JPS5994543A - 周状接合部を有する金属製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周状接合部を有する金属製容器の製造方法に
関する。

直径が略等しく且つ比較的肉薄の２つの金属製カップ状
成形体の開口端部同志を接着剤層を介して嵌合して両者
を接合し容器を製造する方法として、第１の金属製カッ
プ状成形体の開口端部の内周面に液状又は粉状の熱硬化
性又は熱可塑性接着剤を塗布し、この開口端部の外周面
をダイによって締付け、この開口端部の内側に第２の金
属製カップ状成形体の開口端部をダイによって絞り込み
ながら嵌入し、しかる後ダイによる締付けを解放し、接
着剤層を加熱溶融後固化し、これによって、２つの金属
製カップ状成形体を接合する方法が知られている。

しかしながら、上記の通シの方法によると、接着剤が液
状又は粉状である等の理由によって、接着剤の厚さが不
均一になシ、部分的に密封性が損なわれ易く、又、接合
部内面の金属露出を完全に保護できないため耐食性が悪
い管種々の問題点があった。

上記の通シの状況下にて、フィルム状接着剤を使用する
ことが提案された。このフィルム状接着剤は均一の淳さ
を有し、このため接合部各部の密封性が改良される等優
れた特性を有するものである。

しかしながらこのフィルム状接着剤を用いて好鏑に接合
しようとする場合、次の通シの解決すべき特有の技術的
課題がある。詳述すると、例えば、最初に、フィルム状
接着剤の先端を一方の金属製カップ状成形体の開口端部
に貼着し、開口端部を略−回転してフィルム状接着剤を
開口端部のほぼ全周に貼着し、最後にフィルム状接着剤
の後端を貼着する。仮に、開口端部の周囲長さとフィル
ム状接着剤の長さとを正確に等しく、従って、フィルム
状接着剤の先端と後端とを正確に一致せしめて、重なり
部又はすきまが全く存在しないように貼着すれば、先端
と後端との接続部における漏洩の問題は特に生じないと
考えられる。−しかしながら、開口端部の周囲長さとフ
ィルム状接着剤の長さとを正確に等しくするととは、フ
ィルム状接着剤の伸び等を考慮すると、工業上難かしい
。更に、加熱による開口端部の周囲長さの変化、各寸法
のばらつき等を考慮すると、フィルム状接着剤の先端と
後端とが正確に一致するように、開口端部の周囲長さと
フィルム状接着剤の長さとを正確に等しくすることは実
際上不可能である。

このため、フィルム状接着剤を用いて周接合部を有する
金属製容器を製造する場合、接合される一方の開口端部
に、フィルム接着層剤を重な９部を設けて、即ち、上記
したフィルム状接着剤の先端と後端とが重なるように貼
着することが必要である。

この重なり部は二重になっておｐ１フィルム状接着剤の
厚さ程度の段差を形成する。このため、この部分に空気
孔が存在し、従って、この部分の密封性は他の部分に比
べかなり悪い。従って、上記段差は最終的にはなくす必
要がおる。

この段差を接合工程だけで潰すことが考えられる。即ち
、このような段差を有した状態で２つの開口端部を嵌合
せしめ、しかる後、嵌合部を加熱して、この段差を潰す
ことが考えられる。しかしながら、この方法では、この
段差部に存在する空気孔を速やかに追い出すことが困難
である。更に重要な点として、この方法では、上記民差
を有した状態で２つの開口端部が嵌合せしめられること
になる。このため、嵌合部における開口端部の相互圧力
が不均一になり、局部的に大きな圧力が生じて、座屈を
生せしめる危険性がある。従って、この方法では、大き
な締め代を取ることができず、嵌合部における開口端部
の相互圧力を大きくすることができず、よシ強固な接合
を行なうことができない。また、この方法では、重なり
部だけ接着剤の厚さが２倍近くあることになり、嵌合後
接合工程にて加熱しても、重なり部と他の部分とで接着
剤の流動状態が違ってしまい、全周にわたって均一な接
合を行なうことは困難である。

本発明は、上記の辿シの状況を鑑みてなされたものでち
る。

本発明の目的は、密封性の優れた周状接合部を有する金
属製容器の製造方法を提供することである。

本発明の他の目的は、重なり部の空気孔が有効に除去さ
れ、これによって密封性が優れているフィルム状接着剤
を用い九周状接合部を有する金属製容器の製造方法を提
供することである。

本発明の他の目的は、大きな締め代を取ることができ、
嵌合部における開口端部の相互圧力を大きくすることが
でき、これによって強固に接合されている周状接合部を
有する金属製容器の製造方法を提供することである。

