EP2527014B1 - Skibelag - Google Patents
Skibelag Download PDFInfo
- Publication number
- EP2527014B1 EP2527014B1 EP20110180996 EP11180996A EP2527014B1 EP 2527014 B1 EP2527014 B1 EP 2527014B1 EP 20110180996 EP20110180996 EP 20110180996 EP 11180996 A EP11180996 A EP 11180996A EP 2527014 B1 EP2527014 B1 EP 2527014B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- graphene
- plastic
- friction
- ski sole
- ski
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 19
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 19
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/04—Structure of the surface thereof
- A63C5/056—Materials for the running sole
Definitions
- the invention relates to a plastic ski coating with a filler mixture for improving the sliding properties.
- hydrophobic character in particular polyethylene
- EP-A-0821 030 describes low friction polyethylene materials with admixtures of fluoro graphite of the formula CF n where n can vary from 0.5 to 1.3. Measurements on press sintered polyethylene samples with 10 to 30% CF n against steel gave kinetic coefficients of friction of 0.27 to 0.13 according to ASTM 03702, compared to 0.35 for polyethylene versus steel. In EP-A-0821 030 It also proposes the use of such materials for skis. However, since hydrodynamic lubrication is present when gliding skis on snow, as explained above, it can not be readily assumed that skis made of such materials will slip when gliding on snow would have reduced friction.
- EP-A-821,030 polyethylene fluoride graphite polyethylene skim materials have shown that fluoro graphite, as an additive in polyethylene, does not significantly reduce friction or increase slip rate.
- EP-0 960 905 shows that blends of fluorite graphite with carbon black as an additive to polyethylene significantly reduce the friction of skis on snow in some cases or increase the sliding speed.
- Soot consists of the smallest, mostly spherical particles, which are also called primary particles. These usually have a size of 10-300 nm, therefore one speaks of so-called nanoparticles. They are thus more than a thousand times smaller than the diameter of a hair. These primary particles have grown together into chain-like, partially lumpy aggregates. Many of these aggregates pool together to form the agglomerates. By varying the production conditions, both the size of the primary particles and their aggregation can be adjusted specifically.
- the ski coating preferably a plastic ski coating, contains a filler compound for improving the sliding properties, the filler mixture containing graphene and carbon black.
- Graphene (Graphene, sometimes also written in German graphs to distinguish it from mathematical graphs) is the term for a modification of carbon with a two-dimensional structure in which each carbon atom is surrounded by three others, forming a honeycomb-shaped pattern formed.
- the outline sketch in FIG. 1 shows how now the two-dimensional crystal form of the graphene can wrap around the PE grains, while the carbon black primary particles fill the space between the PE particles.
- the polyethylene (PE) find another suitable plastic use.
- FIGS. 2A to 2D show microscope images in 50-fold magnification of thin sections of different Skibeläge:
- the FIGS. 2A and 2B show a conventional coating with standard black, the Figure 2C a ski coating according to the invention with graphene and carbon black and the FIG. 2D a conventional coating without soot.
- the plastic may preferably be pressed-sintered plastic powder or plastic granules, preferably of polyethylene, in particular low-pressure polyethylene having a molecular weight of 4 to 12 ⁇ 10 6 g / mol. It may preferably contain 5 to 30, more preferably 10 to 20 parts by weight of carbon black and 0.1 to 10 parts by weight of graphene per 100 parts by weight of plastic.
- the thickness of the plastic ski coating according to the invention is preferably less than 1 mm, preferably 0.7 to 0.9 mm.
- the surface of the graphene is silanized. Functionalized graphenes, especially those modified with silane, showed better properties in terms of wear and friction.
- An inventive ski coating can be produced, for example, by the following process steps: In a first phase, an intimate mixture of 100 parts by weight of an ultrahigh molecular weight low density polyethylene (UHMWPE) and 5 parts by weight of graphene is prepared. In a second phase, the thus prepared mixture of UHMWPE and graphene is intimately mixed with 15 parts by weight of carbon black in a mixer for 15 minutes and then in a cylindrical die under known heat and steam Pressure ratios (as given in the booklet of Hoechst to their low-density polyethylene "Hostalen GUR" [Brochure HKR112-7089C12299 / 14] given) to a homogeneous cylindrical sintered compacted.
