JP3404743B2 - 弾性不織布 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、弾性糸のアレイ（array）と水圧的にもつ
れさせた不織布層を含んでなるスパンレースド（spunla
ced）布に関する。更に、特に、本発明は、弾性糸がコ
ンビネーション（combination）糸であるそのような布
に関する。この布は、保護服、バンドエード、おしめの
一部等に用いるのに適当である。
れさせた不織布層を含んでなるスパンレースド（spunla
ced）布に関する。更に、特に、本発明は、弾性糸がコ
ンビネーション（combination）糸であるそのような布
に関する。この布は、保護服、バンドエード、おしめの
一部等に用いるのに適当である。
背景の技術
スパンレースド布は既知である。そのような布は通常
の水圧で絡ませる技術によって製造され、不織布層と弾
性糸のアレイを含んでなることが知られている。例え
ば、エバンス（Evans）の米国特許第3,485,706号は、ス
テープル繊維の少なくとも一層を、多数の連続フィラメ
ント糸と水圧的に絡ませたスパンレースド布を開示して
いる。この特許は特に実施例56の試料ｅにおいて２層の
ポリエステル・ステープル繊維と約200％延伸したかつ
水圧的に絡ませる際にその延伸が保持された多数の別
の、平行な、70デニールの裸のスパンデックス糸からな
るスパンレースド布を開示している。試料ｅは、たて糸
方向に高弾性を有する崇高なひだをよせた布として記述
されている。しかしながら本発明者は、裸のスパンデッ
クスのアレイで作ったそのような水圧的に絡ませた不織
布が繰り返しの伸張で損傷を受けるということを発見し
た。そのような伸張は弾性糸を、緩ませかつ布の中へ収
縮させ、かくして布の弾性を失わせる。弾性コンビネー
ション糸は既知である。そのような糸は、普通少なくと
も２つの層、すなわち弾性糸成分と比較的非弾性の（固
い）糸の第２成分を含んでなる。そのような既知の糸
は、包まれた糸、被覆された糸、積層糸、見掛上捩じっ
た糸、空気ジェットで織り混ぜた糸、空気ジェットで絡
ませた糸などを含む。しかしながら、そのような糸は、
繊維層と水圧的に絡ませてスパンレースド布を製造する
ことが知られていない。
の水圧で絡ませる技術によって製造され、不織布層と弾
性糸のアレイを含んでなることが知られている。例え
ば、エバンス（Evans）の米国特許第3,485,706号は、ス
テープル繊維の少なくとも一層を、多数の連続フィラメ
ント糸と水圧的に絡ませたスパンレースド布を開示して
いる。この特許は特に実施例56の試料ｅにおいて２層の
ポリエステル・ステープル繊維と約200％延伸したかつ
水圧的に絡ませる際にその延伸が保持された多数の別
の、平行な、70デニールの裸のスパンデックス糸からな
るスパンレースド布を開示している。試料ｅは、たて糸
方向に高弾性を有する崇高なひだをよせた布として記述
されている。しかしながら本発明者は、裸のスパンデッ
クスのアレイで作ったそのような水圧的に絡ませた不織
布が繰り返しの伸張で損傷を受けるということを発見し
た。そのような伸張は弾性糸を、緩ませかつ布の中へ収
縮させ、かくして布の弾性を失わせる。弾性コンビネー
ション糸は既知である。そのような糸は、普通少なくと
も２つの層、すなわち弾性糸成分と比較的非弾性の（固
い）糸の第２成分を含んでなる。そのような既知の糸
は、包まれた糸、被覆された糸、積層糸、見掛上捩じっ
た糸、空気ジェットで織り混ぜた糸、空気ジェットで絡
ませた糸などを含む。しかしながら、そのような糸は、
繊維層と水圧的に絡ませてスパンレースド布を製造する
ことが知られていない。
発明の要約
本発明は、多数の弾性糸と水圧的にもつれさせた不織
布層を含んでなる種類の改良された弾性スパンレースド
布に関する。本発明の改良によれば、弾性糸のアレイは
弾性糸成分と固い糸の第２成分を含んでなるコンビネー
ション糸から形成される。好ましくは、コンビネーショ
ン糸の弾性成分はスパンデックスであり、コンビネーシ
ョン糸は100％の破断伸張を持ち、また弾性コンビネー
ション糸はスパンレースド糸の全重量の３−50％に相当
する。
布層を含んでなる種類の改良された弾性スパンレースド
布に関する。本発明の改良によれば、弾性糸のアレイは
弾性糸成分と固い糸の第２成分を含んでなるコンビネー
ション糸から形成される。好ましくは、コンビネーショ
ン糸の弾性成分はスパンデックスであり、コンビネーシ
ョン糸は100％の破断伸張を持ち、また弾性コンビネー
ション糸はスパンレースド糸の全重量の３−50％に相当
する。
発明の詳細な説明
今や好適な具体例を用いて本発明を更に詳細に記述し
よう。この記述は例示の目的であって、本発明の範囲を
制限するものではない。その範囲は請求の範囲で定義さ
