JPS5991021A - 周状接合部を有する金属製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１周状接−８都を有する＊統］鍔什器の製造方
法に関する。

直径が略等しく且つ比較的肉薄の２つの全域製カップ状
成形体の開口９＋ｈ’＋都同士を接冶剤ｌ−を介して妖
曾して両者を接合し容器を屓Ｊ貨する方法として、第１
の金属製カップ状成形体の開口端Ｍｉｌの内周Ｈ討こ敵
状又は粉状の熱イ便化性又は熱可塑性以渚剤をｊ７７３
布し、この間１１端部の外周面をダイによってｌｒＨ’
ｊ　４’Ｊけ、この開口端部の内側に第２の魁属製カッ
プ状成形体の開口端部をダイによって絞シ込みながら！
、＋；＜入し、しかる後ダイによる給料けを解放し、接
尾剤層を加熱＋ｉｌｌ書ヒし、これによって、２つの金
属製カップ状成形体を接合する方法が知られている。

しかしながら、上■己の通シの従来の方法によると、接
オゴ剤が液状又は粉状である等の理由によって、嵌合の
際、接着剤の厚さが不均一になり、部分的に密封性が損
なわれ易く、又、接合部内面の金属ｊ落出を完全に保瞳
できないため耐食性が悪い等柚々の問題点があった。

本発明ｔ」１、上記の通シの状況を鑑みてなされたも、
のである。

本発明の目的は、フィルム状接着剤をカップ状成形体の
開放端部に均一に且つ安定した形態で融９Ｍ　Ｌ、これ
によって花・到１１ユ、１勺ｊ共１１ユ及び血＋　１す
ｉｉ掲Ｈ（ｋｌＥに１１７′１．た周状１ｄ台部を有す
る釜−ユ・２行；コ４１の製造方法ケシ１□供すること
でのる。

本発明の他の目的は５内１Ｎ＋１に原人する一方のカッ
プ状成形体の開放端部がフィルム状接宥剤によって包ま
れており、これによって、その開放端部の端縁の金Ｊｇ
ｉ露出部がイ准実に被稜保ｉ表されて、開放ψ１１，１
都の腐食による漏洩を防止し、内容物への金域醗出を防
止し、更に嵌合を容易にするとともに。

嵌合の隙の傷付きを防止することができる金属製餐器の
製造方法を提供することである。

本発明に従がうと、それぞれプライマー皮膜を有する金
属製のカップ状成形体からなる第１の部分と第２の部分
とを、熱ロｊ捜性フィルム状接涜剤を用いてそれらの周
状の開放端部同志で市ね合わせ接合することによって金
屑製容器を製造する方法において；第１の部分の開放端
部の内径と？ｉ′！２の部分の開放端部の外径とが略等
しくなるように第１の部分及び第２の部分を成形する成
形工程；該第２の部分の該開放端部を該フィルム状接着
剤の融着可能な温度に加熱し、該フィルム状接着剤を該
第２の部分の該開放端部の外周に連続的に押圧し、これ
によって該フィルム状接着剤を該第２の部分の該開放端
部の外周に骸フィルム状接漸剤の一部が該第２の部分の
該開放端部からはみ出すように貼着する貼着工程；該第
２の部分の該開放端部からはみ出した該フィルム状接着
剤の該一部を、該第２の部分の該開放端部の端縁及びこ
れに続く内周ｉＩｕを包み込むように内方に全周同時に
折り返し、該第２の部分の該開放端部の全周を半径方向
ｐｉ　ｎｔｕから外側に該フィルム状接着剤を介して均
一に押圧し、このように押圧した状態にて、該第２のｉ
ｔｓ分の該開放端部の全周を融着可能な温度に加熱し、
該第２の部分の該開放端部の内周面に該フィルム状接着
剤を融洛する折返し工程；該第１の部分及び該第２の部
分の少なくとも一方の該開放端部の径を略同心的に且つ
均一に没化させて、該第１のＬｉ２分及び該第２の部分
の該開放端部を嵌合せしめる嵌合工程；及び嵌合せしめ
られた該第１の部分及び該第２の部分の該開放端部を、
これらに相互圧力を作用させた状態で融着可能な温度に
加熱し、しかる後冷却同化し、これによって該第１の部
分と該第２のｉ６分とを接合する接合工程を含むことを
特徴とする周状後−８部を有する金纏答器の製造方法が
提供される。

次に、砂伺図囲をａ照し−Ｃ１本発明の好適具体例を説
明する。

本発ツ」の方法に従がうと１周状後合姉を有する全編製
容器が、成形工程、貼着工程、折返し工程。

嵌合工程及び接合工程を経て製造せしめられる。

第１図には１本発明の方法に従がって製造された周状４
）、七ｆｉＩＮを有する金Ｓ４製容器１ｏが示されてい
る。この金ね製容１ｉ７１ｏは１例えば上部体である〜
）１の部分１２と例えば下部体である第２の部分１４と
がフィルム状接着剤１６によって接合せしめられている
。

