JP2002520483A - マグネシウム金属、塩化マグネシウム、マグネサイトおよびマグネシウムをベースとした生成物の単離並びに製造方法 - Google Patents
マグネシウム金属、塩化マグネシウム、マグネサイトおよびマグネシウムをベースとした生成物の単離並びに製造方法Info
- Publication number
- JP2002520483A JP2002520483A JP2000559263A JP2000559263A JP2002520483A JP 2002520483 A JP2002520483 A JP 2002520483A JP 2000559263 A JP2000559263 A JP 2000559263A JP 2000559263 A JP2000559263 A JP 2000559263A JP 2002520483 A JP2002520483 A JP 2002520483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium
- magnesite
- leaching
- laterite
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/005—Lime, magnesia or dolomite obtained from an industrial by-product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/24—Magnesium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
Abstract
(57)【要約】
ラテライト物質を浸出する際の任意の工程からマグネシウム金属、塩化マグネシウムおよびマグネサイトを単離することによる、ラテライト物質の浸出からのマグネシウム金属、塩化マグネシウムおよびマグネシウムをベースとした生成物の単離および製造方法が記載されている。
Description
【０００１】 本発明は、ラテライト物質の浸出からのマグネシウム金属、塩化マグネシウム
およびマグネシウムをベースとした生成物の単離および製造方法、マグネシウム
をベースとした生成物を単離するためのラテライト物質の浸出方法の使用、並び
に前述の方法に従って単離されるマグネシウムをベースとした生成物に関する。
およびマグネシウムをベースとした生成物の単離および製造方法、マグネシウム
をベースとした生成物を単離するためのラテライト物質の浸出方法の使用、並び
に前述の方法に従って単離されるマグネシウムをベースとした生成物に関する。
【０００２】 従って、ラテライト物質の浸出からのマグネシウムおよび種々のマグネシウム
をベースとした生成物を製造する方法が提供される。
をベースとした生成物を製造する方法が提供される。
【０００３】 JP54155999では、ニッケル含有鉱石から酸化マグネシウムを抽出するため、CO 2 を含有するガスを当該鉱石のスラリー中に導入する方法が記載されている。NaC
lをスラリーに添加し、酸化マグネシウムの抽出を容易にすることを含めた改良
がなされている。当該スラリーは、（１）５００〜８００℃でニッケル含有鉱石
をか焼するか、または当該鉱石中に含まれるニッケルを選択的に還元か焼してか
焼鉱石を得、そしてか焼鉱石を水に添加するか、あるいは（２）鉱石中に含まれ
るニッケルを選択的に還元か焼するために５００〜８００℃に鉱石を加熱してか
焼鉱石を得、そこから有用な金属（例えば、ニッケル）を抽出するために、か焼
した鉱石をイオウを含まないアンモニア水溶液と接触させ、そして得られる抽出
残渣を水に添加することによって得られる。１つの例では、ニッケル鉱石は５０
０〜７００℃で１時間か焼された。得られたか焼鉱石は、スラリーを得るために
１ｇ／ｌのNaCl水溶液に添加された。CO2を１０％含む廃ガスをスラリー中に導
入してそこから酸化マグネシウムを抽出した。
lをスラリーに添加し、酸化マグネシウムの抽出を容易にすることを含めた改良
がなされている。当該スラリーは、（１）５００〜８００℃でニッケル含有鉱石
をか焼するか、または当該鉱石中に含まれるニッケルを選択的に還元か焼してか
焼鉱石を得、そしてか焼鉱石を水に添加するか、あるいは（２）鉱石中に含まれ
るニッケルを選択的に還元か焼するために５００〜８００℃に鉱石を加熱してか
焼鉱石を得、そこから有用な金属（例えば、ニッケル）を抽出するために、か焼
した鉱石をイオウを含まないアンモニア水溶液と接触させ、そして得られる抽出
残渣を水に添加することによって得られる。１つの例では、ニッケル鉱石は５０
０〜７００℃で１時間か焼された。得られたか焼鉱石は、スラリーを得るために
１ｇ／ｌのNaCl水溶液に添加された。CO2を１０％含む廃ガスをスラリー中に導
入してそこから酸化マグネシウムを抽出した。
【０００４】 WO81/02153では、高純度でかつ表面積の広い酸化マグネシウムの製造が記載さ
れている。MgSO4を含む金属硫酸塩溶液からのMgOの製造方法が記載されており、
この方法は、当該溶液からMg以外の金属の、例えば水酸化物を沈殿させ、沈殿物
と溶液を分離し、硫酸カルシウムを含んだ不純物が沈殿するように、分離した溶
液を約１．３５〜１．５の比重まで濃縮し、沈殿物と濃縮溶液を分離し、当該濃
縮溶液から無水MgSO4結晶を単離し、そして当該無水MgSO4結晶を分解してMgOを
形成することを含んでなる。従って、マグネシウムとニッケルを含有する鉱石の
精練方法が記載されており、この方法は、当該鉱石を粉砕し、粉砕した鉱石の、
水を１０％未満含む硫酸溶液を調製し、酸−鉱石のスラリーに硫酸化反応を開始
するのに十分な量の水を添加し、酸−鉱石の当該スラリーを加熱する硫酸化反応
において加熱することを含んでなり、これによって水溶性金属硫酸塩および不溶
性残渣を形成する。硫酸化生成物を水で浸出して水溶性金属硫酸塩を溶液状態で
抽出し、続いて不溶性残渣と金属硫酸塩溶液を分離する。その後、Mg以外の金属
を水酸化物として沈殿させる。金属水酸化物の沈殿物と溶液を分離し、そして分
離溶液を十分に濃縮して、CaSO4を沈殿させる。その後、濃縮溶液と沈殿物を分
離し、無水MgSO4結晶を当該濃縮溶液から単離する。無水MgSO4結晶を破壊するこ
とにより、制御された表面積を有するMgOを形成する。
れている。MgSO4を含む金属硫酸塩溶液からのMgOの製造方法が記載されており、
この方法は、当該溶液からMg以外の金属の、例えば水酸化物を沈殿させ、沈殿物
と溶液を分離し、硫酸カルシウムを含んだ不純物が沈殿するように、分離した溶
液を約１．３５〜１．５の比重まで濃縮し、沈殿物と濃縮溶液を分離し、当該濃
縮溶液から無水MgSO4結晶を単離し、そして当該無水MgSO4結晶を分解してMgOを
形成することを含んでなる。従って、マグネシウムとニッケルを含有する鉱石の
精練方法が記載されており、この方法は、当該鉱石を粉砕し、粉砕した鉱石の、
水を１０％未満含む硫酸溶液を調製し、酸−鉱石のスラリーに硫酸化反応を開始
するのに十分な量の水を添加し、酸−鉱石の当該スラリーを加熱する硫酸化反応
