JPS5994659A - 木材パルプ−ポリエステルスパンレ−スド織物 - Google Patents

木材パルプ−ポリエステルスパンレ−スド織物

Info

Publication number
JPS5994659A
JPS5994659A JP58203781A JP20378183A JPS5994659A JP S5994659 A JPS5994659 A JP S5994659A JP 58203781 A JP58203781 A JP 58203781A JP 20378183 A JP20378183 A JP 20378183A JP S5994659 A JPS5994659 A JP S5994659A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
orifice
fabric
fibers
spunlaced
jet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58203781A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0373665B2 (ja
Inventor
ビロル・キラヨグル
デイミトリ・ピ−タ−・ザフイログル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of JPS5994659A publication Critical patent/JPS5994659A/ja
Publication of JPH0373665B2 publication Critical patent/JPH0373665B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689Hydroentangled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木材パルプと合成重わ、:モ住維からJim造
した孔のiいスパンレースドル、に物に関するものであ
る。更に詳細には、本発明は、このような構に、11=
を水力学的にからませるための改良方法及びそれによっ
て1・躯した改良した液体・クリヤー特性を有するイj
+規スパンレースド織物に関する。
スパンレースドル、2物は、たとえハ、ノクンテイング
〜エバンス及びフックにより米し!!I特許粛3゜49
3、4 /、 2号、第3.50 a 308号1第3
゜5 b O,326号及び帛5.620.903号中
に開示するように、繊維の集合物を細い柱状の水の噴流
にネらすことによって製造する1強く安定な不織イ1」
である、これらの特許は、木材〕ぐルブとポリエステル
’;l:”維の集合物から成るいくつかの特定的なスノ
ぐンレースドに、化物を開示している。米国%許第5、
 b 20.905号の実施例9及び10と米国特許、
133.560.326−けの実施例4及び5は1ボリ
エスデルステーブルフアイノ9−ウェブと薄莱紙級木洞
パルプηi’: &f1.紙の工し合物から成るスパン
レースド織物を記しているが、その中で木材ノ9ルf:
 #! !Jエステル■邦、比は35:67乃至75:
35の範[)」1である。米国時6′ト第5.493.
402号及び第3゜508.308号は、それぞれ、ク
ラフト紙とノンボンプント、4A’jT:、ポリエステ
ルフィラメントウーCブの集合物から成るス・ぐンレー
スドflNy、q勿を開示している。このようなスパン
レースドル物におけるポンプ′ンドポリエステルフィラ
メントウエプのf定片は、シャンペランのカナダ特許N
4’ 841.938−シ封てより、またRe5ear
ch  Disclosure。
17060.1978年6月によって、提タミされてい
るつ 木材パルプとポリエステルステープルファイノ9−のス
フ9織物−スド織物ハ、E 、1 、  デユア1曾ン
・デ・ニモアス・アンド・カンノ七ニー、ウイルミ/ト
ン〜プラウエア州、USAによシ市にシされているノン
タラ(5ontara■)として・鈴条的に入手するこ
ともできる。このような市販の織物とその仕そ造に1.
し1(〃市′βす2(比外交)にH己されている。これ
らの青い、!IIよ病1児の手ル1.J室において用い
るための外科しくの手LRj ノ;’f及び、り堝の掛
はイ「に加工されている。この織物の車安な機能は1液
体の通過に対するバリヤーとなシ且つ臓物を通して液体
が運ぶ細菌の移!11υを阻止することである。
従来の不利バルン0−ポリエステルスノEンレースド鹿
物の喪シjにおいてはS繊維集合物のi<jfil上の
短かい間隔、通′畠は約1インチ(2,5cm )に位
1dさぜた一直径0002〜α015インチ(1051
〜0.581 mm )のオリフィスから水流を噴射す
る。
オリフィスは処理するLAM K:iF芽S合′1勿の
幅1インチ当りに少なくとも10、好ましくは50〜5
0の1貝〃1cを力えるように配向する(Icm当り6
.9、好ましくは11.8〜+ 9.71j4、流)、
実際には、α005インチ(0,+ 27 rtrm 
)の直径のオリフィスと1インチ当り40 ’!i’i
 ir+t、 (15,7/ crn)が一般に用いら
Itている。オリフィスには通ν;1は200 psi
(138DKPa)を超えるが2000 psi(13
,790KPa)以下の圧力の水を供給する。
水の噴出は繊維集合物に少なくとも23.000フィー
ト−ボンダル/ 1n2−、j5(900017cm2
・分)のエネルギーフランクスとj、’a、 #iM 
+ボンド当り少なくとも0.1馬力一時mJ(0,59
X I O’J / Ky)の全エネルギーを加える。
伏ljkをからませて)それらをスパンレースドIA 
S’JLとするために充分なエネルギー及び%’J ’
;h%が、1j(6ijによって9(給される。からみ
合いの処理は +7.1、維4(す合物を細かい網目の
金網1孔をあけた板、固体部材などの上に示持しながら
行なう、この処理は、生成するμ物に孔がなく且つ模様
があるようには見えないように行なわれるが、拡大する
ことによって視ることができる、″′噴流跡”(jθt
  track)と叶はlしる、狭い間隔を置いた、繊
維のからみ合いの線の繰返し換向ζを有していてもよい
上記の方法において使用するためのオリフィスは、ドヴ
オルソヤニンの米国將許m 3.403. a 62号
に1ノ:」示し1あり)且っ食い違った列中のそれらの
rl冒1’lは、コントラクター及びキラヨーグルーに
より米1−!XI’NJ’rl’J 4,069.96
3号K ’i+4 示すれテいる。この方法によって生
じる繊維がらみ合いの程度は、イ、7.12訂、集合!
