JPH0373665B2 - - Google Patents

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JPH0373665B2
JPH0373665B2 JP20378183A JP20378183A JPH0373665B2 JP H0373665 B2 JPH0373665 B2 JP H0373665B2 JP 20378183 A JP20378183 A JP 20378183A JP 20378183 A JP20378183 A JP 20378183A JP H0373665 B2 JPH0373665 B2 JP H0373665B2
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JP
Japan
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jets
fabric
spunlaced
jet
fibers
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JP20378183A
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Kirayoguru Biroru
Piitaa Zafuiroguru Deimitori
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EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
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Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of JPS5994659A publication Critical patent/JPS5994659A/ja
Publication of JPH0373665B2 publication Critical patent/JPH0373665B2/ja
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は木材パルプと合成有機繊維から製造し
た孔のないスパンレースド織物に関するものであ
る。更に詳細には、本発明は、このような繊維を
水力学的にからませるための改良方法及びそれに
よつて製造した改良した液体バリヤー特性を有す
る新規スパンレースド織物に関する。 スパンレースド織物は、たとえば、バンテイン
グ、エバンス及びフツクにより米国特許第
3493462号、第3508308号、第3560326号及び第
3620903号中に開示するように、繊維の集合物を
細い柱状の水の噴流にさらすことによつて製造す
る、強く安定な不織布である。これらの特許は、
木材パルプとポリエステル繊維の集合物から成る
いくつかの特定的なスパンレースド織物を開示し
ている。米国特許第3620903号の実施例９及び10
と米国特許第3560326号の実施例４及び５は、ポ
リエステルステープルフアイバーウエブと薄葉紙
級木材パルプ繊維紙の集合物から成るスパンレー
スド織物を記しているが、その中で木材パルプ：
ポリエステル重量比は33：67乃至75：35の範囲で
ある。米国特許第3493402号及び第3508308号は、
それぞれ、クラフト紙とノンボンデツド、連続ポ
リエステルフイラメントウエブの集合物から成る
スパンレースド織物を開示している。このような
スパンレースド織物におけるボンデツドポリエス
テルフイラメントウエブの使用は、シヤンベラン
のカナダ特許第841938号により、またResearch
Disclosure、17060、1978年６月によつて、提案
されている。 木材パルプとポリエステルステープルフアイバ
ーのスパンレースド織物は、E.I.デユポン・デ・
ニモアス・アンド・カンパニー、ウイルミント
ン、デラウエア州、USAにより市販されている
ソンタラ（Sontara）として、商業的に入手す
ることもできる。このような市販の織物とその製
造は、実施例２（比較）に記されている。これら
の織物は病院の手術室において用いるための外科
医の手術着及び患者の掛け布に加工されている。
この織物の重要な機能は、液体の通過に対するバ
リヤーとなり且つ織物を通して液体が運ぶ細菌の
移動を阻止することである。 従来の木材パルプ−ポリエステルスパンレース