において加熱することを含んでなり、これによって水溶性金属硫酸塩および不溶
性残渣を形成する。硫酸化生成物を水で浸出して水溶性金属硫酸塩を溶液状態で
抽出し、続いて不溶性残渣と金属硫酸塩溶液を分離する。その後、Mg以外の金属
を水酸化物として沈殿させる。金属水酸化物の沈殿物と溶液を分離し、そして分
離溶液を十分に濃縮して、CaSO4を沈殿させる。その後、濃縮溶液と沈殿物を分
離し、無水MgSO4結晶を当該濃縮溶液から単離する。無水MgSO4結晶を破壊するこ
とにより、制御された表面積を有するMgOを形成する。
【０００５】 DE2906808では、ラテライト鉱石、特にマグネシウム含量が高いものからニッ
ケルを単離する方法を記載している。これは、硫酸で浸出し、それによって分離
した浸出溶液を中和し、重金属を当該溶液から分離することによって行われる。
硫酸マグネシウム含有溶液を少なくとも一部留去し、そして結晶化した硫酸マグ
ネシウムを分離する。二酸化イオウ、水蒸気および酸化マグネシウムが形成する
間、分離した硫酸マグネシウムを還元性雰囲気中で加熱し、生成した二酸化イオ
ウから硫酸が生成し、浸出工程に戻される。
ケルを単離する方法を記載している。これは、硫酸で浸出し、それによって分離
した浸出溶液を中和し、重金属を当該溶液から分離することによって行われる。
硫酸マグネシウム含有溶液を少なくとも一部留去し、そして結晶化した硫酸マグ
ネシウムを分離する。二酸化イオウ、水蒸気および酸化マグネシウムが形成する
間、分離した硫酸マグネシウムを還元性雰囲気中で加熱し、生成した二酸化イオ
ウから硫酸が生成し、浸出工程に戻される。
【０００６】 US5,571,308では、大量のマグネシウムおよび鉄を含むラテライト鉱石からニ
ッケルを単離する方法を記載している。当該鉱石はサプロライト鉱石(saproliti
c ore)と呼ばれ、HCl、H2SO4およびHNO3からなる群からの鉱酸を用いる浸出に供
される。HClを用いて浸出した後、溶解していない固体物質と溶液を分離し、好
ましくは当該溶液を、ニッケルを選択的に吸収する樹脂と接触させることによっ
てニッケルを単離する。当該残渣は鉄および塩化マグネシウムを含んでおり、当
該残渣は、それらの各酸化物および浸出系へ再循環する遊離HClを生成するよう
に熱加水分解(pyrohydrolysis)に供してもよい。ニッケルは、当該酸の溶離溶液
を用いることによって樹脂から抽出し、次いでニッケルを多量に含んだ溶離溶液
からニッケルを抽出する。
ッケルを単離する方法を記載している。当該鉱石はサプロライト鉱石(saproliti
c ore)と呼ばれ、HCl、H2SO4およびHNO3からなる群からの鉱酸を用いる浸出に供
される。HClを用いて浸出した後、溶解していない固体物質と溶液を分離し、好
ましくは当該溶液を、ニッケルを選択的に吸収する樹脂と接触させることによっ
てニッケルを単離する。当該残渣は鉄および塩化マグネシウムを含んでおり、当
該残渣は、それらの各酸化物および浸出系へ再循環する遊離HClを生成するよう
に熱加水分解(pyrohydrolysis)に供してもよい。ニッケルは、当該酸の溶離溶液
を用いることによって樹脂から抽出し、次いでニッケルを多量に含んだ溶離溶液
からニッケルを抽出する。
【０００７】 DE3140380では、ニッケル含有酸化(oxidic)供給原料（マグネシウムおよび鉄
も含む）の硫酸浸出によって、酸化マグネシウムとセメントを同時に生成しなが
らニッケルを単離する方法が記載されている。この方法は、７〜８．５の間のpH
、１００℃未満の温度、および２５％未満の硫酸マグネシウム濃度で、被精製物
(refinate)を含む硫酸マグネシウムを二酸化炭素およびアンモニアと反応させる
ことを含んでなり、ここで場合によっては、炭酸マグネシウムまたは水酸化物炭
酸塩(hydroxide carbonate)が沈殿し、硫酸アンモニウム溶液が形成する。沈殿
生成物と硫酸アンモニウム溶液を分離し、当該沈殿生成物をか焼することにより
、酸化マグネシウムと二酸化炭素が形成する。二酸化炭素は沈殿工程に戻される
。焼成したカルシウムを添加することによって当該硫酸アンモニウム溶液から石
膏スラリーが形成し、アンモニアが放出される。アンモニアは次いで、沈殿工程
に戻される。添加物を添加し、石膏スラリーを乾燥し、焼成することにより、セ
メントクリンカーを得る。セメント焼成中に生成するイオウ含有ガスをイオウ工
場で硫酸に転換し、その少なくとも一部は浸出供給原料に戻す。
も含む）の硫酸浸出によって、酸化マグネシウムとセメントを同時に生成しなが
らニッケルを単離する方法が記載されている。この方法は、７〜８．５の間のpH
、１００℃未満の温度、および２５％未満の硫酸マグネシウム濃度で、被精製物
(refinate)を含む硫酸マグネシウムを二酸化炭素およびアンモニアと反応させる
ことを含んでなり、ここで場合によっては、炭酸マグネシウムまたは水酸化物炭
酸塩(hydroxide carbonate)が沈殿し、硫酸アンモニウム溶液が形成する。沈殿
生成物と硫酸アンモニウム溶液を分離し、当該沈殿生成物をか焼することにより
、酸化マグネシウムと二酸化炭素が形成する。二酸化炭素は沈殿工程に戻される
。焼成したカルシウムを添加することによって当該硫酸アンモニウム溶液から石
膏スラリーが形成し、アンモニアが放出される。アンモニアは次いで、沈殿工程
に戻される。添加物を添加し、石膏スラリーを乾燥し、焼成することにより、セ
メントクリンカーを得る。セメント焼成中に生成するイオウ含有ガスをイオウ工
場で硫酸に転換し、その少なくとも一部は浸出供給原料に戻す。
【０００８】 従って、金属を単離するためにラテライト物質を浸出することは新しいプロセ
スではない。しかしながら、ニッケル含有ラテライトに関して、浸出したラテラ
イト物質からの標的金属は現在までニッケルおよびコバルトであった。ニッケル
ラテライト鉱石からニッケルおよび／またはコバルトを単離するために使用され
る浸出プロセスはまた、他の金属イオンを溶解する。これらのイオンのうちの１
つは、とりわけアルミニウムとの合金を作る際に使用されるマグネシウムである
。現在公知の技術を用いれば、マグネシウム製造は高エネルギープロセスである
。
スではない。しかしながら、ニッケル含有ラテライトに関して、浸出したラテラ
イト物質からの標的金属は現在までニッケルおよびコバルトであった。ニッケル
ラテライト鉱石からニッケルおよび／またはコバルトを単離するために使用され
る浸出プロセスはまた、他の金属イオンを溶解する。これらのイオンのうちの１
つは、とりわけアルミニウムとの合金を作る際に使用されるマグネシウムである
。現在公知の技術を用いれば、マグネシウム製造は高エネルギープロセスである
。
【０００９】 従って、本発明は、ラテライト物質の浸出からのマグネシウム金属、塩化マグ
ネシウム、マグネサイトおよびマグネシウムをベースとした生成物の単離および
製造方法に関し、ラテライト物質の浸出の間、任意の工程でマグネシウム金属、
塩化マグネシウムおよびマグネサイトを単離することを特徴とする。
ネシウム、マグネサイトおよびマグネシウムをベースとした生成物の単離および
製造方法に関し、ラテライト物質の浸出の間、任意の工程でマグネシウム金属、