吻を処理するり支流のエネルギーをEとし且つ和、゛シ
託−集合物に則する噴流の衝2カを工として% J’t
−f E X Iに比例する。エネルギー・4Jf24
<槓・E×工〜の通常の」1位は%ボンド質士1)、当
り11:!ETカ一時間にボンドフォースを乗じたもの
(Hp−hr  lbf/l’J、1)であり、これに
2.6!lX107を乗じると、ギログラノ・当シソニ
ール扛tけるニュートン(J IJ/に、 )となる。
噴流の列下の+l截aH集合物の1回の通過において用
いられるE×■は、下式によってプロセスとオリフィス
の変数に関係する: E×工= k P ”d’ n / b Sここでkは
変数の単位に(l+’i存する定数であり、Pはオリフ
ィスのすぐ上流の供給圧力であり1dはオリフィスの直
径であり、Ωは処理するに、−・シ維集合物の単位幅当
りの噴流の数で表わした腫ワ1シの11j)隔のあけ方
であり、bは4j、位衣面わ1当シの叙維呆合物の重さ
であり、且つSは噴流下のi:、Fii維集金集合物度
である。プロセスのEX工の金言1は9℃流下の繊維隼
合物の各通過の間の15・(流のEX工の111である
上記の不利バルゾとポリエステル繊灯tから成る孔のな
いスノゼンレースド4.+に物は一般に病院の掛は布や
手術着として具合良く用いられているけれども、この牝
物の有用et:は、それらの液体バリヤー性を改良する
ことによつU ”rfiるしくJar犬させることがで
きる。本発明の目的は1このような向上した成体バリヤ
ー)牛をイ]するスパンレースドh、パ勿を4ガイ1(
することにある。
木うi:[、!11は孔のない、スパンレースドブN、
j’に、1412物の製):::jのだめの改良方法を
提供する。この方法は、本質的に木オΔパルプと合成有
機繊維から成る年合物を、支Jわ113利上で、0.0
5〜α13胡(0,002〜α005インチ)の直径を
有するオリフィスの 。
パンクから(貰出し且っ精シ維をがら壕せてスパンレー
スドブ、−・+< lI:+とするために十分な全エネ
ルギー・衝!L79わ°1(E×工)を提供する水の細
い柱状(す1流で列理するという方式のものである1本
発明の改良は)I1℃来のものよりも狭い114」隔を
有している水圧ヴう流を用いてh載物を製造することに
よって、これらのスパンレースドブ、j・1.物に対し
て付与することができる。
本発明の方法の一実施形態においては1改良は処理する
繊維集合物の幅1crn凸り少なくとも26(58,4
/インチ戸屓流を供給しj」θ好すしくも6900 k
Pa(1000pSi)ノオリフィス供給圧力で操作す
るオリフィスバンクヲ通じて全エネルギー・(hi49
747J’j (E ×工)の少なくとも1/3を与え
るという水圧りは、処理を行なうことから成っている。
少なくとも27+5(3iL/ cm (6&6/in
 )の噴流間隔を用いることが好ましいが、30〜50
1%流/crn(76〜127/1n)の範囲の間隔が
もっとも好ましい。
本発明の別の実施心態においては、スパンレースドブ物
の液体バリヤー惟は、全EXIに対して2−− セット
以下を加え、1720 kPa(250psi)未満、
通常は645〜+035kPa(50〜150 psi
)の範囲の供給圧力を有し且つ少なくとも27噴流/c
m (6a 6 / in ) ノIMJ隔を有する水
圧噴流を使用する仕上げ段階を伴なう公知の水圧からみ
合い処理に従かうことによって増太込せる。仕上げ段階
は全EXIに1・ぐ−セント来者:’j ”;s:付は
加え且つ60〜50噸流/m(76〜+27/in)の
範囲の噴流間隔をイ]する復毅のオリフィスバンクを用
いて行なうことがもつとも好寸しい。
本発明のもう一つの好適実施形態においては、改良は上
1尼の仕上げ段階を伴なう上自己の改良からみ合い処理
に従がうことから成っている。
本発明の方法のネl■維集合物を準’+j+hするため
にはき合有有ぜJ 9:j維は連続フィラメント不織シ
ートの形態にあり且つ木材・ぐルプ繊維は紙シートの形
!歴にあることが奸才しい。
本発明は更に、本質的に木材パルプと合成有機繊維から
成る新規な、改良した、孔のない1スパンレースド不縁
織物を提供する。このような載物は、病院の手術着や掛
は布として使用するためにンよ、一般に75’/m2(
2,2オンス/平カヤード)未τjl’:jの単位重量
を有している。オ・うしりJのC,コ良した織物は嘱少
なくとも26m1好寸しくに少なくとも26 z+の?
]pホ頭)及びimiり少なくとも25 (58,4/
 in ) 、通常は少なくとも27/cm (6a 
6/ in ) 、好ましく f’j、’ 50−50
 / cm(76〜127/in)のりmL跡によって
特電1コっでらるつ 以下の説明及び笑jJ負例においては、本発明をポリエ
ステルを戎訂りによって秒輔市する。しかしながら、そ
の他の合成イJ機車台体の繊維も1だ有用であ/、、)
これらのその他の重合体としてはポリプロピレン、ナイ
ロン、アクリルなどがある。
本発明は図−1を参照することによって史に容易に」、
!j!角・rすることができゐ。
本発明が準拠する1「要な知見は、不利パルプーポリエ
ステルスパンレースド粍物の液体パリャー11:&、J
1、この11・う物のjJ)、J造において用いる柱状
の水の’!+ 5ofjを、従来用いられた製造方法に
おける1!l′支流の間1)”7jよりも狭い11)」
隔とする賜金に奢るしく増大するということである。
’&:’二:>t’jの来月バルン°−ポリエステル繊
維集合物の水圧からみ合い処理においては、エネルギー
・衝!”RA’;’; (Ex工)のはとんと全部(た
とえば95%以上)が、401ケt#i、/ in (
15,7/cm)−またはそれ以下の11旧j11を有
する茜圧馳流によっていた、本発明において用いるよう
に、高圧”31 vltとは少なくとも5oope1(
5450kPa)のオリフィス供給圧力によって、通常
は少なくとも+000pS’(6850kPa)の圧力
で働らかせるものである。 ’ftI来の処理It」、
’ 300 psi の供給圧力で働らき且つ製′JJ
1□する織物の幅1インチ当り601貝流(256/m
)をも左らずオリフ・「スバンク下の一回の通j1工に
よって完了することが多い、比較的低い圧力の仕上げ処
理の目的は生成する織物の表面上の固く細っていないイ
、″i、KJDを避けることにあった。しかしながら1
このような従来の方法のはセノの液体バリヤー性は、よ
り狭い間隔を与えた川流を用いて製造したものよりも著
るしく劣っている。
i:i’! 1図は木材パルプとポリエステルの緻維年
合物の水圧からみ合い処理において比]L;S的狭い間
隔を置いた高圧1貝流を用いることによってイ(Jられ
るlLり体バリヤー性の改良を示す、従来の方法におけ
るように、1インチ当り40の高圧1屓υiシ(15,
7/α)を用いる代りに、801ゴー1υ+t/ in
 (31,57crn)を用いるときは、1)JI静水
頭約14cmの向上が得られる。60高圧1道流/ i
n (23,6/ an )への僅かな増大すら、なお
静水頭の着るしい」盲犬をもたらすウ 120高圧1ム
流/in (4v、 2/= )の使用は、静水頭の約
20%の同上をも/こらず。
比較的狭い間隔を置いた高圧川流の使用が生成するスパ
ンレースドj1.η物の静水頭に与えるイ1利な効:q
:t」1、弔2図中の系列Aと系列Bの和尚する[li
艷メを比・1・λすることによっても示される。系列A
に×・Jする曲A+’t!r、j: 4017’、3圧
’!j’v!i:/ In (15,7/ cn+ )
の使用をイ(、わし、糸1.=lJ Bに対する曲勝は
80 i9,1圧噴vlt、/ i n (s t 5
/lyn ) o(&用f:表b シテイル、この比較
に赴いて約25%のiJ?水題の向」二は)40/i 
11 (15,7/α)からB O/ i n(31,
5/cnn)への高圧1:11流の数の増大に帰すしめ
ることができる。
2152図は高1flJ流処理ののちに狭い間隔をi、
入い/こ低圧1ツ(流(ずなわち1o o psi[6
90kpa〕)を用いる仕上げ段階を行なう」勘合に達
成されるバリヤーf+三の向上をも示している。第2図
の各曲線C」−1仕上げ股1后の川流の間隔を狭くする
(すなわち1単イsLn’iパ1当りの噴biシの数を
増太さぜる)ときには、生じる織物の静水頭が上昇する
ことを示している。イ士上は段1昔に訃いて1氏LE”
;iり毘の複数の/ぐンクを用いることによって、いっ
そうの向上がス、τ成される。かくして、80 / i
 n (51,5/ cm )の数の高圧”IA ′v
lL、包に4バンクの120 / i n(47,2/
 Cn+ )の叡のイ^(圧1イ支流を用いて製造した
木材パルプーボリエステルス47レースドR足勿は、4
0高圧ヅ−1Dab/in (15,7/P+)と1・
ぐンクの60低圧IF」、流/1n(256/crn)
を用いて製造したス・ぐンレースドt、′λ1勿よりも
矛′ノ45係はかす1)5い1′J」・水バリヤー性を
イイしている。木イ」・jiしブーボリエステルス、o
ンレースド織物の製造における比較的狭い間隔を用いた
し、1流の使用によるこの11+1、1:/Jの静水頭
のかかる改良のコ三に成は、従来の技術から(は全く思
いもよら)よい予想外のことであった。
第1図と第2図のグラフの作成に用いたデータは、それ
ぞれ、実施例6と4に力えられている、上記の結果及び
下記のその他の実施例に含1れるデータかう、スパンレ
ースド木材パルプーポリエステル織物の)し体バリヤー
性は(a)狭い間隔を置いた高圧噴?ftを用いて1又
は(b)公知の従来の1%圧噴流処理とその後に仕上げ
段階における狭い間隔を1+′Lいた低圧噴流を用いて
〜あるいは(C)狭い間隔を置いた高圧噴流と狭い間隔
を霞いた低圧仕上げ噴流を用いて、水圧がらみ合い処理
を行なうことによって」冒太させることができるという
ことが結論される。
仕上は段階なしで高圧噴流を用いる賜金にはへrlj’
g物の静圧頭の改良は、水圧がらみ合い処理の全エネル
ギー・?Ji7撃4「(E X工)の少なくとも3分の
1を少なくとも251に’Ua/ cm (5a 4 
/ i n )を提供するオリフィスのバンクによって
供給する、1易合に辻成される。少なくともこのEXI
を提供する’!/iしii:r、’t 50〜501!
