JPS5993732A - 耐候性の優れた樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
耐候性の優れた樹脂成形物の製造方法Info
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- JPS5993732A JPS5993732A JP57202017A JP20201782A JPS5993732A JP S5993732 A JPS5993732 A JP S5993732A JP 57202017 A JP57202017 A JP 57202017A JP 20201782 A JP20201782 A JP 20201782A JP S5993732 A JPS5993732 A JP S5993732A
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- Japan
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- acrylic
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- acrylate
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐候性の優れたガラス繊維強化樹脂成形物の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
不色和ポリエステ）Ｖ樹脂から製造された板状等のガラ
ス線維強化樹脂成形物は、毛に屋外使用時において、太
陽光線中に含まれている紫外線と風雨によって表面よｐ
侵食され、その結果、外観（黄変及びガラスの浮き出し
等）や光線が過性が著しく低下するという欠点ヲ宿して
いる。
ス線維強化樹脂成形物は、毛に屋外使用時において、太
陽光線中に含まれている紫外線と風雨によって表面よｐ
侵食され、その結果、外観（黄変及びガラスの浮き出し
等）や光線が過性が著しく低下するという欠点ヲ宿して
いる。
このようなガラス繊維強化樹脂成形物の欠点を改良する
方法は、これまで％ｆｊ々使討されてきた。
方法は、これまで％ｆｊ々使討されてきた。
たとえば、不飽第１１ポリエステル杵崩中に紫外線吸収
剤を添加する方法があるが、この方法によって製造され
たガラス繊維強化樹脂酸カネ物は、紫外線による黄変に
ついては改良さｎるけれども、風雨の侵食による成形物
表面のガラス繊維の浮き出し防止には余り効果が認めら
れない。このガラス繊。
剤を添加する方法があるが、この方法によって製造され
たガラス繊維強化樹脂酸カネ物は、紫外線による黄変に
ついては改良さｎるけれども、風雨の侵食による成形物
表面のガラス繊維の浮き出し防止には余り効果が認めら
れない。このガラス繊。
維の浮き出し防止策としては、ゲルコート方法及び熱可
塑性樹脂フィルムの表面貼付方法が提案されている。
塑性樹脂フィルムの表面貼付方法が提案されている。
グ゛ルコート方法は、あらかじめ不活性フィルムまたは
型の表１Ｒ１に不飽和ポリエステル４脂組成物あるいは
メタクリル酸メチルよシなるアクリルシラツブ（半型合
物）を塗布し （！ｉｊ４化さゼーた後、ガラスＲＶ糾
強化拉！１１１成形物ケ成形して一体成形物を得る方法
であるが、ケ゛ルコート層として不飽第１１ポリエステ
ル樹脂・ｉ旦放物を使用する場合、硬化速度が遅く、連
続生メジ看に不鏑当てあり、アクリルシラ而貼付方法と
して、フッ素樹脂系フィルム等が用いられているが糸材
との強固な接着強ｊ更を得ることが困到でるり、また経
済的にも非常に高価になるという欠点ヲ不している。
型の表１Ｒ１に不飽和ポリエステル４脂組成物あるいは
メタクリル酸メチルよシなるアクリルシラツブ（半型合
物）を塗布し （！ｉｊ４化さゼーた後、ガラスＲＶ糾
強化拉！１１１成形物ケ成形して一体成形物を得る方法
であるが、ケ゛ルコート層として不飽第１１ポリエステ
ル樹脂・ｉ旦放物を使用する場合、硬化速度が遅く、連
続生メジ看に不鏑当てあり、アクリルシラ而貼付方法と
して、フッ素樹脂系フィルム等が用いられているが糸材
との強固な接着強ｊ更を得ることが困到でるり、また経
済的にも非常に高価になるという欠点ヲ不している。
本発明：ｆｉ等は、優れた耐候性を有するガラス綾２維
飾化樹川１成）１シ物の製造方法について鋭意検討した
結果、ガラス繊Ｙ）強化樹脂′成形物表阻ｌに、硬化触
媒全含むウレタン変性アクリル系横地・組成物全被覆し
て硬化させることにより、１ｌｉｔ（ｔｋ性に優れ而も
基材との接着性の良好な皮取゛糺を有する成形物が得ら
れることを見出した。
飾化樹川１成）１シ物の製造方法について鋭意検討した
結果、ガラス繊Ｙ）強化樹脂′成形物表阻ｌに、硬化触
媒全含むウレタン変性アクリル系横地・組成物全被覆し
