JPH03504990A - 織編物の改良仕上げ方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 布の流体エンハンシング装置及び方法 関連出願 本出願は、夫々１９８７年４月２３日及び１９８８年４月２１日に出願された米 国特許出願番号０７１０４１．５４２及び同０７／１８４．３５０の一部継続出 願である。

発明の技術分野 本発明は、織布及び編布の品質を向上させるためのＩ＃ｉｍ布仕上げプロセスに 係わり、特に有余を絡み合わせてブルームし、動的流体ジェットを用いて織布及 び絹布の品質を向上させる流体エンハンシングプロセスに間する１本発明により 作られる布は、表面仕上げがよく、換算空気通気性、しわ回復性、シーム滑り、 端部はつれと共に、カバー、耐磨耗性、ドレープ性、安定性などの特性か向上す る。

！量蕊止 織布若しくは絹布の品質は、番手、打込数、耐磨耗性、カバー、重量、糸のかさ 、糸のブルーム、トルク抵抗、しわ回復性、トレー１性、及び風合いなどの種々 の性質により、測定可能である。

番手は、糸サイズを示すために与えられた数表示であり、長さと重量とに関係し ている。

織布若しくは絹布における打込数は、夫々端部とよこ糸の数及び１インチ（２， ５４ＣＩｌ）の布あたりの編目と横目の数を定義している０例えば、布の打込数 は、まず１インチあたりのたて糸の数と、１インチあたりのよこ糸の数により示 される。このようにして、６８×７２は、１インチあたり６８本のたて糸と７２ 木のよこ糸を有する布を定義することになる。

耐磨耗性は、表面を磨耗される動作やこすりにより外観、実用性、パイル若しく は表面の損失に耐える布の能力を示している。

カバーは、表面材料により隠される布の下地に対する程度を示している。このカ バーの測定は、布空気通気性すなわち布に空気かどの程度通り易いかによりなさ れる。通気性は、濾過とカバーのような基本的な商品質及び特性を測定する。

糸ブルームは、糸における繊維の開口及び広がりを測定することにより行なわれ る。

布の重量は、単位面積あたりの重さ、例えば、１平方ヤード（０，８４ｍ”　） あたりのオンス（２８，３ｇ＞数により測定される。

布のトルクは、ｂじった結果それ自身に残るねじれ傾向の特性を意味している。

この布におけるトルクは、取り除くか若しくは減らすことが望ましい９例えば、 垂直ブラインドに用いられる布は、その布をストリップとして掛けるときトルク によりねじれるため、トルクを持つべきではない。

しわ回復性は、折りたたんで変形した状態から回復する布の性質である。

風合いは、柔らかさとドレープ適性のような布の触質性を意味している。

従来から不繊布を作る際、流体絞合プロセスを用いたものが知られている。この 従来の流体絞合プロセスにおいて、不織布のウェブは、穴のあいたパターン・ス クリーン上に支持されている間に、高圧流体により処理される。このパターン・ スクリーンは、ドラム状の若しくは連続した平面状のコンベア上に設けられ、こ のコンベアが加圧流体ジェットを通過し、ウェブが凝集規則繊維グループ及びス クリーンの開口領域に対応する形状に絞合する。この絞合は、ぺ体ジェットかウ ェブ内の繊維をスクリーンの開口領域に移動させ、絡み合せさらに絞合させるこ とにより生じる。

パターン化された不織布を作るための従来の流体絞合プロセスが、エバンス（Ｅ ｖａｎｓ）の米国特許第３．４８５．７０６号、エバンスらの米国特許第３．４ ９８．８７４号、及びカルウェイター（Ｋａｌｗａｉｔｅｒｓ　）の米国特許第 ３，８７３．２５５号及び、第３，９１７．７８５号に示されている。

この流体絞合技術は、織布及び絹布の品質を向上させる技術としても用いられて いる。

この用途において、布のたて糸とよこ糸は、布カバーをエンハンス（布の種々の 特性を向上させること）させるため交差点において、流体絞合する。しかし従来 の技術は、均一に布をエンハンスさせる点において全く満足すべきものではなか った。また従来の技術は、に遣ライン効率を上げることかできるライン装置及び ラインプロセスを開発させるものではなかった。

パンティング（Ｂｕｎｔｉｎｇ）らのオーストラリア特許明細書第２８７，８２ １号は、その技術の代表例を示している。このパンティングの技術は、粗い多孔 性部材上に支持された布に高速円柱状流体を衝突させるものであった。パンティ ングのプロセスに用いられる好ましいパラメータは、明細書の実施例ｘｖ−ｘｖ ｎに記載されているように、２ｏ及び３０メツシユの支持スクリーン、１５００ ｐｓｉ　　（１０５ｋａ／　ｃｍ’　）の流体圧力、０．０５０インチ（１，２ ７ｎｉ）中心上に０．００フインチ（０，１７８止）の直径を持つジェット・オ リフィスを含む、布は、多数回流体絞合ラインを通して処理される。このときラ イン内において、均一な絞合を生じさせるため、装置の進行方向に対して斜め方 向に布を配置する。上記実論例で述べられたデータは、布カバーと安定性を適度 にエンハンスすることを証明した。

他の従来技術が、流体パターン処理技術に関するジルバトリック（Ｇｉｌｐａｔ ｒｉＣｌｔ　＞の欧州特許出願第０１７７．２７７号に示されている。このジル バトリックのものは、装飾模様を得るため織布、絹布及び接着布上に高速流体を 衝突させている。パターン化は、布の各部分を選択的にコンパクト化し、ゆるく し、さらに開口部を形成するように、糸の張力を再配分して、布を浮彫り構造と することにより行なわれる。

限られた範囲で布の品質を向上させることは、パターン処理の二次製品としてジ ルバトリックの技術により可能である。しかしこのジルバトリックのものは、均 一に布の特性をエンハンスさせるために流体絞合処理を用いることができること を示唆もしていないし教示もしていない。

ジルパト・リックの実施例４を記載した第４０頁を参照されたい。

商業的に実施可能な改良された織編布の流体絞合処理が、この技術分野に必要で ある。

布のエンハンスにより、美的でかつ機能的な効果が生じ、多様な用途に布が適用 できると認められるであろう、この流体絞合処理は、動的な流体絞合により布カ バーを改善し、さらに改良された布の安定性のための有余のかさを改善する。こ れらの結果は、従来の布仕上げプロセスを必要とすることなしに、効果的に得ら れる。

またこの分野の技術においては、繊維材料を流体により絞合させるために複雑で ない装置が必要とされている。商業生産を行なうためには、連続して布を流体絞 合処理を行う装置及び均一な仕様の布を得るために制御された条件のもとての布 をインライン乾燥する装置が必要である。

従って、本発明の主目的は、技術的に進んだ改善された特性を有する種々の新規 な織布及び絹布を製造するための改善された布流体絞合処理方法及びその装置を 提供することにある。

本発明の特定された目的は、紡績糸及び紡績糸・フィラメントから作られた布の 品質を向上させる流体絞合処理を提供することにある。

本発明の他の目的は、新規な複合布と多層布の製造に適した流体絞合処理方法を 提供することにある。

本発明の他の目的は、複雑でな〈従来より改善された流＃収金製造ラインを有す る装置を提供することにある。

光盟凶囲示 本発明においては、これら目的及び明細書の記載より明らかな他の目的は、流体 力学的作用により′ａ編布を流体エンハンシングする装置及びそれに関する方法 によって、総括的に達成される０本発明では、布を支持部材上に支持すると共に 、プロセスエネルギを制御しながら、流体カーテンを衝突させる流体エンハンシ ングモジュールを採用している。布のエンハンスは、織編布の交錯位置において 、ヤーン繊維を絞合又は絡合わせを行うことによって達成される０本発明のエン ハンスされた布は均一な仕上り面を有すると共に、端部はつれ、トレー１性、安 定性、しわ回復性、耐磨耗性、布重量及び厚み等の特性か改善する２ 本発明の好ましい方法によれば、織編布は、プロセスラインを、よこ糸ストレー トナを通ってインラインの第−及び第二の布エンハンスのための流体モジュール まで搬送される。

