する。添加１ｉｉ
Ｃ，ｊ ｌ ＯＯｐｐｍ以下でよい。１００工・ｐＩｌ
ｌを超えて添加すると、再結晶温度が上がる−方、合金
コストが上がる′＾りにｒｊ： 、Ｉ”１．１点が少、
と１＝い。下限は２ ｐｐｍであり、これ以下の副灯：
１；でＱ」１．１４： ｌｌＪｌ間の使用によって脆化
が起き易くなる。
捷だ約６８０℃以上の温度に長時［１１」保１−’＋シ
ｌ； ｌｌｉ’＋には、 ＴｉＰ化合物が出来てこれが
加工性ケ悪ぐする。従って熱間圧延後のコイルの巻取τ
１１Ｉ、ＩＬ度は、６５０℃以下にするのが加工性の点
から必要になる。１だ、再結晶焼鈍は、該温度近くに長
時間保持さ）する箱焼鈍法は避けて、連ｈ″ｄ型の焼鈍
をすることが必要になる。
ｌ； ｌｌｉ’＋には、 ＴｉＰ化合物が出来てこれが
加工性ケ悪ぐする。従って熱間圧延後のコイルの巻取τ
１１Ｉ、ＩＬ度は、６５０℃以下にするのが加工性の点
から必要になる。１だ、再結晶焼鈍は、該温度近くに長
時間保持さ）する箱焼鈍法は避けて、連ｈ″ｄ型の焼鈍
をすることが必要になる。
以上本願発明の骨子たる鋼板の成分範囲と；１（、、Ｊ
５法について述べた。上記の成分の鋼を浴製し７た後、
造塊法又は連続鋳造法によりスラブとする。その後通常
の熱［Ｔ４」圧延、冷間圧延を経て鋼板とし／１−後、
ＹＭｉ蝕アルアルミノンキライン板して、Ｉ１１結晶す
尭鈍を施し１次いでアルミメッキｋ 力ｆ１ｊこす。し
かし製品板厚か厚い場合には、熱延板を酸洗してから重
重アルミメツキラインを通板する吠１合も、１）る。熱
間圧延は、仕上圧延をγ領域で行なう。α領域で行なう
と、微細なＴ１の炭窒化物が析出し、冷延後の汀−１を
小時での円ＸＩ’、１情を困９：１ｔにする。
５法について述べた。上記の成分の鋼を浴製し７た後、
造塊法又は連続鋳造法によりスラブとする。その後通常
の熱［Ｔ４」圧延、冷間圧延を経て鋼板とし／１−後、
ＹＭｉ蝕アルアルミノンキライン板して、Ｉ１１結晶す
尭鈍を施し１次いでアルミメッキｋ 力ｆ１ｊこす。し
かし製品板厚か厚い場合には、熱延板を酸洗してから重
重アルミメツキラインを通板する吠１合も、１）る。熱
間圧延は、仕上圧延をγ領域で行なう。α領域で行なう
と、微細なＴ１の炭窒化物が析出し、冷延後の汀−１を
小時での円ＸＩ’、１情を困９：１ｔにする。
非＋１嘘化性雰囲気のインライン焼鈍型の連わ１浴融ア
ルミニウム溶融メツキ装置とは１代表的にクー１ゼンジ
く゛アー型の；１１冒づじメッキ装置であって、焼鈍還
几炉の前に、直火式無１３グ化炉を持ち、銅帯イー急速
加、！１．１．することにより、還元炉で清浄な鉢・１
表面とし／こ後、アルミニウム浴に銅帯を浸漬してめっ
きする装置ｌ□、である。ソラックスヶ用いるホラＩ・
ディップめっき法の陽介は、鋼帯を１）グ洗し、’ｆｊ
’ｉ浄にしたｆ＆−ｍｉ４帯表面表面ラックスを塗布し
、アルミニウム’Ｉ’７ｒにゴ１８・ｌ （Ｉ’ｆを浸
漬してメッキする。
ルミニウム溶融メツキ装置とは１代表的にクー１ゼンジ
く゛アー型の；１１冒づじメッキ装置であって、焼鈍還
几炉の前に、直火式無１３グ化炉を持ち、銅帯イー急速
加、！１．１．することにより、還元炉で清浄な鉢・１
表面とし／こ後、アルミニウム浴に銅帯を浸漬してめっ
きする装置ｌ□、である。ソラックスヶ用いるホラＩ・
ディップめっき法の陽介は、鋼帯を１）グ洗し、’ｆｊ
’ｉ浄にしたｆ＆−ｍｉ４帯表面表面ラックスを塗布し
、アルミニウム’Ｉ’７ｒにゴ１８・ｌ （Ｉ’ｆを浸
漬してメッキする。
（発明の効果）
かくすることにより、高温下に；Ｈけるメッキ表ｉ＜ｊ
Ｕ）変色を防止し、かつ、高温−■・のメッキ鋼板の
拐′凶劣化を防止して、商品価値を向上する等の優れた
効果が得らノＬる。
Ｕ）変色を防止し、かつ、高温−■・のメッキ鋼板の
拐′凶劣化を防止して、商品価値を向上する等の優れた
効果が得らノＬる。
（実施１タリ ）
次に本元明の実施図１葡比較例とともに４ける。
表１に示した組成の鋼を、転炉と真空脱ガス装置１・ｘ
を使って溶製して、連続鋳造によりスラブとし。
を使って溶製して、連続鋳造によりスラブとし。
γ−α変態温度以」−で熱間圧延ケして６５０℃以下で
巻ｌＩソつ’／ｃｏ酢洗の後伶延を施し、板ｊワ］、、
Ｑ ｍｍの鋼板をイ４Ｊた。
巻ｌＩソつ’／ｃｏ酢洗の後伶延を施し、板ｊワ］、、
Ｑ ｍｍの鋼板をイ４Ｊた。