この全編製容器１０を製造する各工程を順次説明する。

（成形工程） 金属製容器１０の上部体１２及び下部体１４は。

アルミニウム等の軽金属板、未処理の鋼板（ブラックプ
レート）、各種表面処理鋼板、例えば錫メツキ銅板（ブ
リキ）、亜鉛メッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、クロムメ
ッキ鋼板等のメッキ鋼板；電解クロム酸処理銅板等の電
解処理鋼板；リン酸及び／又はクロム酸処理鋼板等の化
学処理鋼板を絞り加工或いは絞りしごき加工等すること
によってカップ状に成形される。

上部体１２の開放端％ｉ＋　ｉ　８の内径り、と下部体
１４の開放端部２０の外径Ｄｔとは１１は等しい大きさ
に寸法伺けられている。そして、フィルム状接着剤の厚
さをｔとすると、＃／＋ｉｌめ代８は次の通りに表わさ
れる。

ｓ　−（ｊＪ２　＋　　２１）　　−Ｄ＋開放端部１８
及び２０の妖合都に作用する相互圧力はこの締め代８の
大きさに比例する。従って。

通切な相互圧力を考継して、上’ｅｒ＋２Ｗ径Ｌ）１、
外柱り６、厚さｔが遠回される。

尚、上記上部体１２及び下部体１４の内面には。

好ましくはフィルム状接着剤１６との熱接着性に俊れた
防賞塗膜を形成し、また外面、特に下部体１４の開放端
部２０の外周面には、必敦に応じてフィルム状接着剤１
６との熱接着性に優れたプライマ一層が形成される。

これ等保￥ＩＩ層およびプライマ一層を形成する塗木１
としてしよ、熱硬化性及び熱可塑性］め）ＪＩｔから敗
る任ハの塗料；し１１えはフェノール・エポキシ塗料、
アεノーエポキシ塗料等の鉄性エポキシ塗料Ｎ例えば塩
化ビニル−１ｉ１・酸ビニル共重合体、塩化ビニルー酢
酸ビニル共亘合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−無水マレイン酸共１合体、エポキシ賀性−エポキシ
アミノ変性−或いはエポキシフェノール変性−ビニル樹
脂塗料等のビニル又は変性ビニル塗料；アクリル桐脂系
塗料；スチレシーブタジェン系共に合体等の付成ゴム系
塗料等が使用される。

（貼着工程） 貼増工柱にて、フィルム状接着剤１Ｇが下部体１４の上
方の開放端部２０に貼着される。

被結着体に熱接着性のフィルム状接酒剤を適切に貼着す
るためには、被貼着体を貼着可能な温反範囲（７′、〜
Ｔ、内の温度に加熱する必要がある。

この温度範囲（７′、〜１“、）以下の温度では５次の
折返し工程でフィルムが刺部したシして折返し不良等の
トラブルを生じる。逆に、この温度範囲（Ｔ１−７゛、
）以上の温１厩では、プライマ一層あるいはフ・ｆルム
状接漸剤に尭泡や分解が生じたシして艮好な貼着が行な
われない。

平板にフィルム状接后ハ１１を貼陥する場合には。

加熱源（例えば尚周波加熱コイル）に対し平板を移動せ
し４１）、そのすぐ後にフィルム状接着剤を順次平板に
押江ずれば、フィルム状接’；ｊ’ｉ　Ｍは好適な温度
にて平板に貼着せしめることができる。

しかしながら、円筒体、例えば下部体１４０周曲にフィ
ルム状接着剤１６を貼着する場合には、下記の′Ｊｍυ
の特有の問題点を有する。

下部体１４へのフィルム状接着剤の貼着を第２図及び第
３図を徊照して説明する。

第２図は、下部体１４にフィルム状接着剤１６を貼着す
る貼宥装鵬２２を示す。貼Ｍ装＃２２はフィルム状接着
剤１６を例えば具空吸溜によって支持するラミネートロ
ール２４と例えば下部体１４にうず一流を生ぜしめる高
周波加熱コイルである加熱源２６と下部体１４を回転駆
動する駆動装しく図示せず）とを備えている。ラミネー
トロール２４上のフィルム状接着剤１６の速度と下部体
１４の１ｍ　ｍｓ　ｋＭとが一致するようにそれ−ｔ°
れ一定速度で回転駆動されて、フィルム状接着剤１６の
ｔｌ　ｔ　、　ｅ／　、　ｆ／・・・・・・部分のそれ
ぞれが、加熱源２６によって加熱された下部体１４のｄ
、ｅ、ｆ・・・・・・部に圧接せしめられる。これによ
って、下部体１４にフィルム状接着剤１６が貼着される
。

加熱源２６による下部体１４の加熱の態様を第３図も診
照して説明する。第３図において、横軸は下部体１４の
周囲の名位置（第２図）を示し。

縦軸はフィルム状接着剤１６に圧接する際の下部体１４
の周囲の各点の温度を示す。

加熱の第１の態様においては、下部体１４が約１回転す
る間に、加熱及びフィルム状接着剤１６の貼着が行なわ
れる。この態様の温度状態が第３図のＡＢＣＤＥで示さ
れている。即ち、加熱の第１の態様では例えば次の通り
に加熱される。まず。

