JPS5995117A - 充填材の製造法 - Google Patents
充填材の製造法Info
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- JPS5995117A JPS5995117A JP57204921A JP20492182A JPS5995117A JP S5995117 A JPS5995117 A JP S5995117A JP 57204921 A JP57204921 A JP 57204921A JP 20492182 A JP20492182 A JP 20492182A JP S5995117 A JPS5995117 A JP S5995117A
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- heater
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/438—Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/608—Honeycomb structures
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、汚水処理用の接触ばつき槽、クーリングタワ
ー、廃ガス処理塔、脱臭塔などに使用されるハニカム状
の充填材の製造法に関する〇本出願人位、この種の充填
材を１産する之めに％＠４図に示すような製造法をＢＦ
、発し、既に出【シした（唱馳１１１８５６−１６９８
４１号）。この製造法社、第４図りに示すように第１の
プラスチックネツ） １００晧上に第１の棒状スペーサ
ー１０１ｍを一定の間熱をあけて多数本並べ、その上忙
第２のプラスチックネット１ｏＯｂｔ−ｆｆｉねて双方
のネット１００ａ、 １ｏｏｂを第１Ｆ）棒状スペーサ
ー１０１ａｆ）夫々の中間位置で熱融着機ｌｏｇにより
部分融着し、更に第４図（ロ）に示すように夫々の融着
個所の上に第２の棒状スペーサー１０１ｂを載せてその
上に第３のプラスチックネツ） １ｏｏｃを重ね１第１
の棒状スペーサー１０１ａｏ直上位置で第２と第３のプ
ラスチックネットを熱融着機１０２により部分融着し、
以後同様に多数枚のプラスチックネットを融着位置を半
ピツチづつずらせなから次々と部分融着し、このプラス
チックネットの部分融着体を第４図（ハ）に示すように
非融着部分で上下に引離して全体を略ハニカム状に賦型
すること−により、略ハニカム状の充填材Ａを得るもの
である。
ー、廃ガス処理塔、脱臭塔などに使用されるハニカム状
の充填材の製造法に関する〇本出願人位、この種の充填
材を１産する之めに％＠４図に示すような製造法をＢＦ
、発し、既に出【シした（唱馳１１１８５６−１６９８
４１号）。この製造法社、第４図りに示すように第１の
プラスチックネツ） １００晧上に第１の棒状スペーサ
ー１０１ｍを一定の間熱をあけて多数本並べ、その上忙
第２のプラスチックネット１ｏＯｂｔ−ｆｆｉねて双方
のネット１００ａ、 １ｏｏｂを第１Ｆ）棒状スペーサ
ー１０１ａｆ）夫々の中間位置で熱融着機ｌｏｇにより
部分融着し、更に第４図（ロ）に示すように夫々の融着
個所の上に第２の棒状スペーサー１０１ｂを載せてその
上に第３のプラスチックネツ） １ｏｏｃを重ね１第１
の棒状スペーサー１０１ａｏ直上位置で第２と第３のプ
ラスチックネットを熱融着機１０２により部分融着し、
以後同様に多数枚のプラスチックネットを融着位置を半
ピツチづつずらせなから次々と部分融着し、このプラス
チックネットの部分融着体を第４図（ハ）に示すように
非融着部分で上下に引離して全体を略ハニカム状に賦型
すること−により、略ハニカム状の充填材Ａを得るもの
である。
しかしながら、斯る製造法では、プラスチックネットを
一枚づつ順々に部分融着するため、部分融着に時間がか
かつて生産能率が悪く、シかも特殊な熱融着機を備えた
大がかりな融着装置を使用しなけれはならないと云う問
題があった０ 本発明は斯る問題に鑑みてなされたもので、極めて簡単
な装置でしかも高能率に略ハニカム状の充填材を製造す
ることができ、部分側〃ｉ個所の先着状態もすこぶる良
好な充填材ｑ）製造法を提供せんとするものであるＯ 即ち本発明の充填材の製造法は、可撓性を有する第１の
帯状ヒーターを一定間隔をあけて多数本並べ、その上に
第１のプラスチックネットを載せ、更にその上に第２の