れる。
よう。この記述は例示の目的であって、本発明の範囲を
制限するものではない。その範囲は請求の範囲で定義さ
れる。
本発明によれば、１つまたは２つの不織繊維層と弾性
コンビネーション糸のアレイとが、水圧的絡ませによっ
て弾性的に伸張しうる布に形成される。
コンビネーション糸のアレイとが、水圧的絡ませによっ
て弾性的に伸張しうる布に形成される。
広範囲の出発繊維層が本発明で用いるのに適当であ
る。例えば、すいた繊維のバット（batt）、空気で配置
した繊維バット、実質的に結合してない繊維または織布
デニールの連続フィラメントのシート、ウッドパルプの
シート、連続フィラメントのウェッブ（web）など。こ
れらは天然繊維または合成有機ポリマーの繊維であって
よい。典型的には、繊維層の適当な全重量は0.5−５オ
ンス/yd2（17−170g/m2）の範囲である。
る。例えば、すいた繊維のバット（batt）、空気で配置
した繊維バット、実質的に結合してない繊維または織布
デニールの連続フィラメントのシート、ウッドパルプの
シート、連続フィラメントのウェッブ（web）など。こ
れらは天然繊維または合成有機ポリマーの繊維であって
よい。典型的には、繊維層の適当な全重量は0.5−５オ
ンス/yd2（17−170g/m2）の範囲である。
出発繊維層は普通「実質的に結合してない（nonbonde
d）」ものである。ここにこの術語は繊維が一般的に例
えば化学的または熱的作用により互いに結合していない
ことを意味する。しかしながら、「実質的に結合してい
ない」とは少量の結合が含まれていてもよいことが意図
される。結合の量が水圧的絡ませによる最終繊維の製造
中に層の繊維の、複合弾性糸との絡み合いを妨害しない
限りにおいて、繊維は実質的に結合していないと考えら
れる。
d）」ものである。ここにこの術語は繊維が一般的に例
えば化学的または熱的作用により互いに結合していない
ことを意味する。しかしながら、「実質的に結合してい
ない」とは少量の結合が含まれていてもよいことが意図
される。結合の量が水圧的絡ませによる最終繊維の製造
中に層の繊維の、複合弾性糸との絡み合いを妨害しない
限りにおいて、繊維は実質的に結合していないと考えら
れる。
コンビネーション糸の適当なアレイは、たて糸様アレ
イ、交差（cross）たて糸などを含む。コンビネーショ
ン糸のアレイが相当する弾性布の全重量の画分は、布に
所望の最終の用途に依存して典型的には３−50％、好ま
しくは25−40％の範囲である。
イ、交差（cross）たて糸などを含む。コンビネーショ
ン糸のアレイが相当する弾性布の全重量の画分は、布に
所望の最終の用途に依存して典型的には３−50％、好ま
しくは25−40％の範囲である。
ここに「弾性コンビネーション糸」とは、非弾性の
（すなわち固い）織物繊維またはフィラメントの第２成
分と組み合わせた弾性フィラメントの第１成分を有する
コンビネーション糸を意味する。コンビネーション糸の
弾性フィラメント含量は広範囲に変えることができる。
弾性フィラメント含量はコンビネーション糸の全重量の
60％という多量であってもよい。更に典型的には、弾性
フィラメント含量は糸の全重量の２−20％の範囲であ
り、３−８％の含量は一般に費用の点から好適である。
普通コンビネーション糸はかなりの弾性伸張および回復
が可能な崇高な糸である。本発明で使用する典型的な弾
性コンビネーション糸は50−250％、またはそれ以上の
回復しうる伸張を示す。コンビネーション糸の第１成分
に対する弾性フィラメントはスパンデックス、弾性体、
ゴム等である。スパンデックスは好適である。ここに
「スパンデックス」とは、その通常の意味を有し、即ち
繊維形成物質がセグメント化ポリウレタンの少なくとも
85％からなる長鎖合成ポリマーである製造繊維またはフ
ィラメントである。「コンビネーション糸」という術語
は、既知の技術、例えば空気ジェット絡ませ、空気ジェ
ット混合、被覆、積層などによりステープル織物繊維ま
たは織物フィラメントの糸と組み合わせた弾性フィラメ
ントの糸を包含する。
（すなわち固い）織物繊維またはフィラメントの第２成
分と組み合わせた弾性フィラメントの第１成分を有する
コンビネーション糸を意味する。コンビネーション糸の
弾性フィラメント含量は広範囲に変えることができる。
弾性フィラメント含量はコンビネーション糸の全重量の
60％という多量であってもよい。更に典型的には、弾性
フィラメント含量は糸の全重量の２−20％の範囲であ
り、３−８％の含量は一般に費用の点から好適である。
普通コンビネーション糸はかなりの弾性伸張および回復
が可能な崇高な糸である。本発明で使用する典型的な弾
性コンビネーション糸は50−250％、またはそれ以上の
回復しうる伸張を示す。コンビネーション糸の第１成分
に対する弾性フィラメントはスパンデックス、弾性体、