本発明に従うと、それぞれプライマー皮膜を有する金属
製カップ状成形体からなる第１の部分と第２の部分とを
、熱可塑性フィルム状接着剤を用いてそれらの周状の開
放端部同志で重ね合せ接合することによって金属製容器
を製造する方法において：第１の部分の開放端部の内径
と第２の部分分及び第２の部分を成形する成形工程と；
該第２の部分の該開放端部の外周に、この外周の長さよ
シ長いフィルム状接着剤を重な９部を設けて貼着する貼
着工程と；該重なり部を該第２の部分の該開放端部に押
圧して該重なり部の犀さを減少せしめる重なり部厚減少
工程と；該重なり部厚減少工程の後に、該第２の部分の
該開放端部を該第１の部分の該開放端部の内側に配置さ
れるように、該第１の部分と該第２の部分とを嵌合せし
める嵌合工程と；嵌合せしめられた該第１の部分及び第
２の部分の該開放端部を該フィルム状接着剤の溶融温度
以上に加熱し、しかる後冷却する接合工程とを含むこと
を特徴とする周状接合部を有する金属製容器の製造方法
が提供される。

次に、添付図面を参照して、本発明の好適具体例を説明
する。

本発明に従うと、周状接合部を有する金属製容器１０が
、成形工程、貼着工程、束なシ部厚減少工程、嵌合工程
及び接合工程を経て製造せしめられる。

第１図には、本発明の方法に従って製造された周状接合
部を有する金属製容器１ｏの一例が示されている。この
金属製容器ｌＯは、例えば上部体である第１の部分１２
と例えば下部体である第２の部分１４とがフィルム状接
着剤１６によって接合せしめられている。

この金属製容器ｌＯを製造する本発明の方法の４つの好
適具体例を説明する。

第１の具体例 第１の具体例を第２図乃至第９図を参照して説明する。

まず、成形工程にて、カップ状の上部体１２及び下部体
１４が、アルミニウム等の軽金属板、未処理の鋼板（ブ
ラックプレート）、各種表面処理鋼板、例えば錫メッキ
鋼板（ブリキ）、亜鉛メッキ銅板、アルミメッキ鋼板、
クロムメッキ鋼板等のメッキ鋼板；電解クロム酸処理鋼
板等の電解処理銅板；リン酸及び／又はクロム酸処理銅
板等の化学処理鋼板等を絞シ加工、絞シしどき加工等す
ることによって成形される。

これら上部体１２及び下部体１４の内面には、好ましく
はフィルム状接着剤１６との熱接着性に優れた防食塗膜
である保護層を形成し、また外面、特に下部体１４の開
放端部２０の外周面には、必要に応じてフィルム状接着
剤１６との熱接着性に俊れだプライマ一層が形成される
。

これ等保護層およびプライマ一層を形成する塗料として
は、熱硬化性及び熱可塑性樹脂から成る任意の塗料；例
えばフェノール・エポキシ塗料、アミノ−エポキシ塗料
等の変性エポキシ塗料；例えば塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化
物、塩化ビニル−酢酸ビニル、無水マレイン酸共重合体
、エポキシ変性−エポキシアミノ変性−或いはエポキシ
フェノール変性−ビニル樹脂塗料等のビニル又は変性ビ
ニル塗料；アクリル樹脂系塗料；スチレン−ブタツエン
系共重合体等の合成ゴム系塗料等が使用される。

上部体１２の開放端部１８の内径り、と下部体１４の開
放端部２０の外径Ｄ２とはほぼ等しい大きさに寸法付け
られている。そして、フィルム状接着剤の厚さをｔとす
ると、締め代８は次の通シに表わされる。

８＝（Ｄ２＋２ｔ）−Ｄｌ 開放端部１８及び２０の嵌合部に作用する相互圧力はこ
の締め代８の大きさに比例する。従って、適切な相互圧
力を考慮して、上記内径Ｄ１　、外径Ｄ！１１厚さｔが
選定される。

貼着工程にて、上記成形工程にて成形された下部体１４
の第１図上方に位置する開放端部２ｏにフィルム状接着
剤１６が貼着される。

このフィルム状接着剤１６は、熱接着性及び耐熱性の点
から、１０＜）乃至２４０℃、特に１２０乃至２４０℃
の軟化点（融点）を有するべきであり、流動性、素材と
の濡れ性、接着力等の見地から軟化点（融点）よシも３
０℃高い温度において、１０００乃至ｓ　ｏ　ｏ、　ｏ
　ｏ　ｏポイズの溶融粘度を有することが望ましい。更
に、内側開放端部の被覆作業性の点では、２０℃で０．
０５Ｘ１０’乃至３ｘ　ｉ　ｏ’　Ｋｌ／ｃｉｔの比較
的低い曲げ弾性率を有することが望ましい。フィルム状
接着剤はフィルムを形成し得る熱可塑性樹脂から成るも
ので、端縁金属やプライマーなどとの密着性の観点から
主鎖或いは側鎖にある程度の極性基を有する事が望まし
い。かかる見地から、熱可塑性樹脂としてカルボン酸、
カルボン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル
、カルがン酸アミド、ケトン、炭酸エステル、ユリア、
ウレタン等に基ずくカルボニル基（−に’−）を主鎖或
いは側鎖に含有する熱可Ｉ 塑性重合体をその主成分として使用することが望ましい
。本発明の方法に使用できる樹脂は重要な順に、ポリエ
ステル、ポリアミド、アイオノマー、酸変性ポリオレフ
ィン、ポリカーゴネート類である。