て硬化させることにより、１ｌｉｔ（ｔｋ性に優れ而も
基材との接着性の良好な皮取゛糺を有する成形物が得ら
れることを見出した。
斯くして、本発明によれは、分子量が１００〜５０００
のｔｆａ ｍ’：なるポリオール成分に多官能イソシア
ネートを反応して得られる少なくとも１つのインシアネ
ート活性基を有するウレタン化合物と水酸基全含有する
重合性化合物との反応物〔Ａ、 ）、（メタ）アクリル
酸アルキ〃エステルより得られるアクリルシラツブ〔Ｂ
）及び硬化触ａ＝ ＣＣ］よりなる被紛糾成物をガラス
繊維強合欅脂成形物の表面に被覆して硬化させること全
特徴とする耐候性の優れたガラス繊維強化樹脂″成形物
の製造方法が提供される。
のｔｆａ ｍ’：なるポリオール成分に多官能イソシア
ネートを反応して得られる少なくとも１つのインシアネ
ート活性基を有するウレタン化合物と水酸基全含有する
重合性化合物との反応物〔Ａ、 ）、（メタ）アクリル
酸アルキ〃エステルより得られるアクリルシラツブ〔Ｂ
）及び硬化触ａ＝ ＣＣ］よりなる被紛糾成物をガラス
繊維強合欅脂成形物の表面に被覆して硬化させること全
特徴とする耐候性の優れたガラス繊維強化樹脂″成形物
の製造方法が提供される。
本発明におけるホリオール成分としては、分子量が１０
０〜５０００．好すしくは２００〜２０００のＳｌ・１
）囲でめれば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテ
ルポリオールを使用することかできる。井だ、末端に−
ＯＲ水金有するポリエステルポ■ノオールヲ止：用する
ととも可能である。分子量が１００以下の場合には、多
官能インシアネートとのノ又応物がＭ晶化する／′Ｃ，
めイ更片することはできず、分子量が５０００以上の場
合には、反応物が粘稠になり、さらには、（メタ）アク
リル醗アルキルエステルとの相溶性が似下するため・１
更用には不ジク１轟て゛ある。
０〜５０００．好すしくは２００〜２０００のＳｌ・１
）囲でめれば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテ
ルポリオールを使用することかできる。井だ、末端に−
ＯＲ水金有するポリエステルポ■ノオールヲ止：用する
ととも可能である。分子量が１００以下の場合には、多
官能インシアネートとのノ又応物がＭ晶化する／′Ｃ，
めイ更片することはできず、分子量が５０００以上の場
合には、反応物が粘稠になり、さらには、（メタ）アク
リル醗アルキルエステルとの相溶性が似下するため・１
更用には不ジク１轟て゛ある。
多官能インシアネートとしては、Ｄｔ’肋族もしくは肪
阻、に族のソイソシアネート、例えは、ヘギザメチレン
ジイソシアネート、水添トルエンソイノシアネート、イ
ンホロンソインシアネー）’Ｊがあげられる。
阻、に族のソイソシアネート、例えは、ヘギザメチレン
ジイソシアネート、水添トルエンソイノシアネート、イ
ンホロンソインシアネー）’Ｊがあげられる。
ポリオールと多官能イソシアネートとの反応においては
、＋％″リオール中の水ｔ、に基に対して１．１〜２
５当１咀好瞥しくに１．５〜２．、ｏ当用゛のイソシア
ネート基量するソイソシアネートとポリオールとを、常
湿〜８０°Ｃの罫、囲で、窒素気流下にて反応させる。
、＋％″リオール中の水ｔ、に基に対して１．１〜２
５当１咀好瞥しくに１．５〜２．、ｏ当用゛のイソシア
ネート基量するソイソシアネートとポリオールとを、常
湿〜８０°Ｃの罫、囲で、窒素気流下にて反応させる。
反応を、理論的にポリオール中の水酸基が完全に？Ａ
＝ｔされるまで行なうことにより、少なくとも１つのイ
ソシアネート活性丞忙イイするウレタン化合物分得るこ
とができる。
＝ｔされるまで行なうことにより、少なくとも１つのイ
ソシアネート活性丞忙イイするウレタン化合物分得るこ
とができる。
水上゛基ケ含本する重合性ビニル化合物としては、ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート等や、多価アルコールと（メタ
）アクリル「１ルとの部分エステル化によって得られる
１、６−ヘキサングリコールモノ（メタ）アクリレート
、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパンヅ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等があげら
れる。
ロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート等や、多価アルコールと（メタ
）アクリル「１ルとの部分エステル化によって得られる
１、６−ヘキサングリコールモノ（メタ）アクリレート
