JPS60102147A - ノ−シユガ−チユ−インガム及びその製造方法 - Google Patents
ノ−シユガ−チユ−インガム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60102147A JPS60102147A JP58208719A JP20871983A JPS60102147A JP S60102147 A JPS60102147 A JP S60102147A JP 58208719 A JP58208719 A JP 58208719A JP 20871983 A JP20871983 A JP 20871983A JP S60102147 A JPS60102147 A JP S60102147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chewing gum
- powder
- reduced
- palatinose
- decomposition product
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は甘味料としてＬ−アスパラチル−Ｌ −フェニ
ルアラニンメチルエステル（以下、ＡＩＩＭという）；
パラチノース（インマルチロース）；および還元澱粉分
解物および／または還元麦芽麦（水あめ粉末）を使用す
ることを特徴とする低う触性または難う触性のノーシュ
ガーチューインガム及びその製造方法忙関する。
ルアラニンメチルエステル（以下、ＡＩＩＭという）；
パラチノース（インマルチロース）；および還元澱粉分
解物および／または還元麦芽麦（水あめ粉末）を使用す
ることを特徴とする低う触性または難う触性のノーシュ
ガーチューインガム及びその製造方法忙関する。
従来、チューインガム用甘味料としては、砂糖、ブドー
糖、水あめ等が使用されている。チューインガムはかむ
ことによってガム中に存在する香味および甘味を味わう
ものであるから、使用される甘味料は適度に小さい溶解
速度および滑らかな触感が要求されている。上記の糖は
このような特性は満しているが、虫歯を生成し易い（う
触性）という欠点があった。
糖、水あめ等が使用されている。チューインガムはかむ
ことによってガム中に存在する香味および甘味を味わう
ものであるから、使用される甘味料は適度に小さい溶解
速度および滑らかな触感が要求されている。上記の糖は
このような特性は満しているが、虫歯を生成し易い（う
触性）という欠点があった。
チューインガムは口腔内に比較的長く存在し、また上記
の糖は口腔内細菌の作用を受けて有機酸が生じるためう
触性が高い。更に、これらの糖はカロリーが高く、カロ
リー摂取が過剰になるという欠点もある。
の糖は口腔内細菌の作用を受けて有機酸が生じるためう
触性が高い。更に、これらの糖はカロリーが高く、カロ
リー摂取が過剰になるという欠点もある。
発明者らはパラチノースが口腔内細菌によって有機酸が
生成されることなく、また不溶性グルカン生成の基質に
ならないために、低う触性であること忙注目し、研究を
進め本発明を完成した。パラチノースはそれ自体低う触
性であるばかりでなく、砂糖により惹起されるう触性に
対抗１７てむし歯の生成を抑える抗う触性も認められる
ので、この特性を利用して抗う触性を持つノーシュガー
チューインガムを作ることに成功した。本発明で使用さ
れるパラチノースははちみつに微量含まれる天然物であ
り、工業的には砂糖を特殊な酵素で処理することによっ
て製造される。
生成されることなく、また不溶性グルカン生成の基質に
ならないために、低う触性であること忙注目し、研究を
進め本発明を完成した。パラチノースはそれ自体低う触
性であるばかりでなく、砂糖により惹起されるう触性に
対抗１７てむし歯の生成を抑える抗う触性も認められる
ので、この特性を利用して抗う触性を持つノーシュガー
チューインガムを作ることに成功した。本発明で使用さ
れるパラチノースははちみつに微量含まれる天然物であ
り、工業的には砂糖を特殊な酵素で処理することによっ
て製造される。
しかしながら、パラチノースは砂糖の甘味の約４０％と
甘味が低いため、チューインガムへの使用には難点があ
った。
甘味が低いため、チューインガムへの使用には難点があ
った。
これまで、チューインガムにパラチノースを使用して香
味の増強および持続性を増すことが提案されたが、甘味
が低いという実用上の難点があった。更に、パラチノー
スは砂糖に比べて粘着性が低いため、チューインガムに
使用する場合には高分子多糖類を併用することが必要と
されていた。
味の増強および持続性を増すことが提案されたが、甘味
が低いという実用上の難点があった。更に、パラチノー
スは砂糖に比べて粘着性が低いため、チューインガムに
使用する場合には高分子多糖類を併用することが必要と
されていた。
パラチノースの甘味を補強する為に、ブドウ糖や砂糖等
を添加するチューインガムも提案されている。しかしな
がら、この組成では添加したパラチノースの低う触性が
著しく損われる。また添加されるパラチノースの微粉化