塩化マグネシウムおよびマグネサイトを単離することを特徴とする。
【００１０】 本発明の方法によれば、天然ラテライト中の天然マグネシウム化合物を溶解し
た後、マグネシウム金属、塩化マグネシウムおよびマグネサイトが単離される。
た後、マグネシウム金属、塩化マグネシウムおよびマグネサイトが単離される。
【００１１】 本発明の方法はさらに、天然ラテライト中の天然マグネシウム化合物を溶解し
た後、NaCO3および／またはCaCO3を浸出溶液に添加することによって、ラテライ
ト物質の浸出における任意の工程でマグネサイトを製造することを特徴とする。
マグネシウムをベースとした生成物を単離するためのラテライト物質の浸出方法
の使用もまた記載されている。
た後、NaCO3および／またはCaCO3を浸出溶液に添加することによって、ラテライ
ト物質の浸出における任意の工程でマグネサイトを製造することを特徴とする。
マグネシウムをベースとした生成物を単離するためのラテライト物質の浸出方法
の使用もまた記載されている。
【００１２】 公知のラテライト浸出プロセスでは、ラテライト物質中の酸化マグネシウムは
可能な限り低レベルで維持されている。なぜなら、酸化マグネシウムは加工コス
トを増大させる要素であると考えられており、また廃棄物とも考えられているか
らである。本発明の方法を用いることによって、ラテライトプロセスにおける任
意の工程で有益なマグネシウムをベースとした副生成物が生成される。本質的な
特徴は、物質中のマグネシウム化合物を含む全ての成分を溶解するのに十分な酸
を添加し、所望の鉱石無機物がこの溶液から抽出されるようにすることである。
マグネシウムをベースとした生成物は、任意のラテライト浸出プロセスで製造す
ることができる。従って、本発明によって、ラテライト物質を浸出する公知のプ
ロセスから、以前は廃棄されていた、マグネシウム金属および他のマグネシウム
をベースとした生成物を単離することが可能となる。MgOは浸出プロセスにおい
て酸を消費し、従ってラテライト物質を浸出する公知の方法によるニッケルおよ
びコバルトの製造においてコストを増大させると実際考えられているため、MgO
は現在可能な限り低レベルに維持されている。本発明によってラテライト鉱石か
らマグネシウム金属を製造する際、当該鉱石は大量のMgOを含み、その結果、よ
り大量のニッケルを生成することが可能になるだろう。
可能な限り低レベルで維持されている。なぜなら、酸化マグネシウムは加工コス
トを増大させる要素であると考えられており、また廃棄物とも考えられているか
らである。本発明の方法を用いることによって、ラテライトプロセスにおける任
意の工程で有益なマグネシウムをベースとした副生成物が生成される。本質的な
特徴は、物質中のマグネシウム化合物を含む全ての成分を溶解するのに十分な酸
を添加し、所望の鉱石無機物がこの溶液から抽出されるようにすることである。
マグネシウムをベースとした生成物は、任意のラテライト浸出プロセスで製造す
ることができる。従って、本発明によって、ラテライト物質を浸出する公知のプ
ロセスから、以前は廃棄されていた、マグネシウム金属および他のマグネシウム
をベースとした生成物を単離することが可能となる。MgOは浸出プロセスにおい
て酸を消費し、従ってラテライト物質を浸出する公知の方法によるニッケルおよ
びコバルトの製造においてコストを増大させると実際考えられているため、MgO
は現在可能な限り低レベルに維持されている。本発明によってラテライト鉱石か
らマグネシウム金属を製造する際、当該鉱石は大量のMgOを含み、その結果、よ
り大量のニッケルを生成することが可能になるだろう。
【００１３】 今日、酸浸出技術は、異なる圧力および温度で操作されている。いくつかの場
合では大気温度および大気圧が使用され、他のプロセスでは高圧および高温が利
用されている。
合では大気温度および大気圧が使用され、他のプロセスでは高圧および高温が利
用されている。
【００１４】 種々の浸出プロセスのいずれかより、マグネシウムが溶液中に存在する場合は
、同定したマグネシウム生成物を本発明に従って製造することができる。
、同定したマグネシウム生成物を本発明に従って製造することができる。
【００１５】 マグネシウムが溶液中に存在する場合、本発明によれば、炭酸ナトリウム（「
ソーダ灰」）が添加され、これによりマグネサイトが生成する。 MgCO3 ＋ H2SO4 ＋ H2O → MgSO4 ＋ ２H2O ＋ CO2 MgSO4 ＋ Na2CO3 → MgCO3 ＋ Na2SO4
ソーダ灰」）が添加され、これによりマグネサイトが生成する。 MgCO3 ＋ H2SO4 ＋ H2O → MgSO4 ＋ ２H2O ＋ CO2 MgSO4 ＋ Na2CO3 → MgCO3 ＋ Na2SO4
【００１６】 以下は、本発明に従って、マグネシウムをベースとした生成物をラテライト物
質の浸出から単離する方法の例を示す例示の実施態様である。
質の浸出から単離する方法の例を示す例示の実施態様である。
【００１７】 実施例１ 鉱石のバルクサンプルを混合し、火炉中、１００℃で乾燥する。次いでドラム
中で混合する。これから１ｋｇの乾燥ラテライト鉱石を取り出し、大気圧でH2SO 4 中、沸騰温度（１００℃）で８時間浸出する。水を５００ｇのH2SO4に添加して
総体積４リットルのスラリーを得る。液体が固体物質からろ過されるように、浸
出溶液をブフナーフィルターでろ過する。次いで、NaOHを用いて酸液体を２−５
−３．５のpHに調節し、不純物を沈殿させる。Ni、CoおよびMgはこの時点で溶液
中に存在している。液体を固体物質から再びろ過する。５００ｍｌの液体をフラ
スコに通し、マグネチックミキサーで攪拌する。液体の表面下に２５ｇ／ｌのNa 2 Sをピペットで移す。これにより、硫化水素の供給源として硫化ナトリウムを用
いて溶液からNiおよびCoを沈殿させ、NiおよびCoの混合硫化物が形成される。固
体物質から液体をもう一度ろ過する。Na2O2を添加することによってpHを４．５
まで増加させる。これによって少量の不純物が沈殿し、この時点でMgは溶液中に
存在している。次いで、固体物質から液体をろ過する。MgCO3を沈殿させるため
、Na2CO3を添加し、pHを６．０より下とする。MgCO3をろ過し、乾燥する。さら
に精製するため、H2SO4を再度添加し、MgCO3をNa2CO3で再度沈殿させる。
中で混合する。これから１ｋｇの乾燥ラテライト鉱石を取り出し、大気圧でH2SO 4 中、沸騰温度（１００℃）で８時間浸出する。水を５００ｇのH2SO4に添加して
総体積４リットルのスラリーを得る。液体が固体物質からろ過されるように、浸
出溶液をブフナーフィルターでろ過する。次いで、NaOHを用いて酸液体を２−５
−３．５のpHに調節し、不純物を沈殿させる。Ni、CoおよびMgはこの時点で溶液
中に存在している。液体を固体物質から再びろ過する。５００ｍｌの液体をフラ
スコに通し、マグネチックミキサーで攪拌する。液体の表面下に２５ｇ／ｌのNa 2 Sをピペットで移す。これにより、硫化水素の供給源として硫化ナトリウムを用
いて溶液からNiおよびCoを沈殿させ、NiおよびCoの混合硫化物が形成される。固