- UHMWPE ultrahigh molecular weight low density polyethylene
- graphene graphene
- the cylindrical sintered body After cooling, of the cylindrical sintered body is an endless belt in the desired thickness of the ski coating of e.g. 1.4 mm peeled off.
- the ski base is then roughened in a known manner on one side with a sanding belt and pretreated by an oxidizing flame for bonding to the ski body.
- the ski coating can be produced not only in the press sintering process with subsequent peeling, but also, for example, in the extrusion process, as long as there is an admixture of an additive consisting of a mixture of carbon black and graphene.
- the graphene in the ski coating can be replaced either completely or partially by graphene oxide.
- a test track was traversed with structurally identical skis, which differed by the covering used, with a mean speed of 100 km / h and recorded the time required for this by means of electronic time measurement.
- Composition tread Measured time in s Measured time in% 85% PE, 15% soot 22.84 100 85% PE, 14% carbon black, 1% graphene 22,03 96.45 85% PE, 13% carbon black, 2% graphene 21.79 95.4 85% PE, 13% carbon black, 2% graphene oxide 22,01 96.41
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Skibelag mit einer Füllstoffinischung zur Verbesserung der Gleiteigenschaften.
- Für Kunststoff-Skibelage werden bevorzugt Materialien mit hydrophobem Charakter eingesetzt, insbesondere Polyethylen.
- Der dem Gleiten auf Schnee und Eis bei Skiern, zu denen hier auch "Snowboards" gerechnet werden, zugrundeliegende Gleitvorgang ist komplex und nicht bis in alle Einzelheiten bekannt. Immerhin hat sich gezeigt, dass infolge der Reibung zwischen dem Laufflächenmaterial einerseits und den Schneekristallen anderseits durch die entstehende Reibungswarme Schneekristalle lokal schmelzen und dass das dabei gebildete Wasser zu hydrodynamischen Schmierverhältnissen führt. Dadurch lassen sich die beim Skilaufen gemessenen niedrigen kinetischen Reibungskoeffizienten von etwa 0,02 bis 0,05 erklären. Die bei Festkörperreibung gemessenen kinetischen Reibungskoeffizienten liegen etwa 10 mal höher.
- Es ist auch bekannt, dass bei höheren Geschwindigkeiten das lokal gebildete Schmelzwasser sich über die ganze Laufflache ausbreiten kann, was zu einem unerwünschten und die Gleitgeschwindigkeit negativ beeinflussenden "Saugeffekt" führt. Durch Beimischungen von Materialien, wie zum Beispiel Kohlenstoff in den Modifikationen Ruß und/oder Graphit, die gegenüber dem nicht modifizierten Polyethylen höhere Wärmeleitfähigkeiten aufweisen, kann dieser negative Effekt verhindert oder reduziert werden (vgl. z.B.
CH-A-657993 CH-A-660018 - Das Dokument
EP-A-0821 030 beschreibt reibungsarme Materialien aus Polyethylen mit Beimischungen von Fluorgraphit der Formel CFn wobei n von 0,5 bis 1,3 variieren kann. Messungen an pressgesinterten Proben aus Polyethylen mit 10 bis 30 % CFn gegen Stahl ergaben nach ASTM 03702 kinetische Reibungskoeffizienten von 0,27 bis 0,13, im Vergleich zu 0,35 für Polyethylen gegen Stahl. InEP-A-0821 030 wird auch die Verwendung solcher Materialien für Skibeläge vorgeschlagen. Da, wie im vorstehenden erläutert, beim Gleiten von Skiern auf Schnee hydrodynamische Schmierung vorliegt, kann allerdings nicht ohne weiteres angenommen werden, dass Skibeläge aus solchen Materialien beim Gleiten auf Schnee eine verringerte Reibung aufweisen würden. Messungen mit realen Skiern unter Verwerdung der in den Beispielen vonEP-A-821 030 EP-0 960 905 zeigt, dass Mischungen von Fluorgraphit mit Ruß als Additiv zu Polyethylen aber die Reibung von Skiern auf Schnee zum Teil markant verringern bzw. die Gleitgeschwindigkeit erhöhen. - Die Publikation "Tribology Study of Reduced Graphene Oxide Sheets on Silicon Substrate Synthesized via Covalent Assembly" von Junfei Ou et al. (Langmuir 26(20), 15830-15836, 2010) befasst sich unter anderem mit Reibungseigenschaften von Schichten aus reduziertem Graphenoxid.
