JPS5993342A - 帯電防止性ベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は帯電防止性ベルトの！ｌＩｌ！造方法に関゛す
る。

特に尚速運転されるウレタン製ベルトでは帯電し易く、
従って便用上その帯電の除去が８賛とされる。従来これ
ら帯電性のベルト目体に導電性を持たせるため棟々の工
夫がなされてきた。

たとえばその−例として、カーボンや金属の粉等の導電
性付与物質をエラストマー中に均一に混入して成形する
方法がある。しかしながらこのような方法によると充分
子ｊ　帯電防止効果を得るには導電性付与物質の混人虚
を増加するかあるいは混練の際に４鴫性付与物質の分散
を良好にするためにフタル酸エステルの如き分散剤を添
混する必要かある。ところがこれらいずれの場ａｔこも
エラストマ一本来の物性か大きく損われてしまい実用上
の絵点か大きく現われる。

また、他の例としては、エラストマ一体をそのまま成形
し、これに、同種エラストマーに導電性付与物質を混入
した黴科を燻布加工することにより帯電防止性をもたせ
る方法がある。

しかしながらこの場合は１鹸１ｆ＋の接着性が一般に悪
く従って耐久性に欠ける虹点かある。特に加工時硬化し
たウレタンベルトニコの姐糾を塗着するときに著しく接
３４１性が恋い。

このようにベルトに導電性を付与する場合、エラストマ
ーに導電性付与＃貢を混入するとベルトの物性か低下し
、又航布ではその耐久性が劣るという欠点かある。

もともとこの帯イを防止するにはベルト本俸の中心部ま
で導電性とする必要はなく、ベルト表面とアースされた
機械部分との導電性の向上を計れば充分である。

本発明は上記のこれら路欠点を克服した優れたＯＮ！造
方法を提供するもので、次の構成手段を特徴とする。

すなわち、エラストマー中に導゛嘔性付＋ａ質を混入し
た′４電性エラストマーを別ｍ　ｒ＠　備して２き、こ
れと混入物のない液状エラストマーを遠心成形でいずれ
か一方か半ゲル化状悪のとき、重ね併せその接着面部で
均質一体化する。この場合、導電性エラストマ一体はベ
ルトの主体をなす液状エラストマ一体の表。

面に＃膜として形成する。この＃膜は液状エラストマ一
体の外面、内向のいずれか一方めるいは双方に形成する
。

この発明においては、エラストマー物質としては、ポリ
ウレタン系１１　ｍ体物質、シリコン糸道合体物質など
の尚分子化合物かＣ侍に好ましい。

この発明番こ襄いてエラストマーにｓｉｔ性をもたせる
ための導電性付与材料としてはカーボンブラック、カー
ボン短繊維鋼メタライジング合成＊ｍ維、金属粉末、金
属短醸維、などか使用できる。

この発明では、銅メタライジング合成短−維としてはポ
リアクリロニトリル系−維に１価の銅イオンを赦肴させ
た後、ヒドロキシルアミン硫＊壇、二酸化チオ尿素ある
いはブドウ糖等の有機、無機各種の還元剤により繊維上
に金属鋼を析出したものでよく、この繊維長は１■以上
、５５Ｗ以下のものが好ましい。

この理由は、この繊維では液状＾分子中での分散の具合
が、このｗＡ繊維長、最適なことによる、又分散の良い
ことにより帯電防止性能の均一化と硬化高分子の補強効
果が向上することにある。導電性をもたせるための材料
としては前記のような檀々のものを使用し得るが、この
鋼メタライジング合成短繊維は比慮かエラストマーとあ
まり変らないので混練作業や均一分散が容易であり、ま
た比抵抗も優れているので本発明で用いるに最も適して
いる。

以Ｆ１本発明を実施例により説明する。

実施例（１） 〔第１工程〕 ポリウレタン液状直臼体＠簀に−メタライジング合成短
−，ｍ　（４Ｍ４長４嘴）を９７：３の割合で調合混練
して導電性エラストマーを４る。

（＄２工糧〕 得られた導電性エラストマーを回転金型に投入し、薄膜
を形成する。

〔第３工程〕 この薄膜の硬化か進行し、半ゲル化した時穢に導電性付
与材料を混入していないボリウレタン液状直合体物質を
つづけて投入し、前記薄膜と液状重合組成物を併合一体
化する。