帯状ヒーターを第１の帯状ヒーターの中間に位ｆｆｌ′
Ｃさせて多数本並べ、更にその上に第２のプラスチック
ネットを載せ、更にその上に第３の帯状ヒーターを第１
の帯状ヒーターの真上に位置させて多数本並べ更にその
上に第３のプラスチックネットを載せ、更にその上に第
４の帯状ヒーターを第２のａｔ状ヒーターの真上に位置
させて多数本並べ、以後同様に奇数番目の帯状ヒーター
を第１の帯状ヒーターの真上に、且つ偶数番目の帯状ヒ
ーターを第２の帯状ヒーターの真上に夫々位置させてプ
ラスチックネットと帯状ヒーターを交互に重ね、次≠で
この積層物を上から押えながら全ての帯状ヒーターを発
熱させて夫々のプラスチックネットを帯状ヒーターで上
下から挾まれている部分のみで相互に熱融着し、しかる
後このプラスチックネットの部分融着体を非融着部分で
引ｒＪｃ して全体を略ハニカム状に賦型することを要
旨とするものであって、以下、図面を参照しながら之を
詳細に説明する。
一枚づつ順々に部分融着するため、部分融着に時間がか
かつて生産能率が悪く、シかも特殊な熱融着機を備えた
大がかりな融着装置を使用しなけれはならないと云う問
題があった０ 本発明は斯る問題に鑑みてなされたもので、極めて簡単
な装置でしかも高能率に略ハニカム状の充填材を製造す
ることができ、部分側〃ｉ個所の先着状態もすこぶる良
好な充填材ｑ）製造法を提供せんとするものであるＯ 即ち本発明の充填材の製造法は、可撓性を有する第１の
帯状ヒーターを一定間隔をあけて多数本並べ、その上に
第１のプラスチックネットを載せ、更にその上に第２の
帯状ヒーターを第１の帯状ヒーターの中間に位ｆｆｌ′
Ｃさせて多数本並べ、更にその上に第２のプラスチック
ネットを載せ、更にその上に第３の帯状ヒーターを第１
の帯状ヒーターの真上に位置させて多数本並べ更にその
上に第３のプラスチックネットを載せ、更にその上に第
４の帯状ヒーターを第２のａｔ状ヒーターの真上に位置
させて多数本並べ、以後同様に奇数番目の帯状ヒーター
を第１の帯状ヒーターの真上に、且つ偶数番目の帯状ヒ
ーターを第２の帯状ヒーターの真上に夫々位置させてプ
ラスチックネットと帯状ヒーターを交互に重ね、次≠で
この積層物を上から押えながら全ての帯状ヒーターを発
熱させて夫々のプラスチックネットを帯状ヒーターで上
下から挾まれている部分のみで相互に熱融着し、しかる
後このプラスチックネットの部分融着体を非融着部分で
引ｒＪｃ して全体を略ハニカム状に賦型することを要
旨とするものであって、以下、図面を参照しながら之を
詳細に説明する。
第１図は本発明製造法の一実施例の説明図であって、ま
ず最初、第１図（イ）に示すように基台ｌ上の多数の支
持棒２・・・の上に第１の帯状ヒーター３・・・を一つ
おきに載せ、その上に第１図←）の如く第１のプラスチ
ックネット６を載せる。
ず最初、第１図（イ）に示すように基台ｌ上の多数の支
持棒２・・・の上に第１の帯状ヒーター３・・・を一つ
おきに載せ、その上に第１図←）の如く第１のプラスチ
ックネット６を載せる。
この基台ｌは、第２図に示すように、上面に多数の支持
棒２・・・を一定間隔をあけて並設したもので、各支持
棒２・・・の長手方向両側には帯状ヒーター固定用のピ
ン４・・・を立設してあり、且つ基台ｌの両側面には通
電板５を付設しである（但し１図では片方の通電板のみ
が表われている）。一方、帯状ヒーター３は、第２〜３
図に示すように、可撓性を有する耐熱材料で造られた薄
肉のベルト３２に複数の抵抗発熱線３１．３１を埋込み
、接続端子３３．３３を有するリード線３４．３４を該
ベルト３２の両端に設けると共に、ピン挿通孔３５，３
験を該ベルト３２の両端近くに形成したものである。ベ
ルト３２としては、可撓性及び耐熱性が良好でしかも剥
離性に優れたシリコンゴムベルト等が特に好適であり、
また抵抗発熱ｋ ３１゜３１としてはニク四ム線などが
使用される。而して、この帯状ヒーター３は、ピン挿通
孔３５．３５に支持棒両側のピン４・・・を通して支持
棒２の上に載置されるので、その位置がずれたり、支持
棒２・・・から落ちたりしないようになっている。
棒２・・・を一定間隔をあけて並設したもので、各支持
棒２・・・の長手方向両側には帯状ヒーター固定用のピ
ン４・・・を立設してあり、且つ基台ｌの両側面には通
電板５を付設しである（但し１図では片方の通電板のみ
が表われている）。一方、帯状ヒーター３は、第２〜３
図に示すように、可撓性を有する耐熱材料で造られた薄
肉のベルト３２に複数の抵抗発熱線３１．３１を埋込み
