JPS5992917A - クロム鉱からクロム酸化物を製造する方法 - Google Patents
クロム鉱からクロム酸化物を製造する方法Info
- Publication number
- JPS5992917A JPS5992917A JP58142399A JP14239983A JPS5992917A JP S5992917 A JPS5992917 A JP S5992917A JP 58142399 A JP58142399 A JP 58142399A JP 14239983 A JP14239983 A JP 14239983A JP S5992917 A JPS5992917 A JP S5992917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- sulfur
- water
- hydrate
- chromium hydrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/02—Oxides or hydrates thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロム鉱の処理火目的とするものである。更に
詳細には本発明は高純度の０ｒ２０３’Ｙ得ろためのク
ロム鉱の処理を目的とするものである。
詳細には本発明は高純度の０ｒ２０３’Ｙ得ろためのク
ロム鉱の処理を目的とするものである。
クロム化合物は石油及びガス工業にとっては腐食制御及
び触媒製造のために、飲食物工業にとっては冷凍かん水
及び清浄化組成物のために、輸送工業にとってはディー
ゼル機関車及び自動車のために、鉄鋼工業にとってはス
テンレス鋼金属及びクロムメッキのために、航空磯Ｔ業
にとってはアルミニウムの陽極酸化及びマグネシウムの
浸１４％Ｑ）ために、銅工業にとっては黄銅のスケール
除去及び銅のストリッピングのために、電気工業にとっ
ては水耕整流器及び乾電池のために、花火製造工業にと
ってはマツチ及び花火のために、そして写真工業にとっ
ては石版印刷及び彫版のために必須である。
び触媒製造のために、飲食物工業にとっては冷凍かん水
及び清浄化組成物のために、輸送工業にとってはディー
ゼル機関車及び自動車のために、鉄鋼工業にとってはス
テンレス鋼金属及びクロムメッキのために、航空磯Ｔ業
にとってはアルミニウムの陽極酸化及びマグネシウムの
浸１４％Ｑ）ために、銅工業にとっては黄銅のスケール
除去及び銅のストリッピングのために、電気工業にとっ
ては水耕整流器及び乾電池のために、花火製造工業にと
ってはマツチ及び花火のために、そして写真工業にとっ
ては石版印刷及び彫版のために必須である。
クロム水和物、すなわちＯｒ（引（）３・ｘＨ２Ｏ、（
式中、又は通常約１から４までの範囲にわたる）は、例
えば−電解クロム電池用の仕込み物質として、及びなめ
し工業で使用するクロム薬品用の厚相物質として使用さ
れる。
式中、又は通常約１から４までの範囲にわたる）は、例
えば−電解クロム電池用の仕込み物質として、及びなめ
し工業で使用するクロム薬品用の厚相物質として使用さ
れる。
主要製品は酸化第ニクロム、すなわち０ｒ２０３であり
、これはヤ金で使用し、その上顔料でもある。
、これはヤ金で使用し、その上顔料でもある。
酸化第ニクロムからクロム金属ケ製造′１″る時には、
比較的純粋な品位の０ｒ２０３が所望される。
比較的純粋な品位の０ｒ２０３が所望される。
０ｒ２０３原料が不純物として著量のナトリウムを含有
する場合には、ナ） ＩＪウムは純粋なりロムヶ製造す
る真空炭素還元工程で蒸発する。このす） ＋７ウムは
装置の壁体上に析出し−且つ後に大気にさらされれば発
火の危険の原因になる。例えば、合金成分としてクロム
を使用１−石場合には、硫黄も又好ましくない不純物で
ありうる。
する場合には、ナ） ＩＪウムは純粋なりロムヶ製造す
る真空炭素還元工程で蒸発する。このす） ＋７ウムは
装置の壁体上に析出し−且つ後に大気にさらされれば発
火の危険の原因になる。例えば、合金成分としてクロム
を使用１−石場合には、硫黄も又好ましくない不純物で
ありうる。
又、多くの適用では、Ｃｒ２Ｏ３又はクロム水和物製品
には本質的にアルミニウム不純物が全くな℃・ことも重
要である。
には本質的にアルミニウム不純物が全くな℃・ことも重
要である。
それ故、クロム鉱から高純度のｃｒ２ｏ３ ’ａ＝製造
１−ろ方法を提供するのが本発明の目的である。
１−ろ方法を提供するのが本発明の目的である。
他の目的は、本発明による方法のフローンートを示す図
面と関連して行う、以下の記載及び特許請求の範囲から
明白であろう。
面と関連して行う、以下の記載及び特許請求の範囲から
明白であろう。
本発明による方法は、
（１）鉱石中のＣｒ２Ｏ３１ｋｇ当り約１．４ないし４
．２ｋｇになる量のＮａ２００３、及び鉱石中の０ｒ２
０３１ ｋｇ当り約０．６ないし１時になる量のＯａＯ
とクロム鉱との混合物を約６［ＪＯｏＣないし１１０［
Ｊ℃の範囲の温度で一約０．５ないし６時間の間、ガス
状酸化環境中で焙焼し、 （１１） 工程（１）で得た焙焼物質を約５°Ｃから
水の沸点までの温度で、約５分間ないし５時間、水で浸
出し、 （ｉｌｉ） 工程（ＩＩ）で得た浸出液に酸を添加し
、ｐｌｆｉ約６な見・し９．５にして、アルミニウム不
純物を沈殿させ、且つ該不純物を浸出液から分離し、（
ｌｖｌ 工程−）で得たｆｉ、をほぼ沸騰点でＮ ａ
ＯＨと元素硫黄との水性スラリー及び追加の元素硫黄
と接触させ、その際このスラリー及び元素硫黄の量を、
接触ｉを還元中はぼ沸騰点に維持しながら、接触液中に
あるクロム有効物ン６側から６価へ還元して−クロム水
和物沈澱を生成させるのに十分な量とし、 （Ｖ） 工程（１ｖ）のクロム水和物沈殿を）１．［
と過して採取し、 （ｖｌ）採取した工程（■）のクロム水和物を水で洗浄
して、同伴した可溶性不純物を除去し、（Ｖ：Ｏ環境温
度でＰＨ約２ないし５を有するＨ ２ Ｓ Ｏ４溶液中
で工程（ｖｌ）ν）クロム水和物を再びバルブ化し、次
に濾過してクロム水和物を採取し、採取したクロム水和
物を水洗してナトリウム及び陽イオン不純物を除去し、 （ＶＨｌ）工程（ｖｌｌｌのクロム水和物を乾燥して、
固体のクロム含有物質とし、 （ｌｘ） 工程（ｖｉｉＤの固体のクロム含有物質ケ
約７５０’Ｃないし２２００°Ｃの温度で、硫黄不純物
を所望の水準まで減少させるのに十分な時間、か焼を継
続する、 ことから成る。
．２ｋｇになる量のＮａ２００３、及び鉱石中の０ｒ２
０３１ ｋｇ当り約０．６ないし１時になる量のＯａＯ
とクロム鉱との混合物を約６［ＪＯｏＣないし１１０［
Ｊ℃の範囲の温度で一約０．５ないし６時間の間、ガス
状酸化環境中で焙焼し、 （１１） 工程（１）で得た焙焼物質を約５°Ｃから
水の沸点までの温度で、約５分間ないし５時間、水で浸
出し、 （ｉｌｉ） 工程（ＩＩ）で得た浸出液に酸を添加し
、ｐｌｆｉ約６な見・し９．５にして、アルミニウム不
純物を沈殿させ、且つ該不純物を浸出液から分離し、（
ｌｖｌ 工程−）で得たｆｉ、をほぼ沸騰点でＮ ａ
ＯＨと元素硫黄との水性スラリー及び追加の元素硫黄
と接触させ、その際このスラリー及び元素硫黄の量を、
接触ｉを還元中はぼ沸騰点に維持しながら、接触液中に
あるクロム有効物ン６側から６価へ還元して−クロム水
和物沈澱を生成させるのに十分な量とし、 （Ｖ） 工程（１ｖ）のクロム水和物沈殿を）１．［
と過して採取し、 （ｖｌ）採取した工程（■）のクロム水和物を水で洗浄
して、同伴した可溶性不純物を除去し、（Ｖ：Ｏ環境温
度でＰＨ約２ないし５を有するＨ ２ Ｓ Ｏ４溶液中
で工程（ｖｌ）ν）クロム水和物を再びバルブ化し、次
に濾過してクロム水和物を採取し、採取したクロム水和