〔＄４工程〕 全体を加熱硬化させた後、斂型から抜き取る。

以上の第１工福において、銅メタライジング合成短鐵維
の混入割合を９７：３とするのは、これより混入割合が
多いと、エラストマーとしてのポリウレタン厘・片体の
物性を損ねること番こなり、少ないと充分・Ｊ導電性を
得ぬくいためである。ただ、銅メタライジング合成短繊
維は比抵抗が１０〜１０°立であるので、混入割合か０
．３欄度でも帯電防止効果は見出され、また混入割合が
５程度となってもエラストマーの槻械的強度に浴別な低
下は紹められない。この鋼メタライジング合成短砿維の
場合はその混入割合の好ましい範囲は９９．７　：　Ｏ
Ｊ〜９５：５産量部の範囲である。

第２工程で形成する薄膜の（Ｖさはベルトの１ｉｔ挨ｉ
こより規制してよい。

弗３工程において投入する液状束合６１成物はポリウレ
タンに限ら／ｊいが、Ｍ膜を形成した際の貢會俸物にと
同系のものを使用するのが均質な一俸的に便化が得られ
て好しい。

２１１電層をベルト外面にのみ有する場合でな（、内面
にも導電層を形成することを裟む場合は、第３工程で形
成したエラストマ一体の内側か牛ゲル化したと頬にさら
につづけて４電性エラストマーを投入加工し、その俊第
４工１の加熱値イー理に付すとよい。

本発明は、以上の構成であって、次の幼果を奏する従来
品に比べ ■　ベルト本俸部分に物性の鯰トはないから強度、耐久
性の優れた有用な導電性ベルトが得られる。

■　従来品に比べ尋′４ｉ層とベルト本俸との剥触かほ
とんどないところの優れた導電性ベルトが得られる。

■　遠心成形によるので、導電性エラストマー中におけ
る導電性物質の分散か良く、４１電性馳か漬れた製品が
得られる。

■　導電性ベルトとしての製１１作業が容易かつ簡単で
ある。

実施例（２） 導電性付与材料として、カーボンブラックを用いた場合
の実施例である。

Ｅ′ｔＡｌ工程〕 ポリウレタン液状慮合体物−ｇ　１００直重都に対して
、カーボンブラック２！ｆＩｋ１１１４の割合で、調合
混練し、未硬化導電性エラストマー＠Ｋを得る。

〔第２工柵〕 上記＊電性物質を、回転金型に投入し、薄膜を形成する
。

〔第３工程〕 薄膜の硬化が進行して、半ゲル化した時穢に、カーボン
ブラックを混入していないポリウレタン液状重合体物質
を続けて投入し、前記薄膜と液状殖合体物質とを一体化
する。

〔第４工楳〕 得られた全体を加熱硬化させた後、硬化物を金型から抜
き取る。

この場合、第１工福において、カーボンブラックの混入
割合を１００：２とするのは、エラストマーの本来の物
質の低Ｆを来さすことなく帯電防止性能の向上を謀るこ
とを考慮した結末である。即、カーボンブラックの混入
割合を大幅に少ｔｊ　＜　’ｉｆれば、充分な帯１防止
性而か得られｒ、混入割合を大幅に大きくすれば、エラ
ストマーとしての物性をｆｊＡＱることになる。混入割
合か１．６でも導電エラストマー面での表面固有抵抗が
１０ｆｌ程度の値を示し、混入割合か７近辺でもエラス
トマーの機械的強ｌｋは実用的であるので、混入産量割
合の実際的な好ましい使用範囲としては１００：２〜１
００ニアの範囲が掲上できる。

第２工禰で形成される＃膜のｊ＃さはベルトの規侯によ
り規制してよい。

第３工程において液状道台座夜質は、ポリウレタンに限
らないが、薄膜をノｅ成した際の重合体＠貢と同じ系の
ものを使用するのが、均質−庫化硬化させるのに好まし
い。

又、ベルト１ＩＩ１１面に導電エラストマー作成を裟む
場合は、投入ポリウレタン欣状物質が半ゲル化した時依
に、第−１捏の液状導゛噸性エラストマー妨貝を続けて
、投入し、等ミニラストマー都、ポリウレタン部、導電
エラストマー耶よりなる３層体を形成しこれを次の第４
工程にｆ））けるとよい。

第４工楳では、導電エラストマ一部か片面の場合も、導
電エラストマ一部か向ｄの場合も、１一様に加熱硬化処
理後、抜き取る。

実施例（３） 導゛嘔性付与材料として、メタライジング合成短繊１准
と、カーボンブラックをブト用した場合の実施例である
。

部に対して、鋼メタライジングアクリロニトリル糸台或
短−維、０．６直一部、カーボンブラック１直一部の、
＋ｌＩ］・片で、調合混練し、未硬化導電性エラストマ
ー跨ばを得る。

［第１Ｔ［］ 上記導４性物簀を回転金型に投入し、薄膜を形成する。

〔第３工福〕 薄膜の便化が進行して牛ゲル化した時期に、調メタライ
ジングアクリロニトリル系合成短砿維、カー・メンブラ
ックの混付していないポリウレタン液状置台ｌ＋初簀を
続けて投入し、前記薄膜と液状東金体物質とを併合一体
化する。