これらの樹脂は、少なくともフィルムを形成し得るに足
る分子量を有すべきであシ、これらの樹脂には所望に応
じて、それ自体周知の配合剤、例えば紫外線吸収剤、壺
定剤、滑剤、酸化防止剤、充填剤、顔料、染料、帯電防
止剤等を、公知の処方に従って配合することができる。

フィルム状接着剤１６は第２図に示した貼着装置２２に
よって下部体１４の開放端部２０に貼着される。

貼着装置２２は固定軸２４とその回りを回転する貼着ロ
ール２６とを具備する。固定軸２４は隔壁２５を有して
、貼着ロール２６の内部空腔部を２つの相互に連通のな
い中空部２８及び３０に分離している。固定軸２４は真
空源（図示せず）に連通した中心孔３２を有し、中心孔
３２は透孔３４を介して一方の中空部２８に連通してい
る。貼着ロール２６は内部空腔部、即ち中空部２８及び
３０と外部とを連通ずる多数の吸着孔３６を有する。従
って、真空源を作動させると一方の中空部２８が減圧せ
しめられ、中空部２８に連通ずる吸着孔３６から空気を
吸引することになる。もう一方の中空部３０は大気圧に
保たれたままである。

貼着ロール２６を回転させて１、固定軸２４及びその隔
壁２５は固定されているので、中空部２８及び３０自体
の位檻は変わらない。下部体１４は回転ＦＰＩＡ動装置
（図示せず）によって、その開放端部２０の周囲速度が
貼″層ロール２６の周囲速度と一致するように回転せし
められる。更に、開放端部２０は支持ロール３８によっ
て支持され、粘着ロール２６の周囲に保持でれているフ
ィルム状接着剤１６に圧接せしめられる。貼１１Ｗロー
ル２６の表■にａ弾性材料の層２９が設けられていて、
開放端ｆｍ　２０をフィルム接着′Ｍ剤１６に弾性的に
圧接せしめる。開放端部２ｏの周囲には貼着前に開放端
部２０を加熱するための加熱装置１ｔ４０が設けられて
いて、開放端部２０をフィルム状接着剤１６の軟化点（
融講）以上の節度に加熱する。

上記の通りの貼着装ｗ、２２によってフィルム状接着剤
１６が下部体１４の開放端部２ｏに次の通りに貼着され
る。フィルム状接着剤１６は下部体１４の開放端部２ｏ
の外周の長さよシも長い長さに切断装置（図示せず）に
よって切断されて貼着ロール２６上に移送され、貼着ロ
ール２６の、−一方の中空部２８に従がって真空源に連
通した吸着孔３６の吸着作用によって、貼着ロール２６
に保持される。貼着ロール２６の周囲速度と下部体１４
の開放端部２０の周囲速度が同一速度になるように回転
せしめられ、加熱装置１４０によって加熱された開放端
部２ｏがフィルム状接着剤１６゛を介して貼着ロール２
６に圧接する。第２図に示されている如く、との圧接位
置にて、貼着ロール２６の吸着孔３６の連通は、中空部
２８から中空部３０に変わる。このようにして、貼着ロ
ール２６のフィルム状接着剤１ｆｔが下部体１４の開放
端部２０に貼着される。

上記した如く、フィルム状接着剤１６の長さは開放端部
２ｏの周囲長さよシも長い。従って、第３（α）図及び
第３（ｂ）図に示した如く、フィルム状接着剤１６は重
な９部４６を有して貼着されることになる。重なシ部の
長さは、０．５〜ｓ　１ＩＷＬａ　ＩＫが好ましく、１
〜２１１！が最適と考えられる。

貼着工程後の重なり部４６の他の部分に対する段差ｙ　
　（第３（α）図）は、貼着の際開放端部２０がフィル
ム状接着剤１６を介して貼着ロール２６に圧接せしめら
れること等により、フィルム状接着剤の元厚ｔより若干
減少し、例えば、０．６〜０．９５を程度である。