物を水洗してナトリウム及び陽イオン不純物を除去し、 （ＶＨｌ）工程（ｖｌｌｌのクロム水和物を乾燥して、
固体のクロム含有物質とし、 （ｌｘ） 工程（ｖｉｉＤの固体のクロム含有物質ケ
約７５０’Ｃないし２２００°Ｃの温度で、硫黄不純物
を所望の水準まで減少させるのに十分な時間、か焼を継
続する、 ことから成る。
Ｈ「望する最終製品のいがんによっては、クロム鉱を処
理する方法の中の上記の工程のあるものを省略すること
ができる。本発明の方法の工程（１）ないしくＶｌｌ
Ｙ実施することによって、アルミニウム不純物及び同伴
可溶性物質を除去したクロム水和物製品を得ろことがで
きろ。硫黄以外の不純物か本質的に全くないクロム水第
１」物製品は、本発明の方法の工程（１）ないしくｙｉ
ｌ） ’ｌ実施することによって得ることかできろ。
理する方法の中の上記の工程のあるものを省略すること
ができる。本発明の方法の工程（１）ないしくＶｌｌ
Ｙ実施することによって、アルミニウム不純物及び同伴
可溶性物質を除去したクロム水和物製品を得ろことがで
きろ。硫黄以外の不純物か本質的に全くないクロム水第
１」物製品は、本発明の方法の工程（１）ないしくｙｉ
ｌ） ’ｌ実施することによって得ることかできろ。
このよ５ ｆｘクロム水和物製品には、例えは、電解ク
ロム電池用の仕込み原料としての用途がある。
ロム電池用の仕込み原料としての用途がある。
本発明乞実施する場合には、図面を参考にして、天然の
クロム鉱、例えは、トランスバール（Ｔｒａｎｅｖａａ
’ｌ ）鉱（０ｒ２０３６０ないし５０％、Ｆｅ ｊ
５ないし２５％、５ｉ０２２ないし１０％、Ａ１１０な
いし１５係、１軸１係以下、ｈＬｇｏ ６な℃・し１５
係、Ｏａ ０．２な（・し０．６％）、又はナイ（Ｎｙ
ｅ ）鉱（Ｃｒ２０３約６６．４％、Ｆｅ １７．６
％、Ａｌ２Ｏ３１３，８係、残部は不糾物少Ｍ）は１υ
に示したように適当な粒度、例えばフィラー（Ｔｙｌｌ
ｅｒ ）標準ふるいの２００メツシユ及びもつと細かい
粒度にし、且つＮａ２００３及びＯａＯ（ＣａＯはＣ！
ａｏ０３として最初から存在していることかある）と混
合し、且つ２０で示したように混合物に焙焼を施す。
クロム鉱、例えは、トランスバール（Ｔｒａｎｅｖａａ
’ｌ ）鉱（０ｒ２０３６０ないし５０％、Ｆｅ ｊ
５ないし２５％、５ｉ０２２ないし１０％、Ａ１１０な
いし１５係、１軸１係以下、ｈＬｇｏ ６な℃・し１５
係、Ｏａ ０．２な（・し０．６％）、又はナイ（Ｎｙ
ｅ ）鉱（Ｃｒ２０３約６６．４％、Ｆｅ １７．６
％、Ａｌ２Ｏ３１３，８係、残部は不糾物少Ｍ）は１υ
に示したように適当な粒度、例えばフィラー（Ｔｙｌｌ
ｅｒ ）標準ふるいの２００メツシユ及びもつと細かい
粒度にし、且つＮａ２００３及びＯａＯ（ＣａＯはＣ！
ａｏ０３として最初から存在していることかある）と混
合し、且つ２０で示したように混合物に焙焼を施す。
Ｎａ２ＣＯ３及びＯａＯの量は焙焼の時に鉱石中の０ｒ
２０３１ ｋｇ当りＮａ２００３１．４ないし４．２ｋ
ｇの範囲及びＯａＯＯ，６ないし１１（ｇの範囲の間で
変化させることができる。１Ｊａ２００３及びＯａＯの
好ましい量はそれぞれ１．９ｋｇ及び０．６ｋｌ？であ
る。焙焼温度は６００°Ｃから１０００°Ｃまセ変化さ
せることかでき、焙焼時間は０．５時間から６．０時間
まで変化させることができる。好ましい温度及び焙焼時
間は９５０℃、２時間である。焙焼は、焙焼床上に例え
は空気、酸素又は十分過剰の酸素を含有する燃・暁ガス
を流通させて過剰の酸素を与えることによってガス状の
酸化環境中で行う。
２０３１ ｋｇ当りＮａ２００３１．４ないし４．２ｋ
ｇの範囲及びＯａＯＯ，６ないし１１（ｇの範囲の間で
変化させることができる。１Ｊａ２００３及びＯａＯの
好ましい量はそれぞれ１．９ｋｇ及び０．６ｋｌ？であ
る。焙焼温度は６００°Ｃから１０００°Ｃまセ変化さ
せることかでき、焙焼時間は０．５時間から６．０時間
まで変化させることができる。好ましい温度及び焙焼時
間は９５０℃、２時間である。焙焼は、焙焼床上に例え
は空気、酸素又は十分過剰の酸素を含有する燃・暁ガス
を流通させて過剰の酸素を与えることによってガス状の
酸化環境中で行う。
４（Ｏｒ２０３１ｅｄ）＋３Ｎａ２ｃｏ ３＋７ｏ ２
−＋２Ｆｅ ２０３＋８Ｎａ ２ａｒｏ、＋８ａｏ２
↑焙焼して得たか焼〆品は３０で示すように水浸出し
て実質的に可溶化し、且つ水溶性クロム塩を焙焼品から
除去するのが普通である。浸出は５°Ｃから沸騰点まで
の温度で行うことができ、且つ浸出物中のクロム濃度及
び温度に基いて５分から５時間の時間が必要である。浸
出液中で空気を泡出させれば焙焼品から抽出されるクロ
ム量を増大させる。
−＋２Ｆｅ ２０３＋８Ｎａ ２ａｒｏ、＋８ａｏ２
↑焙焼して得たか焼〆品は３０で示すように水浸出し
て実質的に可溶化し、且つ水溶性クロム塩を焙焼品から
除去するのが普通である。浸出は５°Ｃから沸騰点まで
の温度で行うことができ、且つ浸出物中のクロム濃度及
び温度に基いて５分から５時間の時間が必要である。浸
出液中で空気を泡出させれば焙焼品から抽出されるクロ
ム量を増大させる。
浸出液は、クロム有効物の外に、好ましくない不純物と
して、例えはＮａＡｌ２のようなアルミニウム及びナト
リウムを含有している。アルミニウム不純物は４０に示
したように、浸出液のＰＨがろないし９．５の範囲に、
好ましくは８．０に低下するまで、浸出液に酸−例えば
Ｈ２ＳＯ４、ＨＣＩ又はＨＮＯ３を添加して除去する。
して、例えはＮａＡｌ２のようなアルミニウム及びナト
リウムを含有している。アルミニウム不純物は４０に示
したように、浸出液のＰＨがろないし９．５の範囲に、
好ましくは８．０に低下するまで、浸出液に酸−例えば
Ｈ２ＳＯ４、ＨＣＩ又はＨＮＯ３を添加して除去する。
ｐＨＢ、ｏでＡｌ（ＯＢ）３と共に共沈′１″ろクロム
の量は液中の全クロム含有量の約０．６受か代表的であ
る。しかしながらＰＨがこれ以上低下ずろにつれてクロ
ム共沈量が増大づ−る。経済的な理由のためにＨ２ＳＯ
，が浸出液がらＡｌ（ＯＨ）３を沈殿させるための好ま
し℃・酸である。
の量は液中の全クロム含有量の約０．６受か代表的であ
る。しかしながらＰＨがこれ以上低下ずろにつれてクロ
ム共沈量が増大づ−る。経済的な理由のためにＨ２ＳＯ
，が浸出液がらＡｌ（ＯＨ）３を沈殿させるための好ま
し℃・酸である。
Ａコ、（ｏｎ ）３ ｙ ｍ別した後に溶液中に残って
いるアルミニウムは溶液中の当量の０ｒ２０３０ル′量
を基準にしてＡｌ２０３０．７％よりも少ないのが代表
的である。
いるアルミニウムは溶液中の当量の０ｒ２０３０ル′量
を基準にしてＡｌ２０３０．７％よりも少ないのが代表
的である。
アルミニウム不純’ｍを除去した後に、浸出液中の可溶
性クロム塩のクロム有効物は５ｏ及びγ０に示すように
ＮａＯＨ及び硫黄還元工程によって６価からろ価まで還
元され、０ｒ（ＯＨ）３沈殿の生成が起る。下記の方程
式は還元ユ程欠表わす、４Ｎａ２ＣｒＯ４＋６８＋７．
Ｈ２Ｏ−＋４０ｒ（ＯＨ）３＋２ＮａＯＨ４−３Ｎａ２
ｓ２０３本発明を実施する時には、上文に記載した浸出
液を製造し−アルミニウム不純物を除去して、１１当り
約５ないし４００ｇの０ｒ２０３にオ目当する量の、好
ましくは１１当り約１５０ないし２０１の０ｒ２０３に
相当する量のクロムを含有するｇを得る。
性クロム塩のクロム有効物は５ｏ及びγ０に示すように
ＮａＯＨ及び硫黄還元工程によって６価からろ価まで還
元され、０ｒ（ＯＨ）３沈殿の生成が起る。下記の方程
式は還元ユ程欠表わす、４Ｎａ２ＣｒＯ４＋６８＋７．
Ｈ２Ｏ−＋４０ｒ（ＯＨ）３＋２ＮａＯＨ４−３Ｎａ２
ｓ２０３本発明を実施する時には、上文に記載した浸出
液を製造し−アルミニウム不純物を除去して、１１当り
約５ないし４００ｇの０ｒ２０３にオ目当する量の、好
ましくは１１当り約１５０ないし２０１の０ｒ２０３に