各モジュールにおいて、布の表面及び底面は、それぞれ、支持部材によって支持 されていると共に、流体カーテンを衝突せしめられ、それによって、均一な仕上 げを提供される。

好ましい支持部材は、流体通過性であり、約２５％の開口領域を備えていると共 に、布にパターン痕跡を残すことなく、流体が流れることができるようなａ細な メツシュパターンを持っている０本発明の好ましい方法によれは、流体モジュー ルにおいて、プロセスラインに対して斜めに向けられた微細なメツシュパターン を持ったスクリーンを備えた支持部材を使用している。この斜め方向の配置は、 エンハンスされた布における流体縞やリードマークの発生を制限する。

第−及び第二段階のエンハンスは、円柱状の流体ジェットによって行うことが好 ましい。

この流体ジェットは、約１５００ｐｓｉ　　（１０５ｋｇ／ｃｎ”　）の圧力で 布に衝突すると共に、布に約０．１〜２．０馬力・時／ボンドの範囲のエネルギ を付与する。

エンハンス処理に続いて、布はテンターに送られ、ここで、張力をかけられなが ら所定の幅となるように乾燥せしめられ、それにより、均一な布仕上げがなされ る。

本発明装置の利点は、革純な構成の連続するプロセスラインを提供することによ って得られる。第−及び第二のエンハンスステーションは、横断方向（ＣＤ方向 ）に整列された且つ間隔を開けた多数のマニホールドを備えている。オリフィス 直径か約０．００５インチ（０，１３ｎａ）で、中心間の間隔が約０．０１フイ ンチ（０，４３開）の円柱状ジェントノズルは、スクリーンから約０．５インチ （１，２７ｃｎ）間隔を開けて設置されている。

本発明のプロセスエネルギにおいて、この間隔配置は、均一な布エンハンスを提 供する流体カーテンを形成する。斜めに、好ましくは４５度に配置された流体通 過性の支持部材は、エンハンスされた布に流体絹やリードマークを残さないよう にする。

最高の布エンハンスは、太さ０．５〜６．０デニールで、長さ０．５〜５．０イ ンチ（１，２７〜Ｉ２．７Ｃｉ）であり、ヤーン番手か５ｓ〜５０ｓの繊維を含 むヤーンからなる織編布において得られた４本発明布の好ましいヤーン紡績シス テムは、綿紡績、ランプて考察することにより、明らかになるであろう、勿論、 図面は、図を用いて説明するためのもので、発明を限定するものではない。

２皿Ｏ直星皇祝盟 第１図は、本発明に従って、織編布を流体エンハンシングするためのよこ糸スト レートナ、平面流体エンハンシングモジュール、ドラム流体エンハンシングモジ ュール及びテンエンハンシングモジュールにおいてそれぞれ使用された３６Ｘ２ ９　９０°及び４０Ｘ４０４５°メツシュ平織り支持部材の１０倍に拡大した写 真図である。

第３Ａ図及び第３Ｂ図は、本発明の流体エンハンス前及び後における微細ポリエ ステル織布の１０倍に拡大した顕微鏡写真図である。

第４Ａ図及び第４Ｂ図は、第３Ａ図及び第３Ｂ図の流体エンハンス前及び流体エ ンハン第６Ａ図及び第６Ｂ図は、流体エンハンス前及び流体エンハンス後のラッ グ紡績ヤーンからなるアクリル織布の１０倍に拡大した顕微鏡写真図である。

第７Ａ図及び第７Ｂ図は、流体エンハンス前及び流体エンハンス後のラップ紡績 ヤーンロン２０％の布の１６倍に拡大した謬微鏡写Ｘ図である。

第１０Ａ図及び第１０Ｂ図は、流体エンハンス前及び流体エンハンス後の紡績糸 ／フィラメントポリエステル／綿からなる綾ｉり布の１６倍に拡大した顕微鏡写 真図である。

第１１Ａ図及び第１１Ｂ図は、流体エンハンス前及び流体エンハンス後のダブル ニット布の１６倍に拡大した顕微鏡写真図である。

第１２Ａ図及び第１２Ｂ図は、流体エンハンス前のＲ掛は布の１６倍に拡大した 正面及び背面顕微鏡写真図である。

第し３Ａ図及び第１３Ｂ図は、第１２Ａ図及び第１２Ｂ図の壁掛は布を本発明に 従って流体エンハンスしたものの１６倍に拡大した正面及び背面顕微鏡写真図で ある。

第１４Ａ図及び第１４Ｂ区は、流体エンハンス前及び流体エンへンス後の第７Ａ 図及び第７Ｂ図の布であるアクリル布ストリップの０．０９倍の望遠写真図であ り、本発明によって達成された布■・ルクの減少を示したものである。

第１５Ａ図〜第１５Ｃ図は、それぞれ、ラッグ紡績及びオー１ンエンド紡績ヤー ンからなる第５図、第７図及び第８図のアクリル織布の０．２３倍の望遠写真図 であり、流体エンハンス前及び流体エンハンス後の布の洗濯性及びしわ回復性を 示したものである。

第１６図は、本発明の織編布の流体エンハンスのための他の製造ラインの略図で ある。

そして、 第１７図は、本発明の流体エンハンシングプロセスを用いて一体構造に接合され たけばたて布要素からなる複合布を示した図である。

ｅを　　　るためのベストモード 第１図は本発明の一実施例であり、紡績糸及び／又は紡績糸・フィラメントを含 む布１２を絞合させるための製造ライン１０と示している。このラインは、従来 のよこ糸ストレートナ】４．平面エンハンスモジュール１６、ドラムエンハンス モジュール１８及びテンター（幅出機＞２０を備えている。

モジュール１６．１８により、流体絞合及び商余のかさを介して布の両側がエン ハンスされる。このようなエンハンスは、糸の交ｆ１５及び交点の領域において 布に対して付与される。１０セスエネルギー及び流体の均一なカーテンの設定を 制御することにより、均一な仕上りと、端部はつれ、トルク、しわ回復性、カッ ピング、ドレープ性、安定性、耐磨耗性、布の重量及び厚みなどを含む改善され た特性が得られる。

により処理される前に布よ、：糸を整列させる。エンハンス処理がなされた後、 布は従来のテンター２０に進み、ここで所定の張力をかけられて乾燥され特定の 幅をもつ均一な布がＶ造される。

モジュール１６は、ローラ２４を偶えた無端状コンベア手段上に支持された第１ 支持部材２２と、ローラを回転させる駆動手段（図示せずンとを有している。好 ましいコンベアのライ／速度は、１０〜５００フイ一ト／分（３，０５〜Ｉ５２ ｍ／分）の範囲内である。

ライン速度は、布のタイプと重量の間数により変化する７０セスエネルギーの要 求に応じて調整される。

支持部材２２は、好ましくは平らな形状であり、緊密に設けられた流体通過開口 領域２６を有している。この好ましい支持部材２２は、第２Ａ図に示されており 、３６Ｘ３９９０°のメツシュの平織で２３３７％の開口領域を有し、ポリエス テルたて糸と丸いシュート・ワイヤとにより製伴されている。支持部材２２は、 角変位する即ちたるむことかないシームレスの密織である。スクリーンは、米国 ウィスコンシン州アベルトン５４９１３、郵便番号１９３９．アルバーニインタ ーナショナル社アベルトンワイヤ事業所に製造されたもので、その仕様は表１に 示される。