ラミネートロール２４及び下部体１４がそれぞれ一定の
速度で回転駆動される。次いで、加熱源２６による加熱
を開始する。加熱開始時の下部体１４の周囲の各点α・
・・・・・ｆの位齢は第３図に示した通りである。点α
がラミネートロール２４との接点Ｐに至った時の温度（
室温）が躬３図のＡで示されている。下部体１４が回転
して、接点Ｐを通過する点が点ａから点すそして点Ｃに
ｉる。これらの部分の温度は徐々に上昇しておシ、これ
が第３図のＡＢで示されている。実際上ＡＢは曲線であ
るが、説明を簡単にするため直線で示してある。下部体
１４は一足速度で回転しているので、下部体１４の周囲
の点Ｃに続く部分ｃｄｅｆαは同一時間だけ加熱源２６
によって加熱せしめられ。

同一時間経過後接点Ｐに至る。従って、接点Ｐにおける
部分ｃｄｅｆａは略同一温度であり、これが第３図のＢ
Ｃで示されている。第３図のＢＣにおける温度Ｔ、は貼
着可能な温度範囲７゛、〜Ｔ。

内にある。下部体１４の回転によって点αが接点Ｐを再
度通過する。部分αｂｃは第１回目の加熱によって温度
が徐々に上昇せしめられている部分である。加熱体２Ｇ
の２ＩＯ１目の加熱によって温度が更に上昇する（第３
図ＣＤ）。そして、これに続く部分ｃｄｅｆで温度ｔま
高温にて一足に保たれている　（第３図ＤＥ）。

この加熱の第１の態様において、下部体１４へのフィル
ム状接漸剤１６の貼着を、下部体１４の周囲部分Ｃ−０
間（第３１ＢＣ；Ｄ）で行なおうとすると１周１ａ　１
ｌｆ１５分ｃ　ｄ　ｅ　ｆ　ａ　ｌＷａｌｇｌＢｃ）は
適切なハら屓温糺７゛３であるが１周囲部分αＧ　（第
３図にＤ）の一部にて適切なＬ４１１ｉ　ｌ１ｌｌｊ囲
７゛１〜Ｔ！以上となシ好ましくない。仙カ、周囲部分
α−α間（第３１凶ＢＣ）で貼着を行なおうとしても、
貼着開始部分αＧ　（第３図ＡＨ）の一部の温度は適切
な温度Ｔ１〜Ｔ、まで上昇していないので、適切な貼着
はできないす 従って、加熱の第１の態様で適９ノに貼着をするために
は１例えば第３図ＣＤ間の適当な時点で。

加熱を停止する等特別な制御を必要とする。

加熱の第２の態様においては、第３図のＪ’　Ｇ　ＨＩ
ＪＢＣＫＬＭＮに従って加熱せしめられる。加熱の第２
の態様においては、第１の１訓様における加熱源より弱
い加熱能力を有する。従って、１回目の回転では、周囲
部分α〜ａは、第３図ＦＧに示した温度状態に加熱せし
められる。回転数を増す毎に周囲部分の一部は階段状に
上昇する。そして、シ１１えｉＪ：、４回目の回転時に
おける周囲部分αのＴ１．ｌ’１嵐がＴ、　　（第３図
Ｉ）となる。この温度Ｔ。

はＪｌｌ！Ｉ漕ｉ」能な温度以下でめるが１周囲ｂ６分
Ｃにおいては貼着０」能な温丸７“、　（第３図Ｂ）と
なる。

この温１屍７′島は４回目の回転時における周囲部分ｃ
ｄｔｒｆａにて維持される。続く５回目の回転時におい
て、　ｆｔｄ四郡分αＧ　（第３図ＧＫ）にて温度が上
昇し１周囲ン品分ｏｄｔｔｆαにてＩＭ　ｌまが１３か
ら７“、　（第３図ＫＬ）となる。

所尾回目（４回目）の周囲部分ｃｄｇｆαの温度Ｔｓ（
第３１凶ＢＣ）と１次回（５回目）のこの周１１Ｉｊｊ
部分の編凝Ｔｍ　　（第３図ＫＬ）とが貼着可能な温ｔ
ｅｌ　１ｆｆｉ１．囲７Ｎ１〜７“、ピゴにあるように
する。これをよ、加熱源の加熱１１己力、　ｌｉ！ｌ転
１回数等を４」ハ々製えることＫ　ｊ　！Ｊ　＊　ｋ易
に実現可能である。

加熱のεｂ２の１ヌ体においては、下ｓｂ体１４へのフ
ィルム状接潰剤１６の鮎宥を１周囲部分ｃｄｅｆα間を
４回目の回転中に（ＮＩＪち、ム↓３図ＢＣにて）杓な
い１周囲部分ａｃ間は５回目の回転中に（即ち、第３図
ＣＫにて）行なう。これによって、周囲部分の全てにお
いて、貼着−」能な温度範囲Ｔ。

〜Ｔ、にて貼着を行なうことができる。

必ずしも、上記の如く、第３図ＢＫ間にて行なう必要は
なく、第８図ＪＭ間での適当な区間で貼着な行なうこと
ができる。

しかしながら１例えば、第３図ＬＭ間にて貼着の一部が
行なわれる場合、他の部分の温度上昇を考慮しなけれｉ
ならない。即ち１例えば、５回目の回転時にて１周囲部
分ｃｄの接点Ｐにおける温度がＴ、〜７’ｔ（第８図Ｌ
Ｍ）でるるとすると。