相当する量のクロムを含有するｇを得る。
硫黄、ＮａＯＨ及び水から成る水性スラリーはほぼ沸騰
点圧加熱して製造するが、この場合、水１００部当りの
硫黄の範囲は約６４ないし４０部であり、ＮａＯＨの範
囲は約４２ないし５部部であり、特に硫黄６８部及びＮ
ａＯＨ４７部が適切である。このスラリーをかき混ぜて
いるうちに、クロム含有量浸出液と添加した追加硫黄θ
）比が液中の０ｒ２０３１部当り硫黄約０．６ないし１
部の範囲内、好ましくは０ｒ２０３１部当り硫黄０．８
部であり一七つほぼ沸騰点に維持されている、バッチを
作るように、クロム含有液及び追加の硫黄ケこの中に導
入する。クロム含有浸出液の最初の添加量はスラリーの
容量の約２．５ないし６倍の範囲内か適切であり、約２
．７倍か好ましい。
点圧加熱して製造するが、この場合、水１００部当りの
硫黄の範囲は約６４ないし４０部であり、ＮａＯＨの範
囲は約４２ないし５部部であり、特に硫黄６８部及びＮ
ａＯＨ４７部が適切である。このスラリーをかき混ぜて
いるうちに、クロム含有量浸出液と添加した追加硫黄θ
）比が液中の０ｒ２０３１部当り硫黄約０．６ないし１
部の範囲内、好ましくは０ｒ２０３１部当り硫黄０．８
部であり一七つほぼ沸騰点に維持されている、バッチを
作るように、クロム含有液及び追加の硫黄ケこの中に導
入する。クロム含有浸出液の最初の添加量はスラリーの
容量の約２．５ないし６倍の範囲内か適切であり、約２
．７倍か好ましい。
バッチを連続的にかき混ぜ、且つ温度を沸騰点に維持す
る。クロム含有液及び硫黄のこの先の追加は最初の添加
量に等しい量を周期的に追加するのが好ましい。追加の
間の時間間隔は約５ないし６０分の範囲が適切であり、
約１５分か好ましい。
る。クロム含有液及び硫黄のこの先の追加は最初の添加
量に等しい量を周期的に追加するのが好ましい。追加の
間の時間間隔は約５ないし６０分の範囲が適切であり、
約１５分か好ましい。
本発明の好ましい実施では、バッチ用の容器か最終追加
後に本質的にいっばいになるように選定した添加量で、
追加のためのクロム含有液及び硫黄の添加６回が適切で
ある。クロム含有浸出液及び硫黄の最終添加後、バッチ
を沸騰点で約１時間かき混ぜる。
後に本質的にいっばいになるように選定した添加量で、
追加のためのクロム含有液及び硫黄の添加６回が適切で
ある。クロム含有浸出液及び硫黄の最終添加後、バッチ
を沸騰点で約１時間かき混ぜる。
現時点では、本発明の好ましい実施の時には、６０及び
８０に示すように液の３／４ヲバツチから取り出して濾
過する。濾過の残留物、クロム有効物の還元で得られる
クロム水和物沈殿は、同伴する水溶性不純物をクロム水
和物沈殿から除去するために水洗する。
８０に示すように液の３／４ヲバツチから取り出して濾
過する。濾過の残留物、クロム有効物の還元で得られる
クロム水和物沈殿は、同伴する水溶性不純物をクロム水
和物沈殿から除去するために水洗する。
バッチの残りの’／４容量には、連続的にがき混ぜ、且
つバッチの温度を沸騰点に維持しなから、クロム含有液
及び硫黄の添加乞前記のように一全容量が復活するまセ
周期的に、例えは１５分間隔で行う。本発明の好ましい
実施態様では、クロム含有液及び硫黄の等量添加を４回
行う。最終Ｉ！Ｊ≦加後、再びバッチを沸騰点に維持し
て一約１時間かき混ぜる。濾過及び洗浄工程を繰り返す
。
つバッチの温度を沸騰点に維持しなから、クロム含有液
及び硫黄の添加乞前記のように一全容量が復活するまセ
周期的に、例えは１５分間隔で行う。本発明の好ましい
実施態様では、クロム含有液及び硫黄の等量添加を４回
行う。最終Ｉ！Ｊ≦加後、再びバッチを沸騰点に維持し
て一約１時間かき混ぜる。濾過及び洗浄工程を繰り返す
。
この過程の繰り返しは限定しな（てもよい。最高の還元
をし、従ってクロム有効物を最高に沈殿させることがで
きるのに十分なアルカリ性に溶液を維持するにはＮａＯ
ＨＹ史に添加１−ることか必要になるかもしれない。
をし、従ってクロム有効物を最高に沈殿させることがで
きるのに十分なアルカリ性に溶液を維持するにはＮａＯ
ＨＹ史に添加１−ることか必要になるかもしれない。
好ましい過程の最後の繰り返しをしてから、バッチ全体
を濾過する。
を濾過する。
当業界の熟達者にとっては、この過程を連続操作にも適
合させることができることは明白である。
合させることができることは明白である。
２回の繰り返しに対して、硫黄の全使用量はクロム含有
液によって添加される０ｒ２０３１ ＭＶ’当り一硫黄
約０．８ないし１．２部の範囲にあり、好ましくは約０
．９部であり、ＮａＯＨの全使用量は０ｒ２０３ ｉ部
当り約０．２ないし０．４部の範囲にあり、好ましくは
約０．２５部である。繰り返し回数が増加するにつれて
、添加する硫黄の豫はクロム含有液によって添加される
０ｒ２０３１部当り約０．６ないし１．０部、好ましく
は約０．８部である。
液によって添加される０ｒ２０３１ ＭＶ’当り一硫黄
約０．８ないし１．２部の範囲にあり、好ましくは約０
．９部であり、ＮａＯＨの全使用量は０ｒ２０３ ｉ部
当り約０．２ないし０．４部の範囲にあり、好ましくは
約０．２５部である。繰り返し回数が増加するにつれて
、添加する硫黄の豫はクロム含有液によって添加される
０ｒ２０３１部当り約０．６ないし１．０部、好ましく
は約０．８部である。
この還元過程では、バッチに対するクロム含有液の添加
率は臨界的ではない。
率は臨界的ではない。
上記の還元過程では、浸出液からのクロム有効物の採取
率は約９９．９％である。
率は約９９．９％である。
上記の還元工程のクロム水和物沈殿は水洗するか、又は
水中で再びパルプ化し、且つ同伴した水溶性不純物を所
望の水準まで除去するのに必要なだけ細口でも濾過して
採取する。多くの適用では一クロム水和物沈殿の水洗１
回、及びクロム水和物沈殿の水中再パルプ化に続いての
濾過による沈殿の採取１回が適切である。
水中で再びパルプ化し、且つ同伴した水溶性不純物を所
望の水準まで除去するのに必要なだけ細口でも濾過して
採取する。多くの適用では一クロム水和物沈殿の水洗１
回、及びクロム水和物沈殿の水中再パルプ化に続いての
濾過による沈殿の採取１回が適切である。
本発明の方法のこの段階で採取したクロム水和物沈殿は
当業界の熟達者の所望する製品の最終用途、例えはナト
リウム及び硫黄含有量の低いクロム水和物を必要としな
い用途にとっては満足のいく純度である。
当業界の熟達者の所望する製品の最終用途、例えはナト
リウム及び硫黄含有量の低いクロム水和物を必要としな
い用途にとっては満足のいく純度である。
次にす） ＩＪウム及び陽イオン不純物は９０で示すよ
うに還元工程め水洗したクロム水和物残留物から酸再パ
ルプ化工程によって除去１″る。湿ったクロム水和物残
留物を環境温度（′１−なわち、温度範囲約５°Ｃない
し９０°Ｃで操作することはできるが、適切には約２５
°Ｃ）でＰｌ（が約２ないし５、好ましくは３で、硫酸
溶液中で再パルプ化し、月つ約１時間かき混ぜる。この
再パルプ化下程にはＨＯＩ及びＨＮ ０３のような酸も
適切ではあるが、経済のためにａ２ＳＯ，が好ましい。
うに還元工程め水洗したクロム水和物残留物から酸再パ
ルプ化工程によって除去１″る。湿ったクロム水和物残
留物を環境温度（′１−なわち、温度範囲約５°Ｃない
し９０°Ｃで操作することはできるが、適切には約２５
°Ｃ）でＰｌ（が約２ないし５、好ましくは３で、硫酸
溶液中で再パルプ化し、月つ約１時間かき混ぜる。この
再パルプ化下程にはＨＯＩ及びＨＮ ０３のような酸も
適切ではあるが、経済のためにａ２ＳＯ，が好ましい。
次に混合物を濾過し、且つ濾過残留物、クロム水和物は
水洗する。
水洗する。
上記の酸再パルプ化工程では、ナ） ＩＪウム不純物を
０ｒ２０３乞基準にして０．０３％以下に減し、月つ過