表　　　　スフ１−ン −１−一一貞３６Ｘ２９　９０−　゛ｔメツシュ４０Ｘ４０　４５°ドームメツ シユワイヤ　　　　　　　　　　ポリエステル　　　　　　　　　　　ステンレ ス鋼たて糸ワイヤ　　　　　　　　、０１５７　　　　　　　　　　　　　　　 ０．０１０シユートワイヤ　　　　　　　、０１５７　　　　　　　　　　　　 　　　０．０１０織タイプ　　　　　　　平織　　　　　　　　　　　平織口　 　　　　　　　　　　　　　　　２３．７％　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　３６％モジュール１６は、さらに布１２の動きに対して横方向（ＣＤ）に 向いた平行でがっ離れて設けられたマニホールド３０を備えている。このマニホ ールドは、互いに約８インチ（２０，３ｃｎ）離れて設けられ、多数の近接して 並べられた丸形ジェット・オリフィス３２を有している。このオリフィス３２は 、支持部材２２から約０．５インチ（ｉ、２７ｃ＋＋）離れて設けられている。

ジェット・オリフィスは、直径が０．００５〜０．１０インチ（０，１２７〜２ ．５４關）ノ間で中心間の距離は０．０１７〜０．０３４インチ（０，４３２〜 ０．８６４ｎｎ）であり、２００〜３０００ｐｓｉ　　（１４，１〜２１１ｋｇ ／ｃｌＢ２）の範囲の流体圧を持って布へ衝突するように設計されている。好ま しいオリフィスは、約０．００５インチ（０゜１２７順）の直径と約０．０１フ インチ（０，４３２ｕ）の中心間距離を有している。

この流体ジェット装置により、布の最適なエンハンスを図る流体カーテンを形成 する。

布に対するエネルギー出力は、ラインに沿って累積的であり、布の上部と底部の 面を均一にエンハンシングするため、モジュール１６．１８（２ステージ・シス テム）においてほぼ同一のレベルにセットすることが好ましい、商余の効果的な 第１ステージにおけるエンハンスは、少くとし０．０５馬力・時／ボンド、好ま しくは０．１〜２．０馬力・時／ポンドの範囲内のエネルギー出力により達成さ れる。

第１ステージでエンハンスされた後、布はモジュール１８に進み、そこで布の他 の側がエンハンスされる。モジュール１８は円柱形状の第２支持部材３４を有し ており、この第２支持部材３４はドラム上に支持されている０部材３４は、スク リーン領域の約３６％を形成する近接して配！された流体通過開口領域３６を有 している。第２図に示す好ましい支持部材３４は、４０Ｘ４０　４５”のメツシ ュ・ステンレス鋼スクリーンであり、第１表に記載された仕様のアラグルトンワ イヤ事業所により製造されたものである。

モジュール１８は、平面モジュール１６と同様に機能する。マニホールド３０と シュ・ｙト・オリフィス３２も、第１ステージのエンハンスモジュールと同じ仕 様のものか設けられている。少くとも０．５馬力・時間／ボンド、好ましくは０ ．１〜２，０馬力・時間／ボンドの範囲内の布に対する流体エネルギーが第２ス テージのエンハンスを生じさせている。

従来の製織プロセスにおいては、布にリードマークがつけられていた。このマー クは第３Ａ図及び第４Ａ図に夫々１０倍及び１６倍に拡大されたポリエステルの ＬＩＢＢＥＹブランドの布スタイルＮｏ、Ｓ／Ｘ−Ａ３０５　（第２表参照）の Ｍ鏝写真により示されている。

第３Ａ図及び第４Ａ図のリードマークは文字“Ｒ”で示されている。

本発明は、従来技術の欠点を巣−のさらに好ましくは二つのステージの流体エン ノ＼ンスプロセスを用いることにより解決している。このような効果は、流体エ ンハンスラインの機械方向（ＭＤ）に対して好ましくは４５゛オフセントしてド ラム支持部材３４を向ける本発明方法により得られる（第２Ａ図及び第２Ｂ図を 参照のこと）。

これらの支持部材２２．３４には、微細な開口領域か設けられ、この黴細な開口 領域は、流体が布にパターン模様をつけることなく、その部材を通ることができ るような寸法とされている。この部材は、好ましくは１７〜４０％の範囲内の流 体通路のための有効開口領域を有している。

第３Ａ図、第３Ｂ図、第４Ａ図及び第４Ｂ図に示した流体エンハンス前及び流体 エンハンス後のポリエステル布を比較することにより、エンハンス処理を用いる ことにより得られた効果か理解できる。流体エンハンス前のポリエステル布のリ ードマークは、布のエンハンス処理により取り除かれる。スクリーンをオフセッ トすることによって、エンハンス処理と協［有］して直線ジェットたて縞マーク の発生を効果的に減少させる。

Ｘ線区エニＸ旦 第３図乃至第１５図は、本案施例の方法によりエンハンスされた織布及び絹布の 代表例を示している。こｈらの代表例は、第１図に示されたプロセスラインをシ ュミレーションするテスト条件を用いている。第２表は、図面に示された布の仕 様を設定している。

第１図の製造ラインに示されているように、テストマニホールド３０は、モジュ ール１６．１８と約８インチ（２０，３ｃｉ）離れて設けられ、さらに約６０／ インチの柱状ジェットオリフィス３２が密に設けられている。各オリフィス３０ は、直径０．００５インチ（０，１２７ｉｎ）であり、第１支持部材２２及び第 ２支持部材３４から約０．５インチ（１，２７ｃｎ）離れて設けられて−いる。

第１図のプロセスラインには、夫々６個のマニホールドを有するエンハンスモジ ュール１６．１８か設けられている。この実施例においては、モジュール１６． １８は夫々２個のマニホールド２２．３４に取り付けられている。ライン条件を シュミレーションするために、布はライン上を複数回走行するように進む、各２ ａのマニホールドモジュールにおける３回のプロセス走行が５６個のマニホール ドモジュールと均等と考えられる。

布は、約１５００ｐｓｉ　　（１０５ｋＱ／ｃ１１２）のプロセス圧力のもとで エンハンスされる。

ライン速度及びモジュールに対する累積的エネルギ出力は、夫々約３０フイート ／分（９゜１４ｍ／分）及び０．４６馬力・時／ボンド６：保持される。布の重 量によって、ライン速度及び流体圧力を調整し、それについて均一処理すると共 に好ましいエネルギレベルを保持する。

実施例により処理された布は、美的外観及びカバー、ブルーム、耐磨耗性、ドル ーズ性、安定性、シームスリップの減少及び端部はつれなどの特性を含む品質の 著しいエンハンスを示している。

第■表乃至第ＸＩ表に、テストプロセスラインで本発明によりエンハンスされた 布のデータが示されでいる。ザ　アメリカン　ソサイエテイー　フォー　テステ ィング　アンドマテリアル（Ｔｈｅ　　Ａｎｅｒｉｃａｎ　　５ｏｃｉｅｔｙ　 　ｆｏｒ　　Ｔｅｓｔｉｎｇ　　ａｎｄ　　ＭａＴｅｒｉａｌｓ：ＡＳＴＭ）の 標準テスト手順、流体エンハンス後及びエンハンス後の布の特性をテストするた めに用いた０表に設定されたデータは、次のｆｉ、　Ｓ　Ｔ　Ｍ標準により生じ たものである。