ド織物の製造においては、繊維集合物の表面上の
短かい間隔、通常は約１インチ（2.5cm）に位置
させた、直径0.002〜0.015インチ（0.051〜0.381
mm）のオリフイスから水流を噴射する。オリフイ
スは処理する繊維集合物の幅１インチ当りに少な
くとも10、好ましくは30〜50の噴流を与えるよう
に配置する（１cm当り3.9、好ましくは11.8〜19.7
噴流）。実際には、0.005インチ（0.127mmの直径
のオリフイスと１インチ当り40噴流（15.7／cm）
が一般に用いられている。オリフイスには通常は
200psi（1380KPa）を超えるが2000psi
（13790KPa）以下の圧力の水を供給する。水の
噴出は繊維集合物に少なくとも23000フイート−
ポンダル／in2−秒（9000J／cm2・分）のエネルギ
ーフラツクスと繊維１ポンド当り少なくとも0.1
馬力−時間（0.59×106J／Kg）の全エネルギーを
加える。繊維をからませて、それらをスパンレー
スド繊維とするために充分なエネルギー及び衝撃
が、噴流によつて供給される。からみ合いの処理
は、繊維集合物を細かい網目の金網、孔をあけた
板、固体部材などの上に示持しながら行なう。こ
の処理は、生成する織物に孔がなく且つ模様があ
るようには見えないように行なわれるが、拡大す
ることによつて視ることができる、“噴流跡”
（jet track）と呼ばれる、狭い間隔を置いた、繊
維のからみ合いの線の繰返し模様を有していても
よい。 上記の方法において使用するためのオリフイス
は、ドヴオルジヤニンの米国特許第3403862号に
開示してあり、且つ食い違つた列中のそれらの配
置は、コントラクター及びキラヨーグルーにより
米国特許第4069963号に開示されている。この方
法によつて生じる繊維からみ合いの程度は、繊維
集合物を処理する噴流のエネルギーをＥとし且つ
繊維集合物に対する噴流の衝撃力をＩとして、積
Ｅ×Ｉに比例する。エネルギー・衝撃積、Ｅ×
Ｉ、の通常の単位は、ポンド質量当り馬力−時間
にポンドフオースを乗じたもの（Hp−hr 1bf／
1bn）であり、これに２，63×107を乗じると、キ
ログラム当りジユール掛けるニユートン（JN／
Kg）となる。噴流の列下の繊維集合物の１回の通
過において用いられるＥ×Ｉは、下式によつてプ
ロセスとオリフイスの変数に関係する： Ｅ×Ｉ＝kP2.5d4n／bS ここでｋは変数の単位に依存する定数であり、
Ｐはオリフイスのすぐ上流の供給圧力であり、ｄ
はオリフイスの直径であり、ｎは処理する繊維集
合物の単位幅当りの噴流の数で表わした噴流の間
隔のあけ方であり、ｂは単位表面積当りの繊維集
合物の重さであり、且つＳは噴流下の繊維集合物
の速度である。プロセスのＥ×Ｉの合計は噴流下
の繊維集合物の各通過の噴流のＥ×Ｉの和であ
る。 上記の木材バルプとポリエステル繊維から成る
孔のないスパンレースド織物は一般に病院の掛け
布や手術着として具合良く用いられているけれど
も、この織物の有用性は、それらの液体バリヤー
性を改良することによつて著るしく増大させるこ
とができる。本発明の目的は、このような向上し
た液体バリヤー性を有するスパンレースド織物を
提供することにある。 本発明は孔のない、スパンレースド不織織物の
製造のための改良方法を提供する。この方法は、
本質的に木材パルプと合成有機繊維から成る集合
物を、支持部材上で、0.05〜0.13mm（0.002〜
0.005インチ）の直径を有するオリフイスのバン
クから噴出し且つ繊維をからませてスパンレース
ド織物とするために十分な全エネルギー・衝撃積
（Ｅ×Ｉ）を提供する水の細い柱状噴流で処理す
るという方式のものである。本発明の改良は、従
来のものよりも狭い間隔を有している水圧噴流を
用いて織物を製造することによつて、これらのス
パンレースド織物に対して付与することができ
る。 本発明の方法の一実施形態においては、改良は
処理する繊維集合物の幅１cm当り少なくとも23
（58.4／インチ）噴流を供給し且つ好ましくも
6900kPa（1000psi）のオリフイス供給圧力で操作
するオリフイスバンクを通じて全エネルギー・衝
撃積（Ｅ×Ｉ）の少なくとも1/3を与えるという
水圧噴流処理を行なうことから成つている。少な
くとも27噴流／cm（68.6／in）の噴流間隔を用い
ることが好ましいが、30〜50噴流／cm（76〜
127／in）の範囲の間隔がもつとも好ましい。 本発明の別の実施形態においては、スパンレー
スド織物の液体バリヤー性は、全Ｅ×Ｉに対して
２パーセント以下を加え、1720kPa（250psi）未