、接続端子３３．３３を有するリード線３４．３４を該
ベルト３２の両端に設けると共に、ピン挿通孔３５，３
験を該ベルト３２の両端近くに形成したものである。ベ
ルト３２としては、可撓性及び耐熱性が良好でしかも剥
離性に優れたシリコンゴムベルト等が特に好適であり、
また抵抗発熱ｋ ３１゜３１としてはニク四ム線などが
使用される。而して、この帯状ヒーター３は、ピン挿通
孔３５．３５に支持棒両側のピン４・・・を通して支持
棒２の上に載置されるので、その位置がずれたり、支持
棒２・・・から落ちたりしないようになっている。
また、プラスチックネット６としては市販の種々のもの
を使用することができるが、特に比較的大きい方形網目
を有するプラスチック不編ネット（商品名：タキロント
リ力ルネット）が好適に使用される。
を使用することができるが、特に比較的大きい方形網目
を有するプラスチック不編ネット（商品名：タキロント
リ力ルネット）が好適に使用される。
第１ｄプラスチツクネツト６を載せ終ると、次いで第１
図（ハ）に示すように第２の帯状ヒーター３ａ・・・を
該ネット６の上に並べ、更にその上に第２のプラスチッ
クネット６ａを重ねる。この場合、第２の帯状ヒーター
３ａ・・・は、第１の帯状ヒーター３の中間に位置する
ように、即ち最初に第１の帯状ヒーター３・・・を載せ
なかった支持棒２・・・の真上に位置するように一つお
きに載せる。
図（ハ）に示すように第２の帯状ヒーター３ａ・・・を
該ネット６の上に並べ、更にその上に第２のプラスチッ
クネット６ａを重ねる。この場合、第２の帯状ヒーター
３ａ・・・は、第１の帯状ヒーター３の中間に位置する
ように、即ち最初に第１の帯状ヒーター３・・・を載せ
なかった支持棒２・・・の真上に位置するように一つお
きに載せる。
尚、これら第２の帯状ヒーター３ａ・・・も第１の帯状
ヒーター３・・・と同様、両端部のビン挿通孔にピン４
・・・を通すので、位りずれを生じることはない。
ヒーター３・・・と同様、両端部のビン挿通孔にピン４
・・・を通すので、位りずれを生じることはない。
第２のプラスチックネット６ａを゛載せ終ると、次いで
第１図に）に示すように第３の帯状ヒーター３ｂ・・・
を第１の帯状ヒーター３・・・の真上に位置するように
並べ、その上に第３のプラスチックネツ）６ｂを載せる
。そして、更にその上に第４の帯状ヒーターを第２の帯
状ヒーター３ａ・・・の真上に位置するように並べ、そ
の上に第４のプラスチックネットを載せる。以後同様に
して、奇数番目の帯状ヒーターを第１の帯状ヒーター３
・・・の真上に、偶数番目の帯状ヒーターを第２の帯状
ヒーター３ａ・・・の真上に夫々位置させてプラスチッ
クネットと帯状ヒーターを交互に多数重ねる。
第１図に）に示すように第３の帯状ヒーター３ｂ・・・
を第１の帯状ヒーター３・・・の真上に位置するように
並べ、その上に第３のプラスチックネツ）６ｂを載せる
。そして、更にその上に第４の帯状ヒーターを第２の帯
状ヒーター３ａ・・・の真上に位置するように並べ、そ
の上に第４のプラスチックネットを載せる。以後同様に
して、奇数番目の帯状ヒーターを第１の帯状ヒーター３
・・・の真上に、偶数番目の帯状ヒーターを第２の帯状
ヒーター３ａ・・・の真上に夫々位置させてプラスチッ
クネットと帯状ヒーターを交互に多数重ねる。
かくしてプラスチックネットと帯状ヒーターを交互に重
ね終ると、次いで第１図（ホ）に示すように押え治具７
を載せて上から積層物を軽く押える。この押え治具７は
、第２図に示すように、多数の押え棒７１・・・を基台
ｌの支持棒２・・・と等間隔で並べ、その上に適宜棒材
７２・・・を固定して一体化したものであって、第１図
（ホ）に示す如く、各押え棒７１・・・が基台１の支持
棒２・・・の真上に位置するように、換言すれば各帯状
ヒーターの真上に位置するように載せられる。
ね終ると、次いで第１図（ホ）に示すように押え治具７
を載せて上から積層物を軽く押える。この押え治具７は
、第２図に示すように、多数の押え棒７１・・・を基台
ｌの支持棒２・・・と等間隔で並べ、その上に適宜棒材
７２・・・を固定して一体化したものであって、第１図
（ホ）に示す如く、各押え棒７１・・・が基台１の支持
棒２・・・の真上に位置するように、換言すれば各帯状
ヒーターの真上に位置するように載せられる。
押え治具フを載せ終ると、各帯状ヒーター３・・・、
３ａ・・・、 ３ｂ・・・、・・・のリード線の接続端
子３３゜３３を基台１両側面の通電板５に接続し、電源
