JPS5991610A - 超電導線用安定化材の製造方法 - Google Patents
超電導線用安定化材の製造方法Info
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- JPS5991610A JPS5991610A JP57200758A JP20075882A JPS5991610A JP S5991610 A JPS5991610 A JP S5991610A JP 57200758 A JP57200758 A JP 57200758A JP 20075882 A JP20075882 A JP 20075882A JP S5991610 A JPS5991610 A JP S5991610A
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- stabilizing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超電導線、安定化金属及び高電気抵抗金属から
なる三層構造を有する複合超電導線において、優れた安
定材を有し且つ交流損失を低くおさえるうる安定化材を
製造する方法の改良に関するものである。
なる三層構造を有する複合超電導線において、優れた安
定材を有し且つ交流損失を低くおさえるうる安定化材を
製造する方法の改良に関するものである。
なお安定化材とは超電導体によく密着し、優れた電気伝
導度を有し超電導体の安定性を向上せしめるものでアシ
、銅、アルミ等を指すものである。
導度を有し超電導体の安定性を向上せしめるものでアシ
、銅、アルミ等を指すものである。
従来、超電導線においてその安定性を高め、かつ交流磁
場における交流損失を少くするという相反する特性を満
たすためにはフィラメント領域では第１図に示す如く各
フィラメント１の周囲の銅等の安定化材２をＣｕＮｉ等
の高抵抗金属３で１本１本微細に分割するという方法が
とられてきたが、それに対し、ケーブルのシース部又は
フィラメント領域内に入シ込んだ形のヒートパス部又は
アイランド部等の安定化材については次の様な方法がと
られていた。
場における交流損失を少くするという相反する特性を満
たすためにはフィラメント領域では第１図に示す如く各
フィラメント１の周囲の銅等の安定化材２をＣｕＮｉ等
の高抵抗金属３で１本１本微細に分割するという方法が
とられてきたが、それに対し、ケーブルのシース部又は
フィラメント領域内に入シ込んだ形のヒートパス部又は
アイランド部等の安定化材については次の様な方法がと
られていた。
？−第２図に示す如く導体の最外層に銅等の安定化材４
及びＣｕＮｉ等の高抵抗金属５を交互に被覆する。 ′ 又近時導体最外層或は中心部だけではなく、導体内部に
おいてフィラメント領域をいくつかの、イロックに分割
するような形（ヒートパス形式）またはフィラメント領
域の中にいくつか点在するような形（アイランド形式）
で安定化材を配することにより超電導線の安定性を一層
向上せしめているものであるが、これらは開発されて歴
史が浅いことでもチシ具体的かつ有効な分割方法は未だ
出現していなかったＯ 最外層安定化材或はフィラメント領域内に入り込んだ形
の安定化材はフィラメント領域のように微細に分割する
ことは困難でアシ、技術的な問題から分割するとしても
フィラメント領域の１０〜１０２倍の間隔で行うのが限
界でおった。
及びＣｕＮｉ等の高抵抗金属５を交互に被覆する。 ′ 又近時導体最外層或は中心部だけではなく、導体内部に
おいてフィラメント領域をいくつかの、イロックに分割
するような形（ヒートパス形式）またはフィラメント領
域の中にいくつか点在するような形（アイランド形式）
で安定化材を配することにより超電導線の安定性を一層
向上せしめているものであるが、これらは開発されて歴
史が浅いことでもチシ具体的かつ有効な分割方法は未だ
出現していなかったＯ 最外層安定化材或はフィラメント領域内に入り込んだ形
の安定化材はフィラメント領域のように微細に分割する
ことは困難でアシ、技術的な問題から分割するとしても
フィラメント領域の１０〜１０２倍の間隔で行うのが限
界でおった。
従って当然そういう安定化材領域ではうず電流等による
交流損失が大きかった。
交流損失が大きかった。
本発明は優れた安定性を有し、しかも交流損失が少い超
電導線用安定化材の製造方法を見出したものである。即
ち本発明方法は銅、アルミニウムの如き電気特性に優れ
た金属或はＣｕＮｉの如き高電気抵抗金属からなるパイ
プをシースとし、その内部に、予め電気的特性に優れた
金属の外側に高電気抵抗金属を被覆した複合線を多数本
挿着したビーレットを、冷間加工又は押出し加工によシ
所望形状に成形するか或は上記シースを切削して除去す
ることを特徴とするものである。
電導線用安定化材の製造方法を見出したものである。即
ち本発明方法は銅、アルミニウムの如き電気特性に優れ
た金属或はＣｕＮｉの如き高電気抵抗金属からなるパイ
プをシースとし、その内部に、予め電気的特性に優れた
金属の外側に高電気抵抗金属を被覆した複合線を多数本
挿着したビーレットを、冷間加工又は押出し加工によシ
所望形状に成形するか或は上記シースを切削して除去す
ることを特徴とするものである。
本発明方法を図面により詳細に説明する第３図に示す如
く純Ｃｕ（９９，９９％）又は純Ａｔ（９９，９９％）