満、通常は345〜1035kPa（50〜150psi）の範囲の
供給圧力を有し且つ少なくとも27噴流／cm
（68.6／in）の間隔を有する水圧噴流を使用する
仕上げ段階を伴なう公知の水圧からみ合い処理に
従がうことによつて増大させる。仕上げ段階は全
Ｅ×Ｉに１パーセント未満を付け加え且つ30〜50
噴流／cm（76〜127／in）の範囲の噴流間隔を有
する複数のオリフイスバンクを用いて行なうこと
がもつとも好ましい。 本発明のもう一つの好適実施形態においては、
改良は上記の仕上げ段階を伴なう上記の改良から
み合い処理に従がうことから成つている。 本発明の方法の繊維集合物を準備するために
は、含有有機繊維は連続フイラメント不織シート
の形態にあり且つ木材パルプ繊維は紙シートの形
態にあることが好ましい。 本発明は更に、本質的に木材パルプと合成有機
繊維から成る新規な、改良した、孔のない、スパ
ンレースド不織織物を提供する。このような織物
は、病院の手術着や掛け布として使用するために
は、一般に75ｇ／m2（2.2オンス／平方ヤード）
未満の単位重量を有している。本発明の改良した
織物は、少なくとも23cm、好ましくは少なくとも
26cmの静水頭、及び１cm当り少なくとも23
（58.4／in）、通常は少なくとも27／cm（68.6／
in）、好ましくは30〜50／cm（76〜127／in）の噴
流跡によつて特徴的である。 以下の説明及び実施例においては、本発明をポ
リエステル繊維によつて例証する。しかしなが
ら、その他の合成有機重合体の繊維もまた有用で
ある。これらのその他の重合体としてはポリプロ
ピレン、ナイロン、アクリルなどがある。 本発明は、図面を参照することによつて更に容
易に理解することができる。 本発明が準拠する重要な知見は、木材パルプ−
ポリエステルスパンレースド織物の液体バリヤー
性は、この織物の製造において用いる柱状の水の
噴流を、従来用いられた製造方法における噴流の
間隔よりも狭い間隔とする場合に著るしく増大す
るということである。 従来の木材パルプ−ポリエステル繊維集合物の
水圧からみ合い処理においては、エネルギー・衝
撃積（Ｅ×Ｉ）のほとんど全部（たとえば95％以
上）が、40噴流／in（15.7／cm）またはそれ以下
の間隔を有する高圧噴流によつていた。本発明に
おいて用いるように、高圧噴流とは少なくとも
500psi（3450kPa）のオリフイス供給圧力によつ
て、通常は少なくとも1000psi（6850kPa）の圧力
で働らかせるものである。従来の処理は300psiの
供給圧力で働らき且つ製造する織物の幅１インチ
当り60噴流（23.6／cm）をもたらすオリフイスバ
ンク下の一回の通過によつて完了することが多
い。比較的低い圧力の仕上げ処理の目的は生成す
る織物の表面上の固く締つていない繊維を避ける
ことにあつた。しかしながら、このような従来の
方法の織物の液体バリヤー性は、より狭い間隔を
与えた噴流を用いて製造したものよりも著るしく
劣つている。 第１図は木材パルプとポリエステルの繊維集合
物の水圧からみ合い処理において比較的狭い間隔
を置いた高圧噴流を用いることによつて得られる
液体バリヤー性の改良を示す。従来の方法におけ
るように、１インチ当り40の高圧噴流（15.7／
cm）を用いる代りに、80噴流／in（31.5／cm）を
用いるときは、静水頭の約14cmの向上が得られ
る。60高圧噴流／in（23.6／cm）への僅かな増大
すら、なお静水頭の著るしい増大をもたらす。
120高圧噴流／in（47.2／cm）の使用は、静水頭の
約20％の向上をもたらす。比較的狭い間隔を置い
た高圧噴流の使用が生成するスパンレースド織物
の静水頭に与える有利な効果は、第２図中の系列
Ａと系列Ｂの相当する曲線を比較することによつ
ても示される。系列Ａに対する曲線は40高圧噴
流／in（15.7／cm）の使用を表わし、系列Ｂに対
する曲線は80高圧噴流／in（31.5／cm）の使用を
表わしている。この比較において、約25％の静水
頭の向上は、40／in（15.7／cm）から80／in
（31.5／cm）への高圧噴流の数の増大に帰せしめ
ることができる。 第２図は高圧噴流処理ののちに狭い間隔を置い
た低圧噴流（すなわち100psi〔690kPa〕）を用い
る仕上げ段階を行なう場合に達成されるバリヤー
性の向上をも示している。第２図の各曲線は、仕
上げ段階の噴流の間隔を狭くする（すなわち、単
位幅当りの噴流の数を増大させる）ときには、生
じる織物の静水頭が上昇することを示している。
仕上げ段階において低圧噴流の複数バンクを用い