- Ruß besteht aus kleinsten, meist kugelförmigen Teilchen, die auch Primärpartikel genannt werden. Diese haben meist eine Größe von 10-300 nm, daher spricht man auch von sogenannten Nanoteilchen. Sie sind somit mehr als tausend Mal kleiner als der Durchmesser eines Haars. Diese Primärpartikel sind zu kettenförmigen, teilweise klumpenartigen Aggregaten zusammengewachsen. Viele dieser Aggregate lagern sich zusammen und bilden so die Agglomerate. Durch Variation der Herstellbedingungen können sowohl die Größe der Primärteilchen als auch deren Aggregation gezielt eingestellt werden.
- Bei diesen Dimensionen ist es nicht mehr nur die chemische Zusammensetzung allein, sondern auch die Größe und Form der Partikel, die die Eigenschaften bestimmen. Hinzu kommen Einflüsse durch jene Strukturen, die zwischen dem reinen Kohlenstoff und den großen Molekülen von Kohlenwasserstoff(resten) liegen. Optische, elektrische und magnetische Eigenschaften, aber auch Härte, Zähigkeit oder Schmelzpunkt von Nanomaterialien unterscheiden sich deutlich von denen der makroskopischen Festkörper, darin lassen sich besondere Eigenschaften des Rußes begründen. Die spezifische Oberfläche von Rußpartikeln beträgt etwa 10-1000 m2/g.
- Der Zusatz von Carbonnanotubes in UHMWPE wie für Skibeläge üblich weist laut Literatur zwei Nachteile auf. Zum einen ist der Reibungskoeffizient abhängig von der Geschwindigkeit und steigt leider mit der Geschwindigkeit insbesondere im für das Skifahren interessanten Bereich von 50 km/h und aufwärts einen starken Anstieg auf. Zum anderen ist der Reibungskoeffizient abhängig von der Ausrichtung der CNT, in Richtung der Nanotubes geringer als quer dazu. Leider ist die Ausrichtung der Nanotubes im üblichen Sinterprozess nicht steuerbar.
- Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Belag für einen Ski (bzw. ein Snowboard) mit verbesserter Gleitreibung bereitzustellen, der der oben diskutierten Problematik Rechnung trägt. Diese Aufgabe wird durch einen Belag für einen Ski (bzw. ein Snowboard) gemäß der unabhängigen Ansprüche gelöst.
- Demnach enthält der Skibelag, bevorzugt ein Kunststoff-Skibelag, eine Füllstoffinischung zur Verbesserung der Gleiteigenschaften, wobei die Füllstoffmischung Graphen und Ruß enthält.
- Graphen (engl. graphene, manchmal auf Deutsch auch Graphen geschrieben, um es von den mathematischen Graphen zu unterscheiden) ist die Bezeichnung für eine Modifikation des Kohlenstoffs mit zweidimensionaler Struktur, in der jedes Kohlenstoffatom von drei weiteren umgeben ist, so dass sich ein bienenwabenförmiges Muster ausbildet.