次に、重なり部厚減少工程にて、上記貼着工程にて貼着
されたフィルム状接着剤１６の重カシ部４６の厚さが減
少せしめられる。

フィルム状接着剤１６の重なり部４６の厚さを減少する
だめの厚さ減少装置４８は第４図に簡略に示した如く支
持ロール５２及びロール５０を具備する。これらの支持
ロール５２及びロール５０は硬性材料で形成され、これ
らの外周間の間隔ｄは、下部体１４の開放端部２０の厚
さｔにフィルム状接着剤の厚さｔを加えたものに略等し
い。そしてこの間隔ｄが堅固に維持されるように、支持
ロール５２及びロール５０は回転可能に支持される。

第３（α）図に示した如く重なシ部４６を有するフィル
ム状接着剤１６が貼着された開放端部２０が、これらの
支持ロール５２及びロール５０の間に配置されて、支持
ロール５２、ロール５０又は下部体１４を回転駆動する
ことによって、フィルム状接着剤１６が貼着されている
開放端部２０がこれら支持ロール５２及びロール５０の
間を通される。

支持ロール５２及びロール５０の外周間の間隔ｄが上記
の通りに寸法付けられているので、フィルム状接着剤１
６の厚なシ部４６は大きな圧力を受けてその厚さが減少
せしめられる。厚なり部４６以外の部分は厚さの変化は
あまυない。このようにして厚さが減少せしめられた厚
なり部４６が第５図に示されている。

重なシ部厚減少工程後の京なシ部４６の他の部分に対す
る段差ｈ２　（ｉｓ図）は、例えば０．１〜０．９ｔに
せしめられる。

次に、嵌合工程にて、上記貼着工程にてフィルム状接着
剤１６が貼着され、上記型なり部厚減少工程にて會なり
部４６の厚さが減少せしめられた下部体１４の開放端部
２０が内側になるように下部体１４の開放端部２０と上
部体１２の開放端部１８とが嵌合せしめられる。

上記の通りの嵌合のための嵌合装置として例えば第６図
に示した如き割型嵌合ダイ８６を用いることができる。

この割型嵌合ダイ８６は、上部体１２が嵌入する円筒形
案内面８８と、この円筒形案内面８８に連接して半径方
向内側に延び且つ幅が上部体１２の開放端部１８の厚さ
に等しいかそれよシも若干大きい段差部９０、及びこの
段差部９０に連接して外側に拡がる截頭円錐形案内面９
２を有する。嵌合ダイ８６ｆ：締付けた状態で、上部体
１２の開放端部１８を、その端面が上記段差部９０に当
接するまで嵌入し、次いで、上記截頭円錐形案内面９２
の方から、フィルム状接着剤１６によって包まれている
下部体１４の開放端部２０を嵌入し、上記截頭円錐形案
内面９２によって絞りながら、上部体１２の開放端部１
８に嵌入する。割型嵌合ダイ８６の締付けの解除は、下
部体１４の開放端部２０の嵌入部分が上部体１２の開放
端部１８内に部分的に嵌入した時点でも、完全に嵌入し
た後であってもよい。嵌合ダイ８６の円筒形案内面８８
及び截頭円錐形案内面９２の断面は略真円に形成されて
おシ、これによって、上記開放端部１８及び２０は同心
的に変化し、均一に変形する。

嵌合の他の態様においては、第７図に示した如く、上部
体１２の開放端部１８にカール部９４を設け、これをオ
リ用して上部体１２と下部体１４とを嵌合する。即ち、
上部体１２の開放端部１８には半径方向外（ｉｌｌに広
がったカール部９４が形成される。上部体１２及び下部
体１４の中心軸線が一致するように堅固に支持する。中
心軸線に沿って両者を相対的に近接せしめ、下部体１４
の開放端部２０を上部体１２の開放端部１８の内側に嵌
入する。嵌入の際、均一に変形するように、両者を整径
リング９６及び９８で支持するのが好ましい。

上記説明にて、嵌合の２つの態様を説明したが嵌合の態
様はこれに限定されるものではない。例えば、上部体１
２の開放端部１８を加熱コイルによって加熱し、開放端
部１８の径を拡大し、その内側にフィルム状接着剤１６
が貼着された下部体１４の開放端部２０を観入すること
もできる。しかしながら、加熱によるフィルム状接着剤
１６の変質等有害な影響を除くため、この加熱による嵌
合よυは、上記した如き冷間嵌合の方が好ましい。

次に接合工程にて、嵌合部を相互圧力を作用させた状態
で加熱し、嵌合部に存在する接着剤を溶融させて両部材
全接合する。

嵌合部の加熱に、例えば第８図に示した如き加熱装置１
００’ｉ用いて行なう。この加熱装置１００は高周波誘
導によって金属である上部体１２及び下部体１４の嵌合
部を加熱する。加熱装置１′００は、２つの高周波誘導
加熱コイル部分１０２．１０４と、これらのコイル部分
１０２．１０４會囲む磁気コア１０６．１０７とを有す
る。第８図に示した如く、コイル部分１０２．１０４の
中央部を嵌合部に対面させるように加熱装置１００’ｉ
位置付け、２つのコイル部分１０２．１０４に反対向き
の電流上流しつつ、嵌合している上部体１２及び下部体
１４奮その中心軸線の回シに回転する（第９図）。この
ようにして、嵌合部分を、上記した融着可能な温度範囲
内の温度に加熱する。