ることによつて、いつそうの向上が達成される。
かくして、80／in（31.5／cm）の数の高圧噴流後
に４バンクの120／in（47.2／cm）の数の低圧噴流
を用いて製造した木材パルプ−ポリエステルスパ
ンレースド織物は、40高圧噴流／in（15.7／cm）
と１バンクの60低圧噴流／in（23.6／cm）を用い
て製造したスパンレースド織物よりも約45％ばか
り高い静水バリヤー性を有している。木材パルプ
−ポリエステルスパンレースド織物の製造におけ
る比較的狭い間隔を置いた噴流の使用によるこの
織物の静水頭のかかる改良の達成は、従来の技術
からは全く思いもよらない予想外のことであつ
た。 第１図と第２図のグラフの作成に用いたデータ
は、それぞれ、実施例３と４に与えられている。 上記の結果及び下記のその他の実施例に含まれ
るデータから、スパンレースド木材パルプ−ポリ
エステル織物の液体バリヤー性は(a)狭い間隔を置
いた高圧噴流を用いて、又は(b)公知の従来の高圧
噴流処理とその後に仕上げ段階における狭い間隔
を置いた低圧噴流を用いて、あるいは(c)狭い間隔
を置いた高圧噴流と狭い間隔を置いた低圧仕上げ
噴流を用いて、水圧からみ合い処理を行なうこと
によつて増大させることができるということが結
論される。 仕上げ段階なしで高圧噴流を用いる場合には、
織物の静圧頭の改良は、水圧からみ合い処理の全
エネルギー・衝撃積（Ｅ×Ｉ）の少なくとも３分
の１の少なくとも23噴流／cm（58.4／in）を提供
するオリフイスのバンクによつて供給する場合に
達成される。少なくともこのＥ×Ｉを提供する噴
流は30〜50噴流／cm（76〜127噴流／in）の範囲
の間隔を有していることが好ましい。更に高い静
水頭のためには、Ｅ×Ｉの更に多くを比較的狭い
間隔を置いた噴流が寄与することが好ましい。 通常の高圧噴流処理ののちに仕上げ段階を用い
る場合には、仕上げ段階における供給圧力は通常
は約250psi（1720kPa）を超えることなく、50〜
150psi（345〜1035kPa）の範囲であることが好ま
しい。また仕上げ噴流数は少なくとも27／cm
（68.6／in）であり、30〜50／cm（76〜127／in）
の範囲の数が好ましい。仕上げ段階は全Ｅ×Ｉに
対して２％未満、通常は１％未満を加える。バリ
ヤー性に対する仕上げ段階の効果を増大させるた
めには、仕上げ段階において低圧噴流の複数のバ
ンクを用いることが好ましい。 木材パルプ−ポリエステルスパンレースド織物
の静水頭を更に増大させるためには、好適な狭い
間隔を置いた高圧噴流処理（前記のような）とそ
の後の低圧の狭い間隔を置いた噴流（前記のよう
な）による仕上り段階を用いる。 本発明の方法においては、狭い間隔を置いた噴
流は通常はオリフイスのバンクから噴出する。一
般に、0.05〜0.13mmの範囲の直径のオリフイスが
好都合である。 本明細書において用いるときの“繊維”という
用語は、任意の長さの木材パルプ繊維、ポリエス
テルステープルフアイバー又はポリエステルフイ
ラメントを意味する。“繊維集合物”という語は、
木材パルプ繊維層とポリエステル繊維層から成る
組合わせを意味する。本発明の方法において使用
するためには、木材パルプとポリエステル繊維
は、平らな層の状態にあることが便宜的である。
木材パルプ繊維は紙のシートの形態にあり且つポ
リエステル繊維はステープルフアイバーの空気流
集積ウエブあるいは実質的に連続的なフイラメン
トの不織シートの形態にあることが好ましい。ウ
エブ又はシートは結合してあつても結合していな
くてもよい。連続フイラメント不織シートは取扱
いの容易さと低重量における強度の故に好適であ
る、本発明における使用に対しては、木材パルプ
のポリエステルに対する重量比は一般に80：20乃
至40：60であり、65：35乃至50：50の範囲が好適
比率である。 水圧からみ合いによる本発明の孔のない不織織
物の製造においては、木材パルプ繊維層を通常は
ポリエステル繊維層の上に置いて、その木材パル
プの上層を通じて水圧噴流によるからみ合い処理
を開始する。それ故、このようにして得られるス
パンレースド織物はいくらか２面的であつて、一
方の側はその表面の近くに他方の側におけるより
も比較的多くの木材パルプを有している。 本発明の上記の方法によつて製造した無孔の木
材パルプ−ポリエステルスパンレースド織物は一
般に、この織物の木材パルプが少ないほうの表面
を拡大して観察することによつて見ることができ
る、からみ合つた繊維の線を有している。単位幅
当りの線の数、すなわち噴流跡（トラツク）は一
