JPS5998515A - コンデンサ巻取装置におけるリ−ド線の供給及び取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンデンサ巻取装置に関し、一層詳細には一方
のリード線を他方のリード線に対してコンデンサの電極
たるアルミ−箔の反対側方に搬送して溶着するようにし
、リード線の定寸切断機構等を含む二つのリード線形成
機構をそれぞれアルミ箔の同一側方に配することができ
、装置の小型化が図れるコンデンサ巻取装置に関する。

従来、リード線が反対方向に突出したタイプのコンデン
サの巻取装置にあっては、アルミえの走行路の両側方に
リード線形成機構をそれぞれ別個に配していた。しかる
にこのリード線形成機構はリード線の定寸切断機構、送
り込み機構等を含みそれ自体かなりのスペースを必要と
し、またアルミ箔の走行路の一方の側方にはこのアルミ
気を走行させるプーリ等が軸支される基板が配されるか
ら、上記のごとくリード線形成機構をアルミ箔の走行路
の両側方に配置するのは装置が大型化するとともに、基
板側の前記リード線形成機構の保守点検が容易でなく、
さらにリード線の素材が装置の後方にも位置するように
なり装置の設置場所が限定されるなどの難点がある。

本発明は上記難点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、リード線が互いに反対方向に突出し
たタイプのコンデンサを製造するための、小型で、保守
点検が容易で、かつ使い易いコンデンサ巻取装置を提供
するものであり、その特徴は、二つのリード線を対応す
るそれぞれの電極に互いに反対方向に突出するようにし
て溶着し、この電極を絶縁シートを介装して巻取るコン
デンサ巻取装置において、長尺なリード線素材を定寸法
に切断してリード線を形成する二つのリード線形成機構
を、巻取りのため走行する前記電極の走行路に対してこ
の走行路の同一側方に位置して設け、このリード線形成
機構の一方で形成されるリード線を挾持して、リード線
形成機構を設けた側とは反対側の前記走行路の側方の溶
着位置へ前記リード線を搬送する搬送機構を設けて成る
ところにある。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づき詳細に
説明する。

１は基板であり、垂直に配設され、その一方の側面（以
下この面を前面とする）に突出して後述するアルミ第の
プーリ等を軸支する。２はアルミ情であり、コンデンサ
の一方の電極となるべく基板１の前面においてこれと平
行に回転するプーリ（図示せず）に巻回され、このアル
ミ怜２と同様に他のプーリに巻回された絶縁材と他方の
電極となるアルミ情（図示せず）とともに基板１の前面
でこれと平行に回転する巻型（図示せず）に巻取られ、
アルミ情２の面を常に基板１に対して垂直になるように
して走行する。３はリード線素材たる錫メッキ線であり
、長尺な状態でパケットに収納され、定寸に切断されて
コンデンサの一方のリード線４となる。５は送り台であ
り、基板１に向かって垂直方向に往復駆動される。６は
両端で開口する案内筒であり、基板１に向かって垂直に
送り台５に突設されている。前記パケットに収納された
錫メッキ線３はその先端を案内筒６の先端から露出する
ようにして、案内筒６の基端から挿通されており、この
案内筒６はこの遊挿された錫メッキ線３を自重等で変形
しないように保持している。７はロッドであり、送り台
５に固定されたエアシリンダーで上下動し、案内筒６の
基端近傍で（３） 錫メッキ線３を挾離自在に固定する。

８はプレスであり、案内筒６が基板１に対して最後退位
置にあるとき案内筒６先端に近設され上型と下型が上下
動して案内筒６先端から露出している錫メッキ線３の先
端をアルミダ６２に溶着し易いように偏平に形成する。

９はエアシリンダ等を含む挾持機構のロッドであり、案
内筒６が最前進位置にあるときロッド７で送り台５に固
定されこれとともに前進した錫メッキ線３の先端偏平部
をロッド９の下降で緩述する円板状の受台１０との間に
挾持する。１１は切断刃であり、プレス８の上型の基板
１に対向する側面に上下動自在に併設され、案内筒６の
後退でこの切断刃１１の下方に露出した錫メッキ線３を
その下降でプレス８の下型の角部と切断刃１１とで切断
する。なお、送り台６．案内筒６．ロッド７、プレス８
．ロッド９゜切断刃１１でリード線形成機構１２を成す
。

１３はターンテーブルであり、断面凹状となるように突
周縁１４が形成された円板状をなす。このターンテーブ
ル１３は突周縁１４の上面を案内（４） 筒５の高さ位置より若干下方に位置して水平に、かつ第
３図に示すようにその中心を前記リード線形成機構１２
に対し基板１に向かって左前方に又その外周を切断刃１
１の近傍に位置して軸着されている。又このターンテー
ブル１３はその下面で同心に固設されたプーリと、ロー
クリアクチユニターとの間に架設された無端ベルトでリ
ード線挾持位置とリード線溶着位置との間を第３図に示
すようにリード線挾持位置から反時計方向にすなわちリ
ード線形成機構１２から離反する方向に回転するように
して１８０度回動する。なお、このターンテーブル１３
の前記凹状部には前記受台１０がその上面を突周縁１４
の上面と同一高さにして軸着され、この受台１０はター
ンテーブル１３から独立して間欠的に回転している。１
５は挟持板であり、ターンテーブル１３がリード線挾持
位置にあるとき、錫メッキ線３が切断されてなるリード
ＪＩ１４の先端偏平部から離れた所をこの挾持板１５の
一端下面と突周縁１４の上面との間に挾持すべく、この
挾持板の中央で軸１６に回転自在に軸着されている。な
おリード＆！４を挾持する挾持板１５の一端下面にはそ
の挾持を確実にするためにゴム板１７が固設され、リー
ド線４を挟持する突周縁１４の上面にさらに突部１８が
その上方を前記案内筒６が通過できる高さにして固設さ
れている。

１９は軸受台であり、その底面で突周縁１４の上面に固
定され、挾持板１５の他端下方に延設されるとともに、
軸１６を固定するために上方に起立延設されている。２
０は圧縮はねであり、挾持板１５の他端下面と軸受台１
９の延設部上面との間に付勢して配設され、ゴム板１７
と突部１８とで形成される挾持部２１を常時は閉じるよ
うにしている。２２はエアシリンダーのロッドであり、
挾持部２１がリード線挾持位ｎにあるとき、圧縮はね２
０の上方に位置しその下降で挾持板１５を圧縮ばね２０
の付勢に抗して押下げ挾持部２１を開口する。なおター
ンテーブル１３．挾持板１５゜軸受台１９．圧縮ばね２
０で搬送機構２３を成す。

２４はスポット溶接の電極であり、この電極２４はロッ
ド９に対してターンテーブル１３の軸を中心に１８０度
回転した位置、すなわち、ターンテーブル１３がリード
線溶着位置にあるとき挾持部２１に挾持されて搬送され
たリード線４の先端偏平部の上方に位置し、その下降で
リード線４とアルミ第２を前記受台１０に押圧して溶着
する。なおこのアルミ−６２は、リード線４の先端偏平
部と受台１０の上面との間を通るようにして基板１に対
して左方向から水平に進入し、受台１０のほぼ中心上面
に近設された遊転プーリ２５とこの遊転プーリ２５の上
方に位置する遊転プーリ２６とでその高さ位置を変え、
基板１に対して右方向に走行している。２７はエアシリ
ンダのロッドであり、挾持板１５がリード線溶着位置に
あるとき圧縮はね２０配設部の上方に位置し、アルミ傷
２に溶着されたリード線４を挾持部２１から解放すべく
その下降で挾持板１５を押下げ挾持部２１を開口する。

本発明は以上のように構成したので、送り台５が最後退
位置にあるとき、パケットに収納されている錫メッキ線
３はその先端を若干露出して案内筒６に遊挿されロッド
７で送り台５に挾持されて（７） いる。なお錫メッキ線３の先端は前行程で既に偏平に形
成されている。ターンテーブル１３がリード線挾持位置
にあるとき、錫メッキ線３は案内筒６とともにそれぞれ
に開口するプレス８．切断刃１１゜挾持部２１内を通過
して前進する。この最前進位置で送り台５は停止し錫メ
ッキ線３の先端偏平部はロッド９の下降で受台１０の間
に挾持される。

送り台５の後退に際し、ロッド９は錫メッキ線３の先端
偏平部の挾持を続け、ロッド７はその挾持を解放し、案
内筒６は錫メッキ線３を残してリード線４の長さに相当
する距離を後退し停止する。

案内面６が停止すると、ロッド７は再び錫メッキ線３を
送り台５に挾持し、案内筒６先端から大きく露出した錫
メッキ線３はロッド２２の上昇によって閉じる挾持部２
１に挾持される。この挾持動作が完了すると、ロッド９
は上昇し錫メッキ線３の先端偏平部の挾持を解放し、切
断刃が下降して銅メツキ線３は切断され、挾持部２１に
挾持されてリード線４が形成される。このリード線４は
挾持部２１に挾持されたままターンテーブルが回転（８
） しリード線溶着位置へ搬送され、電極２４がロッド９に
対してターンテーブル１３の軸を中心に１８０度回転し
た位置にあるので、リード線４の先端偏平部は確実に電
極２４の下方に位置するものとなる。−力ロツド７で送
り台５に挾持されている錫メッキ線３は最後退位置に案
内筒６と共に後退し、これによってプレス８の上型と下
型の間に位置するものとなった錫メッキ線３の先端はそ
の切断に際してできたパリとともに所定の寸法に偏平に
形成される。リード線溶着位置へ搬送されたリード線４
はその先端偏平部を走行を停止したアルミ情２に電極２
４で溶着される。この溶着が完了するとロッド２７が下
降し挾持部２１が開口しリード線４の挾持を解放し、リ
ード線４が溶着されたアルミｚ６２は再び走行を開始し
、リード線４は挾持部２１から離脱する。この後にロッ
ド２７は上昇し挾持部２１はターンテーブル１３と共に
リード線挾持位置へ戻る。なお受台１０は、ロッド９が
錫メッキ線３の先端偏平部を受台１０との間に挾持して
いるとき、および電極２４がリード線４とアルミ箔２と
を受台１０の上面で？８着しているときにその回転を停
止するようにして間欠的に回転しており、受台１０の上
面の同一部分でのみ溶着が行なわれないようにして受台
１０の耐久性向上に寄与している。又図示しないが、コ
ンデンサの他方のリード線はアルミ築２の走行路に対し
てこの走行路の側方の前記リード線形成機構１２と同一
側方に位置する他のリード線形成機構で形成され、反対
側方へ搬送されることなくそのまま前記受台１０とは別
に設けた受台等を含む溶着機構で溶着される。

なお、上述の実施例においてリード線の挾持位置からそ
の溶着位置への搬送に際してターンテーブルを用いたが
、これに限るものでなく前記両位置間を往復搬送し得る
他の機構でもよい。

このようにして本発明によれば、リード線を形成する二
つのリード線形成機構をそれぞれの電極の走行路の側方
であって基板に対して離れた側方に共に配することがで
きるので、コンデンサ巻取装置の小型化が図れ、又基板
とアルミ箔走行路の間に前記リード線形成機構を配設せ
すともよいので保守点検作業が極めて容易となり、しか
も錫メッキ線が収納されているパケットが装置の前方に
位置するようになり装置の設置場所が限定されず、さら
に錫メッキ線を案内筒へ挿通する際に作業性が良いなど
の著効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係る装置の好適な実施例を示し、第１図は
リード線形成機構を省略した一部正面図、第２図は左側
面図、第３図は平面図である。 １・・・・基板、　２・・・・アルミ箔、　３・・・・
錫メッキ線、　４・・・・リード線、　５・・・・送り
台。 ６・・・・案内筒、　　７・・・・ロッド、　　８・・
・・プレス。 ９・・・・ロッド、　１０・・・・受台、　１１・・・
・切断刃、　　１２・・・・リード線形成機構、　　１
３・・・・ターンテーブル、　１４・・・・突周縁、　
１５・・・・挾（１１） 持板、　１６・・・・軸、　１７・・・・ゴム板、１８
・・・・突部、　１９・・・・軸受台、　２０・・・・
圧縮ばね、　　２１・・・・挾持部、　　２２・・・・
ロッド。 ２３・・・・搬送機構、　２４・・・・電極、　　２５
．２６・・・・遊転プーリ、　　２７・・・・ロッド。 特許出願人 新正電子工業株式会社 代表者　秋　１）　泉 （１２）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、二つのリード線を対応するそれぞれの電極に互いに
   反対方向に突出するようにして溶着し、このＳ極を絶縁
   シートを介装して巻取るコンデンサ巻取装置において、
   長尺なリード線素材を定寸法に切断してリード線を形成
   する二つのリード線形成機構を、巻取りのため走行する
   前記電極の走行路に対してこの走行路の同一側方に位置
   して設け、このリード線形成機構の一方で形成されるリ
   ード線を挾持して、リード線形成機構を設けた側とは反
   対側の前記走行路の側方の溶着位置へ前記リード線を搬
   送する搬送機構を設けて成るコンデンサ巻取装置。