JPS60103120A - 鉄損の低い一方向性けい素鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一方向性けい素鋼板の製造方法に関し、とくに２次再結
晶焼鈍前の′１次再結晶粒の集合絹様を適切に制御する
ことに：より鉄損の極めて低い高級一方向けい素鋼板の
製造方法を提案しようとり゛るしのである。

（背景技術） 一方向性りい素≦Ｉｌｌ板は、主として変圧器の積鉄心
、巻鉄心や発電（；詭の固定子の鉄心として利用され、
圧延方向の磁Ｉｔｓ　’４ｊｆ性が優れ−Ｃいること、
りなわら銅帯の長手力面の磁束密度（Ｂｏｏ値で代表さ
れる）がにもく、かつ鉄損（Ｗ　１７／　５０ζ・代表
される）が低い特徴がある。

この鋼板はＧＯ！’ｉＳｈ位と呼ばれる、鋼板面に（１
１０）面を有し銅帯の長手方向に＜　００１＞軸が向い
た、いわゆる（　１１０）　＜　００１＞方位の結晶粒
の集合からなっている。（１１０）　＜　００１＞粒は
２次再結晶とげばれ、持具な結晶粒成長によって生成さ
れるため、２次再結晶粒とも呼ばれる１゜これに対し、
２次再結晶前の柵かい結晶粒は１次再結晶粒と呼ばれて
いる。

一方向性けい素鋼板の磁気特性を向上さけるためには、
２次再結晶粒の方位を（１１０）　＜　００１＞方位に
できるだけ揃えることが有効−ζ゛あり、そのため−ｈ
向向性ジノＭｇＩ２板は今日まで故多くの改ｆｊがなさ
れ、その特性も年を追って向上し、最近（゛はＢｏｏ値
が１．１３９　Ｔ以上の高磁束密度でＷ１７１５０の値
が１．０５　Ｗ／ｋｇの低鉄損の製品が得られるように
なった。

しかし、近年のエネルギー危（幾を契（幾どして電力損
失の低減化の要請が一段と強まり、さらに、低鉄損の材
料が望まれている。

ところで、一方向性けい素鋼板の鉄損を上げるには、３
ｉ含右量を上げる、製品板ｊ９をｉｔ’７　＜りる、不
純物含有量を低減りるなどどいつだ方法があるが、Ｓ１
含有鼻を高めると冷間加工性が劣化するのでイＪ効では
なく、製品の板厚を現状以上薄くすることは、鉄心用、
ｓ’ｔ　（口ｓの積工数の増大、占積率の低［・に伴う
、励１社電流の増大の問題があってあまりイｊ効でなく
、さらに不純物含有量を現状以上に低減りることは、そ
の目標達成内勤さの割に、鉄］○向上の効果が明（ｉｆ
ｆに現れてこない。

残る方法は、１１ζｆ述のように２次再結晶粒の方位の
（１１０）　＜　ＯＯＬ・ｌｊ位への集積度を高めるこ
とが＜１・）るが、これ０現状以上に集積度をＪ、り高
めたどし−（も、磁束詫；１ｕ−は向上するにぜよ鉄損
はさして改香され４′にいことが明らかになった。

これは（１ｉｏ）　＜　ｏｏｉ＞方位への集積度が高ま
ると、２次４１４結晶粒／Ｊ曹１１人化して逆に鉄損に
は不利になるからである。

このため、（１０１）　＜　００１＞方位への集積を高
めて、かつ２次！’Ｊ　ｒ＋’、；晶粒径を小さくす゛
る方法が、例えば特公昭ｊ）／ｌ−２３６４７号公報に
開示され（いるが、実際の！ｌＩＲ品における結晶粒細
粒化には一定の限界があり、効果にも限界があった。

これに対し、ごく最近特公昭５７−２２５２号公報に開
示されているように、製品板表面に圧延方向にほぼ直角
にレーザービームを数■間隔に照射し鋼板表面に人工粒
界を導入することにＪ、り鉄損を低くりる方法が提案さ
れＣいる。しかしながらこの人工粒界導入法は、局部的
に高転（１′／密度領域を形成されるため、製品は３５
０℃以下の温１良状態しか安定使用できり゛、もとにり
歪取り焼鈍が必要な用途には、もちろん適合しない。さ
らに、１ノーリ゛−照射後、１０コーテイング処理をし
なＧＪれぽならないという欠点もある。

しかしごく１１４近、特開昭５７−９４　’；ｉ　’Ｉ
　８号公報に開示されているように、１次ｆ１」結晶組
織にＪ３いて、２次再結晶粒の核どなる（　１１０）　
＜　ｏｏｉ＞粒の分布ならびに大きさに、名目りる手法
が見出された。

りなわら、１次再結晶組成の表面近傍で形成される（　
１１０）　＜　００１＞方位の集合体を集合体の周囲の
他の６位の１次再結晶粒の粒成長を起させること’、’
Ｋ　＜ひとつの人さな（１１０）　＜　００１＞方位の
１次再結晶粒に合体さけることにＪ：す、２次再結晶の
核を有利に形成さＵるものである。