を入れて各帯状ヒーターを一斉に発熱させ、夫々のプラ
スチックネットを帯状ヒーターで上下から挾まれている
部分のみで相互に熱融着させる。
３ａ・・・、 ３ｂ・・・、・・・のリード線の接続端
子３３゜３３を基台１両側面の通電板５に接続し、電源
を入れて各帯状ヒーターを一斉に発熱させ、夫々のプラ
スチックネットを帯状ヒーターで上下から挾まれている
部分のみで相互に熱融着させる。
従って、例えば第２のプラスチックネット６ａＦｉ、そ
の下側の第１のプラスチックネット６との融着部分のち
ょうど中間位置で、上側の第３０プラスチツクネツト６
ｂと融着するといった具合に、各プラスチックネットは
その下側のネットとの融着部分のちょうど中間位置で上
側のネットと融着し、融着部分が半ピツチづつずれるこ
とになる。この場合、帯状ヒーターは薄肉で、それ自体
の熱容量が小さいため、電源を入れると速やかに昇温し
、短時間のうちに能率よくプラスチックネットを相互に
部分融着することができる。しかも、この帯状ヒーター
は可撓性を有し、プラスデックネットの凹凸に追従して
変形しながらプラスチックネットに密着することができ
るため、！＃ｊ！着状Ｓａ極めて良好且つ均一であり、
融着不完全な個所などが生じない。
の下側の第１のプラスチックネット６との融着部分のち
ょうど中間位置で、上側の第３０プラスチツクネツト６
ｂと融着するといった具合に、各プラスチックネットは
その下側のネットとの融着部分のちょうど中間位置で上
側のネットと融着し、融着部分が半ピツチづつずれるこ
とになる。この場合、帯状ヒーターは薄肉で、それ自体
の熱容量が小さいため、電源を入れると速やかに昇温し
、短時間のうちに能率よくプラスチックネットを相互に
部分融着することができる。しかも、この帯状ヒーター
は可撓性を有し、プラスデックネットの凹凸に追従して
変形しながらプラスチックネットに密着することができ
るため、！＃ｊ！着状Ｓａ極めて良好且つ均一であり、
融着不完全な個所などが生じない。
このようにしてプラスチックネットの部分融着か終ると
、電源を切り、各帯状ヒーターの接続端子３３．３３を
通電板５から外すと共に、押え治具フを取除き、第１図
（へ）に示すように、帯状ヒーターを挾んだままのプラ
スチックネットの部分ＩＩＩｊ着体８を取出して帯状ヒ
ーターを全て抜取る。この場合、帯状ヒーターはそれ自
体の熱容量が小さく速やかに冷えるため、融着部分の固
化速度が速く、帯状ヒーターをすぐに抜取ることができ
る。特に、帯状ヒーターのベルト３２として前述のよう
なシリコンゴムベルトラ採用している場合は、剥離性が
良好であるので抜取り作業を極めて容易に行なうことが
できる。尚、作業上の都合により、帯状ヒーターを先に
抜取ってからプラスチックの部分融着体を取出すように
してもよ一〇 そして最後にこのプラスチックネットの部分Ｐ着体８を
熱風炉に入れて上ゝ下方向のテンションをかけ、熱風で
軟化させつつ第１図（θに示すように非ＦＭ！着部分で
上下にす１離して全体を略へ二カム状に賦型し、目的と
する充填材９を得る〇この場合、最上段の各コア１０−
・・に水平の掛棒１１・・・を押通し、その両端を吊棒
１２・・・に固定することによって、賦型前のプラスチ
ックネット部分融着体８を熱風炉内て宙吊り状態となし
、最下段の各コア１３・・・に錘体１４・・・を押通し
て上下方向のテンションをかけるようにするのか望まし
いが、その他のテンション付与手段を採用することも勿
論可能である。また、第１図（ト）における左側端部を
上方となし右側端部を下方となし、この左側端部の各コ
アに掛棒１１を挿通し、その両端を吊＠１１２に固定し
、右側端部の各コアに錘体１４を押通し、上下方向のテ
ンションをかけるようにしてもよい。
、電源を切り、各帯状ヒーターの接続端子３３．３３を
通電板５から外すと共に、押え治具フを取除き、第１図
（へ）に示すように、帯状ヒーターを挾んだままのプラ
スチックネットの部分ＩＩＩｊ着体８を取出して帯状ヒ
ーターを全て抜取る。この場合、帯状ヒーターはそれ自
体の熱容量が小さく速やかに冷えるため、融着部分の固
化速度が速く、帯状ヒーターをすぐに抜取ることができ
る。特に、帯状ヒーターのベルト３２として前述のよう
なシリコンゴムベルトラ採用している場合は、剥離性が
良好であるので抜取り作業を極めて容易に行なうことが
できる。尚、作業上の都合により、帯状ヒーターを先に
抜取ってからプラスチックの部分融着体を取出すように