ゴム等である。スパンデックスは好適である。ここに
「スパンデックス」とは、その通常の意味を有し、即ち
繊維形成物質がセグメント化ポリウレタンの少なくとも
85％からなる長鎖合成ポリマーである製造繊維またはフ
ィラメントである。「コンビネーション糸」という術語
は、既知の技術、例えば空気ジェット絡ませ、空気ジェ
ット混合、被覆、積層などによりステープル織物繊維ま
たは織物フィラメントの糸と組み合わせた弾性フィラメ
ントの糸を包含する。
水圧的絡ませの通常の技術は弾性コンビネーション糸
のアレイを不織繊維層と組み合わせて本発明の弾性不織
布を製造するのに適当である。普通、かさ高なコンビネ
ーション糸は好適である。そのようなかさ高さは典型的
にはコンビネーション糸の非弾性成分によって付与され
る。かさ高さはループ、けん縮、部分的弛緩、端部弛緩
などとして与えられる。水圧的絡ませ操作において、か
さ高な構造は容易に繊維層と絡んで弾性糸を繊維層と一
緒に布中へしっかりと導入せしめる。本発明に従い、弾
性コンビネーション糸を繊維層と水圧的に絡ませる場
合、かさ高な弾性コンビネーション糸を繊維層と接触さ
せて置き、一方糸をその最高程度の伸張でなくて緊張下
におくことが好適である。好ましくは、依然更に25−75
％伸張することができる（すなわち25−75％の残存伸張
を持つ）。水圧的に絡ませた布を絡ませ操作から取り出
した時、糸の緊張は弛緩され、布の接触は更にかさ高と
なる。
のアレイを不織繊維層と組み合わせて本発明の弾性不織
布を製造するのに適当である。普通、かさ高なコンビネ
ーション糸は好適である。そのようなかさ高さは典型的
にはコンビネーション糸の非弾性成分によって付与され
る。かさ高さはループ、けん縮、部分的弛緩、端部弛緩
などとして与えられる。水圧的絡ませ操作において、か
さ高な構造は容易に繊維層と絡んで弾性糸を繊維層と一
緒に布中へしっかりと導入せしめる。本発明に従い、弾
性コンビネーション糸を繊維層と水圧的に絡ませる場
合、かさ高な弾性コンビネーション糸を繊維層と接触さ
せて置き、一方糸をその最高程度の伸張でなくて緊張下
におくことが好適である。好ましくは、依然更に25−75
％伸張することができる（すなわち25−75％の残存伸張
を持つ）。水圧的に絡ませた布を絡ませ操作から取り出
した時、糸の緊張は弛緩され、布の接触は更にかさ高と
なる。
本発明の水圧的に絡ませたスパンレースド不織布は作
った状態で（すなわちグレイジュ（greige）布として）
有用である。一般に本発明の布は弾性コンビネーション
糸の方向に25−250％、普通好適には100−200％の弾性
伸張性を有する。この布は0.5−５オンス/yd2、好適に
は１−３オンス/yd2（17−170、好適には34−102g/m2）
の全単位重量をもつ。またこの布は強く、普通コンビネ
ーション糸の方向に10−50lb/in幅／オンス/yd2（5.2−
25.8dN/cm/g/m2）の範囲のグラブ（grab）引っ張り強度
およびコンビネーション糸の垂直方向に0.4−1.5lb/オ
ンス/yd2（0.5−2dN/g/m2）の範囲のタング（tongue）
引き裂き強度を有する。布のグラブ引っ張り強度および
タング引き裂き強度に対する好適な範囲はそれぞれ15−
40lb/in/オンス/yd2（7.7−20.6dN/cm/g/m2）および0.5
−1.3lb/オンス/yd2（0.7−1.7dN/g/m2）である。
った状態で（すなわちグレイジュ（greige）布として）
有用である。一般に本発明の布は弾性コンビネーション
糸の方向に25−250％、普通好適には100−200％の弾性
伸張性を有する。この布は0.5−５オンス/yd2、好適に
は１−３オンス/yd2（17−170、好適には34−102g/m2）
の全単位重量をもつ。またこの布は強く、普通コンビネ
ーション糸の方向に10−50lb/in幅／オンス/yd2（5.2−
25.8dN/cm/g/m2）の範囲のグラブ（grab）引っ張り強度
およびコンビネーション糸の垂直方向に0.4−1.5lb/オ
ンス/yd2（0.5−2dN/g/m2）の範囲のタング（tongue）
引き裂き強度を有する。布のグラブ引っ張り強度および
タング引き裂き強度に対する好適な範囲はそれぞれ15−
40lb/in/オンス/yd2（7.7−20.6dN/cm/g/m2）および0.5
−1.3lb/オンス/yd2（0.7−1.7dN/g/m2）である。
布は多様な通常の布仕上げ処理に随時供することがで
きる。選択する特別な仕上げ処理は布の使用上の性質お
よび必要性に依存する。そのような処理には熱固定、幅
だし、けん縮、成型、染色などがある。
きる。選択する特別な仕上げ処理は布の使用上の性質お
よび必要性に依存する。そのような処理には熱固定、幅