しかる後、冷却固化し、嵌合部分を接合せしめる。

上記の通シの嵌合工程及び接合工程後の重な多部４６の
他の部分に対する段差は実質上なくなる。

第２の具体例 第２の具体例を第１０図を参照して説明する。

第２の具体例は第１の具体例とは成形工程、嵌合工程及
び接合工程が同様であるが、貼着工程及び重なｐ部厚蔓
減少工程が異なる。このため、貼着工程及び重なシ部厚
減少工程のみ説明する。

第２の具体例に従って貼着工程及び重なシ部厚減少工程
を行なう装置を、第１０図を参照して説明する。この装
置は第２図に示した貼着装置２２と同様の構成部材を有
し、同様な作動をする。対応する構成部材は同一の参照
番号で示した。

第１０図に示した装置は、上記の通シ第２図に示した如
き貼着ロール２６、支持ロール３８、加熱装置４０等を
具備し、更に第４図に示した支持ロール５２及びロール
５０と同一の作用をする支持ロール３８及びロール５１
を具備する。

従って、この装置を利用すると、貼着ロール２６に保持
されたフィルム状接着剤１６が下部体１４の開放端部２
０に貼着を開始した後、下部体１４が略１回転すること
によって貼着を完了する。

貼着完了時において、フィルム状接着剤１６の重なシ部
は下部体１４と貼着ロール２６との対接点に存在する。

この重なシ部の形態は第３図に示したものと同様である
。下部体１４を第１０図の矢印方向に更に回転せしめる
と、重なシ部が支持ロール３８とロール５１によって圧
力を受け、その厚さが減少せしめられる。支持ロール３
８及びロール５１の構成及び作用は第４図に示した支持
ロール５２及びロール５０と同様である。従って、この
ように厚さが減少せしめられた重なυ部の形態は第５図
に示したものと同様である。

第３の具体例 第３の具体例は、第１及び第２の具体例とは、成形工程
、嵌合工程及び接合工程が同様であるが、貼着工程及び
重なシ部厚減少工程が異なる。このため、貼着工程及び
重なシ部厚減少工程のみを説明する。

第３の具体例に従って貼着及び重なシ部厚減少工程を行
なう装置を、第１１図を参照して行なう。

第３の具体例の装置は、第２図に示した具体例の装置と
類似し第３の具体例の装置においては、貼着ロール２７
及び支持ロール３８の衣面層が比較的硬質の材料で形成
されておシ、更にこれらの外周面間の間隔が下部体１４
の開放端部２０の厚さＵにフィルム状接着剤１６の厚さ
ｔｆ加えたものよシ若干狭い。そしてこの間隔は比較的
堅固に維持される。

上記の通シの構成をなしてい、るので、第３の具体例に
従うと、貼着ロール２７に支持された、開放端部２０の
全周の長さ１夛も少し長いフィルム状接着剤１６が、開
放端部２０に圧接せしめられて、これに貼着される。重
なシ部においては、二重のフィルム状接着剤１６が貼着
ロール２７と支持ロール３８とによって比較的強い圧力
を受けて、貼着されると同時に重なシ部の厚さが減少せ
しめられる。

第４の具体例 第４の具体例を、第１２図乃至第一１５図を参照して説
明する。

第４の具体例は、第１乃至第３の具体例と、成形工程、
嵌合工程及び接合工程が類似しており、貼着工程及び重
なシ部厚減少工程が異なる。このため貼着工程及び重な
シ部厚減少工程のみを説明する。

第４の具体例においては、貼着工程にて、第１の具体例
と同様な成形工程にて成形された下部体１４の開放端部
２０にフィルム状接着剤１６が、第２図に示した貼着装
置２２と同様な装置によって貼着される。この具体例に
おいては、フィルム状接着剤１６の長さは、先の具体例
の場合と同様に開放端部２０の全周の長さよシ少し長く
なっている。一方、フィルム状接着剤１６の幅は、先の
具体例の場合Ｊｌｌ）広い。そして、この貼着工程にて
、フィルム状接着剤１６は第１２図に示す如く、はみ出
し部１４０を有するように貼着される。

この下部体１４の外周に貼着されたフィルム状接着剤１
６のはみ出し部分１４０が下部体１４の開放端部２０の
端縁２１及びこれに続く内周面２３を包み込むように内
方に曲げられ、これらに融着される。