般に、この処理の最高圧力噴流において使用する
噴流の間隔に対応する。本発明の方法によつて製
造したスパンレースド織物は一般に、2.20z／yd2
（75ｇ／m2）未満の重さを有し、１cm当り少なく
とも23の噴流跡を示し且つ少なくとも水柱23cmの
静水頭を有している。本発明の新規織物は少なく
とも26cmの静水頭と１cm当り少なくとも27の噴流
跡を有していることが好ましい。この織物は１cm
当り30〜50の噴流跡を有していることがもつとも
好ましい。 以下の各実施例においては、他のことわりがな
い限りは、下記の手順、装置及び試験方法を使用
した。 木材パルプ繊維はウエスタンレツドシーダー木
材パルプから製造した1.330z／yd2（45.1ｇ／m2）
ハーマツク紙の形態で使用した。 水圧噴流による処理の間に繊維集合物の支持に
用いる金網は21％の開口面積を有し、１インチ当
り100×96（39.3×37.8／cm）の針金を有する平織
設計のものであり、且つ金網下に保持した約12〜
15インチ（30〜38cm）の水吸引を有していた。 実施例４の実験１ａ及び１ｂのものを除けば、
すべてのオリフイスは、処理する繊維集合物の幅
を横切つて、各列中のオリフイスの数の２倍の数
の等間隔の噴流を提供するような具合に、食い違
つた２列中に配置した。食い違つた列の間の間隔
は0.040インチ（0.10cm）であつた。実施例の実
験１ａ及び１ｂにおいては、オリフイスを単独の
１列として配置した。 供給圧力はオリフイスのすぐ上流で測定したゲ
ージ圧力である。 スパンレースド織物の各試料を防水仕上げ剤で
処理し、乾燥したのち、試料の静水頭を測定し
た。施した防水剤は、織物の全乾燥重量に基づい
て、1.2％のゾニル NWGメタクリル酸フルオロ
アルキル共重合体及び2.4％のTLF−5400、反応
性窒素化合物（何れもE.I.デユポン・デ・ニモア
ス・アンド・カンパニーの市販品）であつた。防
水処理した試料を乾燥したのち、180℃で５分間
キユアした。 つかみ引張強さを幅１インチ（2.54cm）の帯状
の織物について測定する。機械方向（MD）と横
機械方向（XD）の測定を、インストロン試験機
により１×３インチ（2.54×7.62cm）の背面（垂
直すなわち引張り方向において2.54cmの寸法を有
する）と1.5×１インチ（3.81×2.54cm）の前面
（垂直すなわち引張り方向において3.81cmの寸法
を有する）を有するつかみ装置を用いて、2.54×
2.54cmのつかみ面積を与えるようにしてASTM
−Ｄ−1682−64の方法によつて行なつた。４×６
インチ（10.16×15.24cm）の試料をその縦方向を
引張り方向にし且つ２組のつかみの間に３インチ
（7.62cm）のゲージ長さ（すなわち、つかみ区域
の間の試料の長さ）に取り付けて試験した。同時
に切断伸び値を測定した。 フレージヤー（Frazier）多孔度、織物の空気
透過性の尺度、をASTM−Ｄ−737−46の方法に
よつて測定した。 ミユーレン破裂はASTM−Ｄ−1117の方法に
よつて測定した。 織物の表面の耐摩擦性の格付けであるテーバー
（Taber）格付けは、ASTM−Ｄ−1175−647の
方法によつて測定した。これらの測定に対して
は、Ｓ−36のラベルのゴム輪（テレダイン社製
品）、ゴム基板及び250ｇの荷重を、25サイクルに
わたつて使用した。格付けは０〜５にわたり、０
はきわめて貧弱な耐摩耗性を有する織物に対する
もので、５は卓越した耐摩耗性を有する織物に対
するものである。２よりも大きい格付けを、満足
しうるものとした。 織物のからみ合いのほぐれに対する抵抗性は、
ジヨーンズ及びオースポス“スパンレースド織物
のからみ合いのほぐれに対する抵抗性の測定”、
技術シンポシウム、不織技術−80年代におけるそ
のインパクト、INDA、ニユーオルレアンス、ル
イジアナ州、158〜162（1979年３月）に記された
交互伸張試験（AET）によるサイクルで測定し
た。 静水頭は、アメリカ繊維着色者及び化学者協会
の方法127−1977によつて測定した。 単位幅当りの噴流跡の数は、ポリエステル側か
ら見た織物の拡大下に数えた。 実施例 １ この実施例は、出発ポリエステル繊維材料が結
合した、連続フイラメント不織シートの形態にあ
る、木材パルプ−ポリエステルスパンレースト織
物の製造によつて本発明を例証する。また、この
実施例は、本発明のこの織物を、同一材料から従
来の水圧からみ合い方法によつて製造したものと
比較する。 約0.60z／yd2（20.5ｇ／m2）の重さの２つの不
織ウエブを、91：９の比におけるポリエチレンテ