１次再結晶組成にＪ３りる表面近傍の（ｉｉｏ＞＜　０
０１＞方位の集合体の、ひとつの大きな（１１０）・、
００１〉方位の′１次出精晶粒への合体の方法どしζ、
特開１１ｒイ５　’７−９　／ｌ　：）１８号公報に：
　ｄ３　イＴ　ハ、１回以上の１〜９ａｉ　１１．’ｉ
間の高１温加熱処理、す゛なわちパルス焼鈍処１！Ｉ！
を１１？桑しＣいる。Ｊ、た特開昭５５−２　’ｌ　！
、’ｉ　３１号ＪｊＪ、び１、′１聞昭５５−２４９７
２号各公報によれば、１１（２炭焼鈍後９５０〜１１５
０℃の高温短時間連続焼鈍に−３いて、Ｎ２の分圧１０
％以上のＮ２＋１−＋２混合雰囲気で焼鈍し、表面近傍
の結晶６粒（Ｙを中心層の結晶粒径よりも大ぎくなるよ
うに粒成長ざぜてＱＳｒ　（］ｌを向上させる手法が提
案されている。

ごれらの手Ｖ、に、１、り一定程度磁束密度の向上と鉄
損の低減がもたらされたが、磁束密度の向上の割には、
鉄損の低１Ｉｌｌｉ量は少ない。

７　また、特開昭５７・１３４５１９乃公報には、１次
再結晶領域と２次再結晶領域どの境界部位に２℃／ｃｍ
以上の温度勾配を与えながら、２次再結晶粒を成長さＵ
る手法が提案されているが、この方法は前記境界部位に
、安定して２℃／ｃｎ＋以上の）温度勾配を与えること
が難しく特性向上効果に安定性がない。

（発明の端紹） これらの手法をざらに発展さぜることにＪ：す、極めて
低鉄損の一方面１１０ノい素鋼板を簡便に）“Ｂ告し得
る有利な手法として、１次再結晶組織において、表面近
傍で形成される（　１１０）　＜　００１＞方位の集合
体を、ひとつの大きな（１１０）　＜００１＞力位に統
合した領域と、（１１０）　＜　００１＞方位の集合体
をそのままとした領域とを鋼帯の長平方向【こ交Ｈに形
成させることの企てにより、この発明の完成を導くこと
ができた。

（発明の目的） 以上の企てにより、極めで鉄損の低い一方向性けい素鋼
板の安定な製造を可能にすることが、この発明の目的で
ある。

（発明の４δ成） この発明は、−ツノ向性けい素鋼スラブを熱間圧延し、
得られた熱延鋼帯に必要に応じて熱処理を施し、次いで
該熱延鋼帯を１回もしくは中間焼鈍をはさむ２回の冷間
圧延で最終板厚とし、次に１次１１１結晶をかねて連続
１１（（炭焼鈍してから鋼板に焼鈍分離剤を塗布した後
、２次再結晶焼鈍を含む高温純化焼鈍を施づ−ｊｌＦの
一方向性けい素鋼板の製造にＪ３いＣ１ 前記１次再結晶をかねる連続脱炭焼鈍工程において電磁
波を鋼板表面に集束照射さぜることにより、鋼板に局所
的に１回もしくは１回以上の繰返しで高温瓜処理される
領域と該照射を受けることなく通常の焼Ｎ！温頂で処理
される領域との交互配列のもとに１次（１」結晶をかね
る連続＋１５２炭焼鈍を施すことを特徴ど゛りる昌級一
方向性けい素鋼板の製造方法である。

この発明は１回もしくは１回以上の繰返しで高温度処理
される領域の温度が通常の焼鈍温度より１！１〜１００
℃高く、かつ該領域が２〜２５關の幅を有し、通常の焼
鈍温度で処理される領域が２〜２５關の幅を右づ゛るこ
とが実施上のぞましい。

さて一方向性けい素鋼板の製造にＪ３いて■程十重視さ
れＣきた点、ずなわら、鋼板表面近傍の（１１０）　＜
　００１＞方位の粗大な１次再結晶粒（すなわち２次再
結晶の核）のみを選択成長さＵることを必要どするのは
この発明においても同様であり、そのためには、 ■正常粒成長を抑制するための析出分散相（例λ。

ばＡＪ２Ｎ、Ｍｎ　Ｓ、Ｍｎ　Ｓｃ　Ｆ、）が適正イフ
リイスで適止な分散状態で鋼中に分散していること、■
表面近ｆ力の鋼板ＩＩＩ械中に２次再結晶の核どなる粗
大な（１１０）　＜　００１＞方位の１次オｉｌｌ　６
　Ｌ／　＜はその集合体が大ｆｉｔに存在すること、■
（１１０）　＜　（ｌ旧〉方位の結晶粒が１３３先成Ｉ
Ｗでさるように細粒の１次粒が存在すること、を必要ど
する。