下部体１４の開放端部２０を第１＋　３図に示す折曲げ
工具即ちダイ１４２に挿入することによって、はみ出し
部１４０が半径方向内側に折曲げられる。

ダイ１４２は開放端部挿入用孔部１４８、開放端部挿入
用孔部１４８に連接して半径方向内側に延びる段差部１
５０、及び段差部１５０に連接する中子挿入用孔部１５
２’ｉ有している。これらが略円筒状孔を形成する。

開放点部挿入用孔部１４８は、截頭円錐形案内面１５４
と短円筒形案内面１５６を有しており、短円筒形案内面
１５６の内径は、開放端部２ｏの外径ｆＤ、　、フィル
ム状接着剤１６の厚さ全ｔとすると、（Ｄ２＋２ｔ）に
Ｉ／丘ぼ等しく、すなわちフィルム状接着剤１６が外周
面に熱接着された開放端部２０が嵌合する程度の大きさ
に定められている。

なお、短円筒形案内面１５６の軸線方向長さは、開放端
部２０のそれよりも短がい。短円筒形案内面１５６を設
けることなく、截頭円錐形案内面１５４のみによって案
内面を形成してもよい。しかし円筒形案内面１５６を設
けることは、折シ曲げ性のあまり良くないフィルム状接
着剤１６を確実に折り曲げたシ、あるいは後記の中子１
４６による、折返されたにみ出し部１４０の開放端部２
０の内周面への接着による押圧のさい、開放端部２０の
拡開による変形を防止できる点で有効でるる。

段差部１５００半径方向幅は、開放端部２０の厚さとフ
ィルム状接着剤１６の厚さｔの和に実質的に等しく定め
られている。従って開放端部２０を開放端部挿入用孔部
１４８からダイ１４２内に挿入すると、段差部１５０に
当って、はみ出し部１４０はほぼ半径方向内側に折曲げ
られ、はみ出し部１４−０の基部１５０は、段差部１５
０と開放端部２０の端縁２１の間に接着される。

中子挿入用孔部１５２ｆｌ、段差部１５０に連接する中
子１４６を案内するための短円筒形案内面１６２及び截
頭円錐形案内面１６４ｆ：有している。

短円筒形案内面１６２の内径は、下部体１４の開放端部
２０の内径Ｄ３に実質的に等しい。

ダイ１４２には、短円筒形案内面１５６近傍に接近して
、かつこれを包囲して、高周波誘導加熱コイル１６６（
以下加熱コイルと工ぶ）が内蔵されておシ、加熱コイル
１６６によって開放端部２０を、フィルム状接着剤１６
を形成するプラスチックの熱接着可能温度（すなわち融
点もしくは軟化点以上）まで加熱できるようになってい
る。

ダイ１４２Ｆｉ、誘導加熱されることなく、かつ強度と
耐熱性のある材料、例えばセラミックス、ベークライト
、弗素樹脂等によって形成されている。

挿入工具νＩＪち、中子１４６は、第１４図に示すよう
に、全体として略円筒状であり、剛性の芯部１７０と耐
熱性弾性ゴムよシなるスリーブ１７２全備えている。ス
リーブ１７２は、先端に形成された先細のチー／ぐ部１
７４と、円筒部１７６よりなってお９、テーパ部１７４
のため中子挿入用孔部１５２内への挿入が容易となって
いる。円筒部１７６の外径は、開放端部２０の内径り、
よシフイルム状接着剤１６の厚さｔの２倍を差引いた値
以上、すなわち（Ｄｓ−２ｔ）以上に定められていて、
第１５図に示すように、中子１４６を中子挿入用孔部１
５２からダイ１４２内に押入して、スＩＪ−１１７２に
よって、はぼ半径方向内側に延びるはみ出し部１４０を
折シ返して、折シ返されたはみ出し部１４０を、開放端
部２０の内周面２３とスリーブ１７２の間に接着して、
弾性的に押圧できるようになっている。このさい開放端
部２０外崗面に接着していたフィルム状接着剤１６の部
分は、開放端部挿入孔部１４８の短円筒形案内面１５６
によって支承される。

スリーブ１７２を形成する弾性ゴムとしては、耐熱性、
耐摩耗性および溶融又は軟化後固化したフィルム状接着
剤１６との離脱性に優れたもの、例えば弗素ゴムやシリ
コンプム等が望ましい。またそのゴム硬質（ショアＡ）
は３０〜９０度が好１しく、さらに６０〜８０度がよシ
好ましい。

３０度より低いと、軟かすぎて十分な弾性押圧力を加え
ることが困難であシ、９０度よシ高いと、硬すぎて折シ
返されたはみ出し部１４０内への押入が困難となるから
でるる。

第１５図に示すように、中子１４６の押入が終った後、
加熱コイル１６６に通電すると、開放端部２０はフィル
ム状接着剤１６の熱接着可能温度に誘導加熱されて、ｔ
まみ出し部分１４０の基部１５８は該開放端部２０の端
縁２１に、残シのはみ出し部分１４０の部分は開放端部
２ｏの内周面に、何れも押圧下に熱接着される。