程中に０．１係より少ないクロム有効物を損失する。
０ｒ２０３乞基準にして０．０３％以下に減し、月つ過
程中に０．１係より少ないクロム有効物を損失する。
本発明の方法のこの段階で採取するクロム水利物は硫黄
を除いて、１−べての不純物（１本質的に全（なくへ且
つ電解クロム電池用の仕込！〕、１勿θりような用途に
とって申し分がない。
を除いて、１−べての不純物（１本質的に全（なくへ且
つ電解クロム電池用の仕込！〕、１勿θりような用途に
とって申し分がない。
クロム水和物残留物は１００で示づ−ように、約２５°
Ｃないし９８°Ｃの温度、好ましくをま約９８°Ｃで炉
乾燥して同伴水分乞除去し、且つ硫黄り、夕ｐＯ）不純
物が極く微量の、酸に可溶性σつクロム水第１」物を得
ることができる。
Ｃないし９８°Ｃの温度、好ましくをま約９８°Ｃで炉
乾燥して同伴水分乞除去し、且つ硫黄り、夕ｐＯ）不純
物が極く微量の、酸に可溶性σつクロム水第１」物を得
ることができる。
９８°Ｃよりも高い温度で短時間乾燥することｋま可能
であるか、クロム水和物が脱水して酸に不溶性になるの
で、避けるべきである。し力・しなカーら、当業界の熟
達者か、以下で記載するよ５ ｉｃ本発明の方法に従っ
てクロム水和物乞か焼して硫黄子糸Ｕ物を除去しである
０ｒ２０３製品を得ること２Ｂ［望する場合には、クロ
ム水和物の脱水では次に記載するか焼Ｔ８を行わないの
で、クロム水和物ケ乾％ｔする温度は臨界的ではない。
であるか、クロム水和物が脱水して酸に不溶性になるの
で、避けるべきである。し力・しなカーら、当業界の熟
達者か、以下で記載するよ５ ｉｃ本発明の方法に従っ
てクロム水和物乞か焼して硫黄子糸Ｕ物を除去しである
０ｒ２０３製品を得ること２Ｂ［望する場合には、クロ
ム水和物の脱水では次に記載するか焼Ｔ８を行わないの
で、クロム水和物ケ乾％ｔする温度は臨界的ではない。
次に１１０に示すように、温度約７５０ ’Ｃな〜・し
２２００°Ｃでか焼して、炉乾燥したクロム外二１０物
から硫黄不純？！ｌを除去する。か焼時間σつ長さく主
温度、及びか焼抜に残っている硫黄の所望含有量に左右
される。例えば、ａｒ２ｏ３’ｖ基準にして０．０１％
よりも少い硫黄含有量は１２００℃で６０分間か焼して
得られる。このように、本質的に純粋なり金学的鳳位の
０ｒ２０３は、１２０で示１−ように、上記の処理を実
施して得ることかできろ。
２２００°Ｃでか焼して、炉乾燥したクロム外二１０物
から硫黄不純？！ｌを除去する。か焼時間σつ長さく主
温度、及びか焼抜に残っている硫黄の所望含有量に左右
される。例えば、ａｒ２ｏ３’ｖ基準にして０．０１％
よりも少い硫黄含有量は１２００℃で６０分間か焼して
得られる。このように、本質的に純粋なり金学的鳳位の
０ｒ２０３は、１２０で示１−ように、上記の処理を実
施して得ることかできろ。
本発明を実施する時には、ある種の副生成物を製造する
ことができる。例えは、Ｎａ ２ Ｓ ２０３を還元工
程の濾液から採取することができる。
ことができる。例えは、Ｎａ ２ Ｓ ２０３を還元工
程の濾液から採取することができる。
当業界の熟達者は工業品位のＮａ ２ Ｃｒ Ｏ４又は
Ｎａ２０ｒ２０７を水に溶解して製造したＮ ａ ２
Ｃｒ Ｏ４及びＮａ２０ｒ２０７の水溶液に本発明のＮ
ａ ＯＨ及び個［黄還元工程及び続く工程を実施する
ことができる。
Ｎａ２０ｒ２０７を水に溶解して製造したＮ ａ ２
Ｃｒ Ｏ４及びＮａ２０ｒ２０７の水溶液に本発明のＮ
ａ ＯＨ及び個［黄還元工程及び続く工程を実施する
ことができる。
本発明の方法の実施例は下記の通りである。
実施例
分析値が下記
クロム鉱分析値（酸化物として記載）
Ｃｒ２Ｏ３４４−６％
全Ｆｅ２Ｏ３２７，５％
５１ｏ２３．５％
ｃａｏ ０ 、４ ％Ａｌ
２Ｏ３２６，９％ Ｎａ２Ｏ０，１％以下 ＭｇＯ１０，１係 であるトランスバールクロム鉱を粉砕して、完全に２０
０メソノコ−（タイラー）よりも＃ｌｌＩ ｂ−ｔ・粉
末にした。
２Ｏ３２６，９％ Ｎａ２Ｏ０，１％以下 ＭｇＯ１０，１係 であるトランスバールクロム鉱を粉砕して、完全に２０
０メソノコ−（タイラー）よりも＃ｌｌＩ ｂ−ｔ・粉
末にした。
トランスバールクロム鉱Ｙ２６部（１部当り鉱石７５．
０ ｇ、工業品位の旧２００３６２．１ ｆＪおよび試
薬品位のＯａＯ１８，８ｇを含む）を焙焼して大量のク
ロム浸出液バッチを得た。焙焼は、４１／分で試料」二
に湿った空気を流しなから、インコネルＸ （Ｉｎｃｏ
ｎｅｌ Ｘ ） ）ソー中で、保持時間２時間で、９５
［］ ’Ｃに調整したマツフル炉中で行った。か焼品
は空冷し一粉砕し、且つ向流液流ケ使用して水で浸出し
た。１２モルのＨＯＩを浸出液中に導入しＰＨ”＜８．
０まで低下させて〜Ａｌ（ＯＨ）３とし２てアルミニウ
ムの沈殿ケ得た。濾過し′Ｃアルミニウムケ除去した後
に、浸出液はＣｒ２Ｏ３を１８１ ！！／ｌ含有してい
た。焙焼浸出によるアルミニウム除去工程では、酸性に
した浸出液中ではトランスバール鉱からクロム有効物９
０％を採取した。この液を溶液Ａと呼ぶ。
０ ｇ、工業品位の旧２００３６２．１ ｆＪおよび試
薬品位のＯａＯ１８，８ｇを含む）を焙焼して大量のク
ロム浸出液バッチを得た。焙焼は、４１／分で試料」二
に湿った空気を流しなから、インコネルＸ （Ｉｎｃｏ
ｎｅｌ Ｘ ） ）ソー中で、保持時間２時間で、９５
［］ ’Ｃに調整したマツフル炉中で行った。か焼品
は空冷し一粉砕し、且つ向流液流ケ使用して水で浸出し
た。１２モルのＨＯＩを浸出液中に導入しＰＨ”＜８．
０まで低下させて〜Ａｌ（ＯＨ）３とし２てアルミニウ
ムの沈殿ケ得た。濾過し′Ｃアルミニウムケ除去した後
に、浸出液はＣｒ２Ｏ３を１８１ ！！／ｌ含有してい
た。焙焼浸出によるアルミニウム除去工程では、酸性に
した浸出液中ではトランスバール鉱からクロム有効物９
０％を採取した。この液を溶液Ａと呼ぶ。
試薬品位のＮａＯＨ４７ｇ及び工業品位の硫黄３８．９
を水１ｏｏ＝ｇと混合し、煮沸し、月つスラリーを１時
間かき混ぜて還元性スラリーを製造した。スラリーを沸
騰点（１０５°Ｃ）に維持し、且つかき混ぜ乞継続しな
がら、溶液Ａ１３２ｍ１及び工業品位硫黄２０ｇ”ｌス
ラリー中に導入した。沸騰点まで加熱し、且つかき混ぜ
ケ継続して、温度は１０８℃まで上った。約１５分間隔
で溶液Ａ１３２ ｍｌ及び工業品位硫黄２０ｇの添加ケ
６回繰り返した。全混合物を沸騰点（１０８°ないし１
１０’Ｃ）で約１時間かき混ぜた。
を水１ｏｏ＝ｇと混合し、煮沸し、月つスラリーを１時
間かき混ぜて還元性スラリーを製造した。スラリーを沸
騰点（１０５°Ｃ）に維持し、且つかき混ぜ乞継続しな
がら、溶液Ａ１３２ｍ１及び工業品位硫黄２０ｇ”ｌス
ラリー中に導入した。沸騰点まで加熱し、且つかき混ぜ
ケ継続して、温度は１０８℃まで上った。約１５分間隔
で溶液Ａ１３２ ｍｌ及び工業品位硫黄２０ｇの添加ケ
６回繰り返した。全混合物を沸騰点（１０８°ないし１
１０’Ｃ）で約１時間かき混ぜた。
この時点で混合物の容量の３７４ヲ取り出し、第４１号
ワットマン（Ｗｈａｔｍａｎ ）紙を使用する８インチ
のデフネル（Ｂｕｃｈｎｅｒ ）漏斗中に注ぎ入れて濾
過した。濾過に要した時間は約ろ分であり、こうして迅
速濾過が起るのな示した。濾過残留物−緑色のケーキの
外観をしているクロム水和物な室温で水２５０酎で水洗
した。
ワットマン（Ｗｈａｔｍａｎ ）紙を使用する８インチ
のデフネル（Ｂｕｃｈｎｅｒ ）漏斗中に注ぎ入れて濾
過した。濾過に要した時間は約ろ分であり、こうして迅
速濾過が起るのな示した。濾過残留物−緑色のケーキの
外観をしているクロム水和物な室温で水２５０酎で水洗
した。
全濾液及び洗液の容量は４５８ ｍｌであり、且つ０ｒ
２０３ Ｙ Ｏ，０ろ！！／ｌ含有していた。このよう
に濾液及び洗液ではＯｒ ２０３をわずか０．０６％だ
け損失した。