体物質から液体をもう一度ろ過する。Na2O2を添加することによってpHを４．５
まで増加させる。これによって少量の不純物が沈殿し、この時点でMgは溶液中に
存在している。次いで、固体物質から液体をろ過する。MgCO3を沈殿させるため
、Na2CO3を添加し、pHを６．０より下とする。MgCO3をろ過し、乾燥する。さら
に精製するため、H2SO4を再度添加し、MgCO3をNa2CO3で再度沈殿させる。
【００１８】 MgOの生成 火炉中、約９００℃でMgCO3をか焼する。CO2は放出され、Na2CO3を用いてMgCO 3 を沈殿させるために再度使用される。これによってMgOが沈殿する。
【００１９】 MgCl2の生成 ３５％MgCl2溶液を形成するためにMgOをHClに溶解する。沸騰による体積減少
に基づく過飽和を用いることにより、水和MgCl2が当該溶液から結晶化する。
に基づく過飽和を用いることにより、水和MgCl2が当該溶液から結晶化する。
【００２０】 実施例２ Mgを２．４％含む乾燥ラテライト物質４５０ｇを濃硫酸２２５ｇと混合し、総
体積が１．５リットルとなるように水を添加する。このスラリーを圧力下、２５
５℃で３時間浸出する。反応が終了すると、加圧オートクレーブを室温まで冷却
し、反応したスラリーを取り出す。次いで、当該スラリーをブフナーフィルター
でろ過して液体と固体物質を分離する。５００ｍｌのろ液をガラス容器に移し、
攪拌する。再循環／中和パラメーターをシミュレートするために、当該液を約１
００ｇの固体硫酸マグネシウムでドープして、２０ｇ／ｌのMgからなるものとレ
ベルを等しくする。NaOH溶液を用いてpHを２．０まで増加させる。次いで、硫化
ナトリウム溶液を添加してNiおよびCoを硫化物として除去する。得られるスラリ
ーをろ過する。次いで、硫化物沈殿工程からの溶液を５ｇの固体MgOで処理して
、pHを４．５まで増加させ、かつ当該溶液のMg含量を増加させる。次いで、３０
ｇの過酸化ナトリウムを当該溶液に添加し、一方で少量の硫酸を添加することに
よってpHを同レベルに保持する。これによって、溶液のORPがAgClに対して約６
５５mVまで増加し、鉄のような不純物を効率的に沈殿させることが可能となる。
得られるスラリーをろ過する。
体積が１．５リットルとなるように水を添加する。このスラリーを圧力下、２５
５℃で３時間浸出する。反応が終了すると、加圧オートクレーブを室温まで冷却
し、反応したスラリーを取り出す。次いで、当該スラリーをブフナーフィルター
でろ過して液体と固体物質を分離する。５００ｍｌのろ液をガラス容器に移し、
攪拌する。再循環／中和パラメーターをシミュレートするために、当該液を約１
００ｇの固体硫酸マグネシウムでドープして、２０ｇ／ｌのMgからなるものとレ
ベルを等しくする。NaOH溶液を用いてpHを２．０まで増加させる。次いで、硫化
ナトリウム溶液を添加してNiおよびCoを硫化物として除去する。得られるスラリ
ーをろ過する。次いで、硫化物沈殿工程からの溶液を５ｇの固体MgOで処理して
、pHを４．５まで増加させ、かつ当該溶液のMg含量を増加させる。次いで、３０
ｇの過酸化ナトリウムを当該溶液に添加し、一方で少量の硫酸を添加することに
よってpHを同レベルに保持する。これによって、溶液のORPがAgClに対して約６
５５mVまで増加し、鉄のような不純物を効率的に沈殿させることが可能となる。
得られるスラリーをろ過する。
【００２１】 次いで、前述の工程からの液体を、１００ｇ／ｌの炭酸ナトリウムからなる６
７０ｍｌの溶液で処理する。pHが９．０〜９．５に達するまでこれを添加する。
マグネシウムは炭酸マグネシウム（マグネサイト）として液体から効率的に沈殿
する。得られるスラリーをろ過して液体から固体物質を分離する。この手順を使
用することによって、約３０ｇの乾燥炭酸マグネシウムが生成した。
７０ｍｌの溶液で処理する。pHが９．０〜９．５に達するまでこれを添加する。
マグネシウムは炭酸マグネシウム（マグネサイト）として液体から効率的に沈殿
する。得られるスラリーをろ過して液体から固体物質を分離する。この手順を使
用することによって、約３０ｇの乾燥炭酸マグネシウムが生成した。
【００２２】 塩化マグネシウムを生成するために、２０ｇの炭酸マグネシウムを７５ｍｌの
濃HClと反応させる。炭酸マグネシウムを溶解するためにこの混合物をホットプ
レート上の容器中で加熱攪拌する。次いで当該溶液をろ過する。過飽和によって
塩化マグネシウム結晶を沈殿させるため、透明なろ液を沸騰させる。得られるス
ラリーをろ過する。この手順を使用することによって、２０ｇの固体塩化マグネ
シウムが生成した。
濃HClと反応させる。炭酸マグネシウムを溶解するためにこの混合物をホットプ
レート上の容器中で加熱攪拌する。次いで当該溶液をろ過する。過飽和によって
塩化マグネシウム結晶を沈殿させるため、透明なろ液を沸騰させる。得られるス
ラリーをろ過する。この手順を使用することによって、２０ｇの固体塩化マグネ
シウムが生成した。
【００２３】 酸化マグネシウムを生成するために、５ｇの炭酸マグネシウムを溶融試金るつ
ぼに添加する。次いで、この物質を９００℃で２時間火炉に移す。二酸化炭素を
除去し、残存する固体物質は酸化マグネシウムである。結果として、約２．４０
ｇの酸化マグネシウムが生成した。
ぼに添加する。次いで、この物質を９００℃で２時間火炉に移す。二酸化炭素を
除去し、残存する固体物質は酸化マグネシウムである。結果として、約２．４０
ｇの酸化マグネシウムが生成した。
【００２４】 従って、本発明は、ラテライトニッケル鉱石の加工からマグネシウム金属およ
びマグネシウムをベースとした生成物を製造する方法を記載する。ラテライトニ
ッケル鉱石の加工ではマグネシウムは溶液中にあり、次いで本発明による沈殿に
よってマグネシウムをベースとした生成物およびマグネシウム金属を生成するこ
とができる。これは注目すべき進歩を表しており、マグネシウムの他の製造方法
と比較してコストの大幅な節約になる。マグネシウム金属は、とりわけ天然マグ
ネサイトまたは海水から生成される。マグネシウム金属の製造に要する高コスト
は、どのようなプロセスもマグネシウムイオンのホストからの放出を必要とし、
そしてマグネシウムイオンの溶解を必要とすることが多いせいである。マグネシ
ウムがラテライト物質の公知の浸出プロセスで溶解させられるという事実は、本
発明による廃棄物質からのマグネシウム製造が経済的に非常に好ましいことを意
味する。任意の従来の浸出プロセスに従ってマグネシウムを溶解した後、本発明
に従って、Na2CO3および／またはCaCO3を添加するか、あるいは電着または電気
分解することによってマグネシウムを沈殿させる。マグネサイトはとりわけセメ
ントの添加物として使用され、マグネサイトレンガがほとんどの工業炉で使用さ
れている。公知の浸出プロセスでは、供給原料中にMgOを含まないようにする試
みがなされる。なぜなら、MgOはニッケルおよびコバルトの製造コストを増加さ
せるからである。技術の変化、主としてプロセスのオートクレーブ部分における
変化は、ニッケルおよびコバルトの製造にとって、従って、本発明によるマグネ
シウム金属、塩化マグネシウム、マグネサイトおよびマグネシウムをベースとし