即ち、折返されたフィルム状接着剤１６Ｕ中子１４６に
よって全周均一に半径方向内側から外側に押圧された状
態にて加熱される。

更ニ、この押圧と同時に、ダイ１４２によって半径方向
外側から内側にも押圧・した状態で加熱するのが好まし
い。この場合には、短円筒形案内面１５６の内径を小さ
くして加熱前から外部よシ押圧しておくことも、加熱時
の下部体１４の熱膨張が拘束され、これによって半径方
向内側に均一な押圧力が生ずるようにもできる。また、
下部体１４の開放端部２０の外周とダイ１４２とが対接
していることにより、ダイ１４２中の高周波加熱コイル
と開放端部２０との距離が一定に保たれ、開放端部２０
の全周を均一に加熱することができる。熱接着後、加熱
コイル１６６を消勢し、フィルム状接着剤１６を冷却固
化した後、中子１４６と下部体１４をダイ１４２から抜
き出す。

上記の通りの第４の具体例においては　フィルム状接着
剤１６の重なシ部が、ダイ１４２の短円筒形案内面１５
６と下部体１４の開放端部２０との間にはさ１れそれら
の間にて圧縮され且つ加熱さレル。これによって、重な
り部の厚さがＡ少屹しめられる。

実施例 あらかじめオルガノゾル系塗膜を両面に施した厚さ０．
２３ｍのアルミニウム合金板（３ｏｏ４材、Ｈ２Ｏ）を
、常法によシ打抜きお工び絞シ加工して、接合部端縁の
内径が１２１．８５ｍ＋で中心部に直径３８間の注ぎ口
を有する上部体を作成した。

一方、同じ塗装板よシ打抜きおよび絞シ加工して、接合
部端縁の外径が１２１．８５ｍの下部体を作梨した。こ
の下部体の開放端部周状にフィルム状接着剤を以下のよ
うにして、周状の軍なシ部が約２籠となるように貼着し
た。

すなわち、膜厚１００μｍ１　巾？簡の変性ポリエステ
ル系フィルム状接着剤（軟化点１８０℃）ｉ３８５ｍｘ
の長さに切断し、下部体の開放端部外周を局部的に囲う
ように設けられた高周波加熱コイルによシ、貼着部位の
温間が２２０℃になるように加熱して、フィルム状接着
剤を下部体開放部外周に連続的に押圧しながら、フィル
ム状接着剤の一部が開放端部より約１５ｍｍはみ出すよ
うに貼着した。この時、フィルム状接着剤の重なシ部の
段差を測定したところ（１０缶）、８０〜９０μｍであ
った。

次に、開放端部からはみ出したフィルム状接着剤の一部
全折曲げ工具（円筒形案内面内径１２ＺＯ５ｙａ）によ
り、全周同時に半径方向内側に折曲げ、次いで表面がゴ
ム製の中子（外径１２１．５５ｗ）Ｖｃよシ、軸線方向
内側に全周同時に折返し、開放端部の全周を半径方向内
側および外側から押圧した状態で、折曲げ工具内に埋設
された高周波加熱コイルにより、全周の温度が２００℃
になるように加熱して、開放端部内局面にフィルム状接
着剤を融着するとともに、重なり部の段差全豹３０μｍ
に潰した。

このようにして得られたフィルム状接着剤が施こされた
下部体の開放端部全はソ同心に縮径して、下部体開放端
部が内側ＹＣなるように上部体開放端部と嵌合し、嵌合
部に相互圧力７作用させた状軒下で、嵌合部外周に配設
された高周波加熱コイルによシ、嵌合体を回転させなか
ら嵌合部を加熱して接着剤を溶融した後、冷却面１ヒし
て上部体と下部体とを接合した容量約２ｔの金属容器全
作製した。この容器の接合部を切断して重なり部の段差
を調べたところ、段差は１つたく見られず、屯なり部と
それ以外の部分とでは５〜１０μ扉の厚み変化が見られ
た。

このようにして作製された金属製容器にビール會充填し
た後、注ぎ口を密栓し、６５℃３０分の殺菌全行ない、
３７℃で６ケ月経時させた後、接合部からの漏洩を調べ
たところ（２５０缶）、内容物の漏洩はまったく見られ
なかった。