２０３ Ｙ Ｏ，０ろ！！／ｌ含有していた。このよう
に濾液及び洗液ではＯｒ ２０３をわずか０．０６％だ
け損失した。
混合物の残っている１／４容量はかき混ぜ、且つ沸騰点
まで加熱して上記同様に溶液Ａ１６２ ｍｌｊ及び工業
品位の硫黄２０ｇ’！ｆ導入した。溶液Ａ１３２ｍ１及
び工業品位の硫黄２０ｇの添加を約１５分間隔で、なお
６回繰り返し、こうして先に記載した過程を繰り返した
。Ｎａ ＯＩＩの追加添力１１はしなかった。最後の溶
ａｈ及び硫黄を添加してから混合物を再びかき混ぜ、且
つ沸騰点（１０８℃）に１時間維持した。次に混合物全
部を前のように第４１号ワットマン紙を使用する２０ｃ
尻デフネル漏斗に注入して濾過した。濾過時間は約４分
であった。濾過の残留物−クロム水利物を室２温で水４
００ ｍｌ；で水洗した。
まで加熱して上記同様に溶液Ａ１６２ ｍｌｊ及び工業
品位の硫黄２０ｇ’！ｆ導入した。溶液Ａ１３２ｍ１及
び工業品位の硫黄２０ｇの添加を約１５分間隔で、なお
６回繰り返し、こうして先に記載した過程を繰り返した
。Ｎａ ＯＩＩの追加添力１１はしなかった。最後の溶
ａｈ及び硫黄を添加してから混合物を再びかき混ぜ、且
つ沸騰点（１０８℃）に１時間維持した。次に混合物全
部を前のように第４１号ワットマン紙を使用する２０ｃ
尻デフネル漏斗に注入して濾過した。濾過時間は約４分
であった。濾過の残留物−クロム水利物を室２温で水４
００ ｍｌ；で水洗した。
湿った濾過残留物の試料乞９８℃で終夜乾燥して、水分
４１．４％を含有していたことがわかった。
４１．４％を含有していたことがわかった。
分析では、乾燥試料はＱｒ２０３５９−３％及びＮａ９
．１２％を含有していた。この第２回目の繰り返しでは
、全濾液及び洗液は容量が５１５ｍ１であり、０ｒ２０
３ ’ｋ Ｏ，０３νｌ含有していた。このように、還
元工程全体では、′はぼ９９．９％の０ｒ２０３採取率
を得た。
．１２％を含有していた。この第２回目の繰り返しでは
、全濾液及び洗液は容量が５１５ｍ１であり、０ｒ２０
３ ’ｋ Ｏ，０３νｌ含有していた。このように、還
元工程全体では、′はぼ９９．９％の０ｒ２０３採取率
を得た。
上記は当業界の熟達者は本発明の還元工程を連続あるい
は半連続の適用に適合させることができることな示して
いる。その上更に、当業界の熟達者は、クロム水和物製
品の使用を予定している用途にとってナトリウム及び硫
黄の含有量の低いクロム水和物製品が必要でない場合に
は、還元工程から得られるクロム水和物製酷暑使用する
ことができる。
は半連続の適用に適合させることができることな示して
いる。その上更に、当業界の熟達者は、クロム水和物製
品の使用を予定している用途にとってナトリウム及び硫
黄の含有量の低いクロム水和物製品が必要でない場合に
は、還元工程から得られるクロム水和物製酷暑使用する
ことができる。
次に一先の還元過程で製造したＯｒ （ＯＨ） ３残留
物から、酸再パルプ化によって、ナトリウム及び陽イオ
ン不純物を除去した。湿ったクロム水和物３７１ ｇ（
０ｒ２０３約１２９ｇ）に水ろｏｏｏｍｇｖ添加し２、
且つ混合物を室温で約１時間かき混ぜた。
物から、酸再パルプ化によって、ナトリウム及び陽イオ
ン不純物を除去した。湿ったクロム水和物３７１ ｇ（
０ｒ２０３約１２９ｇ）に水ろｏｏｏｍｇｖ添加し２、
且つ混合物を室温で約１時間かき混ぜた。
第４１号ワットマン紙を使用する２０ｃＩｒＬのデフネ
ル漏斗で混合物を濾過した。濾過時間は１６分であった
。次に残留ａｎｙ室温で水４００ ｍｌで洗浄した。濾
液と洗液と乞合併液（０ｒ２０３は０．０６９／ｌで：
６４１０ｍ１）は洗浄の前には湿ったクロム水和物中に
０ｒ２０３ ｏ、ｏ ８％を含有していた。次に水洗し
た湿ったクロム水和物に室温で水２５０ ｍｌを添加し
、且つ混合物をかき混ぜて団塊ケ残らずな（した。この
混合物のＰＨは１２．０であった。この混合物に１．７
５モル１（２ｓｏ４（Ｈ２ＳＯ，１７１９／ｌ）を２７
０ ｍｌ添加してＰｌ″ｌを６．０にした。混合物を室
温で１時間かき混ぜた。次に第４１号ワットマン紙を使
用して２０ｃｒｒＬブフネル漏斗で混合物を濾過した。
ル漏斗で混合物を濾過した。濾過時間は１６分であった
。次に残留ａｎｙ室温で水４００ ｍｌで洗浄した。濾
液と洗液と乞合併液（０ｒ２０３は０．０６９／ｌで：
６４１０ｍ１）は洗浄の前には湿ったクロム水和物中に
０ｒ２０３ ｏ、ｏ ８％を含有していた。次に水洗し
た湿ったクロム水和物に室温で水２５０ ｍｌを添加し
、且つ混合物をかき混ぜて団塊ケ残らずな（した。この
混合物のＰＨは１２．０であった。この混合物に１．７
５モル１（２ｓｏ４（Ｈ２ＳＯ，１７１９／ｌ）を２７
０ ｍｌ添加してＰｌ″ｌを６．０にした。混合物を室
温で１時間かき混ぜた。次に第４１号ワットマン紙を使
用して２０ｃｒｒＬブフネル漏斗で混合物を濾過した。
濾過時間は１７分であった。濾過残留物は室温で水４０
０ｍ１で洗浄した。
０ｍ１で洗浄した。
濾液及び洗浄の合併液（６１７０ｍｇ、０ｒ２０３０．
００５９／ｌ ）は元のクロム水和物試料中の０ｒ２０
３の０．０１２％を含有していた。このように、ナトリ
ウム除去過程では、０ｒ２０３ Ｙ全部でわずか約０．
０９２％損失しただけであった。
００５９／ｌ ）は元のクロム水和物試料中の０ｒ２０
３の０．０１２％を含有していた。このように、ナトリ
ウム除去過程では、０ｒ２０３ Ｙ全部でわずか約０．
０９２％損失しただけであった。
Ｈ２ＳＯ４処理をした後に−湿ったクロム水和物残質物
を９８℃で終夜炉乾燥をした。炉乾燥をした物質は下記
の物質について下記の分析値を有していた。
を９８℃で終夜炉乾燥をした。炉乾燥をした物質は下記
の物質について下記の分析値を有していた。
０ｒ２０３ ６０．１ ５％（化学分析によ
る）Ｎａ ｏ、ｏ １６％（化学分析に
よる）ＡＩ ３．１ないし１．０係（スペク
トル分析による）Ｓｉ Ｏ，０１ないし０．１
％（スペクトル分析による）Ｓ
５，２％（化学分析による）。
る）Ｎａ ｏ、ｏ １６％（化学分析に
よる）ＡＩ ３．１ないし１．０係（スペク
トル分析による）Ｓｉ Ｏ，０１ないし０．１
％（スペクトル分析による）Ｓ
５，２％（化学分析による）。
署員検出される他の金属元素はない。このように上記の
分析では、ナトリウムは０ｒ２０３含有量ヲ基準にして
わずか約０．０６係の存在を、又硫黄は０ｒ２０３含有
量を基準にして硫黄９％という概略の硫黄含有量を示し
ている。
分析では、ナトリウムは０ｒ２０３含有量ヲ基準にして
わずか約０．０６係の存在を、又硫黄は０ｒ２０３含有
量を基準にして硫黄９％という概略の硫黄含有量を示し
ている。
上記では、酸再パルプ化工程の後に、硫黄以外には無視
することのできる不純物しかない、湿ったクロム水和物
製品を得ることを示している。若干の適用（例えば電解
クロム製造用の仕込み物）のためには、当業界の熟達者
は低硫黄含有量か必要でないかも知れないし、従って酸
再パルプ工程で得られるクロム水和物製品を使用するか
も知れない。
することのできる不純物しかない、湿ったクロム水和物
製品を得ることを示している。若干の適用（例えば電解
クロム製造用の仕込み物）のためには、当業界の熟達者
は低硫黄含有量か必要でないかも知れないし、従って酸
再パルプ工程で得られるクロム水和物製品を使用するか
も知れない。
硫黄不純物を除去するために、若干の炉乾燥したクロム
水和物（５，！ｉ’）’Ｙマツフル炉の中で１２００℃
で約６０分間か焼して０ｒ２ｏ３を製造した。硫黄含有
量はか焼抜のＣｒ２Ｏ３のＮ量を基準にして０．００９
％であることを見い出した。このように、好ましくない
不純物が本質的に全くないヤ金学的品位の０ｒ２０３ケ
得た。
水和物（５，！ｉ’）’Ｙマツフル炉の中で１２００℃
で約６０分間か焼して０ｒ２ｏ３を製造した。硫黄含有