、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパンヅ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等があげら
れる。
少なくとも１つのインシアネート活性基ヲ宿するウレタ
ン化ポリオール化合物と水酬紬全含七する一Φ合１ツを
化＠物との反応においては、ウレタン化合！吻甲のイン
シアネート基に対して１．０〜１．５当樋の水１シｊ諭
６なる゛沖合性化付物とウレタン化合物と全常温〜８０
°Ｃの範囲で、９累気か（、下にて反応させる。反応を
地価的にインシアネート基が泪費でれる壕で（ＮＧＯ当
隨−２万以上）行なうことにより、重合性ウレタン化合
物を得ることかできる。同、これらのウレタン化反応に
際しては、辿冨のウレタン化部〃マ５、例えば、ソプチ
ルチンゾラウレート等イＣ−映用することができる。
ン化ポリオール化合物と水酬紬全含七する一Φ合１ツを
化＠物との反応においては、ウレタン化合！吻甲のイン
シアネート基に対して１．０〜１．５当樋の水１シｊ諭
６なる゛沖合性化付物とウレタン化合物と全常温〜８０
°Ｃの範囲で、９累気か（、下にて反応させる。反応を
地価的にインシアネート基が泪費でれる壕で（ＮＧＯ当
隨−２万以上）行なうことにより、重合性ウレタン化合
物を得ることかできる。同、これらのウレタン化反応に
際しては、辿冨のウレタン化部〃マ５、例えば、ソプチ
ルチンゾラウレート等イＣ−映用することができる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、主にメ
ククリル臀′パメチルを杖用するが、アルキルへの炭素
原が１〜８１同の（メタ）アクリル酔アルキルエステル
、ｖｌｌえば、（メタフアクリルぼりエチル、（メタ）
アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル哨グロビル等の１
釉あるい鋤２種以上全混合して使用してもよい。また、
架憔件ビニル４Ｌ重体、例えば、トリメチロールグロパ
ントリ（メタ）アクリレート、エチレンソメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート
等全併用ブーることも可能である。
ククリル臀′パメチルを杖用するが、アルキルへの炭素
原が１〜８１同の（メタ）アクリル酔アルキルエステル
、ｖｌｌえば、（メタフアクリルぼりエチル、（メタ）
アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル哨グロビル等の１
釉あるい鋤２種以上全混合して使用してもよい。また、
架憔件ビニル４Ｌ重体、例えば、トリメチロールグロパ
ントリ（メタ）アクリレート、エチレンソメタクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート
等全併用ブーることも可能である。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルを塊状重合法に従
って部分的に重合させることにより、容易にアクリルシ
ラツプケ得ることができる。また、（メタ）アクリル酸
アルキルエステルから溶液重合、懸濁重合もしくは乳化
）１台等により重合物を作製した後、（メタ）アクリル
ｌ！Ｒアルキルエステル等の重合性ビニル単量体に溶解
して、アクリルシラツフ″ヲ得ることも可能で折）る。
って部分的に重合させることにより、容易にアクリルシ
ラツプケ得ることができる。また、（メタ）アクリル酸
アルキルエステルから溶液重合、懸濁重合もしくは乳化
）１台等により重合物を作製した後、（メタ）アクリル
ｌ！Ｒアルキルエステル等の重合性ビニル単量体に溶解
して、アクリルシラツフ″ヲ得ることも可能で折）る。
同、得られたアクリルシラツブの樹脂分は５〜４０重？
チが適当でりる。
チが適当でりる。
ψ・ａ性つレクン化曾吻とアクリルシラツブの混合比率
は、２１１１′吊、−屯％で０１〜ｂ５０ ｉ′ｔｉＸ
好１しくは０５〜２０イ布りｉ’ ９９．５〜８０部が
、１ン１当てをノる。１１・付性ウレタン化合物勿の混
合比薬が０．１↑ｔｉＳ以下のみ９合、皮１（、＋と’
／＋’６材との艮好な接着件金・ｌ（することかできず
、また５０部以上の場合、皮１１＝；ｊのネく凹イリ濁
、が名しく低下するだめ不適当である。
は、２１１１′吊、−屯％で０１〜ｂ５０ ｉ′ｔｉＸ
好１しくは０５〜２０イ布りｉ’ ９９．５〜８０部が
、１ン１当てをノる。１１・付性ウレタン化合物勿の混
合比薬が０．１↑ｔｉＳ以下のみ９合、皮１（、＋と’
／＋’６材との艮好な接着件金・ｌ（することかできず
、また５０部以上の場合、皮１１＝；ｊのネく凹イリ濁
、が名しく低下するだめ不適当である。
このようにして仁られた沖合性ウレタン化合牝・とアク
リルシラツブどの混会物の硬化は、加熱あるいＢ？占１