I’tbia/11n(y b 〜t 27!Jijシ
/ in)のイτ吋川用間隔を有していることが好まし
い、更に高いilI’J’水頭のためには、Ex工の更
に多くを比較的狭い間隔をG′iいた1貝流が寄与する
ことが好4しい。
通邦の高圧唄θ1c処理ののちに仕上げ段階を用いる場
合には1仕上げ段階における供給圧力は通常は約25o
pSi(+720kP&)を超えルコとな(,50〜1
50pE]1(345〜1035kPa)の範囲である
ことが好捷しい、−1だ仕上は用流数は少なくとも27
 / cm C68,6/ i n )であり、30〜
50/σ(76〜T 27 / i n )の範囲の数
が好ましい。仕上げ段階は全EXIに対して2係未満、
通常は1%未満を加える。バリヤー性に対する仕上げ段
階の効果を増大きせるためには、仕上げ段階において低
圧噴流の複数のバンクを用いることが好ましい。
木材パルプ−、+5 リエスデルスノξンレースド綿:
物の静水頭を更に増大させるためKは、好適な狭い間1
イト“Sをi【tい/ζ1tム圧1に′支流処理(前記
のような)とその「ノiの数片の狭い間隔を置いた噴流
(前記のような)による仕上シ段階を用いる。一 本発明の方法においては1狭い間隔を14いた噴流は通
常はオリフィスのバンクから1貝出する。一般に、00
5〜016Mのjjij)囲の直径のオリフィスが好1
,1)合である。
本jす]j4占において用いるときの゛繊維”という用
ti4+ IrJ、’〜任意の長さの木材パルプ繊維、
ポリエステルステーブルファイバー又はポリエステルフ
ィラメントを7低味する。”繊維集合物”という語は、
水利・ぐルプ繊維)I4とポリエステル繊維層から成る
il1合わぜを: X’fj、味する。本発明の方法に
おいて便用するためには、水利パルプとポリエステル1
iIi、維は1平らな層の状態にあることが便宜的であ
る。木材パルノ°繊K(f−は紙のシートの形態にあり
且つポリエステル4jkδイ]−はステーグルファイバ
ーの空気流集積ウエグあるいは実質的に連続的なフィラ
メントの不NIJ’Cシートの形態にあることが好ずし
い、ウェブ又はシートは結合してあっても結合していな
くてもよい、連続フィラメント不れるシートは取扱いの
容易さと低重量における強度の故に好〕貨でおる一本発
明における使用に対しては、不利・ぐルグのポリエステ
ルに対する重量比は一散に80:20乃至40:60で
あυ、65二65乃至50:50の範囲が好適比率であ
る。
水圧からみ合いによる不発ツ」の孔のない小社わ9物の
製造においては、木材パルプ繊維層を通常はポリエステ
ル繊維層の上に10−いて1その木材・ぐルグの上層を
通じて水圧噴流によるからみ合い処理を開始する。それ
故、このようにして得られるスパンレースドh戊物はい
くらか2面的であって1一方の側はその表面の近くに他
方の1111におけるよりも比較的多くの木材ノ9ルプ
を有している。
本発明の上記の方法によって製造した無孔の木1.1.
3パルプーポリエステルスパンレースド域物バ一般に嘱
この織物の木4,1−6ルプが少ないほうの表面を拡大
し−C観札すすることによって見ることができる、から
み合った稙維の緑を有しているm ”4i位幅当りの1
fflJIの蛾)すなわち噴流跡(トシンク)は−1i
;′、に、この処理の最電圧力用流において使用する’
VC流の1)−8J l¥;+に対応する0本発明の方
法によって製3jνしたス/ぞンレースド緘物は一般に
、2,20z/y d2 (75f / 2TZ2)未
真の重さを有し、1m当り少なくとも26の1貝流跡を
示し且つ少なくとも水柱23zの静水頭を有している1
本発明のKJr規織物は少なくとも26rTnのiii
’水頭と10当り少々くとも27の1負流圀・を有して
いることが好ましい、この織物(rよICrn当り60
〜50の噴流跡を;らしていることがもつとも好ましい
つ 以下の各実施例においては、他のことわりがない1!i
(シは1下記の手順1装()′j及び試14.4方法を
使用した。
木材・ξルプオ;ダ維はウェスタンレッドシーダー木材
バルブから製造した1、 330z/7d2C45,1
t / In2)ハーマツク紙の形態で飲用した。
水圧県泥による処理の間に1”: frJE H’e合
物の支」悄に用いる金IG’Jは21楚の開口面tl′
tを有し、1インチ当り+0OX96(19,3X37
.8./ff1)の針金を有する平織設計のものであり
、且つ金相下に保持した6′ノ12〜15インチ(50
〜38m)のホ吸引を有していた。
実7ifij例4の実層1a及び1bのものをl;iq
けば・ずべてのオリフィスは、処理゛1!する#、’l
k Kh 泉合物のfi・rifを横切って、各列中の
オリフィスの夜叉の2倍の敬の等1ト)]隔の噴流を提
供するような具合に1食い逐った2列中に配置ζj1シ
た0食い違った列の間のr+、il l\′?1は00
40インチ(0,10an )であつブこ、実施例のf
i、’4′!1 a及び1bにおいては、オリフィスを
早)土の1タリとして自1−直した。
1・、ν閘圧力はメリフイスのすぐ上流で測定したケ゛
−シ7用力である。
ス・々ンレースド織物の各試料を防水仕上げハ1.で処
理い乾燥し/このち、試料の静水頭を氾11定した。
か′1化だ防水剤は% l:+!:物の全乾tk爪止に
九ついて・1.2%のソニル■NWGメタクリル酌フル
オロアルギル共rii:合fト及び24係のT L F
 −5400%反応1り1ジ匈!ふ化合q′!/J(何
れもE、■。プユボン・す・ニモアス・アンド・カンパ
ニーの市版品)であった。
防水処j甲し/。試4ミ・トを乾ヅ宋したのち、180
℃で5分向キュアしたつ つかみ引づ」・ζ強さを1・1,11インチ(2,54
cm )の’+jr状の翻物について測定する。(筬椋
方向(MD)と(イ・・伝)・、一方間(XD)の測定
を、インストロン試験(2により1X6インチ(2,5
4X 7.62 cm )の背(fil(垂直すなわち
引張り方向において2.54crnの寸法を有する)と
1.5 X 1インチ(,5,8+X2、54 cm 
)のniJ面(垂直すなわち引張り方向において6.8
1crnの寸法を有する)を有するつかみ装置を用いて
、 2.54 X 2.54cmのつかみ面積を与える
ようにしてASTM−D−1682−64の方法によっ
て行なった。4X6インチ(10,16X + 5.2
4 a、、 )の試料をその縦方向を引張り方向にし且
つ2組のつかみの間に6インチ(7,62CTn)のグ
ーヅ長さくすなわち、つかみ区域の間の試料の長さ)に
取り付けて試、1荻した。同時に切lυr伸び値を測定
した。
フレーヅヤー(Frazier)多孔H’y、a、、物
の空気透過性の尺度、をASTM−D−757−46の
方法によって測定した。
ミューレン破裂はASTM−D −1117の方法によ
って測定した。
鵬物の表面の1ill’fル1屯の格付けであるテーパ
ー(Taber)  イ貞伺Q−す(r、J、、  A
STM−D  −1775−647の方法によって61
11定しブζ。これらの測定に対しては、5−36のラ
ベルのゴム’11.’j (テレダイン社製品)、ゴム
基板及び250yの荷車を〜25ザイクルにわたって使
用した。格付けは0〜5にわたり・0はきわめて賀弱な
耐摩耗性を有する丁:、5物に対するもので、5は卓か
≦した自j≠オし1十を有する繊物に対するものであろ
う2よシも大きい格イづけを 7.j47足しうるもの
とした、綿5物のからみ合いのほぐれに対する抵抗性は
、ソヨーンズ及びオースボス6スパンレースドIr1t
t 物のからみ合いのほぐれに対する抵抗性の伸]定″
、技(;・fシンポジウム、不織技術−80年代におけ
るそのインノ’り)、x IIIDA、ニューオルソア
ンス1ルイソアナ州、158〜+62(1979年6月
)に記された交互伸張試IDx (A E T )によ
るザイクルで6!11尾した。
静水反[シは、アメリカ繊維着色者及び化学者協公の方
法127−1977によって徒1定した。
即位:1.l′8当υのjtt流跡の数は、ポリエステ
ル4tljから見た臓物の拡大下に鹸えた。
実施例 1 この実施例は、田地ポリエステル4;J)、f(CJ本
iが計7合した、連わ3、フィラメント不!、7+、、
シートの形態にある、木材/Fルプーホリエステルスパ
ンレースドは隼/)の肚造によって本発す1」をN1J
iEする。また翫この実施例は、本発明のこの域物を、
同一材料から従来の水圧からみ合い方法によって++j
z !したものと比較する。
約0.6 oz/yd2(2(15?/ m2)ノjJ
ja(7)2つの一不イシ・↓ウェブを、91:9の比
におけるポリエチレンテレフタレートとボ′リエチレン
イソフタ1’  ) (D 1.85 チー”−−/l
/ (2(ltex)の迎#jjフィラメントから、キ
ニーの米国4’1rFt’第5.38へ992−弓の一
般的方法によってd、□!1.i15゛4シて、235
℃のl′l’iif 17Jで自己;I′::r @−
Jせた1次いでこのウェブをii:llかいA1旧二]
の金R+ij上VCimき、ノ・−マツク紙でおおった
のち、ε1;1表中に示す条件で1!助らかせるI!A
ijIQのバンク下を、26.5ヤ一ド/分(2427
17分)の)・+−IIニーで[〕1■進させた1本発
明の11積物にタミ」シては全ExIのほとんど85係
が処理の始めの6ts分中の)J友イ出月局をb’)+
: Vr it l負6f (すなわち、BO/in(
31,57cm ])に基ツき、仕上げのう)流は全E