実施例２と比較レリ１はその後に連続焼鈍法にてα域温
度で焼鈍してから１通常のフラックスを用いるホットデ
ィップめっき法により、ＡＣ浴（ｓｌ：９φ）に浸漬し
てアルミメッキ（８０＆／＋ｌ＋’ ） ｆ施した。
度で焼鈍してから１通常のフラックスを用いるホットデ
ィップめっき法により、ＡＣ浴（ｓｌ：９φ）に浸漬し
てアルミメッキ（８０＆／＋ｌ＋’ ） ｆ施した。
フラックスのＡ旧Ｊ戊は＋ ＺｎＣｆ２ ：８０ ％
、 ＫＣＪ！ ’。
、 ＫＣＪ！ ’。
５ ％、 ５ｎＣｆ２ ：１．５％であった。
実施１９す１，３．４と比ｌＩ咬例２，３は非酸化性′
存囲気の焼鈍炉を（ｌｉｆｔえたゼンジミア−型♂：
ｙ；’Ｉ！アルミメッキ装置Ｖこより、加熱温ルニ８８
０℃でハ１１．鈍［７て。
存囲気の焼鈍炉を（ｌｉｆｔえたゼンジミア−型♂：
ｙ；’Ｉ！アルミメッキ装置Ｖこより、加熱温ルニ８８
０℃でハ１１．鈍［７て。
溶融アルミメッキ（アルミ付着宿’、 ００ Ｗ ／＋
ｕ’ ）イｊニジ／こ 。
ｕ’ ）イｊニジ／こ 。
試験方法は以下の辿りである。
高温１］°ｄ１１′ｆ！を化強１皮試階ミ（酸化塩袖）
製品から直径６２ ｒＪＩ７１＋の円板を打抜き、８０
０℃で４８時間加熱することを５回繰り返した後の酸化
増量で評価。本位の低い程１１ｉ＝１酸化性は優れてい
る。
製品から直径６２ ｒＪＩ７１＋の円板を打抜き、８０
０℃で４８時間加熱することを５回繰り返した後の酸化
増量で評価。本位の低い程１１ｉ＝１酸化性は優れてい
る。
ｆ（・（へｌｌ１ｌＩ久性試、；・Ｃ（黒変試験、熱耐
久性試験）製品を直径１０ ＋ｒｒ、＋＋＋の円板に打
抜き、絞り比２０て′カップに絞つ／こ。それを６００
℃の炉中に入れて、２００時間）１で所定の時間４Ｕに
取出して表面の色調を調べた。表面か黒変する丑での加
熱時間からメッキ層の合金化のし易さをカ１′価し／こ
。２００局間の加熱後、試料を一２０℃でカップをつぶ
して、その萌脆性的に割れが入るか、塑性的に変形する
か調べた。
久性試験）製品を直径１０ ＋ｒｒ、＋＋＋の円板に打
抜き、絞り比２０て′カップに絞つ／こ。それを６００
℃の炉中に入れて、２００時間）１で所定の時間４Ｕに
取出して表面の色調を調べた。表面か黒変する丑での加
熱時間からメッキ層の合金化のし易さをカ１′価し／こ
。２００局間の加熱後、試料を一２０℃でカップをつぶ
して、その萌脆性的に割れが入るか、塑性的に変形する
か調べた。
このように本発明すこよれば、優れた効果が得らｉｔだ
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｃ＜０．０２係、 Ｔ’ｉ ： ０．０３〜０４％
、 Ｐ：０．０４５ 〜０．２ 係 、 Ｂ ： ２〜
１００ 月〕用 。 残１ｉ’ｅ及び不純物ケ含有する鋼板にアルミニウムメ
ッキをｈ色シたことを特徴とする熱１制久性と１′、“
ｊτｌ＋Ａ酸化ｉ住にすぐれたアルミニウムメンキ鋼イ
反。 ２ Ｇ＜０．０２％、 Ｔｉ ：０．０３〜０４係、
Ｐ：０．０ ４ ５−０．２％、Ｂ ：２−１ ０ ０
ｐｐｍ。 残Ｆｅ及び不純物を含南する鋼スラブの熱間圧延時の巻
取温度を６．５０℃以下とし、６〕間圧延、１与結晶焼
鈍して、アルミニウムメッキを行うことを特徴とする熱
耐久性と高温酸化性にすぐれたアルミニウムメッキ鋼板
の製造方法。 ３ 作）ｙ１圧延後連続型の再結晶焼鈍を行なうことを
特徴とする特許請求の範囲第２′項記載の熱面４久性と
高温酸化性にすぐれたアルミニウムメッキ鋼４＋・（の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211002A JPS60103167A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 熱耐久性と高温酸化性にすぐれたアルミニウムメツキ鋼板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211002A JPS60103167A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 熱耐久性と高温酸化性にすぐれたアルミニウムメツキ鋼板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103167A