レフタレートとポリエチレンイソフタレートの
1.85デニール（2dtex）の連続フイラメントから、
キニーの米国特許第3388992号の一般的方法によ
つて調製して、235℃の温度で自己結合させた。
次いでこのウエブを細かい網目上の金網に置き、
ハーマツク紙でおおつたのち、第１表中に示す条
件で働らかせる噴流のバンク下を、26.5ヤード／
分（24ｍ／分）の速度で前進させた。本発明の織
物に対しては全Ｅ×Ｉのほとんど85％が処理の始
めの部分中の狭い間隔を置いた噴流（すなわち、
80／in〔31.5／cm〕）に基づき、仕上げの噴流は全
Ｅ×Ｉの僅か0.29％に寄与しているに過ぎないこ
とに注目すべきである。本発明の試料に対する全
エネルギー・衝撃積（Ｅ×Ｉ）は0.0286Hp−
hr・1bF／1bn（7.49×105NJ／Kg）であり、比較
試料に対しては0.0295（7.73×105）であつた。第
２表は製造した２スパンレースド織物の性質を示
す。本発明の織物の液体バリヤー性のほうが32％
高いことに注目すべきである（すなわち、水柱
28.2cmと21.3cmの静水頭）。
【表】
【表】
【表】 実施例 ２ この実施例は、空気流集積ステープルフアイバ
ーウエブの形態にあるポリエステル繊維を用いて
製造した木材パルプ−ポリエステルスパンレース
ド織物の製造によつて本発明を例証し且つ従来用
いられたような、広い間隔を置いた噴流を用いて
製造した市販のスパンレースド織物と本発明に従
つて製造した織物とを比較する。 1.35デニール（1.5dtex）と0.85インチ（2.2cm）
の長さを有するポリエステルステープルフアイバ
ーは、ザフイログルーの米国特許第3797074号に
記される方式の空気流集積方法によつて0.83oz／
yd2（28.2ｇ／m2）のウエブとした。次いで、連続
作業で、このウエブを実施例１におけると同一の
設計の金網上に置き、実施例におけると同様なハ
ーマツク紙でおおつて繊維集合物を形成させたの
ち、第３表中に示すような条件下に一連の噴流の
バンク下を通過させて、本発明の織物Ａ及びＢを
形成させた。比較実験は既に用いられている工業
的な方法に従がつた。 第３表中に示すように、実験Ａは、(1)からみ合
い処理を遂行して全Ｅ×Ｉの約98％を与えるため
のバンク３〜７において、及び(2)本発明に従がう
仕上げ処理を行なうためのバンク８及び９におい
て、狭い間隔の置いた噴流を用いている。同じく
本発明に従がう実験Ｂにおいては、好適な仕上げ
処理は用いないが、全Ｅ×Ｉの約40％がバンク６
及び８中の狭い間隔を置いたからみ合い噴流に基
づいている。比較実験においては、狭い間隔を置
いた噴流も仕上げ段階も使用しなかつた。 各織物の液体バリヤー性の比較は、従来の工業
的な方法に従つて製造した織物は水柱20.3cmの静
水頭を有するに過ぎないことを示した。実験Ｂの
織物は水柱23.0cmの静水頭を有し、市販の織物よ
り13％を超える増大を示した。実験Ａは、水柱
27.8cm、すなわち従来の市販の織物よりも37％増
大した静水頭を有していた。
【表】
【表】
【表】 実施例 ３ この実施例は、改良した液体バリヤー性のスパ
ンレースド織物を取得するための木材パルプとポ
リエステル繊維の水圧からみ合いにおいて狭い間
隔を置いた噴流を使用することを有利な効果を実
証する。 実施例１の連続ポリエステルフイラメントシー
ト及びハーマツク紙を、実施例１におけると同様
な繊維集合物に形成せしめる。ポリエステルシー
トの自己結合温度のみを、235℃ではなく170℃に
変えた。次いで、実施例１におけると同様な装置
を用いて、繊維集合物を、一連の噴流のバンク下
で、70ヤード／分（64ｍ／分）の速度で前進させ
た。全体で12の実験を行なつた。各実験におい
て、第一の噴流のバンクは、インチ当り40
（15.7／cm）の、0.005インチ（0.127cm）の直径と
500psi（3450kPa）の供給圧力を有する、オリフ
イスを含有していた。各実験における最後の噴流
のバンクは、インチ当り60（23.6／cm）の噴流、
直径0.005インチ（0.127cm）のオリフイス及び
300psi（2070kPa）の供給圧力を有していた。噴
流下を通過させたのち、湿つた織物を１対の２−
１／４インチ（5.7cm）の直径のステンレス鋼絞
りロール間に通して過剰の水を除き、次いで織物
を乾燥させた。噴流の中間バンクにおいて用いる
オリフイスの寸法、噴流の間隔と圧力は第５表中
に示されているが、これらは0.025Hp−hr 1bf／
1bn（6.5×105NJ／Kg）の一定の全Ｅ×Ｉを与え