×工の1・1゛−か0.29%にを与しているに点きな
いことに注目ずべきである0本発明の試料に対する全エ
ネルギー・防コj、LI(E x工)はo、02a6t
ip−b、 r 、l l) l!1/ lυrn(7
,49X 1051N J /Ky )であり、比・;
・交謙料に対しては0.0295 (7,73X105
)であった、第2表は製造した2ス/ぐンレースドt、
+)(’、物の性質を示す。本発明の式べ物の数体・ぐ
リヤー性のほうが32%1“局いことに7十目すべきで
ある(すなわち1水柱2a2rmと21.5cnの静水
ME() * /′ / / 第2表  実施例1の結物 ”’/yd” (17m2)     1.9(64,
4)  1.9(64,4)1厘oIL跡U インチ当り(cm当り)      80(61,5)
  40(15,7)つかみ引iさ 伸び M D 、襲    2419 XD、%    5752 フレーヅヤー多孔度 ft’/min/ft2(m3Ain/m2)  26
 (7,9)  51(15,5)ミューレン?1トヅ
装 psi(kPa)        17(120)  
+3(90)デーパ−格付け         2.7
     2. Bからみ合いのほぐtlに対する抵抗
性 父互伸加試験、ザイクル   10     9n」水
頭、cm            2a2    21
.3′f6ノ+1!+ 1;リ   2 このνZ/+t’!1例は、窒気流集積ステーブルファ
イバーウエズの形7.+、1.−Iにあるポリエステル
繊維を用いて4パ々J’=’q L ;’j 不利・ぐ
ルン”−、+?リエステルスパンレースド織物の製造に
よって本発明を例証し且つ従来用いられたような、広い
間隔を置いた気流を用いて製造した市販のスパンレース
ド織物と本発明に従って1・′!造したtie、;物と
を比較する。
1.55のデ=−/I/ (+、 5 cltex)と
085インチ(2,2cm )の長さを有するポリエス
テルステープルファイバーは、ザフイログルーの米国特
許第3、797.074号に記される方式の空気流集積
方法によってQ、83 oz/yd2(2a2y7m2
)のウェブとした1次いで、連続作業で、このウェブを
実施例1におけると同一の設計の金flI74上に置き
、実施例1におけると同様なハーマツク紙でおおって)
(1維集合物を形成させたのち1第6表中に示すような
条件下に一連の噴流のパンダ下をノホノノー)させて、
本発明の載物A及びBを形成させ/こ、比収笑f2(は
既に用いられている工業的な方法に?lEかった。
第3表中に示すように、実j狭Aは、(りからみ合い処
理を遂行して全E×工の約98%を力えるためのバンク
3〜7において、及び(2)本’O1明に従がう仕上げ
処理を行なうためのパンク8及び9において、狭い間隔
を砺1いたIIρ流を用いている。同じく本発明に従か
う実験Bにおいては、好う、・4な仕上げ処理は用いな
いが、全E×工の約40係がパンクロ及び8中の狭い間
隔を置いたからみ合い111髪流に基づいている。比較
実験において−1狭い11;」隔を1δいた[濁流も仕
上げ段階も使用しなかったつ各織物の液体バリヤー性の
比較は、従来の工業的な方法に従って製造した織物は水
柱20.3L:mの静水頭を有するに過ぎないことを示
したつ実p7.(′!、E3のIl、t’+物は水柱2
5.0cmの静水頭をイ〕し〜市販の織物よりも16%
を超えるJ′a大を示した。実j汰Aは1水柱27.8
 tynsずなわち従来のiiJ&の織物よりも67矛
増大した静水頭金布していた。
Fl  油 日へ q哨 くべ 慧 N”S #  IrX [F] さの ■      
  H〜 ハオ ハψ きの第4表  実施例2の織物 OZ/yd’ (9/m2)            
2 (b 8 )1ノQ’Mrb’A・のh インチ当り(On当り)         8o(31
5)つかみ強さ 伸び フレーヅヤー多孔1基= ft’/min/ft2(m!/min/m2)   
  60(18)ミューレン破裂 psx  (kPa)               
54(370)テーパー格付け           
     2,7からみ合いのt分ぐれに対する抵抗性 交互伸張試し・サイクル         12静水1
11 crn27.8 実験B   比較 2(6B)        2(6B)60(24) 
      40(+6)+ 8.6 Ca 3 ) 
     2045(3+0)     45(1+o
)26            22 9               n、m。
23、0           20.51ノj: j
J’l1口11   に の実/+iHiセ1jは、改良したM体バリヤー性のス
・ξンレースト” f(+9物を11ン得するための水
利)ぐルグとボIJ J−ステ/晴奴:i(+−の水圧
からみ合いにおいて狭い間11、°、)をlr:Lいた
踵flit、を便用することのイボ利な幼呆を実証する
、 ワニ+1iji N lの連1;’l’、ポリエステル
フィラメントシート及びハーマツク組を、丈力吊f/、
J1シ(おけると1rすt、42す(、;、IIIF:
集合″1辺に形成ぜしめる。ポリエステルシートの自己
糸占合晋ル阪のみを、265℃ではなく170℃VC変
えた。次いで、実施例1におけると凹(5]、なり)÷
II:Iを用いて、繊維集合物を、一連のりD;コのバ
ンク下で、70ヤード、7分(64m1分)の速度でt
)11進さぜた。全体で12の¥皺を行なった。
各実!j+2において、第一の1〉(流のバンクは、イ
ンチ当り40(157/cm)の、0005インチCD
、 + 27 cm )の1(i、径と5oopθ1r
 s 450kPa )の供給圧力を有する、オリフィ
スを含イjしていた。各芙泌(でおける最後のもれ1仁
のバンクはtインチ当り60 (25,’6 / c、
η)のり−:流、[](径0005インチ(αl 27
 cm )のオリフィス及び300psi(2070k
Pa)(7)供給圧力fc75シCいたう”;1.3i
L下を通過させたのち、OkつだJ、7S物を1対の2
−1/4インチ(5,7tTn)の1旦径のス゛j/レ
ス幻絞りロール間に迫して過11」の7U<を除き、仄
いで1J1物を++jE kさせた。噴流の中1:J1
バンクにおいて用いるオリフィスの月決、唄θ1しのi
iJ l’tiiとD:力は第5表中に示されているが
、これらは0.0 ’25Hp−hl−1bf/lbB
  (6,5x 10’ N :J’ /+、9 )の
一定の父E×工を与えるようにたんiど。第5表中には
1このようにして得た各スノeンレースド紹、物の静水
頭をも示す。
これらの試駅の結果を1451図にプロットする、この
図は水圧からみ合い処理において1cm当り少なくとも
2a5の噴流を用いるときにM益なf)」硼、頭の増大
か達成されることをボしている。、60〜50も一1流
/17n忙用いるときのA−1」益は、更にいっそう回
着である。従来は木材・ξルグーポリエステルスパンレ
ースド製品k1.造するために+ 5.71.!?j 
l/16/ cm (40/ ln ) f、c−用い
ていゾc1弔5表  実施Eり、J31屹おける砂1 
  0.005 (0,127)    20 (?−
9)2       1?        件。(15
,7:+3       1160 (23,6)41
言80(31,5) 5    CLOO4(0,102)    40 (
15,7)6        叱’         
60 (23,6)7       τl80(31−
5)8          1         12
0 (ム7.2)g    O,oo5 <o、076
)    iキ○(15”?)10         
l′60 (23,6)11         ”  
       80(31,5)12   0.002
 (0,05160(2ろ、6)*■前(で示した圧力
においての ・泥バックのh作 1500 (lo340)     22−11350
(9310)      24.7進過数を示す。
火力i!i例 4 この−1、IrJ1例は、vJjtJJの高圧がらみ合
い処理及び/又は険杭する低圧段に’7において1狭い
間隔装置イタ111′えvil:、e )+Jいて木4
.JノPルグーボυエステルス、。
ンレースドわ、物を1・3造するときに得ら7しるバリ
ヤー付の増大を示す、この実施例は1本発明に従って製
造したこのようなスパンレースド;峨物のバリヤー性が
従来一般に用いられているような比1女的広い間1(1
=7″)をI+7いた1賀流を用いてイnたものよりも
缶ノしていることも実?dJ二する一 実施例6において用いたものと同様な1カルじポリニス
デルフィラメント不織シート及びハーマソク紙を、実7
Aii例6におけるものと同じ速度で且つ回じJたJi
’;を用いて、水圧的にがらまぜた1弟6及−ひ;1シ
フ着にを約する高圧噴流がらみ合い条件下に12系列の
実(′、・kを行なった。からみ合い処理のだめの高圧
1・:“(流のだめの未FI= 、すなわち唄θ1この
最初の3バンクの噴流のための条件下を、ars6表に
2fずつ系列Aにおいては)筒圧踵流をt忙米の11)
]隔て配置する。系列Bにおいては、狭い間隔の篩用l
!、1流を用いる。仕上げ段階の噴流に対する条件を第
7表に示す、各仕上げ段階における全IJ、iθ]1−
に対する供r53圧力ば100p日1 (600kPa
)であツター各¥験の(a)部は1回の通過の仕上げ段
1砦を包言し;(D)部(l′:J、4回の通過の仕上