- Die Prinzipskizze in
Figur 1 zeigt, wie nun die zweidimensionale Kristallform des Graphens sich um die PE-Körner legen kann, während die Ruß-Primärpartikel den Freiraum zwischen den PE-Teilchen ausfüllen. Hierbei kann anstelle des Polyethylens (PE) auch ein anderer geeigneter Kunststoff Verwendung finden. - Die
Figuren 2A bis 2D zeigen Mikroskopaufnahmen in 50-facher Vergrößerung von Dünnschnitten unterschiedlicher Skibeläge: DieFiguren 2A und 2B zeigen einen herkömmlichen Belag mit Standardruß, dieFigur 2C einen erfindungsgemäßen Skibelag mit Graphen und Ruß und dieFigur 2D einen herkömmlichen Belag ohne Ruß. - In den Figuren ist deutlich zu erkennen, dass die beiden Mischungen mit Ruß ähnliche optische Erscheinungsbilder aufweisen. Bei diesen Additiven fällt zunächst die lokal starke Schwärzung der Dünnschnitte auf. Dies ist auf eine Agglomeratbildung der Komponenten zurückzuführen. Beim erfindungsgemäßen Belag (
Figur 2C ) ist dies nicht so stark ausgeprägt - die Dispergierung wirkt optisch homogener. - Diese bessere Dispergierung und das Anlagern des Graphens am PE Korn hat nun überraschende Effekte hinsichtlich der Härte und damit des Abriebverhaltens des Belags und auch bezüglich der Wärmeleitfähigkeit des Materials sowie der Gleitfähigkeit. Eine im allgemeinen nachteilige Richtungsabhängigkeit des Reibungskoeffizienten konnte nicht beobachtet werden.
- Überaschenderweise wurde auch festgestellt, dass signifikant dünnere Belage (0,7-0,9 mm) als der Stand der Technik von 1-1,6 mm den Dauerbelastungen standhielt. Eine vergleichbare Verbesserung dieses Verhaltens mit anderen Zuschlagstoffen inklusive Carbon-Nanotubes konnte bisher nicht beobachtet werden.
- Ebenso überraschend wurde festgestellt, dass durch die Zusätze eine einfachere Schleifbarkeit erreicht wurde. Dies wirkte sich so aus, dass eine hinreichende Oberflächenqualität in der Herstellung und beim Service bereits nach einer merklich geringeren Anzahl an Schleifvorgängen für das Feinschleifen (Reduktion: ca. 25 - 30 %) gegeben war. Eine für die weiteren Arbeitsschritte wie Wachsen bzw. einen fahrfertigen Zustand hinreichende Oberfläche ist durch einen seifigen Griff mit einem gleichmäßigen Rauhigkeitsprofil gekennzeichnet. Weniger Schleifvorgänge führen zu einem Kostenvorteil auf Grund reduzierter Arbeitsschritte.
- Der Kunststoff kann vorzugsweise pressgesintertes Kunststoffpulver oder Kunststoffgranulat sein, vorzugsweise aus Polyethylen, insbesondere Niederdruckpolyethylen mit einer Molmasse von 4 bis 12 x 106 g/mol. Er kann bevorzugt auf 100 Gewichtsteile Kunststoff 5 bis 30, stärker bevorzugt 10 bis 20 Gewichtsteile Ruß sowie 0,1 bis 10 Gewichtsteile Graphen enthalten.
- Die Dicke des erfindungsgemäßen Kunststoff-Skibelags liegt bevorzugt unter 1 mm, vorzugsweise bei 0,7 bis 0,9 mm.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Oberfläche des Graphens silanisiert. Funktionalisierte Graphene, insbesondere mit Silan modifizierte, zeigten bessere Eigenschaften hinsichtlich Verschleiß und Reibung.
- Ein erfindungsgemäßer Skibelag kann beispielsweise durch die folgenden Prozessschritte hergestellt werden: In einer ersten Phase wird eine innige Mischung von 100 Gewichtsteilen eines ultrahochmolekularen Niederdruckpolyethylens (UHMWPE) und 5 Gewichtsteilen Graphen hergestellt. In einer zweiten Phase wird die so hergestellte Mischung von UHMWPE und Graphen mit 15 Gewichtsteilen Ruß in einem Mischer 15 Minuten lang innig gemischt und hernach in einer zylindrischen Pressform unter bekannten Wärme- und Druckverhältnissen (wie z.B. in der Broschüre von Hoechst zu deren Niederdruckpolyethylen "Hostalen GUR" [Broschüre HKR112-7089C12299/14] angegeben) zu einem homogenen zylindrischen Sinterkörper pressgesintert.
- Nach dem Abkühlen wird von dem zylindrischen Sinterkörper ein endloses Band in der gewünschten Dicke des Skibelags von z.B. 1,4 mm abgeschält. Der Skibelag wird hernach in bekannter Art und Weise auf einer Seite mit einem Schleifband aufgeraut und durch eine oxidierende Flamme für die Verklebung auf den Skikörper vorbehandelt.