だし、けん縮、成型、染色などがある。
試験法
上記の記述および下記の実施例において、本発明の弾
性不織布およびそれを製造するために用いる成分に対す
る種々の性質や特性が報告される。これらの性質および
特性は次の方法によって測定した。
性不織布およびそれを製造するために用いる成分に対す
る種々の性質や特性が報告される。これらの性質および
特性は次の方法によって測定した。
布または繊維層の単位重量は、ASTM Ｄ−3776−79に
従って測定した。布の単位重量あたりのコンビネーショ
ン糸の量は、布の単位面積の製造中に使用した糸のデニ
ールおよび糸の長さから決定した。布の単位面積当たり
の糸の重量を布の単位面積の全重量で割った値は布中の
コンビネーション糸の重量画分である。糸アレイの重量
は布の与えられた面積の全重量とその面積から注意深く
除去されたすべての糸の重量から決定することができ
た。
従って測定した。布の単位重量あたりのコンビネーショ
ン糸の量は、布の単位面積の製造中に使用した糸のデニ
ールおよび糸の長さから決定した。布の単位面積当たり
の糸の重量を布の単位面積の全重量で割った値は布中の
コンビネーション糸の重量画分である。糸アレイの重量
は布の与えられた面積の全重量とその面積から注意深く
除去されたすべての糸の重量から決定することができ
た。
引き裂き抵抗（すなわちタング引き裂き）強度は、AS
TM Ｄ−226164/C−14−20によって測定した。グラブ引
っ張り強度は、一般にASTM Ｄ−1117−80に従って測定
した。インストロン引っ張り試験機、幅４インチ（10/2
cm）および長さ６インチ（15.2cm）の試料、ゲージ長３
インチ（7.6cm）、クランプ・ジョウの幅１インチ（2.5
cm）、および伸張速度12インチ／分（30.5cm/分）を使
用した。測定値はLD（縦または機械方向）、すなわちコ
ンビネーション糸の方向、および／またはTD（横または
機械垂直方向）、すなわちコンビネーション糸の方向に
垂直方向で報告される。タング引き裂き強度はdN/g/m2
の単位で、またグラブ引っ張り強度はdN/cm/g/m2の単位
で報告される。
TM Ｄ−226164/C−14−20によって測定した。グラブ引
っ張り強度は、一般にASTM Ｄ−1117−80に従って測定
した。インストロン引っ張り試験機、幅４インチ（10/2
cm）および長さ６インチ（15.2cm）の試料、ゲージ長３
インチ（7.6cm）、クランプ・ジョウの幅１インチ（2.5
cm）、および伸張速度12インチ／分（30.5cm/分）を使
用した。測定値はLD（縦または機械方向）、すなわちコ
ンビネーション糸の方向、および／またはTD（横または
機械垂直方向）、すなわちコンビネーション糸の方向に
垂直方向で報告される。タング引き裂き強度はdN/g/m2
の単位で、またグラブ引っ張り強度はdN/cm/g/m2の単位
で報告される。
パーセントでの弾性伸張性は、次の方法で決定した。
幅２インチの平らな布試料片上に長さ5.08cmのゲージ長
の印を付けた。この試料を幅7.62cmの２つのクランプ間
に垂直に吊した。重りを下のクランプから穏やかに１分
間吊した。試料への全負荷量は4.54kgであった。下のク
ランプと重りを除去しかつ試料を平らな表面上で弛緩さ
せたのち、印を付けたゲージ長を再び測定した。ついで
パーセントでの弾性伸張性を式 弾性伸張性＝100（LS−LX）/LX から計算した。式中、LSは吊した重りで伸びた長さであ
り、またLXは重りを除いた後の弛緩した長さである。布
が弾性伸びと回復の持続性を有するかどうかを決定する
ために、布をサイクル伸張試験に供した。この試験で
は、ゲージ長２インチを有する幅5.08cmの布試料を上述
の弾性伸張試験のようにして、ただし挟まれていない布
試料が幅1.27cmで各クランプの各端から出ているように
各クランプ間に吊り下げた。4.54kgの重りを除去した
後、試料の挟んでいない部分を、弾性糸が緩んでいる
か、布中に収縮したかについて観察した。付加の付加／
除去サイクルでの試験に合格するためには、そのような
損傷が明白であってはならない。また繰り返しサイクル
に合格するためには、布の弾性伸張が実質的に不変でな
ければならない（即ち10％内で一定でなければならな
い）。
幅２インチの平らな布試料片上に長さ5.08cmのゲージ長
の印を付けた。この試料を幅7.62cmの２つのクランプ間
に垂直に吊した。重りを下のクランプから穏やかに１分
間吊した。試料への全負荷量は4.54kgであった。下のク
ランプと重りを除去しかつ試料を平らな表面上で弛緩さ
せたのち、印を付けたゲージ長を再び測定した。ついで
パーセントでの弾性伸張性を式 弾性伸張性＝100（LS−LX）/LX から計算した。式中、LSは吊した重りで伸びた長さであ
り、またLXは重りを除いた後の弛緩した長さである。布