るように選んだ。第５表中には、このようにして
得た各スパンレースド織物の静水頭をも示す。 これらの試験の結果を第１図にプロツトする。
この図は水圧からみ合い処理において１cm当り少
なくとも28.5の噴流を用いるときに有益な静水頭
の増大が達成されることを示している。30〜50噴
流／cmを用いるときの利益は、更にいつそう顕著
である。従来は木材パルプ−ポリエステルスパン
レースド製品を製造するために15.7噴流／cm
（40／in）を用いていた。
【表】
【表】 ＊ 直前に示した圧力においての通過
数を示す。
実施例 ４ この実施例は、初期の高圧からみ合い処理及
び／又は後続する低圧段階において、狭い間隔を
置いた噴流を用いて木材パルプ−ポリエステルス
パンレースド織物を製造するときに得られるバリ
ヤー性の増大を示す。この実施例は、本発明に従
つて製造したこのようなスパンレースド織物のバ
リヤー性が従来一般に用いられているような比較
的広い間隔を置いた噴流を用いて得たものよりも
優れていることも実証する。 実施例３において用いたものと同様な、連続ポ
リエステルフイラメント不織シート及びハーマツ
ク紙を、実施例３におけるものと同じ速度で且つ
同じ装置を用いて、水圧的にからませた。第６及
び第７表に要約する高圧噴流からみ合い条件下
に、２系列の実験を行なつた。からみ合い処理の
ための高圧噴流のための条件、すなわち噴流の最
初の３バンクの噴流のための条件下を、第６表に
示す。系列Ａにおいては、高圧噴流を従来の間隔
で配置する。系列Ｂにおいては、狭い間隔の高圧
噴流を用いる。仕上げ段階の噴流に対する条件を
第７表に示す。各仕上げ段階における全噴流に対
する供給圧力は100psi（600kPa）であつた。各実
験の(a)の部分は１回の通過の仕上げ段階を包含
し；(b)部は４回の通過の仕上げ段階を包含する。
仕上げ段階の噴流は処理の全Ｅ×Ｉに対して0.4
％未満を加えるのみであつた。各実験に対する全
Ｅ×Ｉは0.025Hp−hr 1bf／1bn（6.5×105NJ／
Kg）であつた。 各実験において５造した各織物の静水頭を測定
した。その結果を第７表に示し且つ第２図に図示
する。曲線“ａ”は１回通過の仕上げ段階を用い
て製造した織物を表わし、曲線“ｂ”は４回通過
の仕上げ段階を用いて製造した織物を表わす。下
方の２曲線は系列Ａの織物に対するもので、上方
の２曲線は系列Ｂの織物に対するものである。 第６表中に示す最高の静水頭は実験8bに対す
る30.9cmである。しかしながら、別の試験、実験
９において、更に間隔を狭くした噴流を用いると
きは、更に高い値が得られた。実験９はバンク２
及び３のオリフイスが１インチ当り120（47.2／
cm）の噴流を提供し、且つそれぞれ850及び
1500psi（5860及び10340kPa）の供給圧力で働ら
かせるほかは、実験8bと同一条件下に行なつた。
全Ｅ×Ｉはやはり0.025Hp−hr 1bf／1bn（6.5×
105NJ／Kg）であつた。実験９において製造した
織物の静水頭は31.4cmであつた。この点を第２図
中に“実験９”として示した。 本発明に従つて製造したスパンレースド織物と
公知の水圧からみ合い処理において一般に用いら
れる比較的広い間隔を置いた噴流を用いて製造し
たスパンレースド織物の液体バリヤー性の間の著
るしい相違を、第２図から明確に認めることがで
きる。系列Ａを表わす下方の２曲線は従来の間
隔、すなわち１インチ当り40（15.7／cm）の高圧
噴流を用いて製造した織物に対するものである。
１インチ当り60（23.6／cm）の間隔の仕上げ噴流
を用いて低圧噴流仕上げ段階を行なつた場合です
ら、一般に約22.5cm未満の静水頭が得られるに過
ぎないことに注目すべきである。しかしながら、
仕上げ段階の噴流の間隔を更に狭くし且つ何回も
の通過を行なうときは（系列Ａの曲線ｂ）、ほぼ
25cmへの静水頭の増大が達成される。 高圧噴流からみ合い処理及び低圧仕上げ段階の
両方で狭い間隔を置いた噴流を使用することによ
つて得られるバリヤー性の完全な増大は、第２図
の上方の２曲線（系列Ｂ）によつて示される。複
数回の通過を伴なう仕上げ段階の使用は30cmを超
える静水頭、すなわち従来の間隔の噴流を用い且
つ仕上げ段階を用いない場合に得られるものより
も50％程度高い静水頭の達成を可能とした。
【表】
【表】 【図面の簡単な説明】
第１図は、生成するスパンレースド織物の液体
バリヤー性に対する狭い間隔を置いた噴流の使用
の効果を、高圧からみ合い処理における噴流間隔
の関数として示す。第２図は、同様な効果を、後