た生成物の製造にとって、浸出プロセスを経済的により好ましいものにしたので
ある。
びマグネシウムをベースとした生成物を製造する方法を記載する。ラテライトニ
ッケル鉱石の加工ではマグネシウムは溶液中にあり、次いで本発明による沈殿に
よってマグネシウムをベースとした生成物およびマグネシウム金属を生成するこ
とができる。これは注目すべき進歩を表しており、マグネシウムの他の製造方法
と比較してコストの大幅な節約になる。マグネシウム金属は、とりわけ天然マグ
ネサイトまたは海水から生成される。マグネシウム金属の製造に要する高コスト
は、どのようなプロセスもマグネシウムイオンのホストからの放出を必要とし、
そしてマグネシウムイオンの溶解を必要とすることが多いせいである。マグネシ
ウムがラテライト物質の公知の浸出プロセスで溶解させられるという事実は、本
発明による廃棄物質からのマグネシウム製造が経済的に非常に好ましいことを意
味する。任意の従来の浸出プロセスに従ってマグネシウムを溶解した後、本発明
に従って、Na2CO3および／またはCaCO3を添加するか、あるいは電着または電気
分解することによってマグネシウムを沈殿させる。マグネサイトはとりわけセメ
ントの添加物として使用され、マグネサイトレンガがほとんどの工業炉で使用さ
れている。公知の浸出プロセスでは、供給原料中にMgOを含まないようにする試
みがなされる。なぜなら、MgOはニッケルおよびコバルトの製造コストを増加さ
せるからである。技術の変化、主としてプロセスのオートクレーブ部分における
変化は、ニッケルおよびコバルトの製造にとって、従って、本発明によるマグネ
シウム金属、塩化マグネシウム、マグネサイトおよびマグネシウムをベースとし
た生成物の製造にとって、浸出プロセスを経済的により好ましいものにしたので
ある。
【手続補正書】特許協力条約第１９条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年１１月８日（１９９９．１１．８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１１】 炭酸塩がCaCO3であることを特徴とする、請求項１に記載
の方法。
の方法。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１０月１３日（２０００．１０．１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ
Claims (8)
- 【請求項１】 マグネシウム金属、塩化マグネシウムおよびマグネサイトを
、ラテライト物質を浸出する際の任意の工程から単離することを特徴とする、ラ
テライト物質の浸出からのマグネシウム金属、塩化マグネシウム、マグネサイト
およびマグネシウムをベースとした生成物の単離および製造方法。 - 【請求項２】 天然ラテライト中の天然マグネシウム化合物を溶解した後、
マグネシウム金属、塩化マグネシウムおよびマグネサイトを単離することを特徴
とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 天然ラテライト中の天然マグネシウム化合物を溶解した後、
NaCO3および／またはCaCO3を浸出溶液に添加することによって、ラテライト物質
を浸出する際の任意の工程においてマグネサイトを製造することを特徴とする、
請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 酸、例えばHCl、を添加するか、または別の塩素反応により
、請求項３において製造したマグネサイトを変換して塩化マグネシウムを製造す
ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 MgCO3をMgOに変換することによってマグネサイトがマグネシ
アに変換する温度で、請求項３に従って製造したマグネサイトをか焼してマグネ
シアを製造することを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 請求項３、４および５に従って調製したマグネシウムをベー
スとした生成物を用いてマグネシウム金属を製造することを特徴とする、請求項
１に記載の方法。 - 【請求項７】 マグネシウムをベースとした生成物を単離するための、ラテ
ライト物質の浸出方法の使用。 - 【請求項８】 マグネシウムをベースとした生成物を請求項１、２、３、４
および５の方法に従って単離することを特徴とする、マグネシウムをベースとし
た生成物。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19983150A NO313244B1 (no) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | Fremgangsmåte for isolering og produksjon av magnesitt eller magnesiumklorid |
| NO983150 | 1998-07-08 | ||
| PCT/NO1998/000241 WO2000003044A1 (en) | 1998-07-08 | 1998-08-14 | A method for isolation and production of magnesium metal, magnesium chloride, magnesite and magnesium based products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002520483A true JP2002520483A (ja) | 2002-07-09 |
| JP4142848B2 JP4142848B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=19902237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000559263A Expired - Fee Related JP4142848B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-08-14 | マグネシウム金属、塩化マグネシウム、マグネサイトおよびマグネシウムをベースとした生成物の単離並びに製造方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6692710B1 (ja) |
| EP (1) | EP1097247B1 (ja) |
| JP (1) | JP4142848B2 (ja) |
| AP (1) | AP1355A (ja) |
| AT (1) | ATE255644T1 (ja) |
| AU (1) | AU764739B2 (ja) |
| BR (1) | BR9815934A (ja) |
| CA (1) | CA2336652A1 (ja) |
| CU (1) | CU23054A3 (ja) |
| DE (1) | DE69820304T2 (ja) |