以上の結果から明らかなように、本発明の方法によれば
、密封性に優れた金属製容器が容易に作製できることが
わかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法に従って製造された周状接合部
を有する金属製容器の簡略図。 第２図は、本発明第１の具体例の方法に使用できる下部
体にフィルム状接着剤を貼着する貼着装置の簡略図。 第３（ｔｌＥ）Ｉｇ及び第３（り図は、第２図に示され
た貼着装置に裏ってフィルム状接着剤が貼着された下部
体の開放端部の横断面部分図及び部分断面側面図。 第４図は、本発明第１の具体例の方法に使用できる厚さ
減少装置の簡略図。。 第５図は、重なシ部厚減少工程後のフィルム状接着剤が
貼着されている下部体の開放端部の横断面部分図。 第６図は、本発明の方法の嵌合工程の第１の態様を示す
簡略図。 第７図は、本発明の方法の嵌合工程の第２の態様を示す
簡略図。 第８図及び第９図は、接合工種の一態様を示す簡略図。 第１０図は、本発明の第２の具体例の方法に使用できる
貼着及び厚さ減少装置の簡略図。 第１１図は、本発明の第３の具体例の方法に使用できる
貼着及び厚さ減少装置の簡略図。 第１２図は、本発明の第４の具体例の方法の貼着工程に
よって貼着されたフィルム状接着剤及び下部体の開放端
部の部分断面側面図。 第１３図は、本発明の第４の具体例の方法の折返し工程
における下部体の開放端部及びフィルム状接着剤及びグ
イを示す部分断面図。 第１４図に、本発明第４の具体例の方法の折返し工程に
用いる中子の部分断面図。 第１５図は、ダイ及び中子の嵌合状態を示す簡略図。 １０・・・・・・金属製容器 １２・・・・・・上部体（第１の部分）１４・・・・・
・下部体（第２の部分）１６・・・・・・フィルム状接
着剤 １８・・・・・・上部体１２の開放端部２０・・・・・
・下部体１４の開放端部２２・・・・・・貼着装置 ２６．２７・・・・・・貼着ロール ３６．３７・・・・・・吸着孔 ３８・・・・・・支持ロール ４０・・・・・・加熱装置 ４６・・・・・・重なシ部 ８６・・・・・・嵌合ダイ ８８・・・・・・円筒状案内面 ９０・・・・・・段差部 ９２・・・・・・截頭円錐形案内面 １００・・・・・・加熱装置 １４０・・・・・・はみ出し部 １４２・・・・・・ダイ １４６・・・・・・中子 １６６・・・・・・加熱コイル ほか２名 第１図 茅１０図 第１１図 峯１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　それぞれプライマー皮膜を有する金属製カップ状
   成形体からなる第１の部分と第２の部分とを、熱可塑性
   フィルム状接着剤を用いてそれらの周状の開放端部同志
   で重ね合せ接合することによって金属製容器を製造する
   方法において：び栢２の部分を成形する成形工程と； 該第２の部分の該開放端部の外周に、この外周の長さよ
   シ長いフィルム状接着剤を重なシ部を設けて貼着する貼
   着工程と； 該重なシ部を該第２の部分の該開放端部に押圧して該重
   なり部の厚さを減少せしめる重なり部厚減少工程と； 該重なシ部厚減少工程の後に、該第２の部分の該開放端
   部を該第１の部分の該開放端部の内側に配置されるよう
   に、該第１の部分と該第２の部分とを嵌合せしめる嵌合
   工程と； 嵌合せしめられた該第１の部分及び第２の部分の該開放
   端部を該フィルム状接着剤の溶融温度以上に加熱し、し
   かる後冷却する接合工程とを含むことを特徴とする周状
   接合部を有する金属製容器の製造方法。 ２　上記貼着工程と上記重なシ部厚減少工程が同時に行
   なわれる特許請求の範囲第１項記載の周状接合部を有す
   る金属製容器の製造方法。 ＆　該フィルム状接着剤の該第１の部分の開放端部への
   貼着の直後に、該フィルム状接着剤の該重なυ部の厚さ
   を減少せしめる特許請求の範囲第１項記載の周状接合部
   を有する金属製容器の製造方法。 ４．　該第２の部分の原開放端部から一部がはみ出すよ
   うに該フィルム状接着剤を貼着し、該第２の部分の該開
   放端部からはみ出した該フィルム状接着剤の該一部を、
   該第２の部分の該開放端部の端縁及びこれに続く内周面
   を包み込むように内方に全周同時に折返し、該第２の部
   分の該開放端部の全周を半径方向外側から内側に及び内
   側から外側に該フィルム性接着剤を介して均一に押圧し
   、このように押圧した状態にて、該第２の部分の該開放
   端部の全周を融着可能な温笈に加熱し、これによって、
   該フィルム状接着剤の該重なり部の厚さを減少せしめる
   特許請求の範囲第１項記載の周状接合部を有する金属製
   容器の製造方法。 ５、　該重な９部の他の部分に対する段差が、フィルム
   状接着剤の元厚をｔとして、貼着工程にて０．６〜０．
   ９５ｔにせしめられ、重な９部厚減少工程にて０．１〜
   ０．９ｔにせしめられ、接合工程にて０〜０．３ｔにせ
   しめられる特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
   に記載の周状接合部を有する金属製容器の製造方法。