してもよ一〇 そして最後にこのプラスチックネットの部分Ｐ着体８を
熱風炉に入れて上ゝ下方向のテンションをかけ、熱風で
軟化させつつ第１図（θに示すように非ＦＭ！着部分で
上下にす１離して全体を略へ二カム状に賦型し、目的と
する充填材９を得る〇この場合、最上段の各コア１０−
・・に水平の掛棒１１・・・を押通し、その両端を吊棒
１２・・・に固定することによって、賦型前のプラスチ
ックネット部分融着体８を熱風炉内て宙吊り状態となし
、最下段の各コア１３・・・に錘体１４・・・を押通し
て上下方向のテンションをかけるようにするのか望まし
いが、その他のテンション付与手段を採用することも勿
論可能である。また、第１図（ト）における左側端部を
上方となし右側端部を下方となし、この左側端部の各コ
アに掛棒１１を挿通し、その両端を吊＠１１２に固定し
、右側端部の各コアに錘体１４を押通し、上下方向のテ
ンションをかけるようにしてもよい。
本発明製造法は、以上のように多数枚のプラスチツタネ
ットを帯状ヒーターによって一度に部分融着させるもの
であるから、プラスチックネットを一枚づつ順々に熱融
着する先行発明の製造法に較べると、はるかに製造能率
がよく、また使用する融着装置が第２図に示すような支
持＄２・・・、ピン４・・・及び通電板５を有する基台
１と、帯状ヒーター３と、押え治具７とから成る極く簡
単なものでよいから、設備費の大巾な節減が可能となり
、広い場所をとることもなくなる。しかも、帯状ヒータ
ーが薄肉でそれ自体゛の熱容量が小さいものであるため
、この帯状ヒーターとプラスチックネットを交互に多数
重ねてもその厚みがあまり大きくならず、且つ速やかに
昇温して短時島のうちに能率よくプラスチックネット同
志を部分融着することができ１また６却速度も速ψので
、すぐに筒状ヒーターを！＆取ってＩ＆後のへニカム状
賦堀工程にまわすことかできる０その上、帯状ヒーター
が可撓性を有し、プラスチツタネットの四凸に追従して
変形しながらプラスチックネットにｖＦＪｉするため、
開港状態は極めて良好且つ均一となり一％急着不完全な
個所など殆んど生じることがなくなる。
ットを帯状ヒーターによって一度に部分融着させるもの
であるから、プラスチックネットを一枚づつ順々に熱融
着する先行発明の製造法に較べると、はるかに製造能率
がよく、また使用する融着装置が第２図に示すような支
持＄２・・・、ピン４・・・及び通電板５を有する基台
１と、帯状ヒーター３と、押え治具７とから成る極く簡
単なものでよいから、設備費の大巾な節減が可能となり
、広い場所をとることもなくなる。しかも、帯状ヒータ
ーが薄肉でそれ自体゛の熱容量が小さいものであるため
、この帯状ヒーターとプラスチックネットを交互に多数
重ねてもその厚みがあまり大きくならず、且つ速やかに
昇温して短時島のうちに能率よくプラスチックネット同
志を部分融着することができ１また６却速度も速ψので
、すぐに筒状ヒーターを！＆取ってＩ＆後のへニカム状
賦堀工程にまわすことかできる０その上、帯状ヒーター
が可撓性を有し、プラスチツタネットの四凸に追従して
変形しながらプラスチックネットにｖＦＪｉするため、
開港状態は極めて良好且つ均一となり一％急着不完全な
個所など殆んど生じることがなくなる。
このように、本発明の充填材の製造法祉多くの恋効を奏
し、すこぶる有用Ａものである◎
し、すこぶる有用Ａものである◎
第１図は本発明製造法の一実施鉤の説朗図、化２図り本
発明に使用する熱先着装魚の一例を示す分解斜視図、第
３図社帯状ヒーターの一例を示す斜視図、第４図は先行
発明の詳細な説明しである。 （ｚ面の主要符号の説ゆ」） ｓ＊ ｓａｔ ｓｂ−＊状ヒーター、６．６ａ、 ６ｂ
−・−プラスチックネット、８・・・プラスチックの部
分Ｆ！！尤へ９・・・充填材〇 特許出願人 タキｐン株式会社 第１ 図 （へ） 第２図 第３図 ５
発明に使用する熱先着装魚の一例を示す分解斜視図、第
３図社帯状ヒーターの一例を示す斜視図、第４図は先行
発明の詳細な説明しである。 （ｚ面の主要符号の説ゆ」） ｓ＊ ｓａｔ ｓｂ−＊状ヒーター、６．６ａ、 ６ｂ
−・−プラスチックネット、８・・・プラスチックの部
分Ｆ！！尤へ９・・・充填材〇 特許出願人 タキｐン株式会社 第１ 図 （へ） 第２図 第３図 ５
Claims (1)
- １、 可撓性を有する第１の帯状ヒーターを一定ｌ１ｔ
ｊ隔をあけて多数本並べ、その上に第１のプラスチック
ネットを載せ、更にその上に第２の帯状ヒーターを上記