周囲部分Ｃが接点Ｐにある時、他の周囲部分ｅが加熱源
２６によって加熱され、温３Ｔ！以上となる。このよう
なことが生じないように考慮して。

加熱源２６による加熱を適当な時点で停止しておく必曹
がある。

また、第２図及び第３図に示した如き位置関係の一合に
おいて例えば、第３図Ｋ　Ｌ間で温度が低下するように
、加熱源の加熱を停止すると、第３図Ｉ　Ｊ　ＨＣＫ　
Ｑに従って温度が変化する。即ち。

４回目の回転時の周囲部分は上記の場合と同様に第３図
ＩＪＢＣに従って温度が変化し、５回転の途中の周囲部
分ｄが加熱源を通過した俵に加熱が停止されると、周囲
部分ｄｅｆαは、４回目の回転の除に加熱せしめられて
接点Ｐを通過しく第３図ＢＣの一部）、５回目の回転の
際に加熱されずに再度接点Ｐに至ることになる。従っで
、この周囲部分ｄｅｆαの温度は４回目の温度Ｔ１より
若干下がった温度で接点Ｐを通過することになる。

上記した通りの加熱の態様は例示に過ぎず、例えば、下
部体１４の内側から加熱したシ、下部体１４の周囲ｉ’
！＋ｉ’＋　Ｗを検出して加熱、冷却する装置を備えた
加熱装置を用いて、下部体１４の開放端部２０の周囲を
加熱することもできる。

上記の通りの貼５Ｌ？工程に′Ｃ，フィルム状接宥剤１
６は第４図にポす如くはみ出し部分４０を肩するように
貼着される。フィルム状ｍＸ剤１６は下部体１４の少く
とも全周を嶺う長さになっている。

上ＮＬｊした貼着可能な温度範囲７゛、〜７゛、は次の
通シに決めることができる。

まず、フィルム状接埴剤１６は、熱接着性及び４熱性の
点から、１００乃至２４０Ｃ，特に１２０乃至２４０Ｃ
の軟化点（融点）を有するべきであり、流動性、累月と
の濡れ性、払宥力等の見地から軟化点（融点）よシもａ
Ｏ２，Ａｒい渦紅において、１０００乃至５００．００
０ポイズの溶融粘度を有することが望ましい。史に、内
側開放端部の被覆作業性の点では、２０Ｃで０．０５Ｘ
１０’乃至３Ｘ　１０　’　Ｋｙ　／　ｃＪの比較的低
い曲げ弾性率を有することが望祉しい。フィルム状接着
剤はフィルムを形成し得る熱可塑性樹脂から成るもので
、端縁金属やプライマーなどとの密着性の観点から主鎖
或いは側鎖におる程度の極性基を有する事が望ましい。

かかる見地から、熱可塑性樹脂としてカルボン酸、カル
デン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、カ
ルがン酸アミド、ケトン、炭酸エステル、ユリア、ウレ
タン等にＭづ＜カル）ｌ＝ニル１＝−ｃ、ニー）を主鎖
或いは側鎖に９翁する熱可１ 塑性■笛体をその生成分として使用することが望ましい
。不ブ６明の方法に使用できる樹脂は重要なｊｌｌｌＪ
に、ポリエステル、ポリアミド、アイオノマー。

酸変性ポリオレフィン、ポリカーがネート類で必る。

これらの樹脂は、少なくともフィルム葡形成し得るに足
る分子量を有すべきであり、これらの樹脂には所望に応
じて、それ自体紙知の配合剤、例えば紫外線吸収剤、安
定剤、滑剤、酸化防止剤、充填剤、顔料、染料、帯電防
止剤等を、公知の処方に従って配合することができる。

上記の庫シでめるので、結着可能な温度範囲Ｔ。

〜Ｔｔの低温限界温度Ｔ１は、フィルム状接着剤１６の
材質によって異なる融着開始温度（即ち、１００乃至２
４０ｐ）に決めることができる。

また、貼着可能な温度範囲７゛、〜Ｔ、の筒温限界温度
Ｔ、は、プライマ一層又はフィルム状接着剤の発泡、酸
化、分解尋が生じない限界温度１例えば３００Ｃに決め
ることができる。プライマ一層又はフィルム状接層剤に
発泡、酸化、分Ｍ等が生ずると、適切な接合強肛が得ら
れなかったシ。

漏洩したシする。

（折返し工程） 折返し工程にて、下部体１４の外周に貼着されたフィル
ノ・状接尤ハ１１１６のはみ出し部分４ｏが下部体１４
の開放端部２０の端縁２１及びξれに続く内周１１ｊ２
３を包み込むように内力に曲げられ。

これらに１ＰＪＩ漸される。

上ｔｉ＋ｊ　した貼泊工程にて、第４図に示した如く下
８１１体１４の開放端部２０の外周にフィルム状接着剤
１６がｆａｙＭさ扛ておハヤの一部は融層されずに外方
に延出してはみ出し部４ｏとなっている。