げ段階を包含する。仕上げ段階の噴流は処理の全EXI
に対して04%未活を加えるのみであった。各実、験に
対する全E×王はl D 25 up−hr 1k)f
/1 b、0.(6,5X + oH封J/Rり)であ
った。
各実験において5遺した各R’<物の静水頭を6)1]
定した。その結果を第72<に示し且っaシ2図に図示
する。曲線゛a′は1回通過の仕上げ段階を用いて製造
した鉱物を表わし1曲線′bnは4回辿嶌の仕上げ段I
Vを用いて製造した織物2表わす。下刃の2111欝J
lfcJ:系列Aの結物に対するもので、上方の211
10!)Iは系列Bの;:’+’C物に対するものでり
る一ε= 6!l、、中に軍ず最高のffj’水頭は実
験8bに対する5 0.9 cmでめる。しかしながら
、別の試!僕、実j);、B 9において、更に間隔を
狭くした噴流を用いるときは)更に高い値が得られ/と
。実験9に1パンク2及び6のオリフィスが1インチ当
り120(412/ on )のjj?+、 (Aシに
提供し、且つそれぞれ850及び1500 I)Si 
 (5860及び+ 0,340 kPa)の供給圧力
でEIJ+らかせる(・;LかH。
実!癲8bと同一の勇゛・件下に行なった。全EXIは
やはり0. O25Hp−hr  lbf/1bH1(
6,5X+05NJ/Kg)であった。実験9において
製造したT、’、% I吻の静水腐1は51.4 cm
であつプこ、この点を第2図中に“実、15′・乏9n
として示した。
本発明に従って製造したスパンレースド弗゛、1込物と
公知の水圧からみ合い処理において一般に用いられる比
ii父的広い間1iを1゛東4いた1シ呻1【をjtr
いてQl造したスパンレースドh載物の散体バリヤー性
の1;1jの名るしい相違を、第2図から明(i1□イ
、に認めることがてjrる。系列Aを♂セわす下方の2
 +ii+ Y’;+: IrJ、従来の間に’s、す
なわち1インチ当り40(+5.7.へm)の品圧唄b
itを用いてQソ造した結物に対するものである71イ
ンチ当り60(23,6/猫)の1ii41i、;の仕
上げ’IN ?i+、を用いて低圧ロエ1流仕上り段1
g5金行なっだ」烏合ですら、−f役に約22.5 c
m未イ両の(,1・水(枳が朽られる(・こ]6ぎない
ことに注目すべきである。しかしながら、仕上げ段階の
jyt流のIHj隔を史に狭くし且つ何回もの通過を行
なうとき(は(系列Aの曲線b)、はぼ25crnへの
静水頭ニア) (’;)7大力員本成ネれる。
高圧噴?719からみ合い処理及び低圧仕上り段1借の
両方で狭い間隔を[6いたljl流を使ハ]することに
よつ−て得られるバリヤー性の妃全な増大は翫第2図の
上方の2曲線(系列B)によって示される。複6回の;
1lll銅を打・なう仕−ヒげ段(偕の使用は50cm
を超える靜水題、すなわち11L来の間l’+’Aの1
デ(流を用い且つ仕上り1′i、+−:’iを用いない
場合に得られるものよりも50%程))、’L商い7i
’j’水す1゛1の外戚を可能とした。
第72〈   実施例4の仕上は段151a    0
.004 (0,102)    40 (:L5.7
)1bI+ 2a    O,○02(0,05]、)    60
 (23,6)b11 3a    0.003 (0,076)      
+13b        n 4a    O,○04 (0,IC2)      
l+4b噌1 5aO0○05 (0,127,n 5bI+ 6a    O,003(0,076)    8’)
 (31,5)6b盲1 7a    O,004(0,102)      ”
7bI+ 8a      ’  ”        120 (
47,2)b11 ○、Oラ    19.6   2LL、40.10 
   ?0.9   26.70.003   21.
○   25.90.01    22,5   28
.40.014   21.5   25,60.05
    22.9   28.20.04    21
.6   25゜50.16    22’、6   
27.90.11    21.3   25゜20、
う9   22゜5   2’;7,80.02   
 22.5   26.60.07    24.2 
  7)0.40.06    22.4   26.
30.21    24.0  50゜20.09  
   t:2 m 9   2011?0.31   
 24.7   30.94 図面のfr・1jfr+
、なF、xl明第1Nは、生成するスパンレースド絃物
の液体バリヤー性に対する狭い;1j]隔をもjい/ζ
踵流の使7jJの効果を、高圧からみ合い処理における
噴流間隔の関数として示す。
第2図i1 %同様な効果を、仮恍する仕上げ処理にお
ける1置床間隔の1−;j Dとして示す。
特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンノぐニー ほか1名 FIG、1 cwt当りVl、圧積3L委( FIG、2

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 製法であって1支持部材上にある間に該集合物を〜00
    5〜013陥の範囲のM径のオリフィスのバンクから放
    出され、そして繊維をからみ合はぜてスパンレースド緑
    物の形態にするのに充分な全エネルギー・祠”’Aイ、
    ’t (E ×工)を与える、細い柱状の水のIハγに
    、で処J却する製法において、織物の液体バリヤー!I
    Il’lを向上さぜるために、少なくとも6900 ]
    (paのオリフィス供給圧力を有し且つ処理される繊維
    集合物の1ω当り少くとも26のI+、(υ11を17
    えるオリフィスバンクを通じてからみ合い処理が行なわ
    れること′ff:特徴とする製Yム。 2、全EXIの少なくとも6分の1を供給する1貝流は
    60〜50唄流/cmの・1蒐11田の間隔を有する、
    ・特許請求の範囲第1狽記J戊の方法。 6 繊維集合物i1.を連hA、フィラメント不絃シー
    トの形態にある漫維及び紙シートの形態にある木材パル
    プhJ<維から調製する、午f許晶求の);氾囲第1又
    は2項記載の方法、 4、 からみ合い処理に引きり、しいて、全E×工に対
    して2パ一セント未満を付加し且つ172GkRa未に
    γdのオリフィス供給圧力を有する水圧噴流を使用する
    仕上げ段1塁を行なう、71.fγF RM求の範囲第
    1.2又は3項記載の方法。 5、仕上げ段階は、345〜+ 035kPa の範囲
    のオリフィス供給圧力と30〜501!1′4流/cr
    nの範囲の噴流間隔を有する仕上げl!14+流の複数
    のバンクを特徴する特許Mli求の範i/+j(第4項
    記【晟の方lムー 6. 木賃的に木イ」パルプと合成有機繊維からなる集
    合物からなる無孔のスパンレースド不MAf6’L物の
    製法であって、支持部材上にある間に該集合物を、IJ
    、 05〜0. + 3 mm L:I)fiiQfa
    Jの直径のオリフィスのパンクから放出されそして+i
    べ維をらみ合わせてスパンレースドル物の形態にするの
    に充分な全エネルギー・祠lIA 4’i・((EXI
    )を与える、細い柱状の水の11)1沌で処理する製法
    において、織物の献体バリヤー%性に向上させるために
    、からみ合い処理に引きワ1.いて全E×工に2%以下
    を付加し、+ 720 kPa のオリフィス供給圧力
    を有し且つ少なくとも271II1. jj)、/cr
    nの噴流間隔を冶する水圧噴流を使用する仕上げ段階を
    行なうことを特徴とする)該スパンレースド不絨紗物の
    製法、Z 仕上げ段階は545〜1035kPa の範
    囲の係船圧力を有し且つ1cm ”jす30〜50噴流
    の範囲の噴流間隔を提供するrソ淑のオリフィス・ぐン
    クを便月JするX ’K irl’ Ii白求のl11
    1J、IJiiλ逼6狽i己耳氏の方法。 a 少なくとも25cmの静水頭と1cm当り少なくと
    も25の1県流跡全治することを小r負文とする、本貝
    的に木材・ξルゾと合成有接41り維から成り且つ75
    y/、、2未満の止さを有する無孔のス・ぐンレースド
    不織織(1勿、 ? 少なくとも26cmの静水頭と10肖り少なくとも
    27の1鬼流跡をイアする、!(4許G1−求の範囲2
    158項記載の織物つ 1α 1α尚シロ0〜50の1賀流跡を有する1特許請
    求のiflα囲第8又は9 Jjj記載の織物
JP58203781A 1982-11-04 1983-11-01 木材パルプ−ポリエステルスパンレ−スド織物 Granted JPS5994659A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/439,209 US4442161A (en) 1982-11-04 1982-11-04 Woodpulp-polyester spunlaced fabrics
US439209 1982-11-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5994659A true JPS5994659A (ja) 1984-05-31