量はか焼抜のＣｒ２Ｏ３のＮ量を基準にして０．００９
％であることを見い出した。このように、好ましくない
不純物が本質的に全くないヤ金学的品位の０ｒ２０３ケ
得た。
０ｒ２０３中でこのような低い硫黄含有量が必要でない
場合には、か焼工程の時間及び温度を変化させれば、最
終製品中で異なった硫黄含有量乞得ることを見い出した
。例えば、炉乾燥したクロム水和物’ｖｉ２ｏｏ’ｃで
１５分間か焼して、硫黄含有量を約９％から０．０４２
％に減じた。７５０°Ｃで６０分間か焼して硫黄含有
量を０．７６％に減じた。
場合には、か焼工程の時間及び温度を変化させれば、最
終製品中で異なった硫黄含有量乞得ることを見い出した
。例えば、炉乾燥したクロム水和物’ｖｉ２ｏｏ’ｃで
１５分間か焼して、硫黄含有量を約９％から０．０４２
％に減じた。７５０°Ｃで６０分間か焼して硫黄含有
量を０．７６％に減じた。
７’ ５０ ’Ｏで１５分間か焼して硫黄含有量を０．
８２％に減じた。このようにか焼の時間及び温度を制御
することによって、所望の硫黄含有量の０ｒ２０３製品
を得ることができる。
８２％に減じた。このようにか焼の時間及び温度を制御
することによって、所望の硫黄含有量の０ｒ２０３製品
を得ることができる。
上記の実施例では製造した０ｒ２０３１ ｋｇ当り、硫
黄約０．８ｋｇ、Ｉ（２ｓｏ４０．４４ ｋｇ、及びＮ
ａＯＨ０，０２５ｋｇを使用した。
黄約０．８ｋｇ、Ｉ（２ｓｏ４０．４４ ｋｇ、及びＮ
ａＯＨ０，０２５ｋｇを使用した。
上記では、本発明の方法でトランスバール鉱、ナイ鉱の
ような天然のクロム鉱、及び純粋な０ｒ２０３ （０ｒ
２０３のｉ量を基準にしてアルミニウム約０．５％以下
、ナト＋７ウム０．［） ３％以下及び硫黄０．００９
％以下）の形態をしている他の酸化性クロム含有物質
からクロム有効物約９０％乞採取することになることを
示している。
ような天然のクロム鉱、及び純粋な０ｒ２０３ （０ｒ
２０３のｉ量を基準にしてアルミニウム約０．５％以下
、ナト＋７ウム０．［） ３％以下及び硫黄０．００９
％以下）の形態をしている他の酸化性クロム含有物質
からクロム有効物約９０％乞採取することになることを
示している。
図面は本発明の方法を示す工程系統図である。
代理人 浅 村 皓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）（＋１ 鉱石中の０ｒ２０３１ ｋｌ！当り約
１．４ないし４．２ｋｌｉになる量のＮ ａ ２００３
、及び鉱石中の０ｒ２０３１ｋｇ当り約０．６ないし１
ｋｇになる量のＯａＯとクロム鉱との混合物を約６００
℃ないし１１００°Ｃの範囲の温度で、約０．５ないし
６時間の間ガス状酸化環境中で焙焼し、 （１１）工程（１）で得た焙焼物質を約５℃から水の沸
騰点までの温度で、約５分ないし５時間の間、水で浸出
し、 （ｔｉｌｌ 工程（１１）で得た浸出液に酸を添加し
、ＰＨＹ約６ないし９．５にして、アルミニウム不純物
を沈殿させ、且つ該不純物を浸出液から分離し、（１ｖ
）工程（叩で得た液をほぼ沸騰点でＮａ ＯＨと元素硫
黄との水性スラリー及び追加の元素硫黄を接触させ、そ
の際このスラリー及び追加の元素硫黄の量を、接触液を
還元中はぼ沸騰点に維持しながら、接触液中にあるクロ
ム有効物を６価から６価へ還元して一クロム水和物沈殿
を生成させるのに十分な量とし、 （■）工程（１ｖ）のクロム水和物沈殿ヲ濾過して採取
し、 （■Ｉ）採取した工程（Ｖ）のクロム水和物を水で洗浄
して、同伴した可溶性不純物を除去し、（ｖｉ 環境
温度で一約２ないし５を有するＨ２ＳＯ４溶液中で、工
程（■１）のクロム水和物を再度パルプ化し、次に濾過
してクロム水和物ケ採取し、採取したクロム水和物を水
洗してナトリウムその他の陽イオンを除去し、 （ｖｌｌＤ工程（ｖ；０のクロム水和物を乾燥して、固
体のクロム含有物質とし、 （ｌｘｌ 工程（ｖｉｌｉ）の固体のクロム含有物質
ケ約７５０°Ｃないし約２２００℃の温度で、硫黄不純
物を所望の水準まで減少させるのに十分な時間か焼を継
続する、 ことから成る、クロム鉱から高純度の０ｒ２０３を製造
する方法。 法。 （３）工程（１）で、鉱石中の０ｒ２０３１ ｋｇ当り
、Ｎａ２ｃＯ３約１．９に４９、及びＯａｏ ０．６
ｋｇから成る集合体を使用する前記第（１）項に記載の
方法。 （４）工程（ｉｌｉ）で示−Ｊ−ＰＨが約８である前記
第（１）頌に記載の方法。 （５）工程（ｆｉｌｌＯ９’＆ ）１２ＳＯ，、Ｈｏｌ
及び）１ Ｎ Ｏ３から成る群から選定する前記第（１
）項に記載の方法。 （６）工程（ｌｉｌｌの酸がＨ２ＳＯ，である前記第ｔ
ｌ） ％ Ｋ 記ｅ。 の方法。 （７）工程（１１）で、浸出工程中、水浸出液中に空気
を泡出させて、クロム有効物の採取率を増大させる前記
第（１１項に記載の方法。 法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11868 | 1979-02-13 | ||
| US06/011,868 US4207295A (en) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Processing of chromium ore |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992917A true JPS5992917A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS5935843B2 JPS5935843B2 (ja) | 1984-08-31 |
Family
ID=21752308
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54165490A Expired JPS599486B2 (ja) | 1979-02-13 | 1979-12-19 | クロム鉱からクロム水和物を製造する方法 |
| JP58142399A Expired JPS5935843B2 (ja) | 1979-02-13 | 1983-08-03 | クロム鉱からクロム酸化物を製造する方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54165490A Expired JPS599486B2 (ja) | 1979-02-13 | 1979-12-19 | クロム鉱からクロム水和物を製造する方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4207295A (ja) |
| EP (1) | EP0014806B1 (ja) |
| JP (2) | JPS599486B2 (ja) |
| AU (1) | AU525939B2 (ja) |
| BR (1) | BR7908283A (ja) |
| CA (1) | CA1109641A (ja) |
| CS (1) | CS231954B2 (ja) |
| DD (1) | DD151924A5 (ja) |
| DE (1) | DE2966038D1 (ja) |
| IN (1) | IN155914B (ja) |
| ZA (1) | ZA796289B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4305754A (en) * | 1980-04-15 | 1981-12-15 | Cabot Corporation | Chromium recovery from scrap alloys |