の安定化金属又はキュプロニッケル（９１ＣｕＮｉ）の
高電気抵抗金属からなるパイプをシース６とし、その内
部に予めＣｕ又はＡｔの安定化金属７の外側に９− Ｉ
ＣｕＮｉの高電気抵抗金属８を被覆した複合線を多数
本挿着してビユレット９となした後、冷間加工又は押出
し加工を行って第４図の（４）（Ｂ）及び（０に示す如
き所望形状の本発明安定化材を得た。
く純Ｃｕ（９９，９９％）又は純Ａｔ（９９，９９％）
の安定化金属又はキュプロニッケル（９１ＣｕＮｉ）の
高電気抵抗金属からなるパイプをシース６とし、その内
部に予めＣｕ又はＡｔの安定化金属７の外側に９− Ｉ
ＣｕＮｉの高電気抵抗金属８を被覆した複合線を多数
本挿着してビユレット９となした後、冷間加工又は押出
し加工を行って第４図の（４）（Ｂ）及び（０に示す如
き所望形状の本発明安定化材を得た。
又本発明方法は上記安定化材におけるシース６を切削除
去して第５図（Ａ）’ （Ｂ）’及び（Ｑ′に示す如き
所望形状の本発明安定化材をえた。
去して第５図（Ａ）’ （Ｂ）’及び（Ｑ′に示す如き
所望形状の本発明安定化材をえた。
次に本発明の実施例について説明する。
外径２００φ、内径１６０φの９− Ｉ ＣｕＮ１管内
に外径１５８φの０ＯＦＣ（無酸素銅）棒を挿着し、そ
の両端に蓋をして真空脱気後、溶接し、押出し加工及び
”伸線加工を行って２．１φの素線し、これを整直切断
した。
に外径１５８φの０ＯＦＣ（無酸素銅）棒を挿着し、そ
の両端に蓋をして真空脱気後、溶接し、押出し加工及び
”伸線加工を行って２．１φの素線し、これを整直切断
した。
次いで外径２００φ、内径１７０φの０ＯＦＣ管内に上
記素線を５３００本挿着１た後、該管に００ＦＣの蓋を
かぶせ真空脱気した後溶接してビユレットを得た。この
ビユレットを加熱後３２００Ｔ押出機にて押出した後、
圧延整直し更に上記００ＦＣ管を切削して次の如き形状
の板及び管からなる本発明安定化材をえた。
記素線を５３００本挿着１た後、該管に００ＦＣの蓋を
かぶせ真空脱気した後溶接してビユレットを得た。この
ビユレットを加熱後３２００Ｔ押出機にて押出した後、
圧延整直し更に上記００ＦＣ管を切削して次の如き形状
の板及び管からなる本発明安定化材をえた。
（Ａ） ７ｔＸ８１”
（Ｂ） ４．６ Ｘ ３２
（Ｑ３２φ
この安定化材を用いて次の如き構造の超電導線をえた。
第６図に示す如く外径３００φ、内径２４０φの０ＯＦ
Ｃ管内に、上記の２．１φ素線を１０５００本挿着し１
その両端に蓋をして真空脱気を行い、次いで溶接した後
、外径２５０φ、内径１７２φの管を押出した後、該０
０ＦＣ管を切削して外径２００φ、内径１７２φの安定
化管１０とした。
Ｃ管内に、上記の２．１φ素線を１０５００本挿着し１
その両端に蓋をして真空脱気を行い、次いで溶接した後
、外径２５０φ、内径１７２φの管を押出した後、該０
０ＦＣ管を切削して外径２００φ、内径１７２φの安定
化管１０とした。
この管の内部を放射線状に分割するため、その中心部に
上記Ｃの管状体による軸１１を設け、更に上記入の板状
体による枠１２及びＢ板状体による枠１３を夫々設け、
この分割枠体内に超電導素線１４ （ＮｂＴｉ ：Ｃｕ
：ＣｕＮ１＝１ ： ０．３９ ： ０．４２の３層構
造による１、３１φＸ１１２００本）を収納して超電導
ビユレットを組立てた後、熱間押出し後、伸線熱処理を
行って超電導線をえた。
上記Ｃの管状体による軸１１を設け、更に上記入の板状
体による枠１２及びＢ板状体による枠１３を夫々設け、
この分割枠体内に超電導素線１４ （ＮｂＴｉ ：Ｃｕ
：ＣｕＮ１＝１ ： ０．３９ ： ０．４２の３層構
造による１、３１φＸ１１２００本）を収納して超電導
ビユレットを組立てた後、熱間押出し後、伸線熱処理を
行って超電導線をえた。
斯くして本発明安定化材を使用した超電導線は安定化金
属による部分がすべて高電気抵抗金属によって微細に分
割されているためうず電流その他による交流損失を著し
く低減しうるものである。
属による部分がすべて高電気抵抗金属によって微細に分
割されているためうず電流その他による交流損失を著し
く低減しうるものである。
因に本発明安定化材を使用した超電導線（本発明品）と
従来の安定化材（安定化金属のみ）を使用した超電導線
（従来品）について、その交流損失を測定した結果は第
１表に示す通りである。
従来の安定化材（安定化金属のみ）を使用した超電導線
（従来品）について、その交流損失を測定した結果は第
１表に示す通りである。
なお超電導線の構造は何れも第６図に示すものであり超
電導素線は前記と同様のものを使用した。
電導素線は前記と同様のものを使用した。
第 １ 表
本発明品 ０．０１
従来品 １．０
又本発明方法は通常の冷間加工または押出し加工等を用
い且つ製造工程が極めて簡単であるため、安定化材の低
コストにて製造することが出来る。
い且つ製造工程が極めて簡単であるため、安定化材の低
コストにて製造することが出来る。
第１図及び第２図は従来の超電導線用安定化材の概略説
明図、第３図は本発明超電導線用安定化材をうるための
ビユレットの概略説明図、第４図及び第５図は本発明超
電導線用安定化材の１例を示す断面図、第６図は本発明
超電導線用安定化材を超電導線に組込んだ断面図である
。 １・・・フィラメント、２・・・安定化材、３・・・高
抵抗金属、４・・・安定化材、５・・・高抵抗金属、６