が弾性伸びと回復の持続性を有するかどうかを決定する
ために、布をサイクル伸張試験に供した。この試験で
は、ゲージ長２インチを有する幅5.08cmの布試料を上述
の弾性伸張試験のようにして、ただし挟まれていない布
試料が幅1.27cmで各クランプの各端から出ているように
各クランプ間に吊り下げた。4.54kgの重りを除去した
後、試料の挟んでいない部分を、弾性糸が緩んでいる
か、布中に収縮したかについて観察した。付加の付加／
除去サイクルでの試験に合格するためには、そのような
損傷が明白であってはならない。また繰り返しサイクル
に合格するためには、布の弾性伸張が実質的に不変でな
ければならない（即ち10％内で一定でなければならな
い）。
実施例
次の実施例は本発明に従う弾性コンビネーション糸の
アレイを有する弾性スパンレースド不織布の製造法を例
示し、この布を本発明以外の裸のスパンデックス糸のア
レイで作った同様の布と比較する。実施例は、裸のスパ
ンデックスで作った布は、それが布中で緩くなりかつ布
が損傷に至るまでに１回以上の延伸サイクルにめったに
生き残れないということを示す。これに対して、スパン
デックス成分を含有するコンビネーション糸で作った本
発明の試料布は、少なくとも10回繰り返しの重りの付加
／除去伸張サイクルにおいて、コンビネーション糸の緩
みも、布の一体性または弾性の認め得る減少も示さなか
った。実施例において、本発明の試料はアラビア数字で
表記し、対照の試料は大文字で表記する。
アレイを有する弾性スパンレースド不織布の製造法を例
示し、この布を本発明以外の裸のスパンデックス糸のア
レイで作った同様の布と比較する。実施例は、裸のスパ
ンデックスで作った布は、それが布中で緩くなりかつ布
が損傷に至るまでに１回以上の延伸サイクルにめったに
生き残れないということを示す。これに対して、スパン
デックス成分を含有するコンビネーション糸で作った本
発明の試料布は、少なくとも10回繰り返しの重りの付加
／除去伸張サイクルにおいて、コンビネーション糸の緩
みも、布の一体性または弾性の認め得る減少も示さなか
った。実施例において、本発明の試料はアラビア数字で
表記し、対照の試料は大文字で表記する。
実施例の弾性不織布を製造するために用いた水圧的絡
ませ装置は、実質的に本明細書に参考文献として引用さ
れるサマーズ（Summers）の米国特許第3,537,945号、第
４欄、５−45行および図１に記述されている通りであっ
た。またサマーズは、第４欄54行から第５欄８行までお
よび図２において、大規模な連続製造における水圧的絡
ませを行うのに適した装置を開示している。そのような
装置の操作に関する更なる情報は、実施例の試料を製造
するために装置を運転する特別な態様により各実施例で
示される。
ませ装置は、実質的に本明細書に参考文献として引用さ
れるサマーズ（Summers）の米国特許第3,537,945号、第
４欄、５−45行および図１に記述されている通りであっ
た。またサマーズは、第４欄54行から第５欄８行までお
よび図２において、大規模な連続製造における水圧的絡
ませを行うのに適した装置を開示している。そのような
装置の操作に関する更なる情報は、実施例の試料を製造
するために装置を運転する特別な態様により各実施例で
示される。
下記の実施例において、本発明の試料および対照試料
を製造するために、つぎの糸、コンビネーション糸およ
びウェッブを用いた。
を製造するために、つぎの糸、コンビネーション糸およ
びウェッブを用いた。
Ｙ−１。44dtexの織ったナイロンで被覆した154dtex
のライクラ（LycraR）のコンビネーション糸。ライクラ
はE.I.デュポン社製のスパンデックス糸である。コンビ
ネーション糸はN.C.マジソン（Madison）のマックフィ
ールド・テクスチャーリング社（Mactield Texturing
Inc.）製であった。
のライクラ（LycraR）のコンビネーション糸。ライクラ
はE.I.デュポン社製のスパンデックス糸である。コンビ
ネーション糸はN.C.マジソン（Madison）のマックフィ
ールド・テクスチャーリング社（Mactield Texturing
Inc.）製であった。
Ｙ−Ｃ。裸の154dtexライクラ。即ち被覆のないＹ−
１と同一。
１と同一。
Ｗ−１。ポリボンド社（Polybond Inc.）製の1.7dte
xポリプロピレンフィラメントの33.9g/m2の、結合して
ないウェッブ。
xポリプロピレンフィラメントの33.9g/m2の、結合して
ないウェッブ。
Ｗ−２。E.I.デュポン社製の106型ダクロンである1.5
dtex、長さ2.2cmのポリエステル・ステープル繊維の33.
9g/m2の結合してないウェッブ。
dtex、長さ2.2cmのポリエステル・ステープル繊維の33.
