JPH0422506A - 超電導導体用高純度Ａｌ安定化材 - Google Patents
超電導導体用高純度Ａｌ安定化材Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、超電導導体用安定化材、特に高純度Ａｌ安定
化材の改良に関するものである。
化材の改良に関するものである。
［従来の技術］
純度が９９．９９％以上の高純度Ａｌ （アルミニウム
）は、液体ヘリウム温度のような極低温下における電気
抵抗が高純度Ｃｕ （銅、例えば無酸素銅）の約１／１
０であることから、超電導導体の安定化材として有効で
ある。
）は、液体ヘリウム温度のような極低温下における電気
抵抗が高純度Ｃｕ （銅、例えば無酸素銅）の約１／１
０であることから、超電導導体の安定化材として有効で
ある。
高純度Ａｌを安定化材として使用する場合、■超電導導
体と一緒に組み込んで押出し、引抜き等で一体化する方
法 ■半田等で超電導導体と一体化する方法があり、■の方
法の場合、−船釣には耐半田付は性の観点からＣｕ被覆
Ａ１材の形で使用されることが多い。しかし、超電導導
体を交流的用途で使用するとき、高純度Ａ１のように電
気抵抗が小さい程、渦電流により交流損失が大きくなる
。
体と一緒に組み込んで押出し、引抜き等で一体化する方
法 ■半田等で超電導導体と一体化する方法があり、■の方
法の場合、−船釣には耐半田付は性の観点からＣｕ被覆
Ａ１材の形で使用されることが多い。しかし、超電導導
体を交流的用途で使用するとき、高純度Ａ１のように電
気抵抗が小さい程、渦電流により交流損失が大きくなる
。
この交流損失をできるだけ小さくするためには高純度Ａ
ｌをＣｕ−１０〜３０％Ｎｉ合金等の高電気抵抗体で分
割することが有効である。
ｌをＣｕ−１０〜３０％Ｎｉ合金等の高電気抵抗体で分
割することが有効である。
［発明が解決すべき課題］
Ｃｕによる高純度Ａｔの分割は過去にも行われており、
加工も比較的容易であるが、交流損失低減という点では
まだ不十分であった。
加工も比較的容易であるが、交流損失低減という点では
まだ不十分であった。
一方、Ｃｕ−Ｎｉ合金等の高電気抵抗体で分割しようと
した場合、複合材の加工中に、分割に用いた高電気抵抗
体が破れ、分割されるべき高純度Ａ１が一体化してしま
い、損失低減の目的か達せられないという問題があった
。
した場合、複合材の加工中に、分割に用いた高電気抵抗
体が破れ、分割されるべき高純度Ａ１が一体化してしま
い、損失低減の目的か達せられないという問題があった
。
本発明の目的は、前記した加工上の問題を解決し、交流
損失が少ない高純度Ａｌ複合安定化材を提供することに
ある。
損失が少ない高純度Ａｌ複合安定化材を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨は、高純度Ａ１安定化材をＣｕ−Ｎｉ合全
余材分割して加工する際、Ｃｕ−Ｎｉ合金と高純度Ａ１
の間に変形抵抗が両者の中間である金属を介在させて複
合化し、加工時の変形抵抗の差を緩和させることにあり
、これによって加工性を大巾に向上させると共に、交流
損失低減の目的が達せられるようにしたものである。
余材分割して加工する際、Ｃｕ−Ｎｉ合金と高純度Ａ１
の間に変形抵抗が両者の中間である金属を介在させて複
合化し、加工時の変形抵抗の差を緩和させることにあり
、これによって加工性を大巾に向上させると共に、交流
損失低減の目的が達せられるようにしたものである。
この場合、変形抵抗の緩和金属としては、Ａｌ−Ｍｇ
（グネシウム）のようなＡ１合金、Ｃｕ、 Ｃｕ合金、
Ｎｂにオブ） 、Ｔ＋ （チタン）、Ｔａ（タンタル）
、■（バナジウム）等の変形抵抗がＣｕ−Ｎｉ合金と高
純度Ａ１の中間である金属、合金を使用することができ
る。
（グネシウム）のようなＡ１合金、Ｃｕ、 Ｃｕ合金、
Ｎｂにオブ） 、Ｔ＋ （チタン）、Ｔａ（タンタル）
、■（バナジウム）等の変形抵抗がＣｕ−Ｎｉ合金と高
純度Ａ１の中間である金属、合金を使用することができ
る。
なお、複合材における高純度Ａｌの体積率が７０％を越
えると、緩和金属が存在しても複合材の加工が困難にな
り、分割に用いたＣｕ−Ｎｉ合金が破れ、高純度Ａｌが
合体してしまう恐れがある。従って、Ｃｕ−Ｎｉ合金と
緩和金属の和の体積率は３０％以上にすることか望まし
い。
えると、緩和金属が存在しても複合材の加工が困難にな
り、分割に用いたＣｕ−Ｎｉ合金が破れ、高純度Ａｌが
合体してしまう恐れがある。従って、Ｃｕ−Ｎｉ合金と
緩和金属の和の体積率は３０％以上にすることか望まし
い。
高純度Ａ１の分割の数は３．７．１９．３７等必要に応
じて設定することができる。
じて設定することができる。
［実 施 例］
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例 １
外形１９．７＋ａｍで純度が９９．９９９％の高純度Ａ
ｌ材を、外径２２．４ｍｍ、肉厚１．２關のＣｕ管内に
挿入して複合化し、これを引抜加工して外径１５．９ｍ
ｍとした後、このＣｕ／Ａｌ複合材を外径１８．１ ａ
ｍ ％肉厚０．９關のＣｕ−１０％Ｎｉ合金管内に挿入
して複合化し、これを引抜加工した。次に、得られたＣ
ｕ −Ｎｉ／ Ｃｕ／ Ａｌ複合材７本を外径２２．８
＋ｍｉ、肉厚０．８ｍｍのＣｕ−１０％Ｎｉ合金管内に
同芯状に挿入し、これを再度、引抜加工して外径１．１
６ｍｍの線材に仕上げた。この複合線材におけるＡ１の
体積率は５２％であった。
ｌ材を、外径２２．４ｍｍ、肉厚１．２關のＣｕ管内に
挿入して複合化し、これを引抜加工して外径１５．９ｍ
ｍとした後、このＣｕ／Ａｌ複合材を外径１８．１ ａ
ｍ ％肉厚０．９關のＣｕ−１０％Ｎｉ合金管内に挿入