杢符立　　　　　　岨止Ｕ準 重量　　　　　　　Ｄ３７７６−７９ 厚み　　　　　　　０１７７７−６４　（アムステスター）引張荷重　　　　　 Ｄ１６８２−６４ｆ１９７５）　（切断ストリッグ７／グラブ）伸び　　　　　 　　Ｄ１６１１２−６４（１９７５）通気性　　　　　　０７３７−７５ｆ１９ ８０）ｆフレイザー）打込数　　　　　　０３７７５−７９ ボール破裂　　　　０３７８７−８ＯＡシーム滑り　　　　Ｄ４１５９−８２ トング形引裂強さ　０２２６１−７１ しわ回復度　　　　０１２９５−６７（１９７２）＃４１１耗性　　　　　Ｄ３ ８８４−８０ピリング　　　　　０３５４４−８１ 洗濯適性テストを以下の手順により行った。流体エンハンス及び流体エンハンス 後の重ｊｉ測定〈洗濯前）を、８，５インチ×１１インチはこ糸方向８．５イン チ：たて糸方向】コインチ：　２１．６Ｘ２７．９Ｃ１１）の寸法を持つ各布サ ンプルに対して行なった。このサンプルは、従来の洗濯機及び乾燥機で連続３回 洗濯しさらに乾燥し、その後この測定を行なった。洗濯前のサンプルと洗濯後の サンプルの重量損失パーセントは、次の式により決定される。

重量損失％＝Ｄ、／ＢＸ１００゜ ここでＢは洗濯前のサンプルの重量、Ａは洗濯後のサンプルの重量、Ｄ＝Ｂ−Ａ を表わしている。

第４図乃至第１５図は、謬微鏡写真であり、本発明によって得られた布ガバーの エンハンス後示している。写真Ａに示された流体エン／”１ンス前の布における 開口領域に注意されたい、これらの領域は写真Ｂに示された流体エンハンス後の 布において減少したサイズとなっている。流体エンハンシング処理により、商余 はブルームし、さらに交錯点で絞合し、開口領域に充満し、布のカバーを改善し 及び通気性を減少させる。

第１２図及び第１３図は、マザチューセッツ州うンドルフのハイチック社（Ｈｙ ｔａｘ、　　１ｎｃ、　Ｒａｎｄｃｔ＋ｈ、　Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｓ　）に より製作されたＨＹＴＥＸブランドの壁掛は布の写真を示し°Ｃいる。布の多織 り表面模様は、表面の異なる位置を織物の糸で縫うことにより形成される。第１ ．２Ｂ図及び第１３Ｂ図において“Ｓ”の文字により示された自由遊動輪ステッ チか布の裏側に形成される。

ＨＹＴＥＸ壁掛は布をエンハンシングすることにより、自由遊動ステッチＳを布 の裏側に固定し、それにより布安定性及びカバーを向上する。壁掛は布の用途に おいては、布のエンハンス及びその安定効果により、接着剤裏面塗布の必要性が 少なくなりもしくは不必要となる。また布をエンハンシングすることにより、布 を適しての壁掛は有接着剤の注入を減少させる。ざらにこのような布エンハンス は、さらに、かかる布を聴覚用に用いたときに顕著となる。裏打ち材を除去した ことにより、音の反射を減少し、且つ音の有菌過性を改善する。

表■　布の １、の　　とス　イル　ス　　　　　　　　　　　　　　２厘盃号Ｎ０ＨＥＸ　 　Ｓ／Ｘ−八８０５’　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　３Ａ、Ｂ、４Ａ、Ｂ糸　：　２デニール／１．９インチ ヤーン：オープンエンド綿紡績糸　１７ｓ１１ＢＢＥＹ　　５１０２２°゛　　 　　　　　　　　　　　　　　　　５＾、Ｂたて糸： 糸　：　３デニール／１．５インチ、アクリルヤーン：オープンエンド綿紡績糸 　９Ｓ１インチ当り２８エンド よこ糸： 糸　＝　３デニ一ル／３インチ、アクリルヤーン：オープンエンド羊毛紡績糸　 ４Ｓ１インチ当り１４．１６．１８ビツク １１ＢＢＥＹ　　Ｓ／ｘ−７１６０６Ａ、Ｂ糸　：　３デニ一ル／３インチ、ア クリルヤーン：　１００デニールのフィラメント加工ポリエステル糸を有するラ ップ紡績糸４Ｓ１インチ当り１４エンド×１８ピツク ＬＩＢＢＥＹ　　Ｓ／４０６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７Ａ、 Ｂ、１４＾、Ｂたて糸： 糸　：　３デニール／１．５インチ、アクリルヤーン：オープンエンド綿紡績糸 　９Ｓ１インチ当り２８エンド よこ糸： 糸　：　３デニ一ル／３インチ、アクリルヤーン：中空紡績糸、１インチ当り６ 回撚より１インチ当り１４．１６又は１８ピツクＬＩＢＢＥＹ　　Ｓ／１５２　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８Ａ、Ｂたて糸： 糸　：　３デニール／２．５インチ、アクリルヤーン：オープンエンド綿紡績糸 　４Ｓ１インチ当り１４エンド よこ糸 糸　、３デニ一ル／３インチ、アクリルヤーン、オープンエンド羊毛紡績糸　２ ．６８１インチ当り１４．１６又は１８ピツクギルフオ一ド羊毛／ナイロン　　 　　　　　　　　　　　９Ａ、８８０％羊毛／２０％ナイロン ポリエステル／ｇ（５３／４７） 重量、１０オンス／平方ヤード ヤーン、紡績フィラメント ＠：３Ｘ１綾織 打込数：　１２０　ｘ３８ ５０％ポリエステル１５０％綿ダブルニットヤーン：１００デニールのポリエス テルラッグ紡績糸ＨＹＴＥＸ壁掛は布°°。

”　ＬＩＢＢＥＹは、メーン州０４２４０　、リーバイストン、ワンミルストリ ートのダブル、ニス。

リーベイ社の登録商標 −ＮＯＨＥＸは、テラウェア州、ウイルミントン、デュポン社の登録商標−−− ＨＹＴＥＸは、マサチューセッツ州、ランドルフのハイチック社の登録商標重量 （グラム／平方ヤード）　　　　　　　　　　　１９５　　　　１９７　　　　 ＋１．。