9g/m2の結合してないウェッブ。
Ｗ−２。ウエスターン・レッド・シーダー・ウッドパ
ルプ（Western Red Ceder Woodpulp）の44g/m2の結
合してないシート。
ルプ（Western Red Ceder Woodpulp）の44g/m2の結
合してないシート。
実施例Ｉ
本実施例は、上及び下の繊維ウェッブ間での、ナイロ
ン被覆スパンデックス（Ｙ−１）弾性コンビネーション
糸の一方向たて糸様アレイ（array）の水圧的からませ
による本発明の弾性不織布の製造を例示する。本発明の
試料（試料１、２及び３）を、被覆したスパンデックス
糸よりむしろ裸のスパンデックス糸（Ｙ−ｃ）で製造し
た同様の試料（試料Ａ）と比較した。この比較は、多く
の弾性伸張に生き残る能力において本発明の優位性を明
白に示す。裸のスパンデックスで作った対照試料は、合
格−不合格試験の、１回の負荷の付加−除去サイクルに
成功裏に生き残れなかった。これに対し、本発明の弾性
布のコンビネーション糸は、10回又はそれ以上の負荷の
付加−除去サイクルの後でさえもそのような不合格の徴
候を示さなかった。製造法及び得られた布の更なる詳細
は、次の節及び下表１に要約される。
ン被覆スパンデックス（Ｙ−１）弾性コンビネーション
糸の一方向たて糸様アレイ（array）の水圧的からませ
による本発明の弾性不織布の製造を例示する。本発明の
試料（試料１、２及び３）を、被覆したスパンデックス
糸よりむしろ裸のスパンデックス糸（Ｙ−ｃ）で製造し
た同様の試料（試料Ａ）と比較した。この比較は、多く
の弾性伸張に生き残る能力において本発明の優位性を明
白に示す。裸のスパンデックスで作った対照試料は、合
格−不合格試験の、１回の負荷の付加−除去サイクルに
成功裏に生き残れなかった。これに対し、本発明の弾性
布のコンビネーション糸は、10回又はそれ以上の負荷の
付加−除去サイクルの後でさえもそのような不合格の徴
候を示さなかった。製造法及び得られた布の更なる詳細
は、次の節及び下表１に要約される。
本実施例の試料布に対する弾性糸のたて糸様アレイ
は、所望の糸を、長さ16インチ×巾12インチ（長さ40.6
cm×巾30.5cm）の枠に12糸/in（4.7糸/cm）の間隔で巻
きつけることによって製造した。アレイの製造におい
て、糸の枠上での各半回転に対して（ａ）糸を真すぐに
保った、（ｂ）26インチ（65cm）まで延伸した、及び
（ｃ）16インチ（41cm）まで収縮させた。この巻き付け
法は、巻かれた糸の延伸及び部分的収縮を伴い、緊張下
に、但し62.5％の残存伸張を有して巻かれた糸を与え
た。次いで糸の端をテープで枠に止め、続いて切って、
平行糸の単一層を形成させた。本発明の試料１、２及び
３に対してはコンビネーション糸Ｙ−１を用いてアレイ
を作った。対照試料Ａに対しては裸のスパンデックス糸
を使用した。表１に示す種類の上及び下繊維層間に糸の
各平行なアレイを置いた。このように合体させた糸及び
層を、開口20％の13メッシュ金網上に置き、次いで直径
0.005インチ（0.125mm）のオリフィスから流出する円柱
ジェット水流線に垂直な方向に10yd/分（9.14m/分）の
速度で通過させることによって水圧的絡ませに供した。
オリフィスは40個/in（15.7個/cm）の均一な間隔で、金
網の表面上１インチ（2.54cm）離れたところに位置し、
１回目の通過に対しては200psig（1,3810kPa）の、次い
で更に３回の通過に対しては1,500psig（10,300kPa）の
供給圧で操作した。
は、所望の糸を、長さ16インチ×巾12インチ（長さ40.6
cm×巾30.5cm）の枠に12糸/in（4.7糸/cm）の間隔で巻
きつけることによって製造した。アレイの製造におい
て、糸の枠上での各半回転に対して（ａ）糸を真すぐに
保った、（ｂ）26インチ（65cm）まで延伸した、及び
（ｃ）16インチ（41cm）まで収縮させた。この巻き付け
法は、巻かれた糸の延伸及び部分的収縮を伴い、緊張下
に、但し62.5％の残存伸張を有して巻かれた糸を与え
た。次いで糸の端をテープで枠に止め、続いて切って、
平行糸の単一層を形成させた。本発明の試料１、２及び
３に対してはコンビネーション糸Ｙ−１を用いてアレイ
を作った。対照試料Ａに対しては裸のスパンデックス糸
を使用した。表１に示す種類の上及び下繊維層間に糸の
各平行なアレイを置いた。このように合体させた糸及び
層を、開口20％の13メッシュ金網上に置き、次いで直径
0.005インチ（0.125mm）のオリフィスから流出する円柱
ジェット水流線に垂直な方向に10yd/分（9.14m/分）の
速度で通過させることによって水圧的絡ませに供した。
オリフィスは40個/in（15.7個/cm）の均一な間隔で、金
網の表面上１インチ（2.54cm）離れたところに位置し、
１回目の通過に対しては200psig（1,3810kPa）の、次い
で更に３回の通過に対しては1,500psig（10,300kPa）の
供給圧で操作した。
上述した試験結果は、本発明の布が負荷の付加／除去
試験に生き残る能力において優れている（対照試料の高
々１回に対して少くとも10回のサイクル）ばかりでな
く、本発明に従ってコンビネーション糸で作った弾性布
試料は対照試料よりも大きい引き裂き耐性と高い弾性伸
張をもつということを示している。また対照試料を負荷
の付加−除去サイクルに一度供した場合、更なるサイク
ルは布の弾性伸張を急速に実質的にゼロまで減少させる
ということも発見された。
試験に生き残る能力において優れている（対照試料の高
々１回に対して少くとも10回のサイクル）ばかりでな
く、本発明に従ってコンビネーション糸で作った弾性布
試料は対照試料よりも大きい引き裂き耐性と高い弾性伸
張をもつということを示している。また対照試料を負荷
の付加−除去サイクルに一度供した場合、更なるサイク
ルは布の弾性伸張を急速に実質的にゼロまで減少させる
ということも発見された。
実施例II
本実施例は、ナイロン被覆スパンデックス（Ｙ−１）
の複合弾性糸の交差配置したたて糸のアレイを、ポリエ
ステル繊維ウェッブ（Ｗ−２）の繊維層間で水圧的に絡
ませることによる本発明の弾性不織布の製造を示す。本
発明の試料４を、裸のスパンデックス（Ｙ−ｃ）の交差
配置したたて糸で製造した同様の試料（試料Ｂ）と比較
した。実施例１におけるように、この比較は本発明の試
料の、対照試料に対する優位性を明白に示している。裸
のスパンデックスで作った対照試料Ｂは、裸の弾性フィ
ラメントが弛くなって、布中に収縮するまでに、負荷の
付加−除去サイクルの合格−不合格試験を１回でも成功
裏に生き抜けなかった。これに対して本発明の弾性布の
コンビネーション糸は20回の負荷の付加／除去サイクル