| US4298581A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-03 | Cabot Corporation | Process for recovering chromium, vanadium, molybdenum and tungsten values from a feed material |
| FI61855C (fi) * | 1980-08-05 | 1982-10-11 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri krom(iii)foerening |
| EP0068787B1 (en) * | 1981-06-24 | 1984-09-26 | Pfizer Inc. | Preparation of pigment grade chromium oxide |
| JPS6225482U (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-16 | ||
| US4798708A (en) * | 1988-02-16 | 1989-01-17 | Gte Products Corporation | Process for recovering chromium and other metal values from chromium bearing material |
| US5007960A (en) * | 1989-10-13 | 1991-04-16 | Chrome Technology Inc. | Method for removing chromium from chromium containing waste material |
| US5171547A (en) * | 1990-09-19 | 1992-12-15 | Amax, Inc. | Recovery of chromium in high purity state from waste materials of etching operations |
| ES2146628T3 (es) * | 1993-08-12 | 2000-08-16 | Kerr Mcgee Pigments Gmbh & Co | Procedimiento para la elaboracion de acido diluido. |
| JP4727664B2 (ja) * | 2005-06-15 | 2011-07-20 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | スパッタリングターゲット用酸化クロム粉末及びスパッタリングターゲット |
| GB201503635D0 (en) | 2015-03-04 | 2015-04-15 | Univ Leeds | Process |
| GB201503636D0 (en) * | 2015-03-04 | 2015-04-15 | Univ Leeds | Process |
| CN113481530A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-08 | 澳门大学 | 一种不锈钢基催化剂及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3095266A (en) * | 1963-06-25 | Production of sodium chromate from chromite ores | ||
| US2350960A (en) * | 1938-06-07 | 1944-06-06 | Mutual Chemical Company Of Ame | Production and acid treatment of hydrous chromic oxide |
| US2209899A (en) * | 1938-06-07 | 1940-07-30 | Mutual Chemical Company Of Ame | Manufacture of pigments |
| US2350980A (en) * | 1942-01-30 | 1944-06-13 | Manuel Benito Y De La Rosa | Resilient wheel for vehicles |
| DE873693C (de) * | 1943-07-13 | 1953-04-16 | Ruhrchemie Ag | Verfahren zur Herstellung von reinem Chromnitrat |
| US2612435A (en) * | 1948-11-13 | 1952-09-30 | Diamond Alkali Co | Method for recovery of vanadiumfree chromate and aluminate |
| US2639216A (en) * | 1949-02-11 | 1953-05-19 | Diamond Alkali Co | Removal of halide ions from chromate liquors |
| US2839359A (en) * | 1953-08-21 | 1958-06-17 | Diamond Alkali Co | Process for treating chromiumbearing ores |
| SU119178A1 (ru) * | 1958-10-15 | 1958-11-30 | Р.А. Горохова | Способ получени окиси хрома |
| US3137541A (en) * | 1960-04-28 | 1964-06-16 | Diamond Alkali Co | Process for the purification of alkali metal bichromate |
| GB1029705A (en) * | 1963-06-11 | 1966-05-18 | Pittsburgh Plate Glass Co | Improvements in and relating to chromium |
| US3819800A (en) * | 1972-08-28 | 1974-06-25 | Diamond Shamrock Corp | Alkali metal chromate production |
| US3961029A (en) * | 1973-05-21 | 1976-06-01 | Tokico Ltd. | Process for recovering chromic acid solution from a waste liquor containing chromic ions |
| US3899568A (en) * | 1974-06-12 | 1975-08-12 | Allied Chem | Alumina removal from chromate leach liquors |
| DE2542054C2 (de) * | 1975-09-20 | 1982-02-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Aufschluß von Chromerzen |
| US4029734A (en) * | 1976-02-19 | 1977-06-14 | Uop Inc. | Recovery of chromium values |
| IT1055953B (it) * | 1976-02-24 | 1982-01-11 | Stoppani P & Co | Procedimento di decontaminazione di materiale di scarto proveniente dalla lavorazione di minerali di cromo mediante trattamento conzolfo per via umida |