| ES (1) | ES2209189T3 (ja) |
| ID (1) | ID28096A (ja) |
| NO (1) | NO313244B1 (ja) |
| OA (1) | OA11630A (ja) |
| WO (1) | WO2000003044A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309842A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Nippon Steel Corp | 酸化物系無機材料中の遊離酸化マグネシウム定量方法 |
| JP2015165039A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-17 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 水処理方法 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7329396B2 (en) * | 2003-05-16 | 2008-02-12 | Jaguar Nickel Inc. | Process for the recovery of value metals from material containing base metal oxides |
| AU2006259415B2 (en) | 2005-06-15 | 2012-08-30 | Massachusetts Institute Of Technology | Amine-containing lipids and uses thereof |
| JP2009510258A (ja) * | 2005-09-30 | 2009-03-12 | ビーエイチピー ビリトン イノベーション ピーティーワイ エルティーディー | 大気圧でラテライト鉱石を浸出するための方法 |
| US8470272B2 (en) * | 2008-06-02 | 2013-06-25 | Vale S.A. | Magnesium recycling and sulphur recovery in leaching of lateritic nickel ores |
| EP3269395A1 (en) | 2008-11-07 | 2018-01-17 | Massachusetts Institute Of Technology | Aminoalcohol lipidoids and uses thereof |
| CN102485922B (zh) * | 2009-10-23 | 2013-06-05 | 马猛 | 常温常压高效提取红土镍矿中镍钴镁铁并利用废渣的方法 |
| NZ733634A (en) | 2009-12-01 | 2022-10-28 | Translate Bio Inc | Delivery of mrna for the augmentation of proteins and enzymes in human genetic diseases |
| EP2609135A4 (en) | 2010-08-26 | 2015-05-20 | Massachusetts Inst Technology | POLY (BETA-AMINO ALCOHOLS), THEIR PREPARATION AND USES THEREOF |
| EP2691443B1 (en) | 2011-03-28 | 2021-02-17 | Massachusetts Institute of Technology | Conjugated lipomers and uses thereof |
| RS59037B1 (sr) | 2011-06-08 | 2019-08-30 | Translate Bio Inc | Kompozicije lipidnih nanočestica i postupci za isporuku irnk |
| EP3536787A1 (en) | 2012-06-08 | 2019-09-11 | Translate Bio, Inc. | Nuclease resistant polynucleotides and uses thereof |
| CN103572056A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 上海中河金属加工有限公司 | 硫化法回收红土镍矿中的有价金属及制酸工艺 |
| CA2884870C (en) | 2012-08-13 | 2022-03-29 | Massachusetts Institute Of Technology | Amine-containing lipidoids and uses thereof |
| KR20210122917A (ko) | 2013-03-14 | 2021-10-12 | 샤이어 휴먼 지네틱 테라피즈 인크. | Cftr mrna 조성물 및 관련 방법 및 사용 |
| DK2970955T3 (en) | 2013-03-14 | 2019-02-11 | Translate Bio Inc | METHODS FOR CLEANING MESSENGER RNA |
| WO2014179562A1 (en) | 2013-05-01 | 2014-11-06 | Massachusetts Institute Of Technology | 1,3,5-triazinane-2,4,6-trione derivatives and uses thereof |
| CN106413811A (zh) | 2013-10-22 | 2017-02-15 | 夏尔人类遗传性治疗公司 | 精氨基琥珀酸合成酶缺乏症的mrna疗法 |
| CN105813656B (zh) | 2013-10-22 | 2021-01-15 | 夏尔人类遗传性治疗公司 | 用于递送信使rna的脂质制剂 |
| AU2014340083B2 (en) | 2013-10-22 | 2019-08-15 | Translate Bio, Inc. | mRNA therapy for phenylketonuria |
| EP3134506B1 (en) | 2014-04-25 | 2019-08-07 | Translate Bio, Inc. | Methods for purification of messenger rna |
| BR112016027705A2 (pt) | 2014-05-30 | 2018-01-30 | Shire Human Genetic Therapies | lipídios biodegradáveis para distribuição de ácidos nucleicos |
| SG11201610670WA (en) | 2014-06-24 | 2017-01-27 | Shire Human Genetic Therapies | Stereochemically enriched compositions for delivery of nucleic acids |