下部体１４の開口端部２ｏを第５図に示す９１回は工具
ν１ｊちダイ４２に挿入することによって、はみ出し部
４０が半径方向内側に折曲けられる。ダイ４２は開口端
部挿入用孔部４８．開口端部挿入用孔部４８に連接して
半径方向内側に姑びる段差部５０、及び段差部５ｏに連
接する中子挿入用孔わ１（５２を有している。これらが
略円筒状孔を形成する。

開口端部４１人用孔部４８は、截頭円錐形案内面５４と
短円筒形案内向５６を有しており、短円筒形案内面５６
の内径は、開口端部２０の外径をＤ！。

フィルム状接着剤１６の厚さをｔとすると、　（Ｄ。

＋２ｔ）にほぼ等しく、すなわちフィルム状接着剤１６
が外周面に熱接着された開口端部２０が嵌合する程度の
大きさに＞とめられている。

なお、短円筒形案内面５６の軸線方向長さは。

開口端部２０のそれよりも短かい。短円筒形案内向５６
を設けることなく、截頭円錐形案内面５４のみによって
案内面全形成してもよい。しかし短円筒形案内面５６を
設けるととｔま、折シ曲げ性のあまり良くないフィルム
状接着剤１６を確笑に折り曲げたり、あるいは開放端部
２０の外周面に熱接着されたフィルム状接着剤１６にオ
ーバラップ部が生じた場合、その段差を潰して全周に沿
い均一な厚さを確保したり、もしくは後記の中子４６に
よる。折返されたはみ出し部４０の開口端部２０の内周
面への挟着による抑圧のさい、開口端ＦｉＢ２ｏのＪ、
（ｉ、開による波形を防止できる点で有効である。

段差ｆｉＢｓｏの半径方＋ｎｊ幅は、開口端部２０の厚
さとフィルム状接着剤１６の厚さｔの和に実質的に停し
く定められている。従って開口端部２０を開口端ｔ４１
１ｉｊ入用孔部４８からダイ４２内に挿入すると１段差
部５０に当って、はみ出し部４ｏはほぼ半径方向内側に
折曲げられ、はみ出し部４ｏの基部５８は、段差部５０
と開口端部２０の端縁２１の間に挾庸される。

中子」口Ｉ入用孔部５２は１段差部５０に連接する中子
４６ｆ：案内するだめの短円筒形案内向６２及び截頭円
紐形案内ｉｊ＋ｉ　６４を・１つしている。短円筒形案
内ｉ＋’＋’ｉ　６２の内径は、下部体１４の開口端部
２０の内径Ｄ３に実質的に等しい。

ダイ４２には、短円筒形案内面５６近傍に接近して、か
つこれを包囲して、高周波ｖｊ導導熱熱コイル６　（以
下加熱コイルとよぶ）が内蔵されておシ、加熱コイル６
６によってし；」口端部２０を、フィルム状接着剤Ｉ６
を形成するプラスチックの熱接２Ｈ可能温朋（すなわち
融点もしくは軟化点以上）まで加熱できるようになって
いる。ダイ４２は、肪導加熱されることなく、かつ強度
と面１熱件のある材料、例えばセラミックス、ベークラ
イト、弗素樹脂等によって形成されている。

挿入工具即ち、中子４６は、第６図に示すように、全体
として略円筒状であり、剛性の芯部７０と而・ｊ陛“＋
１自三弾１艷（ニゴムよりなるスリーブ７２をｉ＋ｉｇ
えている。スリーブ７２は、先端に形成された先細のテ
ーノ′ｅ部７４と１円筒部７６よりなっており、チー・
９部７４のため中子挿入用北都５２内への押入が容易と
なっている。円筒部７６の外径は、開口端部２０の内径
Ｄ３よシフイルム状接メＶ剤１６の厚さｔの２倍を差引
いた値以上、すなわち（Ｄ　５−２ｔ）以上に定められ
ていて、第７図に示すように、中子４６全中子挿入用孔
部５２がらダイ４２内に押入して、スリーブ７２によっ
て、はぼ半径方向内側に延びるはみ出し部４ｏを折シ返
して、折シ返されたはみ出し部４ｏを、開口端部２０の
内周面２３とスリーブ７２の間に挟着して、弾性的に抑
圧できるようになっている。このさい開［１端部２０外
周面に接層していたフィルム状接層剤１６の部分は、開
口端部挿入孔部４８の短円筒形案内面５６によって支承
される。

スリーブ７２を形成する弾性ゴムとしては、耐熱性、耐
摩耗性および＃ｊ融又は軟化後固化したフィルム状ｊ妾
Ｘオ剤１６との顯ン脱性に優れたもの１例えば弗素ゴム
やシリコンゴム等が望ましい。−またそのゴム硬痩（シ
ョアＡ）は３０〜９０度が好ましく、さらに６０〜８０
度がより好ましい。３０度より（Ｉｔいと、軟かすぎて
十分な弾性押圧力を加えることが困離であり、９０度よ
シ高いと、硬すぎて折り返されたはみ出し部４０内への
押入が回船となるからである。

第７図に示すように、中子４６の押入が終った後、加熱
コイル６６に通電すると、開口端部２゜はフィルム状接
着剤１６の熱接着可能温度に誘導加熱されて、はみ出し
部分４０の基部５８は該開放端部２０の端縁２１に、残
シのはみ出しｂ６分４０の部分は開放端部２０の内周面
に、何れも抑圧下に熱接着される。