| DE2635086C3 (de) * | 1976-08-04 | 1980-11-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von schwefelarmen Chrom(III)oxid |
-
1979
- 1979-02-13 US US06/011,868 patent/US4207295A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-10-20 ZA ZA00796289A patent/ZA796289B/xx unknown
- 1979-11-22 IN IN841/DEL/79A patent/IN155914B/en unknown
- 1979-11-23 CA CA340,471A patent/CA1109641A/en not_active Expired
- 1979-12-18 AU AU53970/79A patent/AU525939B2/en not_active Ceased
- 1979-12-18 BR BR7908283A patent/BR7908283A/pt unknown
- 1979-12-18 EP EP79302937A patent/EP0014806B1/en not_active Expired
- 1979-12-18 DE DE7979302937T patent/DE2966038D1/de not_active Expired
- 1979-12-19 JP JP54165490A patent/JPS599486B2/ja not_active Expired
- 1979-12-20 CS CS799134A patent/CS231954B2/cs unknown
- 1979-12-20 DD DD79217955A patent/DD151924A5/de unknown
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58142399A patent/JPS5935843B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0014806A1 (en) | 1980-09-03 |
| JPS5935843B2 (ja) | 1984-08-31 |
| JPS55109231A (en) | 1980-08-22 |
| DD151924A5 (de) | 1981-11-11 |
| AU5397079A (en) | 1980-08-21 |
| EP0014806B1 (en) | 1983-08-03 |
| AU525939B2 (en) | 1982-12-09 |
| JPS599486B2 (ja) | 1984-03-02 |
| CS231954B2 (en) | 1985-01-16 |
| DE2966038D1 (en) | 1983-09-08 |
| CA1109641A (en) | 1981-09-29 |
| ZA796289B (en) | 1980-11-26 |
| BR7908283A (pt) | 1980-10-14 |
| US4207295A (en) | 1980-06-10 |
| IN155914B (ja) | 1985-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4071357A (en) | Process for recovering zinc from steel-making flue dust | |
| JPS5992917A (ja) | クロム鉱からクロム酸化物を製造する方法 | |
| US20040219082A1 (en) | Selective recovery of aluminium, cobalt and platinum values from a spent catalyst composition | |
| JP2002520483A (ja) | マグネシウム金属、塩化マグネシウム、マグネサイトおよびマグネシウムをベースとした生成物の単離並びに製造方法 | |
| JPS61183123A (ja) | 顔料品位の二酸化チタン製造方法 | |
| JPS589815A (ja) | アルミナを主成分とする耐火物を製造する方法 | |
| US2899300A (en) | Method for extracting nickel from | |
| US2584700A (en) | Treatment of iron ore containing impurities, including nickel and chromium | |
| JP5691732B2 (ja) | 三酸化モリブデンの製造方法 | |
| WO2020138137A1 (ja) | バナジウム酸化物の精製方法 | |
| US4230677A (en) | Recovery of Cr2 O3 from a chromium bearing solution | |
| US3733193A (en) | Recovery of vanadium from titaniferous iron ores | |
| US2551733A (en) | Process of precipitating hydrous vanadium pentoxide | |
| US4043804A (en) | Recovery of metal values from copper reverberatory slag | |
| CN114934196A (zh) | 一种低铝富锂黏土提锂方法 | |
| CA3157393A1 (en) | Vanadium recovery process | |
| CA1122416A (en) | Method of extracting columbium-tantalum values from pyrochlore ores | |
| US4282190A (en) | Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions | |
| CA1221243A (en) | Vanadium recovery from ash from oil sands | |
| US2735748A (en) | Process for recovery of tungsten values | |
| US3376104A (en) | Extraction of rhenium and production of molybdic oxide from sulfide ore materials | |
| Murty et al. | Preparation of high-purity zirconia from zircon: An anion-exchange purification process | |
| US1912590A (en) | Indium recovery process | |
| RU2685290C1 (ru) | Способ извлечения ванадия и никеля из кокса для деметаллизации нефтяного сырья | |
| US2809105A (en) | Method of treating mayaritype iron ore |