true JPS60103167A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16598694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58211002A Pending JPS60103167A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 熱耐久性と高温酸化性にすぐれたアルミニウムメツキ鋼板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103167A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60165366A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-28 | Nippon Steel Corp | 耐熱性高強度アルミメツキ鋼板 |
| EP0870847A1 (en) * | 1996-07-01 | 1998-10-14 | Nippon Steel Corporation | Rust preventive carbon steel sheet for fuel tank having good welding gastightness and anticorrosion after forming |
| CN105642675A (zh) * | 2014-11-12 | 2016-06-08 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 防止磷非平衡晶界偏聚热轧工艺控制方法 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP58211002A patent/JPS60103167A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60165366A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-28 | Nippon Steel Corp | 耐熱性高強度アルミメツキ鋼板 |
| JPH0261541B2 (ja) * | 1984-02-08 | 1990-12-20 | Nippon Steel Corp | |
| EP0870847A1 (en) * | 1996-07-01 | 1998-10-14 | Nippon Steel Corporation | Rust preventive carbon steel sheet for fuel tank having good welding gastightness and anticorrosion after forming |
| EP0870847A4 (en) * | 1996-07-01 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | ROSTPREVENTIVE CARBON STEEL SHEET FOR FUEL TANK, WITH GOOD WELDING GAS TIGHTNESS AND GOOD CORROSION RESISTANCE AFTER FORMING |
| US6673472B2 (en) | 1996-07-01 | 2004-01-06 | Nippon Steel Corporation | Rust preventive carbon steel sheet for fuel tank having good welding gastightness and anticorrosion after forming |
| CN105642675A (zh) * | 2014-11-12 | 2016-06-08 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 防止磷非平衡晶界偏聚热轧工艺控制方法 |
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