斗エネルギー足メ、例えば、紫外線、γ−最ト！、′電
子性などの照射によって行なわれる。加熱硬化のｊｈ台
、熱分１憤性の硬化触媒として、例えは、ペンジイルノ
ミ−オキサイド、ソイソプチルパーオギシソカーボイ、
−ト、ｔ−ブチルノミ−ビバレート、２．４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイド等を０．１〜５１弁チ添加し
、４０〜１００℃にて硬化することができる。紫外線硬
化の場合、硬化触媒として、通冨の光開始剤、例メｊｄ
：、ベンゾイン、ペンツインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ペンツインメチルエーテル、ベンゾ
フェノン、アントラキノン、ペンノルツメチルケタール
、ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、アゾビス
−２，４−ジメチルバレロニトリル等が用いられ、その
添加量は０．１〜５重拐係が好ましい。その除、光源と
しては例えば、キセノンランプ、低圧、中圧及び高圧の
水Ｖ灯、ＩＳＴランプ等をオし１用することができる。
リルシラツブどの混会物の硬化は、加熱あるいＢ？占１
斗エネルギー足メ、例えば、紫外線、γ−最ト！、′電
子性などの照射によって行なわれる。加熱硬化のｊｈ台
、熱分１憤性の硬化触媒として、例えは、ペンジイルノ
ミ−オキサイド、ソイソプチルパーオギシソカーボイ、
−ト、ｔ−ブチルノミ−ビバレート、２．４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイド等を０．１〜５１弁チ添加し
、４０〜１００℃にて硬化することができる。紫外線硬
化の場合、硬化触媒として、通冨の光開始剤、例メｊｄ
：、ベンゾイン、ペンツインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ペンツインメチルエーテル、ベンゾ
フェノン、アントラキノン、ペンノルツメチルケタール
、ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、アゾビス
−２，４−ジメチルバレロニトリル等が用いられ、その
添加量は０．１〜５重拐係が好ましい。その除、光源と
しては例えば、キセノンランプ、低圧、中圧及び高圧の
水Ｖ灯、ＩＳＴランプ等をオし１用することができる。
伺、重合性ウレタン化合物、アクリルシラツブおよび侠
」化触媒の温合物中に、必吸に応じて紫外線吸収剤、β
ｉす化防止剤、その他の添加剤、ｆｉｊえは、染料、他
相、安定剤等を添加しても差つかえない。さらに、枯＃
調整用として、重合性ビニル単紬体、例えは、（メタ）
アクリル酸アルキルエステルや、架橋剤として、多官１
１ヒビニル皐忙体、例えば、エチレンジメタクリレート
、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等
ヲ添加することも可能である。
」化触媒の温合物中に、必吸に応じて紫外線吸収剤、β
ｉす化防止剤、その他の添加剤、ｆｉｊえは、染料、他
相、安定剤等を添加しても差つかえない。さらに、枯＃
調整用として、重合性ビニル単紬体、例えは、（メタ）
アクリル酸アルキルエステルや、架橋剤として、多官１
１ヒビニル皐忙体、例えば、エチレンジメタクリレート
、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等
ヲ添加することも可能である。
硬化触媒を添訓混脅した樹脂組成物は、通常のスプレー
塗装、ロール塗装、ディッピングまたは址１毛塗りなど
の塗装方法によって膜厚が１〜１００μｍ１好ぽしくは
５〜６０μｍなる解、囲となるように、ガラス繻維強化
位ｌ脂成形物表面（片面もしくは両面）に被爆し、次い
でこｆＬを加熱もしくは活性エイ、ルギー線の照射によ
り硬化することができる。同、イ・材のガラス繊維強化
＃脂成形物としては、；ＩＩＪ：４ 常のハンドレイア
ップ、スフ０レーアツブ、プレス、連続成形法等によシ
得られるガラス繊維強化不飽牙１ｔ ｓ？＋）エステル
樹脂成形物を用いることができる。址だ、ガラス繊維に
アクリルシラツブを含浸して得られるガラス繊維強化ア
クリル板（ｆｉ” ２１ Ａ ） 全基材として用いる
ことも可能である。
塗装、ロール塗装、ディッピングまたは址１毛塗りなど
の塗装方法によって膜厚が１〜１００μｍ１好ぽしくは
５〜６０μｍなる解、囲となるように、ガラス繻維強化
位ｌ脂成形物表面（片面もしくは両面）に被爆し、次い
でこｆＬを加熱もしくは活性エイ、ルギー線の照射によ
り硬化することができる。同、イ・材のガラス繊維強化
＃脂成形物としては、；ＩＩＪ：４ 常のハンドレイア
ップ、スフ０レーアツブ、プレス、連続成形法等によシ
得られるガラス繊維強化不飽牙１ｔ ｓ？＋）エステル