JPH0373665B2 JPH0373665B2 (ja) 1991-11-22

Family

ID=23743746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58203781A Granted JPS5994659A (ja) 1982-11-04 1983-11-01 木材パルプ−ポリエステルスパンレ−スド織物

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4442161A (ja)
EP (1) EP0108621B1 (ja)
JP (1) JPS5994659A (ja)
AU (1) AU556706B2 (ja)
CA (1) CA1247346A (ja)
DE (1) DE3379738D1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59144647A (ja) * 1983-02-03 1984-08-18 チコピ− 織物
JPS61207674A (ja) * 1985-03-11 1986-09-16 Asahi Chem Ind Co Ltd 人工皮革シ−ト
JPS6366396A (ja) * 1986-08-11 1988-03-25 チコピ− 発水性で通気性である不織布地の発水性を改良する方法
JPH05249378A (ja) * 1992-03-03 1993-09-28 Dainippon Screen Mfg Co Ltd ズームレンズ及びインミラーレンズ
US6063717A (en) * 1995-10-06 2000-05-16 Nippon Petrochemicals Company Ltd. Hydroentangled nonwoven fabric and method of producing the same
WO2018203493A1 (ja) * 2017-05-02 2018-11-08 山田菊夫 手術着
US10469562B2 (en) 2016-06-24 2019-11-05 Vmware, Inc. Virtual machine pixel remoting
US10547711B2 (en) 2015-03-25 2020-01-28 Vmware, Inc. Using off-screen user interface data during remote sessions

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5235733A (en) * 1984-09-28 1993-08-17 Milliken Research Corporation Method and apparatus for patterning fabrics and products
US5080952A (en) * 1984-09-28 1992-01-14 Milliken Research Corporation Hydraulic napping process and product
US4666621A (en) * 1986-04-02 1987-05-19 Sterling Drug Inc. Pre-moistened, streak-free, lint-free hard surface wiping article
US4967456A (en) 1987-04-23 1990-11-06 International Paper Company Apparatus and method for hydroenhancing fabric
US5066535A (en) * 1987-05-01 1991-11-19 Milliken Research Corporation Fabric patterning process and product
US4755421A (en) * 1987-08-07 1988-07-05 James River Corporation Of Virginia Hydroentangled disintegratable fabric
US4808467A (en) * 1987-09-15 1989-02-28 James River Corporation Of Virginia High strength hydroentangled nonwoven fabric
US4775579A (en) * 1987-11-05 1988-10-04 James River Corporation Of Virginia Hydroentangled elastic and nonelastic filaments
US4902564A (en) * 1988-02-03 1990-02-20 James River Corporation Of Virginia Highly absorbent nonwoven fabric
US4879170A (en) * 1988-03-18 1989-11-07 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fibrous hydraulically entangled elastic coform material and method of formation thereof
US4931355A (en) * 1988-03-18 1990-06-05 Radwanski Fred R Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof
US4939016A (en) * 1988-03-18 1990-07-03 Kimberly-Clark Corporation Hydraulically entangled nonwoven elastomeric web and method of forming the same
US4950531A (en) * 1988-03-18 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven hydraulically entangled non-elastic web and method of formation thereof
US5737813A (en) * 1988-04-14 1998-04-14 International Paper Company Method and apparatus for striped patterning of dyed fabric by hydrojet treatment
US5632072A (en) * 1988-04-14 1997-05-27 International Paper Company Method for hydropatterning napped fabric
JPH0791754B2 (ja) * 1988-06-21 1995-10-04 ユニ・チャーム株式会社 複合不織布
CA1318115C (en) * 1988-10-05 1993-05-25 Hugo P. Watts Hydraulically entangled wet laid base sheets for wipes
EP0373974A3 (en) * 1988-12-15 1990-09-05 Fiberweb North America, Inc. Method of preparation of a highly absorbent nonwoven fabric
EP0418493A1 (en) * 1989-07-28 1991-03-27 Fiberweb North America, Inc. A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same
US5106457A (en) * 1990-08-20 1992-04-21 James River Corporation Hydroentangled nonwoven fabric containing synthetic fibers having a ribbon-shaped crenulated cross-section and method of producing the same
FR2667622B1 (fr) * 1990-10-08 1994-10-07 Kaysersberg Sa Montisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication.
US5093190A (en) * 1990-10-22 1992-03-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spunlaced acrylic/polyester fabrics
SE9003679L (sv) * 1990-11-19 1992-05-20 Moelnlycke Ab Foerfarande och anordning foer att tillverka ett spunlacematerial samt absorberande engaangsartikel innefattande ett saadant material