即ち、折返されたフィルム状に着剤１６は中子４６によ
って全周均一に半径方向内側から外側に押圧された状態
にて加熱される。

更に、この抑圧と同時に、ダイ４２によって半径方向外
側から内側にも押圧した状態で加熱するのが好ましい。

この場合には、加熱前から外部より抑圧しておくことも
、加熱時の下部体１４の熱膨張が拘束され、これによっ
て半径方向内側に均一な押圧力が生ずるようにもできる
。また、下部体１４の開放端部２０の外周とダイ４２と
が対接していることによシ、ダイ４２中の高周波加熱コ
イルと開放端部２０との距離が一定に保たれ、開放端部
２０の全周を均一に加熱することができる。

加熱温度および押圧力は、熱接着中にフィルム状接着剤
１６の厚みが、実質的に７に動しない程度に制御される
。熱接着稜、加熱コイル６６を消勢し。

フィルム状接層剤１６を冷却固化した後、中子４６と下
部体１４をダイ４２から抜き出す。

以上のように適度の弾性的押πカの下に熱接着力が行な
われるので、熱接着されたフィルム状接着剤１６に、し
わや気泡を生ずることなく、また端縁２１のコーナ部に
おいて薄肉になったり、切断したりするおそれがない。

（嵌合工程） 嵌合工程にて、下部体１４の開放端部２０が内（ｔｉｌ
ｌになるように上部体１２の開放端１１ｉ１８と制曾ぜ
しめられる。

上記した如く、適切な接合強度を得るためには。

嵌合部に相互圧力が存在している８釈がおり、このため
には、上記した締め代８が存在することが８費でおる。

次に嵌合のいくつかの足；椋金説明する。

孜合の第１の態様においては、第８図に示した如く、上
ト１５体１２の開放端部１８が加熱コイル８２によって
加熱せしめられ、開放端部１８の径が私大せしめられる
。次いで、上り己した貼着工程及び折返し工程にてフィ
ルム状接層剤１６が融層された下部体１４のし１１放端
部２０が、上部体１２の開放端部１８内に挿入せしめら
れる。しかる後。

上記開放端部１８を冷却する。こ扛によって、上部体１
２と下部体１４とをｉｌに曾せしめる。嵌合の除、下部
体１４が均一に変形するように整径リング８４を用いる
のが好ましい。

嵌合の第２の態様においては、第９図に示した如く５割
型嵌縫ダイ８６′＋ｃ用いる。割型嵌合ダイ８６１ｔＪ
：、上部体１２が嵌入する円筒形案内面８８と、この円
筒形案内面８８に連接して半径方向内側に延び且つ幅が
上部体１２の開口端部１８の厚さにＷ　しいかそれよシ
も若干大きい段差部９０゜及びこの段差部９θに連接し
て外側に拡がる截頭円錐形案内面９２を有する。嵌合ダ
イ８６を締付けた状態で、上部体１２の開口端部１８を
、その端部が上記段差部９０に当接するまで嵌入し１次
いで、上記截頭円錐形案内面９２の方から、フィルム状
接着剤１６によって包まれている下部体１４の開放端部
２０を嵌入し、上記截頭円錐形案内面９２によって絞シ
ながら、上部体１２の開放端部１８に嵌入する。割型嵌
合ダイ８６の締付けの解除は、下部体１４の開放端部２
０の嵌入部分が上部体１２の開口端部１８内に部分的に
嵌入した時点でも、完全に嵌入した後であってもよい。

嵌合ダイ８６０円筒形案内向８８及び截頭円錐形案内面
９２の断面は略真円に形成されておシ、これによって、
上記開放端部１８及び２０は同心的に変化′し、均一に
変形する。

嵌合の第３の態様においては、第１０図に示した如く、
上部体１２の開放端部ｌＢにカール部９４を設け、これ
を利用して上部体１２と下部体１４とを嵌合する。即ち
、上部体１２の開放端部１８には半径方向外側に広がっ
たカール部９４が形成される。上部体１２及び下部体１
４の中心軸線が一致するように配置に支持する。中心軸
線に沿って両者を相対的に近接せしめ、下部体１４の開
口端部２０を上部体１２の開口端部１８の内側に嵌入す
る。嵌入の際、均一に変形するように。

両者を整！　リングｆ！６及び９８で支持するのが好ま
しい。

上ＨＬＩ；Ｌ、た如く１本発明に従がうと、貼着工程及
び折返し工程にて、下部体１４の開放端部２０の端縁２
１がフィルム状接着剤１６によって包まれる。その仮、
嵌合工程によって、下部体１４の一口端部２０が上部体
１２の開口端部１８の内側に位置するように１する。こ
のフィルム状接着剤１６が存在することによって、嵌合
が容易となシ、更に、嵌合の除、開口端部２０の端縁２
１が上部体１２を傷付けることを防止することができる
。

尚、上記説明にて、嵌合の３つの態様を説明したが嵌合
の態様は、これに限定されるものではない。また、加熱
によるフィルム状接着剤１６の変質尋有害な影響を除く
ため、加熱による嵌合、例えば上記した嵌合の第１の態
様よシは、冷間嵌合。