が完全でないため、ややザラついた口あたりがあり、更
忙チューインガムもや〜硬く柔軟性忙欠けるという欠点
もあった。その上、製造中の加熱忙よってパラチノース
が褐変化お起し、全体の外観が褐変化することも問題で
あった。
を添加するチューインガムも提案されている。しかしな
がら、この組成では添加したパラチノースの低う触性が
著しく損われる。また添加されるパラチノースの微粉化
が完全でないため、ややザラついた口あたりがあり、更
忙チューインガムもや〜硬く柔軟性忙欠けるという欠点
もあった。その上、製造中の加熱忙よってパラチノース
が褐変化お起し、全体の外観が褐変化することも問題で
あった。
発明者はチューインガムの甘味料としてパラチノース甘
味を補うためのＡ Ｐ Ｍ、および主としてＡＰＭを被
覆する目的で還元澱粉分解物および／または還元麦芽糖
水あめ粉末を組合せて使用することにより、上記、欠点
を克服し、低う触性チューインガムを製造することに成
功した。
味を補うためのＡ Ｐ Ｍ、および主としてＡＰＭを被
覆する目的で還元澱粉分解物および／または還元麦芽糖
水あめ粉末を組合せて使用することにより、上記、欠点
を克服し、低う触性チューインガムを製造することに成
功した。
本発明ではパラチノースを例えばジェットミル粉砕機で
細砕砕して５〜１０μの平均粒度にし；一方、ＡＰＭを
還元澱粉分解物および／または還元麦芽糖水あめ粉末と
共Ｋ、水に溶解し、乾燥、微粉末化することによって、
ＡＰＭをカプセル化した。この微粉砕化パラチノースと
カプセル化ＡＰＭとを甘味料とし、必要に応じて還元澱
粉分解物および／または還元麦芽糖水あめ粉末を添加す
ることにより、ＡＰＭおよびパラチノースが安定化され
、また得られるチューインガムは柔軟性、展延性および
成型性が優れていた。
細砕砕して５〜１０μの平均粒度にし；一方、ＡＰＭを
還元澱粉分解物および／または還元麦芽糖水あめ粉末と
共Ｋ、水に溶解し、乾燥、微粉末化することによって、
ＡＰＭをカプセル化した。この微粉砕化パラチノースと
カプセル化ＡＰＭとを甘味料とし、必要に応じて還元澱
粉分解物および／または還元麦芽糖水あめ粉末を添加す
ることにより、ＡＰＭおよびパラチノースが安定化され
、また得られるチューインガムは柔軟性、展延性および
成型性が優れていた。
ＡＰＭのカプセル化は、ＡＰＭと還元澱粉分解物および
／または還元麦芽糖水あめ粉末とを重量比で０．１〜９
５：９９．９〜５．好しくは１０〜６０：９０〜４０の
比率で水、好ましくは２８〜４０℃の温水に溶解し、必
要に応じて均質化し、乾燥微粉砕することによって製造
される。
／または還元麦芽糖水あめ粉末とを重量比で０．１〜９
５：９９．９〜５．好しくは１０〜６０：９０〜４０の
比率で水、好ましくは２８〜４０℃の温水に溶解し、必
要に応じて均質化し、乾燥微粉砕することによって製造
される。
乾燥は噴霧乾燥、凍結乾燥、真空／減圧乾燥などの慣用
方法で行うことができる。粉砕はジェットミル粉砕機の
ような慣用の装置で行うことができる。
方法で行うことができる。粉砕はジェットミル粉砕機の
ような慣用の装置で行うことができる。
還元澱粉分解物および還元麦芽糖水あめ粉末は口腔内の
細菌によっても有機酸を生じることがな（、虫歯生成の
原因にもならないという１特徴があり、パラチノースの
使用とあいまってチューインガムのう触性を著しく低下
することができる。又、甘味度は砂糖の約１０〜８０％
と低く、異味異臭もなく、チューインガムの香味および
風味に悪影響を与えることがない。
細菌によっても有機酸を生じることがな（、虫歯生成の
原因にもならないという１特徴があり、パラチノースの
使用とあいまってチューインガムのう触性を著しく低下
することができる。又、甘味度は砂糖の約１０〜８０％
と低く、異味異臭もなく、チューインガムの香味および
風味に悪影響を与えることがない。
本発明のチューインガムに使用するＡＰＭおよびパラチ
ノースは共に口腔内での溶解速度が低く、甘味および香
味の持続性が高いという特徴もある。
ノースは共に口腔内での溶解速度が低く、甘味および香
味の持続性が高いという特徴もある。
尚、チューインガム忙通常使用される充填剤でである炭
酸カルシウムはＡＰＭと接触してＡＰＭの分解を促進す
るため、本発明では使用しないことが好ましい。
酸カルシウムはＡＰＭと接触してＡＰＭの分解を促進す
るため、本発明では使用しないことが好ましい。
このようにして得られるチューインガムは咀シャク時の
口あたりが滑らかであり、柔軟性、展延性等の物理的特
性も優れている。
口あたりが滑らかであり、柔軟性、展延性等の物理的特
性も優れている。
本発明のチューインガムは砂糖に変えて本発明の甘味料
を用いることにより慣用の方法で製造することができる
。
を用いることにより慣用の方法で製造することができる
。
すなわち、慣用のチューインガムベースに必要に応じて
還元澱粉分解物および／または還元麦芽糖水あめ粉末お
よび微粉砕したパラチノースを添加し、６０℃以下の温
度、好ましくは４０〜６０℃で、均一になるまで十分に
混練し、次いで前記のカプセル化ＡＰＭおよびフレーバ
ーを添加し、均一に混練した後、常法により圧延、成型
、冷却し、包装する。
還元澱粉分解物および／または還元麦芽糖水あめ粉末お
よび微粉砕したパラチノースを添加し、６０℃以下の温
度、好ましくは４０〜６０℃で、均一になるまで十分に
混練し、次いで前記のカプセル化ＡＰＭおよびフレーバ
ーを添加し、均一に混練した後、常法により圧延、成型
、冷却し、包装する。
以下の実施例により、本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
工程Ｉ：カプセル化ＡＰＭの調製
Ａ Ｐ Ｍ粉末１．５ ｋｇと還元澱粉分解物１５ｋｇ
とをよく混合し、６０℃の温水３０／に添加して良く攪
拌して溶解した。この溶液を１００〜１３０ ｋｇ／ｃ
ｙＡの圧力でホモゲナイザーを通過させ均質化を行った
。次いでこの溶液を回転式ノズルスプレードライヤーに
より高速回転で乾燥した約６２０メツシユのカブ七ル化
ＡＰＭ微粉末を？ｆｆだ。
とをよく混合し、６０℃の温水３０／に添加して良く攪
拌して溶解した。この溶液を１００〜１３０ ｋｇ／ｃ
ｙＡの圧力でホモゲナイザーを通過させ均質化を行った
。次いでこの溶液を回転式ノズルスプレードライヤーに
より高速回転で乾燥した約６２０メツシユのカブ七ル化
ＡＰＭ微粉末を？ｆｆだ。
工程■：チューインガムの製造
下記の成分からチューインガムを製造した。
チューインガムベース ２５
パラチノース（１４μ）１７
還元澱粉分解物 ４９
タルク ５
カプセル化１０％ＡＰＭ（工程Ｉ製造のもの）０．７フ
レーバー（ペパーミント）１．３ チユーインガムベースに、パラチノース、還元澱粉分解
物を添加し、５５〜６０℃でミキサーにて均一になるま
で強力に混練した。次いで工程■で調製したカプセル化
ＡＰＭおよびフレーバーを混和し、更にタルクを添加し
て約６分間練成した。
レーバー（ペパーミント）１．３ チユーインガムベースに、パラチノース、還元澱粉分解
物を添加し、５５〜６０℃でミキサーにて均一になるま
で強力に混練した。次いで工程■で調製したカプセル化
ＡＰＭおよびフレーバーを混和し、更にタルクを添加し
て約６分間練成した。
得られた棒状チューインガムを常法により圧延し、成型
し、冷却し、裁断し、包装を行ってシュガーレスチュー
インガム製品を得た。
し、冷却し、裁断し、包装を行ってシュガーレスチュー
インガム製品を得た。
得られた製品は上品で良質の甘味を持ち、滑らかな歯ご
たえであった。また、フレーバーおよび甘味が咀しやく
中長期間口腔内に持続した。
たえであった。また、フレーバーおよび甘味が咀しやく
中長期間口腔内に持続した。
実施例２
工程Ｉ：カプセル化ＡＰＭの調製
ＡＰＭ粉末１ｋｇと還元澱粉分解物９９ｋｌ？を良く混
合し、これを２８℃の温水６００１中に添加し、良く攪
拌して溶解した。この溶液をホモゲナイザーに通し、１
４０ｋｇ／ｃ！Ｉの圧力で均質化を行った。
合し、これを２８℃の温水６００１中に添加し、良く攪
拌して溶解した。この溶液をホモゲナイザーに通し、１
４０ｋｇ／ｃ！Ｉの圧力で均質化を行った。
均質化した溶液を回転式ノズルスプレードライヤーによ
り高速回転で回転しながら乾燥し、約３２０メツシユの
カプセル化ＡＰＭ微粉末を得た。
り高速回転で回転しながら乾燥し、約３２０メツシユの
カプセル化ＡＰＭ微粉末を得た。
チューインガムベース ２５
パラチノース（１０μ以下微粉末）１７力プセル化１％
ＡＰＭ粉末 （工程■・製造のもの）４７ 還元麦芽糖水あめ粉末 ８．０ フレーバー １．５ レシチン １．５ 合 計 ｉｏｏ、。
ＡＰＭ粉末 （工程■・製造のもの）４７ 還元麦芽糖水あめ粉末 ８．０ フレーバー １．５ レシチン １．５ 合 計 ｉｏｏ、。
チューインガムベース忙微粉末パラチノース（１０μ以
下の粒径）、還元麦芽糖水あめ粉末およびレシチンを添
加混合し、５５〜６０℃の温度で強力なミキサー中にて
均一になるまで混練した。
下の粒径）、還元麦芽糖水あめ粉末およびレシチンを添
加混合し、５５〜６０℃の温度で強力なミキサー中にて
均一になるまで混練した。
次いで、工程■で調製したカプセル化ＡＰＭおよびフレ
ーバーを添加し約８分間練成した。
ーバーを添加し約８分間練成した。
得られた棒状チューインガムを圧延、成型し、冷却後に
裁断し、包装を行ってパラチノース入り、シュガーレス
チューインガム製品を得た。
裁断し、包装を行ってパラチノース入り、シュガーレス
チューインガム製品を得た。
得られた製品は上品で良質の甘味を持ち、滑らかな歯ご
たえであった。また、フレーバーおよび甘味が咀しやく
中長く口腔内で持続した。
たえであった。また、フレーバーおよび甘味が咀しやく
中長く口腔内で持続した。
特許出願人 味の素ゼネラルフーヅ株式会社（グト４名
λ
λ
Claims (5)
- （１） Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチ
ルエステル；還元澱粉分解物及び／または還元麦芽糖粉
末；及びパラチノース；を甘味料として用いることを特
徴とする低うしよく性または難うしよく性ノーシュガー
チューインガム組成物。 - （２）チューインガム中に炭酸カルシウムを含まない特
許請求の範囲第１項記載のノーシュガーチューインガム
組成物。 - （３）還元澱粉分解物及び／または還元麦芽糖粉末で予
じめ微粉カプセル化されたＬ−アスパルチル−Ｌ−フェ
ニルアラニンメチルエステルヲ使用することを特徴とす
る特許 は第２項記載のノーシュガーチューインガム組成物。 - （４）チューインガムベースに微粉砕したバラチノース
，乳化剤および必要に応じて還元澱粉分解物および／ま
たは還元麦芽糖水あめ粉末を添加して混練し、 次いでカプセル化したし一アスパルチルーＬーフエニル
アラニンメチルエステル微粉末およびフレーバーを添加
して練成し、 この組成物を成型、冷却することから成る低う触性また
は難う触性ノーシュガーチューインガムの製造方法。 - （５）パラチノースをジェットミル粉砕機で５〜１０μ
の粒径に微粉化し、同量以上の還元澱粉分解物および／
または還元麦芽糖水あめ粉末と共にチューインガムベー
スに添加することを特徴とする、特許請求の範囲第４項
記載のノーシュガーチューインガムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208719A JPS60102147A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ノ−シユガ−チユ−インガム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208719A JPS60102147A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ノ−シユガ−チユ−インガム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102147A true JPS60102147A (ja) | 1985-06-06 |
| JPH0376902B2 JPH0376902B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=16560945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208719A Granted JPS60102147A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | ノ−シユガ−チユ−インガム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015177789A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-10-08 | クラシエフーズ株式会社 | チューインガム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565053A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-20 | Life Savers Inc | Chewing gum containing substitute for sugar |
| JPS5786246A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-29 | Mitsui Seito Kk | Palatinose-containing chewing gum |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP58208719A patent/JPS60102147A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565053A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-20 | Life Savers Inc | Chewing gum containing substitute for sugar |
| JPS5786246A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-29 | Mitsui Seito Kk | Palatinose-containing chewing gum |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015177789A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-10-08 | クラシエフーズ株式会社 | チューインガム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376902B2 (ja) | 1991-12-06 |
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