SE469896B (sv) * 1990-11-19 1993-10-04 Moelnlycke Ab Förfarande och anordning för att framställa spunlacematerial samt ett sålunda framställt material
US6784126B2 (en) * 1990-12-21 2004-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High pulp content nonwoven composite fabric
CA2048905C (en) * 1990-12-21 1998-08-11 Cherie H. Everhart High pulp content nonwoven composite fabric
US5298315A (en) * 1991-05-02 1994-03-29 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Composite nonwoven fabric
US5328759A (en) * 1991-11-01 1994-07-12 Kimberly-Clark Corporation Process for making a hydraulically needled superabsorbent composite material and article thereof
US5151320A (en) * 1992-02-25 1992-09-29 The Dexter Corporation Hydroentangled spunbonded composite fabric and process
US5459912A (en) * 1992-03-31 1995-10-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Patterned spunlaced fabrics containing woodpulp and/or woodpulp-like fibers
US5290628A (en) * 1992-11-10 1994-03-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydroentangled flash spun webs having controllable bulk and permeability
US5320900A (en) * 1993-08-10 1994-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company High absorbency cleanroom wipes having low particles
US5573841A (en) * 1994-04-04 1996-11-12 Kimberly-Clark Corporation Hydraulically entangled, autogenous-bonding, nonwoven composite fabric
US5587225A (en) * 1995-04-27 1996-12-24 Kimberly-Clark Corporation Knit-like nonwoven composite fabric
US5885909A (en) * 1996-06-07 1999-03-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low or sub-denier nonwoven fibrous structures
US20040097158A1 (en) * 1996-06-07 2004-05-20 Rudisill Edgar N. Nonwoven fibrous sheet structures
US6200669B1 (en) 1996-11-26 2001-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
US6103061A (en) * 1998-07-07 2000-08-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same
SE9703886L (sv) * 1997-10-24 1999-04-25 Sca Hygiene Paper Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden
US6315864B2 (en) 1997-10-30 2001-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like base sheet and method for making the same
US6442809B1 (en) * 1997-12-05 2002-09-03 Polymer Group, Inc. Fabric hydroenhancement method and equipment for improved efficiency
US6177370B1 (en) 1998-09-29 2001-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric
FR2795100B1 (fr) * 1999-06-16 2001-09-14 Fort James France Produit de coton hydrophile comportant une face douce et une face grattante
US6716805B1 (en) * 1999-09-27 2004-04-06 The Procter & Gamble Company Hard surface cleaning compositions, premoistened wipes, methods of use, and articles comprising said compositions or wipes and instructions for use resulting in easier cleaning and maintenance, improved surface appearance and/or hygiene under stress conditions such as no-rinse
US20050133174A1 (en) * 1999-09-27 2005-06-23 Gorley Ronald T. 100% synthetic nonwoven wipes
EP1325185A4 (en) * 2000-10-06 2004-09-29 Polymer Group Inc METHOD FOR THE PRODUCTION OF FINE-TITRED SPINNING FLEECE AND ITS PRODUCTS
US7431975B2 (en) * 2002-11-29 2008-10-07 Dzs, L.L.C. Textured composite material
US20050159065A1 (en) * 2003-12-18 2005-07-21 Anders Stralin Composite nonwoven material containing continuous filaments and short fibres
SE0303413D0 (sv) * 2003-12-18 2003-12-18 Sca Hygiene Prod Ab a composite nonwoven material containing continuous filaments and short fibres
US20050260914A1 (en) * 2004-05-20 2005-11-24 Oathout James M Hydroentangled nonwoven fabrics with improved properties
GB0412380D0 (en) * 2004-06-03 2004-07-07 B & H Res Ltd Formation of leather sheet material using hydroentanglement
US20050278912A1 (en) * 2004-06-16 2005-12-22 Westland John A Hydroentangling process
US20050279473A1 (en) * 2004-06-16 2005-12-22 Westland John A Fibers for spunlaced products
US20080258341A1 (en) * 2005-06-08 2008-10-23 Nigel Parkes Lightweight single-use concrete curing system
US20080085649A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-10 Jaime Marco Vara Salamero High tensile modulus nonwoven fabric for cleaning printer machines
DE102008004005A1 (de) * 2008-01-11 2009-07-16 CeTech Co., Ltd., Tanzih Leitfähiger Bogen aus Kohlefasern und Verfahren zu seiner Herstellung