この発明はこのような配出を前提どし、これと同時に、
１次再結晶組織に（１１０）　＜　００１＞方位の集合
体をひとつの大きな（１１０）　＜　００１＞方位に統
合した領域と、（１１０’）　＜　００１＞方位の集合
体をそのままとした領域とを鋼帯の長平方向に交Ｕに形
成さゼることが鉄損の低減に著しくイｊ利なことの知見
に塁い°Ｃ１このような１次再結晶組織を１！する手法
を解明することにより上記目的に適う一方向性けい素鋼
板の新規な製造方法を確立したーしのである。

この発明に従い名しい鉄損の低下がもたらされたりご験
の内容をまりｄ１明する。

に：０．０４５％、　Ｓｉ　：　３．３０％、　３ｅ　
：　０．０１５％。

ＭＵ　：　０．０１５％、　３１＋　：　０．０２５％
を含有する組成＜１＞ノｔｉｎ塊、１３Ｊ、ヒに　：　
０．０４５％、　３ｉ　：　３．１０％、Δβ：　０，
０２ｆ玲；、　Ｓ　：　０．０１８％、Ｎｉ：（１，ｆ
Ｈ１５０％を含ｆ」する組成（ＩＦ）の鋼塊を熱間圧紺
し、ぞれぞれ２．ｈ１１１’？、、２．０ｍｍ厚とした
。

イの後（１）の熱延４ｋを９００℃で５分間のノルマＩ
Ａ鈍後圧下率約６１１％に゛Ｃ冷間圧延し、９５０℃で
３分間の中間焼鈍後、２回目の冷間圧延を施して０．３
０朋の板厚の冷延板とした。

一方、（Ｉ［）の熱延板は１０５０℃で３分間焼鈍後急
冷し、２５０℃の調度で温間ｆ「延を施し、（１、３＋
１ｍｍの板りの冷延板とした。

両冷延板は＋１１２脂後（１）、ｕｒ）とも（ａ）。

（ｂ）、＜ｃ＞、（（１）および（ｅ）に５ブン割しＴ
　。

＜ａ　＞は８２０℃の＞ｉｊ　ＩＩｔぐ４分間、湿水素
（ｄｐＧＯ”ｃ　。

１−１２　（ｉ５％、Ｎｚ３５％）中Ｃ脱炭り“る通常
の熱処理、 （１））は８２０℃の温度にパ温後２分間保持し、わＣ
すＵ　８ＧＯ℃の温度にが温し、２分間保持し、湿水素
（ｄｐ６０℃、　ｔ−ｌ　２　Ｇ５％、Ｎ２３５％）中
Ｃ焼鈍、 （Ｃ）は同様の雰囲気中で、８２０℃のべＡ　ＬｕにＩ
ｊｌン１１．１後２分間保持し、続ＧＪ’（８２０℃と
り００℃の調度の間で類１１４間５回の繰返し高温７Ｊ
ｌば・：１、怨３ｊｋ冷ｆＪｌ　（湿水素（ｄｐ６０℃
、ｌ−１２℃５％、Ｎ２３５％）中の処理、 （ｄ　）と（０）は湿水素（ｄｐＧＯ℃、　ｌ−１２Ｇ
！１％。

Ｎ２３５％）中で（ａ）と同じ８２０℃の４．冒旦Ｃの
４分間にわＩこる焼鈍中に、第１図（イ）く［コ）に例
示しムー多焦点型の赤外線反射炉を用い−Ｃｖ４仮」而
（３、第２図（イ）（ロ）に斜線で示しｌ、：領１＋ｉ
に、（ｄ）試料は幅１０１１１１、間隔１５龍、＜ｃ＞
試ｆｉ＋は幅、間隔とも５ｍ１１に−ＣＣれぞれ焼Ｓ・
ｌ！　’＋５’；期の２分間にわたる照射によって８２
０　Ｃより４０℃温度を高める処理、を行った。

これら（１）の（ａ　）〜（０）、（ＩＩ）の（ｉｌ）
〜（Ｃ）の台拭Ｊ’ｌには、Ｍｈｏを主成分とする焼鈍
分間（剤を塗イｌｉ　シ、（１）の＜ａ　＞〜（ｃ　）
の試オ”ｌ　１．Ｊ、　８５０℃Ｃ５０１１，’１間の
ン次再結晶焼鈍後、続いて、＋２ｆ１０１’、　（”　
５１１．’１間の水、ｆ（中（・純化焼鈍を施した。ま
Ｉ、：　（ＩＩ　）の（ａ）へ（（りの試ｒ斗は８００
℃から１０！＋ＯＣ；Ｊ：　−ｅ　ｂ　”Ｇ　／　ｌ＋
ｒ（−採熱して２次１ｒＪ結晶させた舌、１２００℃′
ｃａ　ｌｌ’１間］１く素中で純化焼鈍した。

これらの磁気特性を第３図に示Ｊ０第３図に示されるよ
うに、１吹出結晶組織の表層付近の第１１大化処理を行
った（ｂ）、他の１次再結晶粒に影響を及ばざないで表
層近傍の（１１０）　＜　００１＞方位の集合体の合体
化処理を施した（Ｃ）は何れも（ａ　）に比し磁束密度
も向上し、鉄損し低減し、これらに対しこの発明に従い
鋼板内に、通、；ニジの１次再結晶領域ど、（１１０）
　＜　Ｏ旧＞　７Ｊ　ｌｉ’ｘの集合体を合体化させる
該温度処理を施した領域とを父ひに形成さけた（（１＞
、（０）の１６気’Ｉ”、＋　ｉ’ｌは、（並東密度こ
そ若干劣るが鉄１ｆｌは極めて低い。

（ｄ　）おＪ、び（０）において鋼板内に（不拘１”１
な熱処理を施すことにより鉄損が向上した理由は、Ｆ記
のように考えられる。

通常の１次再結晶処理ひは、鋼板表層近傍の（１１０）
　＜　００１＞方位の集合体からなるため、この領域よ
り生成づ“る２次■」結晶粒の方位は（’Ｉ＋（＋）＜
　００１＞方位Ｊ、りわずかにり゛れている確率が高い
。

これに対し、（１１０）　＜　００１＞方位の集合体の
合体化処理を施した領域から生成りる２次ｉ’Ｊ　ｔ＋
’＋晶粒の方位は合体化処理により、方位が整うため（
１１０）　＜　００１＞方位に極めく近い。このＲ，宋
。

２次再結晶後の製品板にＪ３りる結晶組織は、方位の（
１１０）　＜　００１＞ににり１前つｌこ２次１１ｊ彫
−１晶才ｉ１を、ツξ　４ニ　プｉ　４６ｆ１＜　（１
１（Ｎ　＜　００１＞　か　ら　ず　れ　Ｉ、：　２　
次　出結晶粒が秋４？（１４ｊ’４　＋”、　＜＞−Ｊ
ている。この方位のり゛れ１、−ン次内結晶粒の磁区（
１１１造が、中間の極めて（１１０）　＜　（１０１＞
）°ｌ荀に揃った２次再結晶粒の（公１メＧ、７３＋’
；に何らかの影響を及ぼし、全体の磁区Ｊ（ｉｉ　造の
再分離化による鉄ｊｃ１　（１（減をもたらｌたｂのど
思われる。

次に、このブを明の−り向性りい素鋼板の製造ノ）法に
ついて制限的“ｂ　ＪｊｏＩにあわＵ説明を進める。

Ｊ、ザ索利についＣは公知の製鋼方法で溶製され、１ｉ
ｔ３に造ｊ県１！２分塊月延、したは連続鋳造によって
スノブ（鋼片）どし／ｊ後、熱間圧延にＪ、って熱延鋼
帯りる。この発明（、二通用される熱延鋼帯の成分は、
４：（）ｋの公知の−ｈ向ｆｌりい素ｍ１反の成分であ
れば、Ｊ、く、例えば （１）３ｉ　：　２．０〜４．（１９６、’　Ｍ　Ｏ：
　０．００５〜０．０５％。

３　ｂ　：　０，００５〜０．２！１％、Ｓ又は３ｅを
０．００５〜０．０５％含右りる組成成分 ■Ｓｉ　：　２．０〜４，０９６．Ａβ：　ｏ、ｏｉ〜
０．０５％。

Ｓ　：　０．（１０５〜０．０！＋　９６．　Ｎ　：　
０．００１〜０．０１％の組成成分 ■Ｓｉ　：　２，０〜４．０％、Ｓ又はＳｅを０．００
５〜０．０５％、Ｂ　：　０，０００３〜０．００４０
％、Ｃｕ：０．１〜１．０％、　Ｎ　：　０．００１〜
０．０１％の組成成分ならびに ■３ｉ　：　２．０〜４．０％、　ｃ　：　０．００１
〜０．０１５．３　：ｏ、ｏｏｉ〜　０，０１５％、Ａ
λ：　ｏ、ｏｉ　〜０．０５％。

Ｎ　：　０．００１〜０．０１％を含有する組成成分の
ごときいずれの成分においても適用可能である。

次に熱延板は磁束密度を向上させる必要のある場合、通
常８００〜１１００℃でノルマ焼鈍を行う。磁束密度の
向上の必要のない場合は、これは必要としない。

その後、１回もしくは８５０〜１０５０℃の中間焼鈍を
はさむ２回の冷間圧延によって０．２０〜０，３５罷厚
の最終板厚とする。ここで最終の圧下率は４０〜８５％
程度が好ましい。

次に表面を脱脂後、湿水素中で１次書結晶をかねる脱炭
焼鈍を行う。この焼鈍において、この発明による効果を
得る／ｊめには、鋼板内にｎ湿度処理される領域と通常
の温度で熱処理される領域を交、Ｕに配列りることｅ３
ｆｆｉ成されるのはすでにのべた。ここで高温瓜処理を
鋼板の局部において施す方法としては、炉内又は炉外に
、フラッシュランプもしくは赤外線イメージ炉その他レ
ーザー発信器のような、電磁波照射源を設置して、それ
らの照射エネルギーを集束させることで達成される。

これらの照射源は ■短時間照射が可能なこと ■集光器などにより照射エネルギーを局所的に集中でき
ること ■出力制御、温度制御能力に優れていることの故にこの
発明に最適である。

これらの照射エネルギーはたとえば集光器を介し、鋼板
表面に照０４　＝Σれるが、その際、例えば第′１図の
（イ）のＪ、うに多焦点型の反射鏡を用いタリ、第２図
の（【」）のように多焦点型の凸レンズを用いることは
、５ｔ４板上の照射領域と非照射領域の間隔を細かく制
９１１Ｊるのに有効である。また、こ−）シｌ〔照射源
の；計Ｖ９数は炉内にひとつとは限定されず、また鋼板
の上面側でも下面側でも、あるいは上・下両面に併用り
ることも可能でｄうる。また、この照射は１回のみでも
持続さけば効果があるが、短時間の繰返し照射（パルス
処理）によつＣより一層効果が高まる。

また照Ｑ」される領域の渇痕上Ｗｔ分は１；）〜１（）
０℃の範囲が最も鉄損低減効果が強い。つＪ、す１５゛
Ｃ以下では（１１０）　＜　００１＞集合体の合体が起
こり知く、１００℃以上では周囲の他の粒が粗大化し過
ぎて効果がＪ３ちる。さらに製品の２出角結晶粒径は通
常２〜２５關の範囲であるから、最も効果的に鉄損を低
減させるためには、光の照射を受（）る領域と光の照射
を受けない領域の繰返し間隔が２〜２５龍の間隔にすれ
ばよい。

この後、鋼板はＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
した後、２次再結晶焼鈍と、それに続く高温純化焼鈍を
施す。２次再結晶焼鈍は１（００〜９００℃の低温で１
Ｏ−１００１−Ｉｒ保持Ｊるｌｊ法ど、８００〜１０５
０℃の間を０．！＋−１５℃／　Ｉ−１ｒのシミＩ温ｊ
ｌ　１．ＣＣで採熱焼！１Ｉ１１る方法がある。次に引
き続き１１２中？ｌ−１１３０〜１２５０℃の温１褒で
３〜１０１−ＩｒのＫＥｉ　ｆ品ｒａ　ｔｐａ化焼鈍を
行う。

次にこの発明の実施例についで説明する。

実施例１ Ｃ：０．０４！＋％、　Ｓｉ　：　３．３０％、　３ｅ
　：　０．０１（ｉ％９Ｍｏ　：　（１，０１ｆｉ’］
６．３１）　：　０，０２５％の組成を右Ｊる連鋳スラ
ブを熱延して２．６１Ｔ１厚の熱延鋼帯とした。この熱
延鋼帯を９００℃で３分間のノルマ焼１１１１を諭した
後、！ｌ　！＋　（１’Ｃで３分間の中間焼鈍をはさ／
ｕで２回の冷間Ｊｊ：　ｊ【［を行い、０．３０　ｍ１
１の板厚とした。１このどき、２１１＋１１］の冷延圧
下率は６５％とした。

その後、銅帯を２分割し、ひとつ【よｄｐｔ３０℃。

１−１２５０％＋　Ｎ　２５０％の湿水素雰囲気中で８
２０℃で３分間の１次再結晶焼鈍を行い比較例とした。

他のひとつは、同様の雰囲気ど焼鈍温度を有づる連続炉
の後部にフ゛シッシュランプを設置して、聞は−）的に
光を照Ｑ・１シ、実施例とした。この時、第１図の（ロ
）の多焦点型凸レンズを使用し、またフノッシコノンゾ
１ノＬ３個合鋼板上に並列し、鋼板上、銅帯の長手方向
に焦魚が８０個、２０ｕ間隔で並ぶようにした。

鋼板は１．２ｍ／ｍｉｎの速度で通板し、フラッシュラ
ンプは１０秒間に１回の割合で点灯さヒだ。この時、凸
レンズの鋼板からの距離を調整して、光が照射される領
域の幅を３ＩＩＩＮとした。この結采、第４図の（イ）
のように熱リイクルの視゛１′約４（）４“ｐ間で８２
０℃と９００℃との間のｎ熱急冷夕ｊ１処即（１メ下パ
ルス熱処１１ｊと称り。）は４回行４つれた。；Ｊ、ノ
１、この後半４０秒間のパルス前処ｊｊ）ｌが施された
領域の幅は３Ｉｌｌｌｎであり、パルス熱処理を受り／
、「かつノ、：領域の幅は１７ｍｍとなった。

この後、両鋼帯とも焼鋪分闇剤を塗作し、８　！ｉ　０
℃で５０時間の２次再結晶焼鈍後、ざらに１２００’Ｇ
　ｔ５時間の水素中の純化焼鈍を行った。この＋＋、ｌ
の製品の特性は前記の如くである。

実施例Ｂ　＋　ｏ　＝　１．９０７　Ｗ１７／　５０＝
　Ｏｏり７　Ｗ／　ｋｇ比較例１３　Ｉｏ　＝　１．８
９６　Ｗ１７１５０＝　１．００　Ｗ／に８実施例２ Ｃ：０．０４５％、　Ｓｉ　：　３．０７％、　Ｍｌ＋
　：　０，０７３％、　Ｓ　：　０．０２１％、Ａμ：
　０．０２５％、Ｎ：０．００４８％の組成をイｊする
連続鋳造スラブを熱器ｒ＝＝延して、２．０＋［ｌ厚の
外延銅帯にした。

この熱延鋼帯を１０００”’に−（”３分間の熱処理を
諭した１股、２　、’＋　（１℃の）晶間月３ｉｊを施
しＵ、０．３０ｍｍ厚の冷ｐｌｊ鋼；ｉシにした。１ Ｊの冷延ｊ７４帯を２力割し、ひどつはｄｐ６０″Ｃ１
１−＋　２４！ｉ％＋　Ｎ　２５！ｉ％のｉ！ｉｄ水素
雰囲気中で前半８２０”に　（゛２分３０秒間、ｉすｌ
’　８８０’Ｃで３０秒間の後段高温電熱処理を施し、
比較例どした。他のひとつはｌ１１１様の雰囲気で連続
炉’４ｉ１１！炉内で８２０　℃で３分間の熱処理を行
ったが、炉内の後部ｔこ赤外線イメージ炉を；ｌ　ｉ、
９７１．間（〕つ的に赤外線を照射さゼた。この時第１
図のくイ）の多焦点型反射鏡を使用し、また赤外線ラン
プ６１０個、鋼板上、に並列し鋼帯の長手方向に焦点が
６０個１０吐間隔で並ぶようにした。

また鋼板は１．２１１＋　、／　１ｌｌｉ１１の速度で
通板し、赤外線（よ０，２秒間照射し／、：後、０．３
秒間照射を停止リ−るリイクルの繰返しどし、実施例と
した。この結呆、実施例では鋼帯の各場所での熱履歴は
、第４図の（ロ）のように、熱り一イクルの後半３０秒
間で８８０℃の高温熱処理を受（プる領域の幅は４ＩＩ
ｎ　、後半の高温熱処理を受（〕ない領域の幅は６Ｉｌ
ｌＩｌｌとなり、この２領域の繰返しどなった。

この後、両鋼帯とも、焼鈍分離剤を塗布し、８００℃か
ら１０５０℃の間を５℃／１」ｒの昇温法１身（゛が前
後、１２００℃で８時間、水素中の純化焼鈍を？ｊなっ
た。この時の製品の特性は、下記の如くである。

実施例Ｂ　＋　ｏ　＝　１，９１２　Ｗ１７１５０　＝
　０．９８　Ｗ／驕比較例Ｂ　＋　ｏ　＝　１．９１７
　Ｗｉ７１５０＝　１．０３　Ｗ／ｋｇ丈施例３ Ｃ：０．０４０％、ｓ；　：　３．２０　％、Ｍｌｌ　
：　０．０５２％、３　：　０，０２５％、ＣＵ　：　
０．！ｉ５　％、Ｂ：０、（１０２０％、　ＭＯ：　０
．０１３％の組成を右りる連鋳スラブを熱延して　１．
８　ｍ＋ｎ厚の熱延鋼帯とした。

この熱延鋼帯から実施例２と全く同じ方法により製品を
製造した。

この時の製品の特性は下記の如くである。。

実施例Ｆ３　＋　ｏ　＝　１，９０８　Ｗ１７１５０＝
　０．９７　Ｗ／に＋＋比較例Ｂ　＋　ｏ　＝　１．９
１５　Ｗ１７１５０＝＝　ＬＯ２Ｗ／ｋｐ。

実施例４ Ｃ：０．００８％、　Ｓｉ　：　３．１０％、３：０．
０１５％、Δ、ｇ　：　０．０２３％、　Ｎ　：　０．
００５８％を含有づる鋼塊を１２５０℃で熱延しＣ２，
Ｏｍｍ厚とし７ｊ後、１１００℃で３分間の焼鈍後急冷
処理を行った。その後、３００、℃で温間圧延を施し”
ＣＯ，３０龍厚の冷延鋼帯としｌこ　。

この冷延鋼帯を２分割し、ひとつはｄｐ４０°Ｃ９Ｉ−
１２：ｆ３５％、　Ｎ　２３！１９６の湿水素雰囲気中
で前半８２０℃で２分３０秒間、後半３０秒間の間に８
２０℃と８６０℃との間のパルス熱処理を３回行い、比
較例どした。他のひとつは、同様の雰囲気で、連続焼鈍
炉内で８２０℃の３分間の熱処理を行ったが、炉内後部
にフラッシュランプを設置し、間【プつ的に光を照射し
た。この時、第１図の（１コ）の多焦点（（す凸Ｌ・ン
ズを使用し、またフラッジ１ランプも６個鋼板上に並列
し、鋼板上、銅帯の長手方向に焦ｓ：、Ｉが３０個２０
　ｍ＋＋間＋＋ｔＡＣ並ぶようにした。

ｔＩｌｌ板は１，２１１１／ｌ１ｌｉ１１の速度で通板
し、フラッシュランプは１０秒間に１回の割合でパルス
熱処理を施し、実施例どした。この時、凸レンズの鋼板
からの距離を調整してパルス熱処理を受【ノる領域の幅
を５．ｉｍとした。

この結果、実施例での銅帯の各場所での熱層歴は第４図
の（ハ）のように熱ザイクルの後半３０秒間で８２０℃
と８６０℃との間のパルス熱処理をご３回受ける領域が
５　ｍｍの幅を持ち、後半のパルス熱処理を受Ｇノない
領域の幅が１５龍となり、この２領域の繰返しとなった
。この後、両銅帯と６、焼鈍分断剤を塗布し、８００℃
から１０！ｉ０℃との間を８℃／′Ｈｒの昇温速度で昇
熱後、１２００℃で５１１′１間、水系中の純化焼鈍を
行った。この時の製品の特性は下記の如くである。

実施例Ｂ　＋　ｏ　＝　１．９１０　Ｗ１７１５０　＝
　０．９７　Ｗ／ｋｇ比較例Ｂ　＋　ｏ　＝　１．９２
４　Ｗ１７１５０＝　１．０２　Ｗ／ｋｇ実旅例５ Ｃ：０．０４５％＊　Ｓ　ｉ　：　３．３５％、　Ｓｃ
　：　０，０１７％、　Ｍｏ　：　０，０１５％、　３
ｂ　：　０，０２３％の組成を右り゛る連鋳スラブを熱
延して２．！＋ｍｍ厚の熱延鋼帯とした。

この熱延鋼帯を９８０℃で２分間の中間焼鈍をはさんで
２回の冷間）１延を行い、０．３０　ｕの板厚の冷板銅
帯とした。このとき２−回目の冷延圧下率は７０％とし
た。

その後、この冷延鋼帯を２分割し、ひとつは、ｄｐＧｏ
℃＊　Ｈ２：５！ｉ％＋　Ｎ２　：４５％の湿水素雰囲
気中で８２０℃で３分間の熱処理を行う際、前半の３０
秒間の間に８２０℃と８６０℃との間のパルス熱処理を
３回行い、比較１シ１１どした。他のひとつは、同様の
雰囲気で連続焼鈍力ｊ内で８２０℃で３分間の熱処理を
行ったが、炉内の前部にフラッシュランプを設ｉ？Ｙし
、ｕ１目ノつ的に光を照射した。この時、第１図の（ロ
）の多焦魚型凸レンズを使用し、またフラッシュランプ
も６個鋼板上に並列し、Ｗ４板上、銅帯の長手方向に焦
点が３０個２０顛間隔で並ぶようにした。

鋼板は１．２１１／ｌ１ｌｉ１１の速度で通板し、フラ
ッシュランプは１０秒間に１回の割合でパルス熱処理を
施し、実施例としＩこ。この時凸レンズの鋼板からの距
離を調整しく、パルス熱処理を受ける領域の幅を５闘ど
した。

この結果、実施例での銅帯の各場所での前層ＩＷは第４
図の（ニ）のように熱ザイクルの前半３０秒間で８２０
℃ど８Ｇθ℃との間のパルス熱処理を３回受ける領域が
５龍の幅を持ち、前半のパルス熱処理を受けない領域が
１５１Ｉｌｌの幅となり、この２領域の繰返しとなった
。

この後、両銅帯とも焼鈍分離剤を塗布し、８５０℃で５
０　［１ｉ？間の２次再結晶焼鈍後、引ぎわ２い（’１
２（１０℃で５時間、水素中の純化焼鈍をｔｊつた１゜
この時の製品の特性は下記の如くぐある。

実施例Ｂ　＋　ｏ　＝　１，９０２　Ｗ１７１５０＝　
１．旧Ｗ　／　ｋｐ。

比較例Ｂ　＋　ｏ　＝　１，８９５　Ｗ１７１５０＝　
１．ＯＧ　Ｗ／ｌｕ＋１１１ Ｃ：　０．０４０％、　Ｓｉ　：　３．３２％、　Ｍｌ
ｌ　：　（１，０（ｉ８％、　Ｓ（！　：　０，０２０
％の組成を含有する連続ｔｌｉ造スラスラブ延して、２
．０龍厚の熱延鋼帯とした。

この熱延鋼帯を９５０℃で３分間の焼鈍を施した後、９
５０℃、３分間の中間焼鈍をはさむ２個の冷間圧延を行
い、０．２３ｍｍの板厚とした。この時、２回１［１の
冷延ＪＩ−１；；（；ＸＩよ６０％とした。

−ての後、銅帯を２分割し、ひとつはｄｐ５５℃。

８２６０％、Ｎ２４０％の湿水素雰囲気中で８２０℃で
３分間の１次再結晶焼鈍を行い、比較例とした。

他のひとつは同様のつり囲気と焼鈍渇瓜を有する連続炉
の加熱部にフラッシュランプを設置して、間（ノニ〕的
に光を照射し、実施例とした。この時、第゛１図の（日
）の多焦＋：：１型凸レンズを使用し、またノ、ノツシ
ュシン１１個を鋼板上に設置し鋼帯の長１７ｊ向に焦点
り興〕Ｉ１１．１２０ｗｍ間隔で並ぶようにした。

６朽板は１．２　＋ｎ　／　ｎ＋　ｉ　＋＋の速度で通
板し、フラッジ」、ランプは５秒間に１回の割合で点灯
さＬだ。この時、凸レンズのｍｌｋからの距離を調整し
て光が照射される領域の幅を５■とした。この結果、第
４図の（ホ）のように、熱サイクルの旧１・１に通常Ｊ
、す５０℃温爪の＾いパルス熱処理が１回行われた。ま
た、このパルス熱処理を施された領域の幅は；５能ぐパ
ルス熱処理を受けなかった領域の輪番よ１５ｍｍとなっ
た。

この後、両銅帯とも焼鈍分離剤を塗布し、８５０℃で５
０時間の２次再結晶焼鈍を含むｔ２’００１；　、　ｂ
　ＩＩ−）間の水素中の仕上純化焼鈍を行った。こ０月
１４の製品の特性は］・記のとおりである。

実施例Ｂ　Ｉ　Ｏ＝　１．８９５　Ｗ１７１５０−０，
８Ｇ　Ｗ／ｋｇ比較例Ｂ　＋　ｏ　＝　１，８８８　Ｗ
１７１５０＝　０．９２　Ｗ／ｋｐ。

（発明の効果） この発明によれば、連続脱炭焼鈍工程にＪ３りる付加的
な光学的加熱手段の使用にＪ：って、−ノ５１ｉ′Ｊ性
けい素鋼板の鉄損を安定に、帖しく低下さ」Ｌることが
ぐきる。

【図面の簡単な説明】

第１図くイ）、（ロ）はこの発明の高温度処理に用いる
照射源の説明図であり、 第２図（イ）、（口〉は鋼板面上にＪ３ける照射領域と
非照射領域どの交Ｕ配列例の説明図で、第３図（よこの
発明と従来技術とでの磁気特性の差異を示す効果比較グ
ラフであり。 第４図は実施例に示す１次再結晶焼鈍の熱リイクルの差
異とその鋼板内での配列を示Ｊ説明図である。 １・・・発光うンゾ　２・・・反射鏡 ：３・・・多焦点型凸レンズ ４・・・鋼板 特π′［出願人　川Ｉｔ；）ツソ鉄株式会社第１図 第２図 （イ）　（ｐ） （ｄ）の試料　（ｅ）／Ｉ試料 圧積力館　圧延′！向 第３図 Ｃ５、・ ・（ｌ１Ｍ５ｆ−３３０％　Ｓｅ、’００１５％　、Ｈ
ｏ：００１５％　５６　：００２３　！勿４ｒＡ　ｊｋ
第４図 （イ）　（ｐ） （）１）（ニ） 第４図 （ス１へ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一方向性けい素鋼スラブを熱間圧延し、得られた熱
   延鋼帯に必要に応じて熱処理を施し、次いで該熱延鋼帯
   を１回もしくは中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延で最終
   板厚とし、次に１次再結晶をかねて連続１１ｊ２炭焼鈍
   してから鋼板に焼鈍分離剤を塗布した後、２次再結晶焼
   鈍を含む高温純化焼鈍を／１１！ｉＪ一連の−り向性け
   い素鋼板の製造にＪ３いて、 前記１次再結晶をかねる連続ＩＢ２炭焼鈍工程において
   電磁波を鋼板表面に菜束照用ざけることにより、鋼板に
   局所的に１回すしくは１回以上の繰返しぐ高温度処理さ
   れる領域と該照射を受けることなく通常の焼鈍温度で処
   理される領域との交互配列のもどに１次内６１１品をか
   ねる連続脱炭焼鈍を施づことをＩ１５徴どりる高級一方
   向性けい素鋼板の製造方法。 ２．１回もしくは１回以上の繰返しで８温度処理される
   領域の温度が通常の焼１１！温瓜より１５〜ｂ 有し、通常の焼鈍温度で処理される領域が２〜２５ｍｍ
   の幅をイｊ′？ｌることを特徴とする特許請求の範囲第
   １１ｒ）記載の製造方法。