樹脂成形物を用いることができる。址だ、ガラス繊維に
アクリルシラツブを含浸して得られるガラス繊維強化ア
クリル板（ｆｉ” ２１ Ａ ） 全基材として用いる
ことも可能である。
１だ、通常のケ゛ルコート方式と１棟に、硬化皮膜全形
成した後、その表面にガラス繊維強化樹脂成形物を成形
することもｂ」能である。
成した後、その表面にガラス繊維強化樹脂成形物を成形
することもｂ」能である。
このように本発明によって得られた重合性ウレタン化合
物、アクリルシラツブ及び硬化触媒の混合物を表面に破
線したガラス繊維強化樹脂成形物は、耐候性、特にガラ
ス繊細の浮き出し防止効果に著しく優れており、まだ基
材との接着性に優れているだめ、耐候性を必要とする建
材、＃−菜用展張材等に有効である。
物、アクリルシラツブ及び硬化触媒の混合物を表面に破
線したガラス繊維強化樹脂成形物は、耐候性、特にガラ
ス繊細の浮き出し防止効果に著しく優れており、まだ基
材との接着性に優れているだめ、耐候性を必要とする建
材、＃−菜用展張材等に有効である。
以下、実施例によりさらに詳しく説明する。部は重椰部
である。
である。
実施例
攪拌機付き反応容器に、あらかじめ脱水した分子量１０
００のプロピレングリコール（エフセノール１０２０；
旭硝子（株）製）１００部及びへキサメチレンジイソシ
アネート２５部を仕込み、窒素気流下、６０℃にて、Ｎ
ＧＯ当椴が１０００になる壕で反応を行なった。次に、
ヒドロキシエチルメタクリレート１４部及びハイドロキ
ノン５０ｐｐｔル全姫加し、６０℃にて２時間・眠拌し
た（４． Ｎ ソプチルチンソラウレート２０ｐｐｍ
ｆ添加し、ＮＣＯ当シ：絹が２万を越える寸で反応を行
なった。得られた重合性ウレタン化合物はへ〇〇当付２
１２００の無色４明な粘稠液であった。
００のプロピレングリコール（エフセノール１０２０；
旭硝子（株）製）１００部及びへキサメチレンジイソシ
アネート２５部を仕込み、窒素気流下、６０℃にて、Ｎ
ＧＯ当椴が１０００になる壕で反応を行なった。次に、
ヒドロキシエチルメタクリレート１４部及びハイドロキ
ノン５０ｐｐｔル全姫加し、６０℃にて２時間・眠拌し
た（４． Ｎ ソプチルチンソラウレート２０ｐｐｍ
ｆ添加し、ＮＣＯ当シ：絹が２万を越える寸で反応を行
なった。得られた重合性ウレタン化合物はへ〇〇当付２
１２００の無色４明な粘稠液であった。
コンデンサー及び攪拌様付き反応容器にメタン’） ル
ｉ￥−９メチル１００部及びη、−ドデシルメルカプタ
ン０６部を仕込み、窒素気流下、９５℃にて反応全行な
い、粘度８ポイズの時点でハイドロキノン５０ρｐｒｒ
ｖｔａ：添加し、冷却した。得られたアクリルシラツブ
の不揮発分は２５．２重憚チであった。
ｉ￥−９メチル１００部及びη、−ドデシルメルカプタ
ン０６部を仕込み、窒素気流下、９５℃にて反応全行な
い、粘度８ポイズの時点でハイドロキノン５０ρｐｒｒ
ｖｔａ：添加し、冷却した。得られたアクリルシラツブ
の不揮発分は２５．２重憚チであった。
得られた重合性ウレタン化合物１ｏ部、アクリルシラツ
ブ８８部およびトリメチロールゾロパントリメタクリレ
ート２部を混合し、１らに、光開始す１すとしてイルカ
゛キュア１８４（チバ・ガイギー’ｆＡ ） ｋ １
ｍｓ、紫外線吸収剤としてチヌビン３２０（チパ・ガイ
ギー社製） ２０．２部添加した液状物を、ガラス繊維
強化不ｆ１・汰・ポリエステル樹脂酸彫物よりなる半板
（３０ｃｒｎｘ ３０ｃｒｎｘ ０．１ｃｎＬ）の両表
面に、アプリケーターを用いて、５０μｍのノ卑みに侃
俊した後、胃圧水鹸灯にて１分間照射し、恢化反膜を形
成した。
ブ８８部およびトリメチロールゾロパントリメタクリレ
ート２部を混合し、１らに、光開始す１すとしてイルカ
゛キュア１８４（チバ・ガイギー’ｆＡ ） ｋ １
ｍｓ、紫外線吸収剤としてチヌビン３２０（チパ・ガイ
ギー社製） ２０．２部添加した液状物を、ガラス繊維
強化不ｆ１・汰・ポリエステル樹脂酸彫物よりなる半板
（３０ｃｒｎｘ ３０ｃｒｎｘ ０．１ｃｎＬ）の両表
面に、アプリケーターを用いて、５０μｍのノ卑みに侃
俊した後、胃圧水鹸灯にて１分間照射し、恢化反膜を形
成した。
比較例
実施例で合成したアクリルシラツブｉ ００ ｔｆｊｉ
ｓｋ用いて、実施例と同様の方法にて表面＝Ｒを行なっ
た。
ｓｋ用いて、実施例と同様の方法にて表面＝Ｒを行なっ
た。
実施例及び比刺１例における性能評価を下表に示す。同
、参考例として、基材として用いたガラス繊維強化不飽
和ポリエステル樹１１？′−成）体板の性能を示した。
、参考例として、基材として用いたガラス繊維強化不飽
和ポリエステル樹１１？′−成）体板の性能を示した。
上表の結果から、本つｒ、明に従い、−虫合性ウレタン
化合物とアクリルシラツブとの混合物音ガラス繊維強化
不飽和ポリエステル桝賄成形物（基材）の表面に被＆す