厚み（ミリインチ）　　　　　　　　　　　　　　　　　４２　　　　　４２　 　　　　　０通気性（立方フィート／平方フィー８７分）　　　　３３１　　　 　１５６　　　−５２．９ストリツプ引張力（ボンド／インチ） たて糸　　　　　　　　　　　　　　　　１１５　　　　１３２　　　　＋１４ ．８よこ糸　　　　　　　　　　　　　　　　　５９　　　　　４７　　　−２ ０．３伸　　び（％） たて糸　　　　　　　　　　　　　　　　４８　　　　　５０　　　　＋４．２ よこイ、　　　　　　　　　　　　　　　　　６２　　　　　７１　　　　＋１ ４．５重量（グラム／平方ヤード＞　　　　　　　　　　　１５８　　　　１６ ５　　　　＋４．４厚み（ミリインチ）　　　　　　　　　　　　　　　　４８ 　　　　　４９　　　　＋２．１通気性（立方フィート／平方フィー８７分）　 　　　４０６　　　　２５９　　　−３６．２ストリツプ引張力（ボンド／イン チ） 伸　　び（％） たて糸　　　　　　　　　　　　　　　　３３　　　　　２７　　　−１８．２ よこ糸　　　　　　　　　　　　　　　　　２７　　　　　２８　　　　＋３． ７シーム滑り（ボンド／インチ） たて糸　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｓ　　　　　　６０　　　　＋１１ ００．０よこ糸　　　　　　　　　　　　　　　　　７　　　　　５５　　　　 ＋６８５．７トング形引裂強さくボンド） しわ回復度１１２３°　　　１３８　’　　　＋１２．２表わされる たて糸　　　　　　　　　　　　　　　８０．２　　　　８９．３　　　　１１ ．４と±蘇しニ上二−−−−−−−ゴ１０　　　１５二−−二止り通気性（立方 フィート／平方フィー８７分）　　　　３５１　　　　１８４　　　−４７．６ ストリツプ引張力（ボンド／インチ） たて糸　　　　　　　　　　　　　　　　４２　　　　　３６　　　−１４．３ よこ糸　　　　　　　　　　　　　　　　６６　　　　　５８　　　−１２．１ 伸　　び（％） たて糸　　　　　　　　　　　　　　　　　２３　　　　　３１　　　　＋３４ ．８よこ糸　　　　　　　　　　　　　　　　４９　　　　　３３　　　−３２ ．７シーム滑り（ボンド／インチ） たて糸　　　　　　　　　　　　　　　　　２９　　　　　３６　　　　＋８９ ．５よこ糸　　　　　　　　　　　　　　　　２１　　　　　７６　　　＋２６ １．９トング形引裂強さくボンド） 洗濯による重量損失（％）　　　　　　　　　　　　　２８　　　　　４　　　 −８５．７しわ回復度　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４０°　　　１ ４８°　　＋５．７（ｒＩＦ＃ 重量（グラム／平方ヤード）　　　　　　　　　　　２３１　　　　２５？　　 　　＋１１．３厚み（ミリインチ＋　　　　　　　　　　　　　　　　２５９　 　　　２３８　　　−８．１通気性（立方フィート／平方フィー８７分）　　　 　２０４　　　　１０６　　　−４８．０ストリツプ引張力（ボンド／インチ） たて糸　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８　　　　　５ｇ　　　　　＋ ２０．８シーム滑り（ボンド／インチ） たて糸　　　　　　　　　　　　　　　　６４　　　　　８１　　　　＋２６． ６よこ糸　　　　　　　　　　　　　　　　　７８　　　　１１２　　　　＋４ ３．６トング形引裂強さくボンド） たて糸　　　　　　　　　　　　　　　　２１　　　　　１ｇ　　　　−１４， ３よこ糸　　　　　　　　　　　　　　　　１７　　　　　１５　　　−１１． ８＆濯による重量損失（％）　　　　　　　　　　　　・・・　　　　　・・・ 　　　　　・・・しわ回復度　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１７’　 　　　１３６°　　十１６．２（ａ′　庁 ギルフォード　　（８０％羊　／２０％ナイロン山虹めユニ仄瞥二工蓋　　Ｋ又 化坐 通気性（立方フィート／平方フィー８７分）２４３　　　　　　１４７　　　　 　−３９．５（以下余白） 表　Ｂ−堂　　　″、・フィーメント／ボトムを量−Ｆｉ　、１０ＩＣ３，３２ ３，０２０，３０９，０ １Ｐ　　　　　　　　　　３．３６　　　　３．ｔ３　　　０，２３　　　６． ９　　　　　２３％２Ｃ４，６４４，１６０，４８１０，４２Ｐ　　　　　　　 　　　４．８３　　　　４．５７　　　０．２６　　　５．４　　　　　４８％ ３Ｃ，４，７３４，４７０，２６５，５３Ｐ　　　　　　　　　　４．９１　　 　　５゜１３　　　０．２２　　　４．５　　　　　１８％ＡＣ４，４７４，１ ｇ　　　　０．２９　　　６．５４Ｐ　　　　　　　　　　４．７１　　　　４ ．５３　　　０．１８　　　３．８　　　　　４１％表　タプルニット−Ｆｌ　 、１１ 凋料二二上詔料二二上％Ｉｉ化坐 通気性（立方フィート／平方フィー８７分）　　＋１３．１　　９５．１　　　 　　−１５．９耐磨耗性　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０　　　０ ．６　　　　　−４０．０ＡＳＴＨ［Ｄ３８８４−８０）　；２５０サイクル、 トラ８ホイールピリング　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．３　　　 ４．３　　　　　　　０ＡＳＴＭｆＤ３９１４−８１１　：３００サイクル第１ ４Ａ図及び第１４Ｂ図は、ダブル、ニス、リーベイ社によって製造されたスタイ ル番号Ｓ／４０６のアクリル製垂直ブラインド布の流体エンハンス前及び流体エ ンハンス後の顕微鏡写真である。布のエンハンスを行うと布トルクか減少するた め、垂直ブラインド布として使用する場合極めて好都合である。第１４Ａ図及び 第１４Ｂ図のトルク減少テストでは、８４インチ×３５インチ＜２１３ｘ８．８ ９ｃｎ）の布製ストリップを使用し、これを何の規制手段もつけないで垂直に吊 した。トルクは、平坦な支持表面に対する布の捩れ角度を測ることによって測定 した。写真に示されているように、流体エンハンス前の布のトルクか９０°であ ったものか（第１４Ａ図）、流体エンハンスプロセス後にはなくなっている。

第１５Ａ図〜第１５Ｃ図は、ダブル、ニス、リーベイ社によって製造されたスタ イル番号０２２．４０６及び１５２のアクリル製布の流体エンハンス前及び流体 エンハンス後の顕微鏡写真であり、これを用いて洗Ｎ性を試験した。流体エンハ ンス前の布は多くのほつれと破壊かみちれたのに対し、流体エンハンス後の布は ほつれ及びヤーン（重ｔ＞損失が少なくなった０表ＸＩは、洗濯特性を示す重量 損失を測定したものである。

表ＸＩＯ２２，４０６，１５２−Ｆｉｇ１５Ａ〜１５Ｃ′！ｊＬ　　　＝−（３ 回パ　　　サイクル）丈７７止　　人生数位と煎　　人生数位り汰０２２　　　 　　３６．５　　　　　５．０４０６　　　　　２８．０　　　　　４．０１５ ２　　　　　２８．１　　　　　７．２第１６図は本発明の他の実施例を示した もので、全体的に参照番号４０として示されている。この装置４０は、多数のド ラム４２ａ〜４２ｄを有しており、布４４はこれらドラム４２ａ〜４２ｄ上を前 進してエンハンスプロセスを実施される。特に、布４４はドラム４２ａ〜４２ｄ の上及び下を次々に蛇行してプロセスラインを横断する。ローラ４６ａ及び４６ ｂは、布を支持するなめに、プロセスラインの両端において、ドラム４２ａ及び ４２ｄに隣接して設置されている。ドラムのいずれか又は全てのドラムを、適当 なモータ駆動（図示されていない）によって回転させ、布をプロセスラインに沿 って前進させることができる。多数のマニホールド４８がグループとして設置さ れている。第１６図の実施例においては、４つのグループが図示されているか、 それぞれ、ドラム４２ａ〜４２ｄの各々から間隔を隔てて設置されている。蛇行 するプロセスラインに９０°の角度で設置されたマニホールドグループは、布の 両面に対向するようにマニホールドを間隔を開けて位！決めする。各マニホール ド４８は、水等の円柱状の流体ジェットを布に対して噴射する。

流体供給手段５２は、流体をマニホールド４８に流体を供給する。この流体は、 プロセス中に流体溜め５４に集められ、配管５６を介してマニホールド４８に循 環される。

支持ドラムは、有孔構造とすることも無孔構造とすることもできる。有孔支持表 面を供えたドラムを使用することにより、以下の利点が得られる。支持表面の開 口領域により、フーンハンスプロセスで使用した流体の循環か容易となる。