| EP3164379A1 (en) | 2014-07-02 | 2017-05-10 | Massachusetts Institute of Technology | Polyamine-fatty acid derived lipidoids and uses thereof |
| EA201991747A1 (ru) | 2017-02-27 | 2020-06-04 | Транслейт Био, Инк. | НОВАЯ КОДОН-ОПТИМИЗИРОВАННАЯ мРНК CFTR |
| WO2018213476A1 (en) | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Translate Bio, Inc. | Treatment of cystic fibrosis by delivery of codon-optimized mrna encoding cftr |
| US11174500B2 (en) | 2018-08-24 | 2021-11-16 | Translate Bio, Inc. | Methods for purification of messenger RNA |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE142328C (ja) * | ||||
| US2105456A (en) * | 1937-04-24 | 1938-01-11 | Ventures Ltd | Method of treating lateritic ores |
| CA1024353A (en) | 1974-10-10 | 1978-01-17 | Inco Limited | Leaching nickeliferous silicate ores with hydrochloric acid |
| CA1041304A (en) * | 1975-04-02 | 1978-10-31 | Rotrou A. Hall | Process for recovering valuable metals from sulfate solutions |
| DE3037754A1 (de) * | 1980-10-06 | 1982-04-22 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur herstellung von magnesiumcarbonat-trihydrat |
| JPS6131314A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Tokuyama Soda Co Ltd | 塩基性炭酸マグネシウムの製造方法 |
| CA1277144C (en) * | 1986-11-21 | 1990-12-04 | G. Bryn Harris | Production of magnesium metal from magnesium containing materials |
| JPH01115817A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-09 | Nippon Mining Co Ltd | 高純度炭酸マグネシウムの製造方法 |
| US5571308A (en) * | 1995-07-17 | 1996-11-05 | Bhp Minerals International Inc. | Method for recovering nickel from high magnesium-containing Ni-Fe-Mg lateritic ore |
| AUPO837197A0 (en) | 1997-08-01 | 1997-08-28 | Centaur Mining & Exploration Limited | Selective precipitation of nickel and cobalt |
-
1998
- 1998-07-08 NO NO19983150A patent/NO313244B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 CU CU20010008A patent/CU23054A3/es not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 AP APAP/P/2001/002044A patent/AP1355A/en active
- 1998-08-14 JP JP2000559263A patent/JP4142848B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-14 AU AU88207/98A patent/AU764739B2/en not_active Ceased
- 1998-08-14 ES ES98939833T patent/ES2209189T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-14 BR BR9815934-8A patent/BR9815934A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 WO PCT/NO1998/000241 patent/WO2000003044A1/en active IP Right Grant
- 1998-08-14 ID IDW20010299A patent/ID28096A/id unknown
- 1998-08-14 US US09/743,151 patent/US6692710B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-14 AT AT98939833T patent/ATE255644T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 CA CA002336652A patent/CA2336652A1/en not_active Abandoned
- 1998-08-14 EP EP98939833A patent/EP1097247B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-14 OA OA1200100004A patent/OA11630A/en unknown
- 1998-08-14 DE DE69820304T patent/DE69820304T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309842A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Nippon Steel Corp | 酸化物系無機材料中の遊離酸化マグネシウム定量方法 |