ることにより、基材の耐候性（特にガラス線維の浮き出
し）を著しく改良することができ、さらに、該被Φと基
材との良好な密着性が借られることがわかる。
化合物とアクリルシラツブとの混合物音ガラス繊維強化
不飽和ポリエステル桝賄成形物（基材）の表面に被＆す
ることにより、基材の耐候性（特にガラス線維の浮き出
し）を著しく改良することができ、さらに、該被Φと基
材との良好な密着性が借られることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔Ａ〕 分子量が１００〜５０００の範囲なるポリオー
ル成分に多官能インシアネートを反応して１ｇられる少
なくとも１つのイソシアネート活性基ヲ廂するウレタン
化合物と水酸基を含有する重合性化合物との反応物、 〔Ｂ〕 （メタ）アクリノＬ−酸アルキルエステルより
イ灯られるアクリルシラツブ、及び 〔Ｃ〕 硬化触媒 よりなる混合物をガラス繊維強化樹脂成形物の表面に被
接（−で硬化させることを特徴とする耐候性の優れたガ
ラス繊維強化樹脂成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202017A JPS5993732A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 耐候性の優れた樹脂成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202017A JPS5993732A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 耐候性の優れた樹脂成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993732A true JPS5993732A (ja) | 1984-05-30 |
| JPH0262580B2 JPH0262580B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=16450540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57202017A Granted JPS5993732A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 耐候性の優れた樹脂成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993732A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153072A (ja) * | 1974-06-01 | 1975-12-09 | ||
| JPS5986631A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5986667A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5986666A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5989331A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-23 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP57202017A patent/JPS5993732A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153072A (ja) * | 1974-06-01 | 1975-12-09 | ||
| JPS5986666A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5986667A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5986631A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
| JPS5989331A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-23 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 被覆用硬化型樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262580B2 (ja) | 1990-12-26 |
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