・・・・・・安定化材板、１ター・・・超電導線。 矛ｔｉｌｌ ３Ｉｐ２図 ３Ｉｐ４ 図 矛 ら 矛３図
明図、第３図は本発明超電導線用安定化材をうるための
ビユレットの概略説明図、第４図及び第５図は本発明超
電導線用安定化材の１例を示す断面図、第６図は本発明
超電導線用安定化材を超電導線に組込んだ断面図である
。 １・・・フィラメント、２・・・安定化材、３・・・高
抵抗金属、４・・・安定化材、５・・・高抵抗金属、６
・・・・・・安定化材板、１ター・・・超電導線。 矛ｔｉｌｌ ３Ｉｐ２図 ３Ｉｐ４ 図 矛 ら 矛３図
Claims (1)
- 銅又はアルミニウムの如く電気的特性に優れた金属或は
ＣｕＮｉ合金の如き高電気抵抗金属からなるパイプをシ
ースとし、その内部に予め電気的特性に優れた金属の外
側に高電気抵抗金属を被覆した複合線を多数本挿着して
ビーレットとなした後冷間加工又は押出し加工によシ所
望形状に成形するか或は上記シースを切削して除去する
ことを特徴とする超電導線用安定化材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200758A JPS5991610A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 超電導線用安定化材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200758A JPS5991610A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 超電導線用安定化材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991610A true JPS5991610A (ja) | 1984-05-26 |
Family
ID=16429681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200758A Pending JPS5991610A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 超電導線用安定化材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991610A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201765A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 銅安定化超電導線の製造方法 |
| JPH02288024A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 強制冷却型超電導ケーブルおよびその製造方法 |
| JPH03127410A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超伝導導体構造 |
| JPH0422506A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-27 | Hitachi Cable Ltd | 超電導導体用高純度Ａｌ安定化材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139713A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-31 | Japan Atomic Energy Res Inst | Superconductive wire |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP57200758A patent/JPS5991610A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139713A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-31 | Japan Atomic Energy Res Inst | Superconductive wire |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201765A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 銅安定化超電導線の製造方法 |
| JPH02288024A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 強制冷却型超電導ケーブルおよびその製造方法 |
| JPH03127410A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超伝導導体構造 |
| JPH0422506A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-27 | Hitachi Cable Ltd | 超電導導体用高純度Ａｌ安定化材 |
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