続する仕上げ処理における噴流間隔の関数として
示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 本質的に木材パルプと合成有機繊維からなる
    集合物からなる無孔のスパンレースド不織織物の
    製法であつて、支持部材上にある間に該集合物
    を、0.05〜0.13mmの範囲の直径のオリフイスのバ
    ンクから放出され、そして繊維をからみ合わせて
    スパンレースド織物の形態にするのに充分な全エ
    ネルギー・衝撃積（Ｅ×Ｉ）を与える、細い柱状
    の水の噴流で処理する製法において、織物の液体
    バリヤー特性を向上させるために、少なくとも
    6900kPaのオリフイス供給圧力を有し且つ処理さ
    れる繊維集合物の１cm当り少くとも23の噴流を与
    えるオリフイスバンクを通じて、全Ｅ×Ｉの少な
    くとも３分の１を供給する噴流によつてからみ合
    い処理が行なわれることを特徴とする該スパンレ
    ースド不織織物の製法。 ２ 全Ｅ×Ｉの少なくとも３分の１を供給する噴
    流は30〜50噴流／cmの範囲の間隔を有する、特許
    請求の範囲第１項記載の製法。 ３ 繊維集合物は連続フイラメント不織シートの
    形態にある繊維及び紙シートの形態にある木材パ
    ルプ繊維から調製する、特許請求の範囲第１又は
    ２項記載の製法。 ４ 本質的に木材パルプと合成有機繊維からなる
    集合物からなる無孔のスパンレースド不織織物の
    製法であつて、支持部材上にある間に該集合物
    を、0.05〜0.13mmの範囲の直径のオリフイスのバ
    ンクから放出され、そして繊維をからみ合わせて
    スパンレースド織物の形態にするのに充分な全エ
    ネルギー・衝撃積（Ｅ×Ｉ）を与える、細い柱状
    の水の噴流で処理する製法において、織物の液体
    バリヤー特性を向上させるために、少なくとも
    6900kPaのオリフイス供給圧力を有し且つ処理さ
    れる繊維集合物の１cm当り少くとも23の噴流を与
    えるオリフイスバンクを通じて、全Ｅ×Ｉの少な
    くとも３分の１を供給する噴流によつてからみ合
    い処理を行い、該からみ合い処理に引き続いて、
    全Ｅ×Ｉに対して２パーセント未満を付加し且つ
    1720kPa未満のオリフイス供給圧力を有する水圧
    噴流を使用する仕上げ段階を行なうことを特徴と
    する、該スパンレースド不織織物の製法。 ５ 仕上げ段階は、345〜1035kPaの範囲のオリ
    フイス供給圧力と30〜50噴流／cmの範囲の噴流間
    隔を有する仕上げ噴流の複数のバンクを使用す
    る、特許請求の範囲第４項記載の製法。 ６ 本質的に木材パルプと合成有機繊維からなる
    集合物からなる無孔のスパンレースド不織織物の
    製法であつて、支持部材上にある間に該集合物
    を、0.05〜0.13mmの範囲の直径のオリフイスのバ
    ンクから放出されそして繊維をからみ合わせてス
    パンレースド織物の形態にするのに充分な全エネ
    ルギー・衝撃積（Ｅ×Ｉ）を与える、細い柱状の
    水の噴流で処理する製法において、織物の液体バ
    リヤー特性を向上させるために、からみ合い処理
    に引き続いて全Ｅ×Ｉに対して２％未満を付加
    し、且つ1720kPa未満のオリフイス供給圧力を有
    し且つ少なくとも27噴流／cmの噴流間隔を有する
    水圧噴流を使用する仕上げ段階を行なうことを特
    徴とする、該スパンレースド不織織物の製法。 ７ 仕上げ段階は345〜1035kPaの範囲の供給圧
    力を有し且つ１cm当り30〜50噴流の範囲の噴流間
    隔を提供する複数のオリフイスバンクを使用す
    る、特許請求の範囲第６項記載の製法。 ８ 少なくとも23cmの静水頭と１cm当り少なくと
    も23の噴流跡を有することを特徴とする、本質的
    に木材パルプと合成有機繊維から成り且つ75ｇ／
    m2未満の重さを有する無孔のスパンレースド不織
    織物。 ９ 少なくとも26cmの静水頭と１cm当り少なくと
    も27の噴流跡を有する、特許請求の範囲第８項記
    載の織物。 １０ １cm当り30〜50の噴流跡を有する、特許請
    求の範囲第８又は９項記載の織物。
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