して複合化し、これを引抜加工した。次に、得られたＣ
ｕ −Ｎｉ／ Ｃｕ／ Ａｌ複合材７本を外径２２．８
＋ｍｉ、肉厚０．８ｍｍのＣｕ−１０％Ｎｉ合金管内に
同芯状に挿入し、これを再度、引抜加工して外径１．１
６ｍｍの線材に仕上げた。この複合線材におけるＡ１の
体積率は５２％であった。
その後、その複合線材に２５０℃±５０℃で３時間加熱
処理を施した。得られた複合線材における液体ヘリウム
温度での比抵抗は約１．０５Ｘ １０−９Ω・師であり
、常温での値の約１７２５００であった。
処理を施した。得られた複合線材における液体ヘリウム
温度での比抵抗は約１．０５Ｘ １０−９Ω・師であり
、常温での値の約１７２５００であった。
実施例 ２
実施例１におけるＣｕ材のかわりに、Ａ１−２％Ｍｇ合
金材を緩和金属として用いて同様に加工したところ、は
ぼ同様の結果が得られた。
金材を緩和金属として用いて同様に加工したところ、は
ぼ同様の結果が得られた。
前記２例の結果得られた高純度Ａｌ安定化材は、超電導
導体の安定化に有効であり、かつ自身の交流損失も少な
いという特徴を有するものであった。
導体の安定化に有効であり、かつ自身の交流損失も少な
いという特徴を有するものであった。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、高純
度ＡｌとＣｕ−Ｎｉ合金の間に変形抵抗が両者の中間で
ある金属を介在させることによって複合材の加工性が向
上し、電気抵抗の高いＣｕ−Ｎｉ合金で高純度Ａｌを分
割した構成の線材を容易に得ることができる。また、こ
の分割構成の高純度Ａｌ安定化材は交流損失が小さく、
交流的に用いる超電導導体の安定化材として有効である
。
度ＡｌとＣｕ−Ｎｉ合金の間に変形抵抗が両者の中間で
ある金属を介在させることによって複合材の加工性が向
上し、電気抵抗の高いＣｕ−Ｎｉ合金で高純度Ａｌを分
割した構成の線材を容易に得ることができる。また、こ
の分割構成の高純度Ａｌ安定化材は交流損失が小さく、
交流的に用いる超電導導体の安定化材として有効である
。
Claims (3)
- （１）９９．９９％以上の純度を有する高純度ＡｌをＣ
ｕ−Ｎｉ合金で分割する際に、高純度ＡｌとＣｕ−Ｎｉ
合金の間に変形抵抗が両者の中間である金属を介在させ
たことを特徴とする超電導導体用高純度Ａｌ安定化材。 - （２）変形抵抗が高純度ＡｌとＣｕ−Ｎｉ合金の中間で
ある金属が、Ａｌ合金、Ｃｕ、Ｃｕ合金、Ｎｂ、Ｔｉ、
Ｔａ及びＶの中の１種である、前記（１）項記載の超電
導導体用高純度Ａｌ安定化材。 - （３）高純度Ａｌの体積率が７０％以下である、前記（
１）項記載の超電導導体用高純度Ａｌ安定化材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124535A JP2624872B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 超電導導体用高純度Ａｌ安定化材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2124535A JP2624872B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 超電導導体用高純度Ａｌ安定化材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422506A true JPH0422506A (ja) | 1992-01-27 |
| JP2624872B2 JP2624872B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=14887879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2124535A Expired - Fee Related JP2624872B2 (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 超電導導体用高純度Ａｌ安定化材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624872B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991610A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-26 | 古河電気工業株式会社 | 超電導線用安定化材の製造方法 |
| JPH0211733A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2124535A patent/JP2624872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991610A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-26 | 古河電気工業株式会社 | 超電導線用安定化材の製造方法 |
| JPH0211733A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 内部拡散法によるＮｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624872B2 (ja) | 1997-06-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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