例えば上記した嵌合の第２及び第３の態様の方が好まし
い。

（接合工程） 接合工程にて、嵌合部を相互ハミカを作用させた状態で
加熱し、ｖＣ台部に存在する接着剤を溶融させて両部材
を接合１″る。

嵌合部の加熱は１例えば第１１図に示した如き加熱装ｒ
ｍ　ｌｏ　ｏを用いて行なう。この加熱装置１００は高
周波誘導によって金鞘である上部体１２及び下部体１４
の嵌合部を加熱する。加熱装置１００は、２つの篩周波
肪尋加熱コイル部分１０２．１０４と、これらのコイル
部分１０２゜１０４を囲む磁気コア１０６．１０７とを
有する。

第１１図に示した如く、コイル部分１０２．１０４の中
央部を嵌合部に対面させるように加熱装置１００を位Ｉ
Ｎ、（りけ、２つのコイル部分１０２゜１０４に反対向
きの電流を流しつつ、嵌合している上部体１２及び下部
体１４をその中心軸線の回りに回転する（第１２図）。

このようにして、嵌台部分を、上記した融着可能な温度
範囲内の温度に加熱する。しかる後、冷却固化し、嵌合
部分を接合せしめる。

火ｈ１“！１例 あらかじめオルガノゾル糸塗膜を両面に施した厚さ０．
２３　ｎｕｎのアルミニウム合金板（３００４材、）ｌ
ｌｑ）を常法により打抜きおよび絞り加工して、接合部
端縁の内径が１２１．９０ｍｍで中心部に直径３８　ａ
ｎｔの注ぎ口を南する上部体を作製した。

一方、同じ塗装板よシ打抜きおよび絞り加工して、接合
部端縁の外径が１２１．９０＃ｌｌ１１の下部体を作製
した。この下部体の端縁全周にわたって、その外周ｊｌ
　Ｉ’ｌｌｌは約ｓ、　ｓ　ｍ　１１、内周面８１１１
　ｉｔ：　約Ｌ　５　ｍｓ　巾で、以下のようにしてフ
ィルム状接海剤を融着した。

すなわち、膜厚１００μｍ、巾７順ルの変件ポリエステ
ル糸フィルム状ｔ＃：ｙｉＩ剤（軟化点ｔｓＯＣ’）を
３８５　Ｐａｍの長さに切貼し、下部体夕１周を局部的
に囲うように設けられた６４４周波加熱コイルにより、
下部体を数回転させながら貼沼部位の温度が２００〜２
３０Ｃになるように加〃Ｌ１シて、フィルム状接触剤を
開放端部外周に連Ｕ１：的に押圧しながら、フィルム状
接着剤の一部が開放９１Ｍ部より約１．５　ｍｍはみ出
すように開放端部外周に貼右した。

次に、開放端部からｔ」、み出したフィルム状接着剤の
一部を折曲げ工具（円筒形案内１０１内径１２Ｚ１０＋
ｎｍｂ段走部径ｔ２ｉ、ｓｏｍｍ）によシ、全周同時に
半径方向内側に折曲げ１次いで５表面がゴム製の挿入ニ
ー１４（外径１２１．６０圃Ｉ）により軸線方向内側に
全周同時に拓返し、ｕ；１放端部の全周を半径方向内側
および外側から押圧した状態で、折曲げ工具内に埋設さ
れた為周波加熱コイルによシ、全周の温１側が同時に１
８０〜２００Ｃになるように加熱して、開放端部内周面
にフィルム状接着剤を融着した。

このようにして得られたフィルム状接着剤が施こされた
下部体の開放端部をほぼ同心に且つ均一に縮径して、下
部体と上部体とを開放端部同志で嵌合し、嵌合部に相互
圧力を作用させた状態１で、嵌合部外周に配設された高
周波加熱コイルによシ。

嵌合体を回転させなから嵌合部を加熱して接着剤を浴融
した後、冷却同化して上部体と下部体とを接合した答量
約２ｔの金ハ製容器を作製した。

この金属製容器にビールを充填した後注ぎ１コを盲栓し
、６５ｔ；３０分の殺耐を行なった。

内容物の晶っだ容器の接合部中央に、先端半径１０市、
亜さ４　Ｋ９の鉄製おもシを３０・市の簡さから自由落
下させ、試験直後と３７Ｃで１ケ月保存後のサンプル（
各２０缶）について接合部から内容物の漏洩の有無を調
べたところ、漏洩はまったく見られなかった。また、パ
ック後３７［で６次月経時させ、接合部からの漏洩を調
べたところ（２００缶）、同じく内名、物の漏洩はまっ
たく見られなかった。