後でもそのような損傷の徴候を示さなかった。
の複合弾性糸の交差配置したたて糸のアレイを、ポリエ
ステル繊維ウェッブ（Ｗ−２）の繊維層間で水圧的に絡
ませることによる本発明の弾性不織布の製造を示す。本
発明の試料４を、裸のスパンデックス（Ｙ−ｃ）の交差
配置したたて糸で製造した同様の試料（試料Ｂ）と比較
した。実施例１におけるように、この比較は本発明の試
料の、対照試料に対する優位性を明白に示している。裸
のスパンデックスで作った対照試料Ｂは、裸の弾性フィ
ラメントが弛くなって、布中に収縮するまでに、負荷の
付加−除去サイクルの合格−不合格試験を１回でも成功
裏に生き抜けなかった。これに対して本発明の弾性布の
コンビネーション糸は20回の負荷の付加／除去サイクル
後でもそのような損傷の徴候を示さなかった。
本実施例の布を製造するために、平行な糸の単一たて
糸の代りに互いに垂直に交差して配置した２つのそのよ
うなたて糸をも用いる以外、実施例Ｉの試料２及び対照
例Ａの合体法及び水圧的絡ませ法を繰り返した。更なる
製造法の詳細及び得られる布を下表IIに要約する。
糸の代りに互いに垂直に交差して配置した２つのそのよ
うなたて糸をも用いる以外、実施例Ｉの試料２及び対照
例Ａの合体法及び水圧的絡ませ法を繰り返した。更なる
製造法の詳細及び得られる布を下表IIに要約する。
実施例１におけるように、表IIに要約した結果も、本
発明の布の、対照布に対する優位性を示す。本発明に従
って弾性コンビネーション糸の交差たて糸で作った試料
は、裸のスパンデックスの弾性糸の交差たて糸で作った
対照試料Ｂよりも強く、弾性があり、非常に安定であっ
た。試料４は試験を停止するまでに負荷の付加／除去サ
イクルを20回成功裏に耐えたが、対照試料Ｂは第１回の
サイクル後に弾性糸の収縮と損傷を示した。
発明の布の、対照布に対する優位性を示す。本発明に従
って弾性コンビネーション糸の交差たて糸で作った試料
は、裸のスパンデックスの弾性糸の交差たて糸で作った
対照試料Ｂよりも強く、弾性があり、非常に安定であっ
た。試料４は試験を停止するまでに負荷の付加／除去サ
イクルを20回成功裏に耐えたが、対照試料Ｂは第１回の
サイクル後に弾性糸の収縮と損傷を示した。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D04H 1/00 - 18/00
Claims (3)
- 【請求項１】繰返し伸張からの損傷に対する大きな耐性
のために、弾性糸のアレイを、非弾性のステープル織物
繊維又は非弾性の織物フィラメントの第２成分と組み合
わせられた弾性フィラメントの第１成分からなる弾性コ
ンビネーション糸で製造する、弾性糸アレイと水圧的に
絡ませた不織繊維層を含んでなる種類の改良されたスパ
ンレースド布。 - 【請求項２】コンビネーション糸の第１成分がスパンデ
ックスであり且つコンビネーション糸重量の60％以下に
相当し、コンビネーション糸が少くとも100％の破断伸
張を有し且つスパンレースド布の全重量の３〜50％の範
囲に相当し、そして繊維層がスパンレースド布の全重量
の97〜３％に相当する請求の範囲１によるスパンレース
ド布。 - 【請求項３】スパンデックスがコンビネーション糸の全
重量の２〜20％の範囲に相当し、スパンレースド布が17
〜170g/m2の範囲の単位重量、25〜250％の範囲の弾性伸
張、5.2〜25.8dN/cm幅/g/m2の範囲のコンビネーション
糸方向のグラブ引張り強度及び0.5〜2dN/g/m2の範囲の
コンビネーション糸垂直方向のタング引き裂き強度を有
する、請求の範囲２による弾性スパンレースド布。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/946,861 US5334437A (en) | 1992-09-23 | 1992-09-23 | Spunlaced fabric comprising a nonwoven Batt hydraulically entangled with a warp-like array of composite elastic yarns |
| US07/946,861 | 1992-09-23 | ||
| PCT/US1993/008255 WO1994006956A1 (en) | 1992-09-23 | 1993-09-09 | Elastic nonwoven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08501607A JPH08501607A (ja) | 1996-02-20 |
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Family
ID=25485075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50810894A Expired - Fee Related JP3404743B2 (ja) | 1992-09-23 | 1993-09-09 | 弾性不織布 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0673450B1 (ja) |
| JP (1) | JP3404743B2 (ja) |
| CA (1) | CA2145395A1 (ja) |
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| TW469226B (en) * | 1998-10-02 | 2001-12-21 | Du Pont | Uniform stretchable fabric with flat surface appearance |
| JP2002533235A (ja) * | 1998-12-22 | 2002-10-08 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 弾性複合部材、および弾性複合部材を使用した使い捨て衣類 |
| US6387471B1 (en) | 1999-03-31 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
| US6547915B2 (en) | 1999-04-15 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
| US8182457B2 (en) | 2000-05-15 | 2012-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Garment having an apparent elastic band |