| JP2015165039A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-17 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 水処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2336652A1 (en) | 2000-01-20 |
| AP2001002044A0 (en) | 2001-03-31 |
| NO313244B1 (no) | 2002-09-02 |
| ID28096A (id) | 2001-05-03 |
| EP1097247A1 (en) | 2001-05-09 |
| BR9815934A (pt) | 2001-02-28 |
| NO983150L (no) | 2000-01-10 |
| AU8820798A (en) | 2000-02-01 |
| US6692710B1 (en) | 2004-02-17 |
| AP1355A (en) | 2004-12-29 |
| DE69820304T2 (de) | 2004-06-03 |
| EP1097247B1 (en) | 2003-12-03 |
| WO2000003044A1 (en) | 2000-01-20 |
| OA11630A (en) | 2004-09-03 |
| AU764739B2 (en) | 2003-08-28 |
| ES2209189T3 (es) | 2004-06-16 |
| ATE255644T1 (de) | 2003-12-15 |
| DE69820304D1 (de) | 2004-01-15 |
| CU23054A3 (es) | 2005-06-24 |
| JP4142848B2 (ja) | 2008-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4142848B2 (ja) | マグネシウム金属、塩化マグネシウム、マグネサイトおよびマグネシウムをベースとした生成物の単離並びに製造方法 | |
| US4944928A (en) | Process for producing pure magnesium oxide | |
| US4298379A (en) | Production of high purity and high surface area magnesium oxide | |
| CN107406906A (zh) | 在HCl回收回路中使用硫酸生产镁化合物和各种副产物的方法 | |
| WO2007070974A1 (en) | Recovery of solid magnesium sulfate hydrate | |
| US4548795A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| EP0024131B1 (en) | A method of obtaining alumina from clay and other alumino-silicates and alumina obtained by this method | |
| US3776717A (en) | Method for processing of red mud | |
| US2899300A (en) | Method for extracting nickel from | |
| CN101760637B (zh) | 含镁矿石的浸出工艺 | |
| US4006215A (en) | Recovering iron, nickel, or cobalt from sulfate solution | |
| WO2002010068A1 (en) | Production of metal oxides | |
| US3436176A (en) | Process of producing high purity alumina from aluminum-bearing,acidic,sulfate solutions | |
| US4376653A (en) | Process for the production of nickel, high-purity magnesium oxide and cement | |
| US2316330A (en) | Process of treating chromite ores, particularly masinloc ore to obtain therefrom aluminum, chromium, and other products | |
| US1162130A (en) | Method for producing pure alumina from clay and other alumina-bearing materials. | |
| US3170762A (en) | Manufacture of magnesium hydroxide | |
| US1490021A (en) | Manufacture of aluminum chloride and pure alumina | |
| CN109502612A (zh) | 一种用红土镍矿生产镍精矿的沉镍母液生产氧化镁的方法 | |
| US1282222A (en) | Method of treating aluminous materials of high silica content. | |
| WO1983000142A1 (en) | Magnesium oxide production | |
| HU176986B (hu) | Sposob obrabotki krasnogo shlama | |
| Sagarunyan et al. | Investigation of the processing of serpentinites | |
| RU2539885C1 (ru) | Способ комплексной переработки карбонатно-оксидных марганцевых руд | |
| Hamer | Acid extraction processes for non-bauxite alumina materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050707 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080122 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080422 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080520 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080613 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |