JPS60102905A - 廃液処理方法 - Google Patents
廃液処理方法Info
- Publication number
- JPS60102905A JPS60102905A JP21191183A JP21191183A JPS60102905A JP S60102905 A JPS60102905 A JP S60102905A JP 21191183 A JP21191183 A JP 21191183A JP 21191183 A JP21191183 A JP 21191183A JP S60102905 A JPS60102905 A JP S60102905A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃液の処理方法、特には、廃液からの澄水の回
収率を増加させて処分すべき廃液量を顕著に減らすこと
ができる廃液の処理方法に関する。
収率を増加させて処分すべき廃液量を顕著に減らすこと
ができる廃液の処理方法に関する。
従来、廃液を処理して再利用可能な水圧還元するために
、限外口過器（以下、ＵＦという）や逆浸透口過器（以
下、ＲＯという）を使用する方式が採用されている。Ｕ
Ｆは、一般に２０Å以上の大きさの廃液成分を分離し、
ＲＯは一般に５〜２０人の大きさの廃液成分を分離でき
るものである。廃液中に含まれるイオン化物質、界面活
性剤、着色成分、臭気成分などはＲＯで分離される０こ
こで、ＵＦとは、口過しようとする廃液に圧力をかけ、
高分子物質やコロイド状物質を半透膜によって阻止し、
水および水圧含まれる低分子物質を半透膜の膜面に無数
に存在する微細な孔を通して透過させる口過技術である
０ また、ＲＯは口過しようとする濃厚溶液（廃液）と濃厚
溶液より希薄な希薄溶液を半透膜で仕切り、濃厚溶液側
に浸透圧より大きい圧力をかけることにより、浸透現象
とは逆に溶ｉが濃厚溶液側から希薄溶液側に移動するこ
とを利用した口過技術である。これによって、バクテリ
ア、コロイドなどの他、溶解塩類（イオン）、低分子有
機物なども口過できるものである。
、限外口過器（以下、ＵＦという）や逆浸透口過器（以
下、ＲＯという）を使用する方式が採用されている。Ｕ
Ｆは、一般に２０Å以上の大きさの廃液成分を分離し、
ＲＯは一般に５〜２０人の大きさの廃液成分を分離でき
るものである。廃液中に含まれるイオン化物質、界面活
性剤、着色成分、臭気成分などはＲＯで分離される０こ
こで、ＵＦとは、口過しようとする廃液に圧力をかけ、
高分子物質やコロイド状物質を半透膜によって阻止し、
水および水圧含まれる低分子物質を半透膜の膜面に無数
に存在する微細な孔を通して透過させる口過技術である
０ また、ＲＯは口過しようとする濃厚溶液（廃液）と濃厚
溶液より希薄な希薄溶液を半透膜で仕切り、濃厚溶液側
に浸透圧より大きい圧力をかけることにより、浸透現象
とは逆に溶ｉが濃厚溶液側から希薄溶液側に移動するこ
とを利用した口過技術である。これによって、バクテリ
ア、コロイドなどの他、溶解塩類（イオン）、低分子有
機物なども口過できるものである。
ところで、従来のＵＦおよびＲＯを使用した廃液処理方
法は、廃液をＵＦで処理し、次いでＲＯで処理するだけ
のものであったために、廃液から回収される再利用可能
な水量は少なく、従って濃縮水が多くなり、廃液処理コ
ストが高いものになっていた。また、水資源の効率的利
用も図られないものであった。
法は、廃液をＵＦで処理し、次いでＲＯで処理するだけ
のものであったために、廃液から回収される再利用可能
な水量は少なく、従って濃縮水が多くなり、廃液処理コ
ストが高いものになっていた。また、水資源の効率的利
用も図られないものであった。
而して本発明は、廃液から回収される再利用可能な水量
を大幅に増すことができる廃液処理方法を提供するさと
を主たる目的とする０ 本発明による廃液処理方法は廃液をＵＦにより口過する
第１工程、第１工程の口過液をＲＯにより口過する第２
工程、および第２工程の濃縮液を冷却処理後再度ＵＦと
ＲＯで口過する第６エ程を有することを特徴とするもの
である。
を大幅に増すことができる廃液処理方法を提供するさと
を主たる目的とする０ 本発明による廃液処理方法は廃液をＵＦにより口過する
第１工程、第１工程の口過液をＲＯにより口過する第２
工程、および第２工程の濃縮液を冷却処理後再度ＵＦと
ＲＯで口過する第６エ程を有することを特徴とするもの
である。
本発明による廃液処理方法においては、ＲＯで濃縮され
た濃縮液をそのまま廃棄しないで再度ＵＦとＲＯで口過
処理するものであるが、再度ＵＦとＲＯで口過処理する
前にＵＦの濃縮液を冷却処理する。この冷却処理によっ
て、濃縮液中に含有する溶解成分が析出し、この析出物
は再度のＵＦにより分離されることができる。このため
、再度のＵＦの口過液には一度ＲＯで濃縮された濃縮液
であるにも拘らず溶解成分は濃縮液よりずっと少なくな
っており、再度のＲＯＩＣよる口過においで再利用可能
な水分を効率よく再度口過することができるようになる
ものである。即ぢ、ＲＯは処理しようとする液中の溶解
成分の濃度が一定以上になると口過液中に溶解成分が混
入して口過機能を失う。これは、処理しようとする液を
高圧（例えば４０ ｋｇ／ｃｎｔ〜６０に９／Ｃ１１１
）にしてＲＯＫよる口過を行うため、処理しようとする
液中にあまり多くの溶解成分を含むと、その溶解成分ま
で半透膜から押し出されてしまうからである。また、Ｒ
Ｏの半透膜は非常に小さい多数の穴があるが、処理しよ
うとする液中にあまり多くの溶解成分を含むと口過中に
穴が溶解成分の析出で塞がれてＲＯの口過機能を短期間
に失ってしまうが、本発明では冷却処理によって処理し
ようとする液中の溶解成分は低く押えられているので、
ＲＯの使用可能期間を著しく長くすることができるもの
である。
た濃縮液をそのまま廃棄しないで再度ＵＦとＲＯで口過
処理するものであるが、再度ＵＦとＲＯで口過処理する
前にＵＦの濃縮液を冷却処理する。この冷却処理によっ
て、濃縮液中に含有する溶解成分が析出し、この析出物
は再度のＵＦにより分離されることができる。このため
、再度のＵＦの口過液には一度ＲＯで濃縮された濃縮液
であるにも拘らず溶解成分は濃縮液よりずっと少なくな
っており、再度のＲＯＩＣよる口過においで再利用可能
な水分を効率よく再度口過することができるようになる
ものである。即ぢ、ＲＯは処理しようとする液中の溶解
成分の濃度が一定以上になると口過液中に溶解成分が混
入して口過機能を失う。これは、処理しようとする液を
高圧（例えば４０ ｋｇ／ｃｎｔ〜６０に９／Ｃ１１１
）にしてＲＯＫよる口過を行うため、処理しようとする
液中にあまり多くの溶解成分を含むと、その溶解成分ま
で半透膜から押し出されてしまうからである。また、Ｒ
Ｏの半透膜は非常に小さい多数の穴があるが、処理しよ
うとする液中にあまり多くの溶解成分を含むと口過中に
穴が溶解成分の析出で塞がれてＲＯの口過機能を短期間
に失ってしまうが、本発明では冷却処理によって処理し
ようとする液中の溶解成分は低く押えられているので、
ＲＯの使用可能期間を著しく長くすることができるもの
である。
冷却処理によるＲＯの濃縮液からの溶解成分の析出は、
温度差による溶解度の違いを利用したちのであり、具体
的には、ＵＦおよびＲＯは処理しようとする液の加圧下
で用いられるため処理液の温度が上昇し、それに伴いＲ
Ｏからの濃縮水にはより多くの溶解成分が含まれること
になる。これを冷却することによって、溶解成分の一部
を析出させることができるものであるっこの冷却温度は
、溶解成分の析出を生じさせることができる範囲に適宜
段別されるが、一般には２５℃以下、特には２０℃以下
が好適である。
温度差による溶解度の違いを利用したちのであり、具体
的には、ＵＦおよびＲＯは処理しようとする液の加圧下
で用いられるため処理液の温度が上昇し、それに伴いＲ
Ｏからの濃縮水にはより多くの溶解成分が含まれること
になる。これを冷却することによって、溶解成分の一部
を析出させることができるものであるっこの冷却温度は
、溶解成分の析出を生じさせることができる範囲に適宜
段別されるが、一般には２５℃以下、特には２０℃以下
が好適である。
このようにして、本発明による廃液処理方法によれば、
従来の方法に較べ数倍以上の再利用可能な水分を廃液か
ら回収でき、さらに廃液処理装置、特にＲＯの寿命を大
幅に長くすることができるものである。また、本発明に
よる廃液処理方法は自動化処理に適するように循環方式
として実施することができる。即ち、ＲＯの濃縮水を冷
却後、はじめに用いたＵＦおよびＲＯに導くことＫよっ
て廃液を循環させなからＲＯから継続的に口過液として
再使用可能な水分を回収することができる。
従来の方法に較べ数倍以上の再利用可能な水分を廃液か
ら回収でき、さらに廃液処理装置、特にＲＯの寿命を大
幅に長くすることができるものである。また、本発明に
よる廃液処理方法は自動化処理に適するように循環方式
として実施することができる。即ち、ＲＯの濃縮水を冷
却後、はじめに用いたＵＦおよびＲＯに導くことＫよっ
て廃液を循環させなからＲＯから継続的に口過液として
再使用可能な水分を回収することができる。
このときＲＯからの濃縮水の一部は除去されてもよい０
また、本発明による廃液処理方法は、一般に工場から廃
山される液の処理として広く利用できるものである。即
ち、一般の工場廃液には、ｐＨＩ。
また、本発明による廃液処理方法は、一般に工場から廃
山される液の処理として広く利用できるものである。即
ち、一般の工場廃液には、ｐＨＩ。
Ａａ、 Ｚｎ、 Ｂａ、 Ｎａ、Ｆｅ、 ＢおよびＬａ
などの金属イオン、 Ｓｏ、、ＯＨ−、Ｇｅ−などの非
金属イオン、ベンゼン、塩化エチレン、多価アルコール
などの溶剤および各種オイル、界面活性剤などを溶解成
分として又は微粒子として含有しており、本発明では、
ＵＦとＲＯを併用することによってこれらの工場廃液を
処理できるものである。
などの金属イオン、 Ｓｏ、、ＯＨ−、Ｇｅ−などの非
金属イオン、ベンゼン、塩化エチレン、多価アルコール
などの溶剤および各種オイル、界面活性剤などを溶解成
分として又は微粒子として含有しており、本発明では、
ＵＦとＲＯを併用することによってこれらの工場廃液を
処理できるものである。
実施例
第１図に本実施例で用いた廃水処理装置を示ちレンズ洗
浄研摩廃液の上澄液である廃液１をタンク２に収容する
。仁の廃液はタンクからポンプ６によってパイプ４を通
ってＵＦ（商品名二ＡＥＣ６０５０、態化成製）５，６
，７，８および９に１．５に９／ｃｕｔの圧力でかけら
れる。ＵＦにより分離された濃縮液はパイプ１０および
１１を通ってタンク１２に収容される。この濃ｗ１液は
廃棄物として処理される。ＵＦからの口過液はパイプ１
３を通つてタンク１４およびさらにパイプ１６を通って
タンク１５に収容される。タンク１５は予備タンクであ
ると同時に、ＵＦの半透膜が目詰まりを生じて口過作用
が低下したときにポンプ１７によりタンク１５に収容さ
れている口過液をバイブロ１を通してタンク１４に還流
させ、さらにパイプ１３を逆流させてＵＦを洗浄するも
のである０タンク１４に収容された口過液はパイプ１８
を通って５０に９／ｃＪの圧力でＲＯ（商品名：５Ｐ１
１０・、東し’製）１９および２０にかけられる。ＲＯ
１９および２０からの口過液位パイプ２６．２７および
２５を通って再利用可能な水分としてタンク２８に収容
される。ＲＯ１９および２ｏからの濃縮数社再度ＲＯ２
５にかけられ、その口過液はパイプ２４および２５を通
ってタンク２８に収容される。
浄研摩廃液の上澄液である廃液１をタンク２に収容する
。仁の廃液はタンクからポンプ６によってパイプ４を通
ってＵＦ（商品名二ＡＥＣ６０５０、態化成製）５，６
，７，８および９に１．５に９／ｃｕｔの圧力でかけら
れる。ＵＦにより分離された濃縮液はパイプ１０および
１１を通ってタンク１２に収容される。この濃ｗ１液は
廃棄物として処理される。ＵＦからの口過液はパイプ１
３を通つてタンク１４およびさらにパイプ１６を通って
タンク１５に収容される。タンク１５は予備タンクであ
ると同時に、ＵＦの半透膜が目詰まりを生じて口過作用
が低下したときにポンプ１７によりタンク１５に収容さ
れている口過液をバイブロ１を通してタンク１４に還流
させ、さらにパイプ１３を逆流させてＵＦを洗浄するも
のである０タンク１４に収容された口過液はパイプ１８
を通って５０に９／ｃＪの圧力でＲＯ（商品名：５Ｐ１
１０・、東し’製）１９および２０にかけられる。ＲＯ
１９および２０からの口過液位パイプ２６．２７および
２５を通って再利用可能な水分としてタンク２８に収容
される。ＲＯ１９および２ｏからの濃縮数社再度ＲＯ２
５にかけられ、その口過液はパイプ２４および２５を通
ってタンク２８に収容される。
ＲＯ２３からの濃縮液はパイプ２９を通って冷却器３０
により冷却されてからタンク２に戻され、再度ＵＦおよ
びＲＯＫｌＮ環してかけられる。
により冷却されてからタンク２に戻され、再度ＵＦおよ
びＲＯＫｌＮ環してかけられる。
このようにして、８トンの廃水を処理した結果タンク２
８に回収された再利用可能な水量位５．１２トンであつ
ンと。また、ＲＯからの濃縮７夜の２０チは再度ＵＦに
かけないで廃棄した０なお、ＵＦでの口過温度は２７℃
、ＲＯでのロイ温度は４２℃、および冷却温度は１８℃
であった。またＲＯの耐久使用期間は１年以上であった
。また、比較として廃液をＵＦとＲＱで順次１回処理し
た場合には、回収された再使用可能な水量は１．５トン
に過ぎなかった。また、冷却処理をしないで廃液処理を
連続的に２週間行った場合には、タンク２８に回収され
た水量は２トンになってしまい、回収水の電導度は初期
の１Ｕμどから１５０μ６と増大しており、再利用可能
な水分となら欧かった。冷却処理をした場合には、１０
μ乙と不変であ゛りた０また、冷却処理をしなかった場
合にはｌ（Ｏの耐久使用時間は２週間に過ぎなかった。
８に回収された再利用可能な水量位５．１２トンであつ
ンと。また、ＲＯからの濃縮７夜の２０チは再度ＵＦに
かけないで廃棄した０なお、ＵＦでの口過温度は２７℃
、ＲＯでのロイ温度は４２℃、および冷却温度は１８℃
であった。またＲＯの耐久使用期間は１年以上であった
。また、比較として廃液をＵＦとＲＱで順次１回処理し
た場合には、回収された再使用可能な水量は１．５トン
に過ぎなかった。また、冷却処理をしないで廃液処理を
連続的に２週間行った場合には、タンク２８に回収され
た水量は２トンになってしまい、回収水の電導度は初期
の１Ｕμどから１５０μ６と増大しており、再利用可能
な水分となら欧かった。冷却処理をした場合には、１０
μ乙と不変であ゛りた０また、冷却処理をしなかった場
合にはｌ（Ｏの耐久使用時間は２週間に過ぎなかった。
第１図は本発明による廃液処理方法を実施するに用いた
ＡＩ８！埋装置埋装口−チャート図である０１・・・争
・廃液、 ２ＩＩ・・・・タンク”５〜９０．・、 Ｕ
Ｆ １４−−−−”タンク１５−−−・・タンク １９．２０およ０・２６・・・・・ＲＯ出願人 キャノ
ン株式会社
ＡＩ８！埋装置埋装口−チャート図である０１・・・争
・廃液、 ２ＩＩ・・・・タンク”５〜９０．・、 Ｕ
Ｆ １４−−−−”タンク１５−−−・・タンク １９．２０およ０・２６・・・・・ＲＯ出願人 キャノ
ン株式会社
Claims (1)
- （１）廃液を限外口過器により口過する第１工程、第１
工程の口過液を浸透口過器により口過する第２工程、お
よび第２工程の濃縮液を冷却処理後再度限外口過器と逆
浸透口過器で口過する第３工程を有することを特徴とす
る廃液処理方法０（２）第２工程の濃縮液の口過を第１
工程の限外口過器を用いて循環させて第６エ程を行う特
許請求の範囲第１項記載の廃液処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191183A JPS60102905A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 廃液処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191183A JPS60102905A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 廃液処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102905A true JPS60102905A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH05116B2 JPH05116B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=16613692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21191183A Granted JPS60102905A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 廃液処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102905A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996035641A1 (de) * | 1995-05-12 | 1996-11-14 | Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur abwasseraufbereitung unter gewinnung von trinkwasser in hohen produktausbeuten |
| KR20020097102A (ko) * | 2002-11-16 | 2002-12-31 | 서영석 | 한외여과 역삼투압 복합 순수기 |
| US6589358B1 (en) | 1999-06-30 | 2003-07-08 | Seiko Epson Corporation | Method and apparatus for cleaning an article |
| KR100705612B1 (ko) * | 2004-09-24 | 2007-04-11 | (주)비룡 | 자동차 전착공정의 수세수 회수 장치 및 그 회수방법 |
| WO2021078681A1 (en) * | 2019-10-24 | 2021-04-29 | Baxter Healthcare Sa | A water purification apparatus, and a method for cooling a ro-membrane in a water purification apparatus |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS50152984A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-09 | ||
| JPS52125476A (en) * | 1975-02-28 | 1977-10-21 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of suspension |
| JPS5325265A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-08 | Nippon Abukoo Kk | Method of treating solution containing metal ions by using combined superr filter membrane and reverse osmosis membrane |
| JPS57167786A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Hajime Nakato | Treating device for industrial waste water containing colloidal materials |
| JPS58205501A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-30 | Japan Organo Co Ltd | 電解質塩類の析出方法 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21191183A patent/JPS60102905A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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| JPS50152984A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-09 | ||
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| KR20020097102A (ko) * | 2002-11-16 | 2002-12-31 | 서영석 | 한외여과 역삼투압 복합 순수기 |
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| WO2021078681A1 (en) * | 2019-10-24 | 2021-04-29 | Baxter Healthcare Sa | A water purification apparatus, and a method for cooling a ro-membrane in a water purification apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05116B2 (ja) | 1993-01-05 |
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