更に、６次月経時彼のサンプルを開缶し、内容物へのア
ルミ溶出散を測定（２０缶）　したところ。

すべて０．０１　ｐｐｍ以下と良好であった。

以上の結果から明らかなように本発明の方法によれは、
接合強度、蜜月性および而・１内番物性に優れた金属製
接合容器が容易にしかも確実に作製できることが分かっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の方法に従ってＮ造された周状接合部
を有する金鵬製容器の簡略図。 第２図は、下部体にフィルム状接着剤を貼着する貼着装
置の簡略図。 第３図は、第２図の貼着Ｖ−置の加熱詠によって加熱さ
れた下部体の開放端部の温度分布を示す図。 第４図は、■活漸工程によってフィルム状接着剤が貼消
されている下部体を示す簡略図。 第５図は１本発明の方法の−１Ｉｉ返し工程における下
部体の開放端部及びフィルム状接着剤及びダイを示す部
分断面図。 第６図は、本発明の方法の折返し工程に用いる中子の部
分断面図。 第７図は、ダイ及び中子の嵌合状態を示す簡略図。 第８図は、嵌合工程の第１の態様を示す簡略図。 第９図は、嵌合工程の第２の態様を示す簡略図。 第１０図は、嵌合工程の第３の態様を示す簡略図。 第１１図及び第１２図は、接合工程の一態様を示す簡略
図。 １０・・・金属製容器 １２・・・上部体（第１の部分） １４・・・下部体（第２の部分） １６・・・フィルム状接着剤 １８・・・上部体１２の開放端部 ２０・・・下部体１４の開放端部 ２２・・・貼着装置 ２４・・・ラミネートロール ４０・・・はみ出し部分 ４２・・・ダイ ４６・・・中子 ６６・・・高周波誘導加熱コイル ８６・・・嵌合ダイ １００・・・加熱装置 特許出１人　岸　本　　　紹 茅１図 笑２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、それぞれプライマー皮膜を有する金属製のカップ状
   成形体からなる第１の部分と第２の部分とを、熱５ＮＩ
   Ｊ性フィルム状接着剤を用いてそれらの周状の開放端部
   同志で重ね合わせ接合することによって金塊製容器を製
   造する方法において；第ｌの部分の開放端部の内径と第
   ２の部分の開放端部の外径とが略静しくなるように第１
   の部分及び第２の部分を成形する成形工程； ＨＡＡｇ３部分の該開放端部を該フィルム状接着剤の融
   層可能な温度に加熱し、該フィルム状接着剤を一衰第２
   の部分の該開放端部の外周に連続的に押圧し、これによ
   って該フィルム状接着剤を該第２の部分の該開放端部の
   外周に該フィルム状接着剤の一部が該第２の部分の該開
   放陥部からはみ出すように、貼着する貼着工程； 該第２の部分の該開放端部からはみ出した該フィルム状
   接着剤の該一部を、該第２の部分の該開放端部の端縁及
   びこれに続く内周面を包み込むように内方に全周同時に
   折返し、該第２の部分の該開放端部の全周を半径方向内
   側から外側に該フィルム状接着剤を介して均一に抑圧し
   、このように押圧した状態にて、し第２の部分の該トｉ
   ｊ放ｆＱＩｊ部の全周を融層可能な温ｋに加熱し、該第
   ２の部分の該開放端部の内周面に該フィルム状′＋！ｊ
   、庸剤を融滴する折返し工程； Ｗ＆　ＦＡ　ｌの部分及び該ｉ；ｉ４２のｔｉｌ’分の
   少なくとも一方のり開放端部の径を略同心的に且つ均一
   に変化させて、該８４！１の部分及び該第２の部分のし
   開放端部を嵌合せしめる妖台工程；及び 嵌合せしめられた該第１の部分及び該第２０部分のし開
   放）１１°Ｍ部を、これらに相互圧力を作用させた状態
   で融層ｉｉＪ能な温度に加熱し、しかる後冷却１ｉ！ｉ
   ｌ化し、これによって該第１の部分と該第２の部分とを
   接合する接合工程 を含むことを特徴とする周状接合部を有する金属容器の
   製造方法。 ２、該貼漸工程において、該ｉｇ２の部分の該開放端部
   を１００乃至３００Ｃの渦度軛囲内の温度に加熱して、
   該フィルム状接着剤を該第２の部分の該開放端部の外周
   に貼着する特許請求の範囲第１項記載の生絹製容器を製
   造する方法。 ３、　該折返し工程におりて、該第２の部分の該開放端
   ｔ１５からはみ出した該フィルム状接着剤の該一部を、
   略円筒状の孔と孔に連接して半径方向に延びる段り部を
   有する折曲げ工具を用いて、半径方向内側に全周同時に
   折曲げ１次いで該折曲げ１其の該略筒状孔に嵌合する略
   円筒状の挿入工具によって、上記の通りにｌＪｒ　＋ｉ
   ｉ＋けらＪした該フィルム状接着＝ｌｌの該一部を軸）
   織方向ト′］佃に全周同１時に折返し、該第２の部分の
   該開放端部の全周ケ半径方向内側からのみならず外側か
   らも該フィルム状接着剤を介して均一に押圧し、このよ
   うに押圧した状態にて、該第２の部分の嵯Ｌ７１」放Ｍ
   ｉｉａ　？＋ｌＩの全周を１００乃至３００Ｃの温度範
   囲の誤ルーに加；９、して、該第２の部分の該開放端部
   に該フィルム状接着剤を融涜する待ｒｌ’Ｆ　ＭｉＶ氷
   の軛囲第１項又なまｉル２項記載の雀輌製容器の製造方
   法。