第１の帯状ヒーターの中間に位置させて多数本並べ、更
にその上に第２のプラスチックネットを載せ、更にその
上に第３の帯状ヒーターを上記第１の借上ヒーターの直
上に位置させて多数本並べ、更にその上に第３のプラス
チックネットを載せ、更にその上に第４の帯状ヒーター
を上記第２の帯゛状ヒーターの真上に位置させて多数本
並べ、以後同様に奇数番目の帯状ヒーターを上記第１の
帯状ヒーターの真上に、且つ偶数番目の帯状ヒーターを
上記第２の帯状ヒーターの真上に夫々位置させてプラス
チックネットと帯状ヒーターを交互に重ね、次いでこの
積層物を上から押え５ながら全ての帯状ヒーターを発熱
させて夫々のプラスチックネットを帯状ヒーターで上下
から挾まれている部分のみで相互に熱融着し、しかる後
このプラスチックネツｔの部分融着体を非融着部分でＩ
ｙ［離して全体を略へ二カム状に賦型することをｌＩｉ
！！′徴とする充填材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204921A JPS5995117A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 充填材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57204921A JPS5995117A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 充填材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995117A true JPS5995117A (ja) | 1984-06-01 |
| JPS6151980B2 JPS6151980B2 (ja) | 1986-11-11 |
Family
ID=16498572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57204921A Granted JPS5995117A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 充填材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5995117A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004044278A1 (de) * | 2004-09-10 | 2006-03-30 | Heinz Schmidt | Wabenwerkstoff aus thermofusionierbarem Material |
| CN110757807A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 天乐国际有限公司 | 蜂巢式散热片热胶合机及其使用方法 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP57204921A patent/JPS5995117A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004044278A1 (de) * | 2004-09-10 | 2006-03-30 | Heinz Schmidt | Wabenwerkstoff aus thermofusionierbarem Material |
| DE102004044278B4 (de) * | 2004-09-10 | 2007-03-22 | Heinz Schmidt | Wabenwerkstoff aus thermofusionierbarem Material, sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wabenwerkstoffes |
| CN110757807A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 天乐国际有限公司 | 蜂巢式散热片热胶合机及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6151980B2 (ja) | 1986-11-11 |
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