- Selbstverständlich kann der Skibelag nicht nur im Pressinterverfahren mit anschließendem Schälen, sondern zum Beispiel auch im Extrusionsverfahren hergestellt werden, solange eine Beimengung eines Additivs bestehend aus einer Mischung von Ruß und Graphen erfolgt.
- Des weiteren hat sich herausgestellt, dass eine ähnliche Anordnung der Substanzen sowie ähnliche Eigenschaften auch mit Graphenoxiden als einer Vorstufe in der Herstellung von Graphenen erzielt werden können. Demnach kann erfindungsgemäß das Graphen in dem Skibelag entweder vollständig oder teilweise durch Graphenoxid ersetzt werden.
- Eine Teststrecke wurde mit konstruktiv identischen Skiern, die sich durch den verwendeten Belag unterscheiden, mit einer mittleren Geschwindigkeit von 100 km/h durchfahren und die dafür benötigte Zeit mittels elektronischer Zeitmessung erfasst. Auf Neuschnee mit einer Temperatur von -3 °C, bei Lufttemperaturen von -2,5 bis - 3,5°C und Luftfeuchtigkeiten von 70 bis 85 % wurden folgende Zeiten gemessen:
Zusammensetzung Lauffläche Gemessene Zeit in s Gemessene Zeit in % 85% PE, 15% Ruß 22,84 100 85% PE, 14% Ruß, 1 % Graphen 22,03 96,45 85% PE, 13% Ruß, 2 % Graphen 21,79 95,4 85% PE, 13% Ruß, 2 % Graphenoxid 22,01 96,41 - Wie sich aus der obigen Tabelle ergibt, lässt sich mit einem Belag mit Graphen oder Graphenoxid eine deutlich verbesserte Gleitfähigkeit erzielen, die sich in den gegenüber einem Standardbelag reduzierten Zeiten niederschlagen.
Claims (5)
- Kunststoff-Skibelag mit einer Füllstoffmischung zur Verbesserung der Gleiteigenschaften, wobei die Füllstoffmischung Graphen oder Graphenoxid und Ruß enthält und wobei der Anteil von Graphen bzw. Graphenoxid zwischen 0,1 und 10 Gew.-% liegt.
- Kunststoff-Skibelag nach Anspruch 1, wobei der Kunststoff pressgesintertes Kunststoffpulver oder Kunststoffgranulat ist.
- Kunststoff-Skibelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Dicke unter 1 mm.
- Kunststoff Skibelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberfläche des Graphens bzw. Graphenoxids silanisiert ist.
- Kunststoff-Skibelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Füllstoffmischung Graphen und Graphenoxid enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20110180996 EP2527014B1 (de) | 2011-05-26 | 2011-09-13 | Skibelag |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11167686 | 2011-05-26 | ||
| EP20110180996 EP2527014B1 (de) | 2011-05-26 | 2011-09-13 | Skibelag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP2527014A1 EP2527014A1 (de) | 2012-11-28 |
| EP2527014B1 true EP2527014B1 (de) | 2014-08-20 |
Family
ID=44582664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP20110180996 Active EP2527014B1 (de) | 2011-05-26 | 2011-09-13 | Skibelag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2527014B1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112480684A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-12 | 中国科学技术大学 | 硅烷化石墨烯/硅橡胶复合材料及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109701251B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-12 | 北京石墨烯技术研究院有限公司 | 冰刀及冰刀鞋 |
| CN109702206B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-12-08 | 北京石墨烯技术研究院有限公司 | 冰刀的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH657993A5 (en) | 1983-01-14 | 1986-10-15 | Ims Kunststoff Ag | Covering for the running surface of a ski |
| CH660018A5 (en) | 1984-03-08 | 1987-03-13 | Ims Kunststoff Ag | Ski wax |
| AT398169B (de) * | 1989-08-18 | 1994-10-25 | Fischer Gmbh | Laufflächenbelag für skier |
| CH690721A5 (it) | 1996-07-24 | 2000-12-29 | Ct Io Trading Lda | Materiale a basso coefficiente d'attrito ed utilizzazione del materiale per la fabbricazione di sci e simili nonché un procedimento fabbricazione del materiale a basso coefficiente d'attrito |
| EP0960905B1 (de) | 1998-05-18 | 2007-09-26 | Ims Kunststoff Ag | Kunststoff-Skibelag |
| US7226071B2 (en) * | 2004-11-09 | 2007-06-05 | Ims Kunststoff Ag | Running surface for a winter sports apparatus |
-
2011
- 2011-09-13 EP EP20110180996 patent/EP2527014B1/de active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112480684A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-12 | 中国科学技术大学 | 硅烷化石墨烯/硅橡胶复合材料及其制备方法和应用 |
| CN112480684B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-01-11 | 中国科学技术大学 | 硅烷化石墨烯/硅橡胶复合材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2527014A1 (de) | 2012-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2268725B1 (de) | Partikuläre wachskomposite und verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung | |
| DE4430474C1 (de) | Gleitlagerwerkstoff und dessen Verwendung zur Herstellung eines Verbundschichtwerkstoffes | |
| DE2166809C3 (de) | Lagermaterial | |
| CH638682A5 (de) | Skibelag. | |
| DE112016001388T5 (de) | Pulver für einen Magnetkern, Massekern, und Verfahren zur Herstellung eines Pulvers für einen Magnetkern | |
| EP2527014B1 (de) | Skibelag | |
| DE602005002153T2 (de) | Verbundstoff aus Russ und Verfahren zur deren Herstellung, und zusammengesetztes Elastomer | |
| WO2006131129A1 (de) | Aluminium-gleitlagerlegierung | |
| DE212011100077U1 (de) | Graphitelektrode | |
| WO2005108320A2 (de) | Mit funktionellen gruppen homogen beschichtete pulverteilchen, ein verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung | |
| DE3439703A1 (de) | Harzmasse fuer gleitmaterialien | |
| DE102018217957A1 (de) | Verbundmaterial auf Aluminiumbasis, Elektrodraht, welcher dasselbe verwendet, und Herstellungsverfahren für ein Verbundmaterial auf Aluminiumbasis | |
| EP1652877B1 (de) | Verschleissbeständiger Gleitwerkstoffkörper aus Graphit und Kunstharzbinder | |
| DE2604754A1 (de) | Reibstoff | |
| EP0960905B1 (de) | Kunststoff-Skibelag | |
| DE4315919B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kautschukzusammensetzung | |
| EP0538185B1 (de) | Skibelag und Füllstoff für einen Belag | |
| DE102007047874A1 (de) | Poröser Formkörper aus Metalloxiden und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE10226264A1 (de) | Gleitlagerverbundwerkstoff | |
| CH643463A5 (de) | Bahnfoermiges belagsmaterial auf basis von polyaethylen fuer die laufflaeche von skis. | |
| DE102017124047A1 (de) | Zusammensetzung zur Verwendung in additiven Fertigungsprozessen | |
| KR101834894B1 (ko) | 전자파 차폐용 고무 복합재 및 이의 제조방법 | |
| DE19980316B3 (de) | Verfahren zur Verminderung der Bildung von Klumpen und der Neigung zur Klusterbildung von reduzierbares Eisen enthaltendem agglomieriertem Material, insbesondere Pellets | |
| EP1611928B1 (de) | Lauffläche für ein Wintersportgerät | |
| DE3602307A1 (de) | Mehrschicht-verbundwerkstoff |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20121109 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: A63C 5/056 20060101AFI20140228BHEP |
|
| INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20140320 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: VOSSIUS AND PARTNER, CH Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 683113 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20140915 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502011004091 Country of ref document: DE Effective date: 20141002 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20140820 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141222 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141121 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141120 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141120 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141220 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502011004091 Country of ref document: DE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140930 |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20150521 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140913 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 5 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: HEAD TECHNOLOGY GMBH, AT Free format text: FORMER OWNER: HEAD TECHNOLOGY GMBH, AT |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140913 Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20110913 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 6 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20140820 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20220916 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20230824 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230912 Year of fee payment: 13 Ref country code: DE Payment date: 20230825 Year of fee payment: 13 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230927 Year of fee payment: 13 Ref country code: CH Payment date: 20231001 Year of fee payment: 13 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 683113 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230913 |