| US6833179B2 (en) | 2000-05-15 | 2004-12-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Targeted elastic laminate having zones of different basis weights |
| FR2827313B1 (fr) * | 2001-07-10 | 2004-03-12 | Rieter Perfojet | Non tisse comprenant une nappe en filaments continus, son procede de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage |
| US7316842B2 (en) | 2002-07-02 | 2008-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High-viscosity elastomeric adhesive composition |
| US6916750B2 (en) | 2003-03-24 | 2005-07-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High performance elastic laminates made from high molecular weight styrenic tetrablock copolymer |
| US7601657B2 (en) | 2003-12-31 | 2009-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same |
| US7651653B2 (en) | 2004-12-22 | 2010-01-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same |
| DE102005049099A1 (de) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Lindenfarb-Textilveredlung Julius Probst Gmbh U. Co. Kg | Mehrschichtiges textiles Flächengebilde |
| EP2379785A1 (en) * | 2008-12-30 | 2011-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Elastic nonwoven fibrous webs and methods of making and using |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3377231A (en) * | 1964-06-11 | 1968-04-09 | Kendall & Co | Needled textile laminates and method for producing same |
| US3537945A (en) * | 1967-01-06 | 1970-11-03 | Du Pont | Nonwovens from bulk-yarn warps |
| US3485706A (en) * | 1968-01-18 | 1969-12-23 | Du Pont | Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production |
| JPS4728363Y1 (ja) * | 1969-06-16 | 1972-08-26 | ||
| US3940917A (en) * | 1974-09-05 | 1976-03-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite elastic yarns and process for producing them |
| US4190695A (en) * | 1978-11-30 | 1980-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydraulically needling fabric of continuous filament textile and staple fibers |
| US4426420A (en) * | 1982-09-17 | 1984-01-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spunlaced fabric containing elastic fibers |
| US4552795A (en) * | 1983-12-27 | 1985-11-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Inelastic, heat-elasticizable sheet material |
| US4692368A (en) * | 1986-10-15 | 1987-09-08 | Kimberly-Clark Corporation | Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate |
| US4801482A (en) * | 1986-10-15 | 1989-01-31 | Kimberly-Clark Corporation | Elastic nonwoven pad |
| US4863776A (en) * | 1988-01-28 | 1989-09-05 | Herschel Sternlieb | Chain stitched fabric structure |
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1992
- 1992-09-23 US US07/946,861 patent/US5334437A/en not_active Expired - Fee Related
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1993
- 1993-09-09 EP EP93920461A patent/EP0673450B1/en not_active Expired - Lifetime
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