FI20095800A0 (fi) 2009-07-20 2009-07-20 Ahlstroem Oy Nonwoven komposiittituote, jolla on korkea selluloosapitoisuus
US9433154B2 (en) 2011-07-22 2016-09-06 Jacob Holm & Sons Ag Biodegradable landscape fabric
US9926654B2 (en) 2012-09-05 2018-03-27 Gpcp Ip Holdings Llc Nonwoven fabrics comprised of individualized bast fibers
CN105143542B (zh) 2013-03-15 2018-09-21 Gpcp知识产权控股有限责任公司 单独化的短韧皮纤维的非织造织物及由其制造的产品
US9949609B2 (en) 2013-03-15 2018-04-24 Gpcp Ip Holdings Llc Water dispersible wipe substrate
WO2015023558A1 (en) 2013-08-16 2015-02-19 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Entangled substrate of short individualized bast fibers
WO2018184048A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Lenzing Ag A nonwoven web designed for use as a wipes substrate

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA841938A (en) * 1970-05-19 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing a nonwoven web
US3620903A (en) * 1962-07-06 1971-11-16 Du Pont Lightweight nonpatterned nonwoven fabric
US3508308A (en) * 1962-07-06 1970-04-28 Du Pont Jet-treatment process for producing nonpatterned and line-entangled nonwoven fabrics
US3493462A (en) * 1962-07-06 1970-02-03 Du Pont Nonpatterned,nonwoven fabric
US3403862A (en) * 1967-01-06 1968-10-01 Du Pont Apparatus for preparing tanglelaced non-woven fabrics by liquid stream jets
US3560326A (en) * 1970-01-29 1971-02-02 Du Pont Textile-like nonwoven fabric
US4069563A (en) * 1976-04-02 1978-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making nonwoven fabric
US4152480A (en) * 1976-06-28 1979-05-01 Mitsubishi Rayon Company, Limited Method for making nonwoven fabric and product

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59144647A (ja) * 1983-02-03 1984-08-18 チコピ− 織物
JPS61207674A (ja) * 1985-03-11 1986-09-16 Asahi Chem Ind Co Ltd 人工皮革シ−ト
JPH062984B2 (ja) * 1985-03-11 1994-01-12 旭化成工業株式会社 人工皮革シ−ト
JPS6366396A (ja) * 1986-08-11 1988-03-25 チコピ− 発水性で通気性である不織布地の発水性を改良する方法
JPH05249378A (ja) * 1992-03-03 1993-09-28 Dainippon Screen Mfg Co Ltd ズームレンズ及びインミラーレンズ
US6063717A (en) * 1995-10-06 2000-05-16 Nippon Petrochemicals Company Ltd. Hydroentangled nonwoven fabric and method of producing the same
US10547711B2 (en) 2015-03-25 2020-01-28 Vmware, Inc. Using off-screen user interface data during remote sessions
US10469562B2 (en) 2016-06-24 2019-11-05 Vmware, Inc. Virtual machine pixel remoting
WO2018203493A1 (ja) * 2017-05-02 2018-11-08 山田菊夫 手術着

Also Published As

Publication number Publication date
DE3379738D1 (en) 1989-06-01
US4442161A (en) 1984-04-10
CA1247346A (en) 1988-12-28
AU2085283A (en) 1984-05-10
EP0108621A3 (en) 1986-11-20
AU556706B2 (en) 1986-11-13
EP0108621B1 (en) 1989-04-26
JPH0373665B2 (ja) 1991-11-22
EP0108621A2 (en) 1984-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5994659A (ja) 木材パルプ−ポリエステルスパンレ−スド織物
JPH06501525A (ja) 布の流体エンハンシング装置及び方法
JP3233661B2 (ja) 水力でもつれさせたポリオレフインウエツブ
US5573841A (en) Hydraulically entangled, autogenous-bonding, nonwoven composite fabric
CN101057025B (zh) 人造皮革用无纺布及人造皮革基体的制造方法
AT390970B (de) Verfahren zur herstellung von vliesstoffen
JP2003502515A (ja) 不織布を製造するための方法およびそれを実施するためのプラントならびにそのようにして得られた不織布
JPH01111056A (ja) 高強度の不織布及びその製造方法
KR910005017B1 (ko) 고강도 습식 부직포 및 이의 제조방법
CN106995981A (zh) 包括螺旋缠绕材料条带的工业织物
CN101168926A (zh) 一种纤维制品及其制造和应用方法
MXPA04012112A (es) Metodo para formar una tela compuesta no tejida y tela producida con el mismo.
JPS6317146B2 (ja)
RU2345183C1 (ru) Способ изготовления нетканого иглопробивного материала
US20170136502A1 (en) Nonwoven composite including natural fiber web layer and method of forming the same
JPH03504990A (ja) 織編物の改良仕上げ方法及び装置
JP2004518029A (ja) 重合体連続フィラメントの水力絡み合わせ処理
JPS6029774B2 (ja) 不織布布帛構造物の製造方法
JPS6011148B2 (ja) 不織布材料
DE1469370A1 (de) Heissversiegelungsmassen fuer Textilien
DE10108092A1 (de) Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung
CN106757791B (zh) 基于聚四氟乙烯薄膜的新型无纺布及其制备工艺
TWI330210B (en) A hydroentangling device in combination with hydroentangling support fabric
Newton et al. The production and properties of nonwoven fabrics
JPH0314693A (ja) リントフリー性に優れた手術着及びその製造法