さらに、第一の実施例において前述したように、微細なメシュ開口を備えた支持 表面を用いると、流体か容易に通り抜けられるという、利点がさらに得られる。

第２図に図示されているように、例えば支持表面をプロセス方向に対して斜めに 偏向させる配置は、エンハンスされた布における１０セス縞模様及び織りソード マークの発生を制限する。

エンハンスの程度は、布に付与されルエネルギの関数となる６本発明のエンハン スにおいて好ましいエネルギレベルは、０．１〜２．０馬力・時／ポンドの範囲 である。プロセスエネルギの大きさを決定する変数は、プロセスラインの速度、 布に衝突する流体の量及び速度、並びに布の重量及び特性である。

流体の速度及び圧力は、流体オリフィスの特徴によって部分的に決定される４例 えば、円柱状であるかファンジェット形状であるか、プロセスラインに対する配 置及びそれからの距離によって決定される０本発明の特徴は、プロセスラインに 対し流体のカーテンを形成させ、それによって、布に約０．４６馬力・時／ボン ドのエネルギフランクスを付与することである。好ましいオリフィス型式の仕様 及び配！は、第１図の実施例に関連して既に述べ、１′：、Ｒ単に述べると、オ リフィス１６は、中心間の間隔か０．０１フインチ（０゜４３２ｎｉ）に緊密に 、且つ支持部材から０．５インチ（１，２７ｃｔ）Ｉｆ！ｆれて設置されている 。直径０．００５インチ（０，１２７ｎｎ）で１インチ当り６０個のオリフィス が円柱状の流体ジェットを噴射し、これにより、均一な流体カーテンを形成する 。

以下の具体例は、第１７図に図示されたプロセスラインによって得られた結果の 代表例である。

μ体刑ＸＴＶ 以下の仕様を備えた摩擦撚りヤーンからなる１００％ポリエステル平織布を本発 明プロセスに従って処理した。この布は、打込数は、１６Ｘ１０ヤ一ン／平方イ ンチ：′！ＩＬ量は８オンス／平方ヤード：摩擦抵抗は５００グラム（Ｃ３１７ 摩擦試験ホイ一ル５０回によって測定しな）：そして、通気性は４６５立法フイ 一ト／平方フイート／分であった。この布を、４つのドラム４２及び１５００ｐ ｓｉ　　（１０５ｋｌ：ｌ／Ｃ１１”　）圧力の１８個のノズル１６を備えたプ ロセス装置において、３００フイ一ト／分（９１，４ｍ／分）の速度で処理した 。これらプロセスパラメータにおける布のエネルギ出力は、０．４６馬力・時／ ボンドであった０表Ｘ■は、この布の流体エンハンス前及び流体エンハンス後の 特性を示したも重量（オンス／平方ヤード）　　　　　　　　　　　　８　　　 　８２耐麿粍性（サイクル）　　　　　　　　　　　　　　　５０　　　　８５ ｊへ　（フィート　平　フィート／）　　　　　４６５　　　　１８１具弁」律 （ｙ退工と（■ 具体例Ｘｆｆのプロセス条件は、平織り綿オスナブルグ（ｏｓｎａｂｕｒｇ）及 び平織りポリエステルリング撚り布を処理するものを用いた。その結果を、表Ｘ ■及び表Ｘ■に示しな。

表Ｘｖ平織綿オスナブルグ 布特性　　　　　　　　匙二註≧」 打込数（ヤーン／平方インチ）　　　　　　　　　　３２　Ｘ　２６　　　３２ 　ｘ　３２耐麿粍性（サイクル）　　　　　　　　　　　　　　　１４０　　　 　３４４通へ　（フィート／平　フィート　　）　　　　　７１０　　　　　４ ２０表Ｘ−織ポリエスールリング、ヤーン 布特性　　　　　　　　註≧」註匹］ 打込数（ヤーン／平方インチ）　　　　　　　　　　４４ｘ２８　　　４８ｘ３ ２耐麿粍性（サイクル）　　　　　　　　　　　　　　　１００　　　　２２５ 譚へ　（フィート　平　フィート／１　　　　２５２　　　　　６３具体例ＸＴ Ｖ〜ＸＶＩの流体エンハンス後の布は、通気性か減少し、且つ摩擦抵抗が増大し た特徴を有している。これら具体例のプロセスエネルギの大きさは、約０．４６ 馬力・時／ボンドのであった。プロセスエネルギとエンハンスの程度との間に相 開関係があることが分かっている。エネルギの大きさを増大させると、エンハン スの効果も増加する。

上述した具体例は、本発明の流体絞合処理か単撚り織編布の性質を向上させるこ とを示している。

本発明の流体絞合処理の他の適用例においては、複数の布層が一体的複合布６０ として流体接着している。第１７図は、布層６２．６４を備えた複合フランネル 布を図示している。布の流体接着は、各層の対向する表面６２ａ、６４ａを最初 にけばたてておき、表面のｍｕをたてることによって達成されている。そして、 対向する表面６２ａ、６４ａか互いに重なるようにして、本発明のプロセスライ ンを通す（第１図及び第１６図参照）、布層６０を形成する。外表面６２ｂ、６ ４ｂも、また本発明プロセスによってエンハンスさきる。かかる装置は、布表面 を擦る金属ポイント又はテイーゼル金具で被覆したシリンダいることも、本発明 の技術的範囲内である。同様に、第１図及び第１６図は、それぞれ２段及び４段 エンハンス１０セスラインを図示している６本発明では、平坦な、ドラム状の又 はその他の支持部材形状を持っ１又は２以上のモジニールを備えたシステムとす ることかできる。

本発明プロセスは、広範なエンハンスされた布の製造に適用することができるこ とか分かつている。従って、本発明は、本明細書で示した具体例に限定されない 。

最後に、開示したエンハンスプロセスでは流体カーテンを提供するのに円柱状ジ ェントオリフイスを用いたか、この目的のために他のｇ＆置を使用することがで きる。シーゲル等の国際出！ｌ！ＰＣＴ１０３８９１０１５８５　（発明の名称 「布の水パターン処理を行う装置及び方法」：本出願人に譲渡されている）が、 織布及び不織布ＩＬｍ物布０水パターン処理に使う拡散ジェット流体絞合処理装 置を開示していることに留意されたい。

本発明は、いくつかの好ましい実施例に間して記載してきたが、添付したクレー ムに記載された本発明の技術的範囲及び精神内において、他の絞合処理装置及び 方法を採用しうる。