〔第４工程〕 上記一体化物全体を、加熱硬化し、伏いで得られた硬化
物を金型から抜き収る。

との両回上を見合った上で決めた結氷である。即、鋼メ
タライジングアクリロニトリル系合成短砿維とカーボン
ブラックとの会計の割合が、を記割合よりも大幅に少な
ければ充分な帯電防止性能か得られず、大幅に多ければ
エラストマーとしての物性を損うことになる。分計の混
合割合が１．６重重部婦度でもｔ分帯電防止性ｄビを有
し、混合割合が６近辺でもエラストマーの禰械面強度は
ほとんど低ドしなくて実用面であるので、好ましい混合
範囲は１．６ｆｆｉｊｌｔ都から、６重量部である。

第２工程で形成する薄膜の厚さはベル′トの規模によ、
ＱＢ規制、してよい。

第３工福に８いて、液状逼金体物寅は、ポリウレタンに
限ら１よいか、＃膜を形成しく１３） た際の重合体物Ｒと同系のものを使用するのが一体化硬
化させる場合に好ましい。又、ストマーを続けて投入し
、導電エラストマ一部、ポリウレタン部、導電エラスト
マー作成りなる３ノー俸を形成する。

第４工程では、導電エラストマー都が片面の４合も導電
エラストマ一部が両市の場合も１４様にＪＪｒＪｓ＆硬
化処理し金型から抜き取る。

（１４） 手　　続　　補　　正　　書 １　事件の表示 昭和５７年待ＪＦ願第２０２５７８号 ２、　発明の名称 帯゛峨防止性ベルトの製造方法 ３、　補正を１°る者 事件との関係　　　特許出願人 居所　大阪市東区帥労町４ｆ目３０瀘地名称　新田ベル
ト４禾式会社 取締役社長芦沢紛春 ４、　　代　　　理　　　人 居所　大阪市東区今橋２丁目７蒼地　新井ビル３階（＋
） 明　　　　　　細　　　　　　蓄 ５、補正命令の日イ４ 昭和５８年２月２日 ６、補正の対象 （１）　　明細１、発明の名称の砿 ７、補正の同各 （１）　　別紙の通り（発明の名称を正確に記載した明
細昔の第１頁） ｓ、　　ｗｋａ４着頬の目録 （１）　　発明の名称を正礪に記載した明細−の第１頁
　　　　　　　　　　　１　通 ｌ　発明の名称 帯電防止性ベルトのｉＦ１！造方法 ２　待Ｉｆｆ’　＃　ｙＲ（Ｄ　範ｇ （１）＃膜状のｓｉｔ性エシェラストマー状エラストマ
ーとを、その何れが−１を、牛ゲル化状態において、併
合遠心成形Ｔることを峙債とする帝砥睦止性ベルトの製
造方法。

（２）　　峙粁消釆の範囲第１項記戦の製造方法に８い
て、半ゲル化状の導電性エラストマー薄膜に液状エラス
トマーを電ね併せて遠心成形Ｔることを特徴とＴるこの
帯電防止性ベルトの製造方法・

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄膜状の導電性エラストマーと液状エラストマー
   とを、その何れか一万を、半ゲル化状態に２いて、併合
   遠心成形することを特徴とする帯電防止性ベルトの製造
   方法。
2. （２）　　特許請求の範囲第１項記載の製造方法におい
   て、半ゲル化状の２１１亀性エラストマー薄膜に液状エ
   ラストマーを瓜ね併せて遠心成形することを特徴とする
   この帯電防止性ベルトの製造方法。
3. （３）　　特許請求の範囲第１項記載の製造方法におい
   て、半ゲル化状の導′嘱性エラストマー＃Ｉ膜に液状エ
   ラストマーを点ね併せて遠心成形し、得られた成形体に
   ２いて液状エラストマ一部分か牛ゲール化伏を保った状
   愚になるとき導電性エラストマーＪ′＃膜をさらに重ね
   併せて遠心成形することを特徴とするこの帯電防止性ベ
   ルトの製造方法。
4. （４）特許請求の範ＩＩ］！第１項、第２項及び第３項
   の何れか１項の製造方法において、導電性エラストマー
   か、エラストマーに、導電性材料であるカーボンブラッ
   ク、金属粉末、メタライジング台成短鍼維、金属短砿維
   、カーボン短砿禮より成る群より選んだ１棟乃余数檀を
   添混練成して製造されていることを特徴とする峙＃！Ｆ
   、＊５Ｒの範囲第１項、第２項及び５４３項の回れか１
   ケ項の帝−防止性ベルトの製造方法。