ＦＩＧ、　　１ ＦＩＧ、　　３Ｂ ＦＩＧ、　　４Ａ ＦＩＧ、　　４８ ＦＩＧ、　　５Ｂ ＦＩＧ、　　６Ａ ＦＩＧ、　　６８ ＦＩＧ、　　７Ｂ ＦＩＧ　　８Ａ ＦＩＧ、　　８８ よこ糸 ＦＩＧ　　　９Ａ ＦＩＧ　　　９Ｂ ＦＩＧ、　　１０Ａ ＦＩＧ、　　１０８ よこ占如 ＦＩＧ、　　＋１Ａ ＦＩＧ、　ＩＩＢ ＦＩＧ、　１２ＡＦＩＧ、　１２８ ＦＩＧ、　１３Ａ　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、　１３ＢＦＩＧ、　　１４Ａ 　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、　　１４ＢＦＩＧ、　　＋５Ａ ＦＩＧ、　　１５８ ＦＩＧ、　　１５Ｃ ＦＩＧ、　　＋６ ＦＩＧ、　　１７ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．交錯位置において交差する紡績糸ヤーン及び／又は紡績糸・フィラメントヤ ーンからなると共に、第一及び第二の側面を有する織編布であって、ヤーンの繊 維が太さ０．３〜１６．０デニールで、長さ０．５〜８．０インチ（１．２７〜 ２０．３ｃｍ）、そして、ヤーン番手０．５ｓ〜８０ｓである織編布をエンハン シングし且つ仕上げする方法であって、布を第一の支持部材上に支持する工程と 、そして、前記布の第一の側面を、十分な期間、第一の連続流体カーテンで差し 貫き、交錯位置において前記ヤーンを絞合し、それによって、布のカバー及び品 質を向上させる工程と、を備え、前記流体カーテンは、布に、０．１〜２．０馬 力・時／ポンドの範囲のエネルギを付与することを特徴とする方法。 ２．請求項１に記載の方法において、前記流体カーテンは、直径約０．００５イ ンチ（０．１２７ｍｍ）で、中心間の間隔が約０．０１７インチ（０．４３２ｍ ｍ）、そして、前記第一の支持部材から約０．５インチ（１．２７ｃｍ）離れて 設置されており、前記流体ジェットは流体を約１５００ｐｓｉ（１０５ｋｇ／ｃ ｍ２）の圧力で布に衝突させる方法。 ３．請求項２に記載の方法において、前記支持部材は、流体が該支持部材を通っ て流れることができるように第一の方向に整列された緊密間隔の流体通過開口領 域からなるパターンを備えている方法。 ４．請求項３に記載の方法において、前記開口領域は、前記支持部材の約１７〜 ４０％の面積を占めるようにされている方法。 ５．請求項１に記載の方法において、さらに、前記強エンハンスされた布を第二 の支持部材上に支持する工程と、そして、第二のエンハンス段階において、前記 エンハンスされた布の第二の側面を、十分な期間、第二の連続状流体カーテンで 差し貫き、布のカバーを向上させると共に、布に均一な仕上げを提供する工程と 、 を備え、前記第二のエンハンス段階において、布に、０．１〜２．０馬力・時／ ボンドの範囲のエネルギを付与することを特徴とする方法。 ６．請求項５に記載の方法において、前記第一及び第二の連続流体カーテンは、 各直径約０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）で、中心間の間隔が約０．０１７ インチ（０．４３２ｍｍ）の円柱状流体ジェットによって提供されると共に、前 記第一及び第二の支持部材から約０．５インチ（１．２７ｃｍ）離れて設置され ており、そして、前記流体ジェットは流体を約１５００ｐｓｉ（１０５ｋｇ／ｃ ｍ２）の圧力で布に衝突させ、また、前記第一及び第二の支持部材は、それぞれ 、第一及び第二の方向に整列した緊密間隔の流体通過開口領域からなる各パター ンを備えており、前記開口領域は、布にパターン痕跡を残すことなく、流体が該 支持部材を通って流れることができるような寸法とされている方法。 ７．請求項６に記載の方法において、前記開口領域は、前記第一及び第二の支持 部材の各の約１７〜４０％の面積を占めるようにされている方法。 ８．請求項７に記載の方法において、前記第一及び第二の支持部材は、それぞれ 、平坦形状及びドラム形状を備えている方法。 ９．請求項７に記載の方法において、前記第一及び第二の支持部材は、ともに、 ドラム形状を備えている方法。 １０．請求項８に記載の方法において、前記第一及び第二の方向は、それぞれ、 約４５′′偏向している方法。 １１．請求項９に記載の方法において、前記第一及び第二の方向は、それぞれ、 約４５′′偏向している方法。 １２．請求項６に記載の方法において、前記第二のエンハンス段階に続いて、さ らに、特定の幅となるように、張力をかげながらエンハンスされた布を乾燥させ る工程を備えている方法。 １３．請求項６に記載の方法によって製造されたエンハンスされた織編布であっ て、前記布は、ヤーンの繊維が太さ０．３〜１６．０デニールで、長さ０．５〜 ８．０インチ（１，２７〜２０，３ｃｍ）、そして、ヤーン番手０．５ｓ〜８０ ｓであり、布の交錯位置は隙間開口領域を形成し、本プロセスは隙間開口領域内 においてヤーンのエンハンスを行い、それによって、布カバーを向上させる織編 布。 １４．請求項６に記載の方法によって製造されたエンハンスされた織編布であっ て、前記布は、ヤーンの繊維が太さ０．５〜６．０デニールで、長さ０．５〜８ ．０インチ（１．２７〜２０．３ｃｍ）、そして、ヤーン番手０．５ｓ〜５０ｓ であり、布の交錯位置は隙間開口領域を形成し、本プロセスは隙間開口領域内に おいてヤーンのエンハンスを行い、それによって、布カバーを向上させ、そして 、布の通気性を１０〜９０％の範囲で減少させる織編布。 １５．請求項６に記載の方法によって製造されたエンハンスされた織りポリエス テル布であって、前記布は、２デニールで１．９インチの繊維；ヤーン番手９ｓ で１インチ当りの打込数４９×２３のオーブンエンドの綿紡績ヤーンからなり、 本プロセスは布の通気性を約４８％減少させる織編布。 １６．請求項６に記載の方法によって製造されたエンハンスされた織りアクリル 布であって、前記布は、３デニールで長さ１．５インチ（３．８１ｃｍ）のポリ エステル繊維；ヤーン番手１７ｓで１インチ当り２８エンドのオープンエンド綿 たて糸ヤーン；そして、ヤーン番手４ｓで１インチ当り１６ピックのオーアンエ ンド羊毛紡績よこ糸ヤーンからなり、本プロセスは布の通気性を約３６％減少さ せる織編布。 １７．請求項６に記載の方法によって製造されたエンハンスされたアクリルラッ ブ紡績布であって、前記布は、３デニールで３．０インチ（７，６２ｃｍ）のア クリル繊維；ヤーン番手４ｓで１インチ当りの打込数１４×１６の１００デニー ル織編ポリエステルヤーンを有するラッブ紡績糸からなり、本プロセスは布の通 気性を約６５％減少させる織編布。 １８．請求項６に記載の方法によって製造されたエンハンスされたアクリル織布 であって、前記布は、３デニールで長さ１．５インチ（３．８１ｃｍ）のアクリ ル繊維；ヤーン番手９ｓで１インチ当り２８エンドのオーブンエンド綿紡績たて 糸ヤーン；３デニールで３．０インチ（７．６２ｃｍ）のアクリル繊維；そして 、ヤーン番手４ｓで、１インチ当り１６ピックかつ１インチ当り６回撚りの中空 ラッブ紡績よこ糸ヤーンからなり、本プロセスは布の通気性を約４８％減少させ る織編布。 １９．請求項６に記載の方法によって製造されたエンハンスされたアクリル織布 であって、前記布は、３デニールで長さ１．５インチのアクリル繊維：ヤーン番 手４ｓで１インチ当り１４エンドのオーブンエンド羊毛紡績たて糸ヤーン；３デ ニールで長さ３．０インチのアクリル繊維：そして、ヤーン番手２．６ｓで１イ ンチ当り１６ピックのオーブンエンド羊毛紡績よこ糸ヤーンからなり、本プロセ スは布の通気性を約４８％減少させる織編布。 ２０．請求項６に記載の方法によって製造されたエンハンスされた織布であって 、前記布は、８０％羊毛／２０％ナイロンの２×１綾織りであり、本プロセスは 布の通気性を約４９．５％減少させる織編布。 ２１．請求項６に記載の方法によって製造された５３％ポリエステル／４７％綿 のエンハンスされた織布であって、前記布は、３×１綾織りで且つ、打込数は１ ２０エンド×３８ピックであり、本プロセスは布の通気性を約５０．６％減少さ せる織編布。 ２２．請求項６に記載の方法によって製造された５０％ポリエステル／５０％綿 のダブルニットエンハンスされた織布であって、前記布は、１００デニールのポ リエステルラッブを有するうッブ紡績ヤーンを備えており、本プロセスは布の通 気性を約１６％減少させる織編布。 ２３．エンハンスされた織り又は編み織編布であって、隙間開口領域を形成する ように交錯位置で交差する紡績糸ヤーン及び／又は紡績糸・フィラメントヤーン を備えており、前記ヤーンは、繊維大さ０．５〜６．０デニールで、長さ０．５ 〜５．０インチ（１．２７〜１２．７ｃｍ）であり、前記ヤーンは、０．１〜２ ．０馬力・時／ポンドの流体エネルキを付与することによって、前記隙間開口領 域内において流体絞合される織編布。 ２４．請求項２３に記数のエンハンスされた織り又は編み織編布において、ヤー ンが綿紡績糸である織編布。 ２５．請求項２３に記載のエンハンスされた織り又は編み織編布において、ヤー ンがラップ紡績糸である織編布。 ２６．請求項２３に記載のエンハンスされた織り又は編み織編布において、ヤー ンが羊毛紡績糸である織編布。 ２７．複合織編布を形成するため織り又は編み布材料を流体絞合する方法であっ て、前記布は、交錯位置において交差するヤーンを含む構造パターンに織られた 紡績糸及び／又は紡績糸・フィラメントヤーンを備えている方法において、繊維 表面をたてるため、布の第一及び第二の表面をけばたてる工程と、前記第一及び 第二の表面を対抗するように且つ互いに重なるように配置する工程と、積層した 布を支持表面上に支持する工程と、そして、前記積層布の第一の側面を、十分な 期間、第一の連続流体カーテンで差し貫き、交錯位置において前記ヤーンを絞合 させ、それによって、前記第一及び第二の表面においてけばたち繊維を絞合する 工程と、 を備え、前記カーテン状流体は、布に、０．１〜２．０馬力・時／ポンドの範囲 のエネルギを付与することを特徴とする方法。 ２８．請求項２７に記載の方法において、前記カーテン状流体は、直径灼０．０ ０５インチ（０．１２７ｃｍ）で、中心間の間隔が約０．０１７インチ（０．４ ３２ｍｍ）の円柱状の流体ジェットオリフィスによって提供されるようにされ、 そして、前記流体カーテンは流体を約１５００ｐｓｉ（１０５ｋｇ／ｃｍ２）の 圧力で布に衝突させる方法。 ２９．請求項２８に記載の方法において、前記支持部材は、流体が該支持部材を 通って流れることができるように第一の方向に整列された緊密間隔の流体通過開 口領域からなるパターンを備えている方法。 ３０．請求項２９に記載の方法において、的記開口領域は、前記支持部材の約１ ７〜４０％の面積を占めるようにされている方法。 ３１．請求項２７に記載の方法において、さらに、前記積層布を第二の支持部材 上に支持する工程と、そして、第二のエンハンス段階において、前記積層布の第 二の側面を、十分な期間、第二の連続流体カーテンで差し貫き、複合布を均一と すると共に仕上げをする工程と、を備え、前記第二のエンハンス段階において、 積層布に、０．１〜２．０馬力・時／ポンドの範囲のエネルギを付与することを 特徴とする方法。 ３２．請求項３１に記載の方法において、前記第一及び第二の流体カーテンは、 各直径約０．００５インチ（０．１２７ｍ）で、中心間の間隔が約０．０１７イ ンチ（０．４３２ｍｍ）の円柱状流体ジェットによって提供され、前記流体ジェ ットは流体を約１５００ｐｓｉ（１０５ｋｇ／ｃｍ２）の圧力で布に衝突させ、 また、前記第一及び第二の支持部材は、それぞれ、第一及び第二の方向に整列し た緊密間隔の流体通過開口領域からなる各パターンを備えており、前記開口領域 は、布にパターン痕跡を残すことなく、流体が該支持部材を通って流れることが できるような寸法とされている方法。 ３３．エンハンスされた複合織り又は編み織編布において、交錯位置において交 差するヤーンを含む構造パターンに織られた紡績糸及び／又は紡績糸・フィラメ ントヤーンを各々備えている少なくとも２つ布層であって、それぞれの層は、け ばだった表面繊維を有する第一及び第二のけはたち表面を備えており、前記けは たち表面は対抗するように且つ互いに重なるように配置されると共に、流体エネ ルギを与え前記第一及び第二の表面においてけばたち繊維を絞合させることによ り一体的に接合される織編布。 ３４．布に圧力流体を衝突させることにより、紡績糸及び／又は紡績糸・フィラ メントヤーンを有する複合織り及び編み織編布をエンハンスし且つ仕上げする装 置であって、前記布は、交錯位置において交差するヤーンと第一及び第二の側面 を含んでいる装置において、第一のエンハンスステーションを含む製造ラインを 通して装置進行方向に布を搬送するコンベア手段であって、前記第一のエンハン スステーションにおいて、布の下側に位置する第一の支持部材と、そして、 布の第一の側面に流体カーテンを指向するように前記第一の支持部材から間隔を 開けたカーテン手段であって、高圧の流体ジェットを噴射する多数の緊密に設置 されたオリフィスを含むカーテン手段と、 を備え、前記カーテン手段は前記第一の支持部材と協働してして交錯位置におい て布ヤーンを絞合させ、それによって、布のカバーを向上させると共に、布に均 一な仕上げを提供する装置。 ３５．請求項３４に記載の装置において、前記流体オリフィスは、円柱状の形状 を有すると共に、各直径約０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）で、中心間の間 隔が約０．０１７インチ（０．４３２ｍｍ）であり、布への衝突エネルキは０． １〜２．０馬力・時／ポンドの範囲である装置。 ３６．請求項３５に記載の装置において、流体ジェットは、約１５００ｐｓｉ（ １０５ｋｇ／ｃｍ２）の噴射圧力を有している装置。 ３７．請求項３４に記載の装置において、さらに、第二のエンハンスステーショ ンと、前記コンベア手段によって製造ラインを移動する布の下側に位置し且つ支 持する第二の支持部材と、そして、布の第二の側面に流体カーテンを指向するよ うに前記第二の支持部材から間隔を開けたカーテン手段とを有しており、前記第 二のカーテン手段は、高圧の流体ジェットを噴射する多数の緊密に設置されたオ リフィスを含み、それによって、布をエンハンシングする装置。 ３８．請求項３７に記載の装置において、第一及び第二の流体カーテン手段は、 それぞれ、布に０．１〜２．０馬力・時／ポンドの範囲のエネルギを与える装置 。 ３９．請求項３８に記載の装置において、前記第二の支持部材は、流体通過性を 有し且つ、製造ラインの装置進行方向に対し斜めに整列されている装置。 ４０．請求項３９に記載の装置において、前記第一及び第二の流体カーテン手段 は、それぞれ、前記第一及び第二の支持部材から０．５インチ（１，２７ｃｍ） の間隔を開けられており、前記流体ジェットは約１５００ｐｓｉ（１０５ｋｇ／ ｃｍ２）の噴射圧力を有しており、そして、前記コンベア手段は約１００フィー ト／分（３０．５ｍ／分）の速度で移動する装置。 ４１．請求項４０に記載の装置において、前記第一及び第二の支持部材は、それ ぞれ、平坦形状及びドラム形状を備えている装置。