JPS5991036A - プレフォームを形成する方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はブランクから形成された成る品物又はプレフォ
ー１１σ戸ｉ、’ｉ９　ｊ「旧こおいて祠料を結晶化さ
せるための方法とデバイスとに係り、好ましくはそのプ
レフォームから容器を形成する場合の前記方法及びデバ
イスに係る。このブランクは結晶化に適した熱ｒｌσＹ
月’Ｉ：４ｎ別、好ましくはポリエチレンテレフタレー
ト、から成る。より特定的には本発明はこのようｌｘブ
ランクの壁面に互に横方向にズした２つの材１’ｌ　（
ｉＮｊ域を何カすることと、月料を機械的成形デバイス
により結晶化すべく、前記の２つの月料領域が互に（を
復方向にズレる壁面部分から出発してム；１６面月１の
厚みを減少さぜることとに係る。 メ、１シ町６１Ｊ　１’ｔ：　４４料を製品の成形ｌこ
用いる場合は、成形ゾＩＵセスの間か又は製品完成後に
、配向により結晶化された相打と配向によって結晶化さ
れなかったオ’ｌ’　４”１．５ｉ６−常は元来アモル
ファスである相打、との間の転移点が正確に位置付けら
れなければならないことが多い。このような用途として
例えば元来アモルファスである月料から成るプレフォー
ムを容器に成形する？ＡａＪ”ＪｆＪ性４性別１別製容
器（ソ造が挙げられる。プレフォームは例えば熱可塑性
材料シートを射出成形成いは熱成形するか、又は押出チ
ューブを切断して得た部月の一端を密閉し他端を成形に
かけて製造中の容器の開［］部分を形成する方法により
４（１１遣する。 本発明を（商用し得る熱可塑性４４料としてはポリエス
テル、ポリアミド°又はこれらとＪｉｆｆ似の材料が挙
げられる。適切なポリエステル又はポリアミドには例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリヘキサメヂレンア
ジノξミド９．ポリカプロラクタム。 ボリヘキサメチレンセパカミド　、ｆジエチレン−２，
６及び１．５−ナクタレート、ポリテトラメチレン−１
，２−ジオキばンゾエート、並びにエチレンテレフタレ
ートとエチレンイソフタレートと他の類似の重合プラス
チックとの共２４

【合体がある。（１４シ本二５ｒｊ明
は［１１ｊ記の４Ｎ料のみに限定されず他の多くの；’
＜Ｈ！；　ＴＴＪ塑性材料、例えばポリビニルアルコー
ル、ポリカーボネートの仙これら４４刺を組合せたもの
、にも１史用し得る。 以後本発明はＱ　ＥｉＪ’　（ｌｖ、Ｊ性相打としてポ
リエチレンテレフタレート（以ｒ＊　Ｐ　Ｅ　Ｔと略す
）を用いた場合に基づきｉｆ２明する。説明中記載され
ている温度、延伸う）件、相打の厚みの減少等々の値は
この材料に関する値である。しかし乍ら周知の如く多く
の熱可塑性材料はＰＥＴと類似の特性を示すため本発明
はこれらの材料にもそのまま適用される。 本発明の使用に関する以下の説明で述べられている温度
、延伸売件、厚みの減少等々は、後述の効果が１１．１
られるよう、各熱司０［性材に唆した値に調整する必要
がある。 この問題に対する前述の如きアプローチと本発ルホソエ
ナレンプレフクレートの特注を幾つ小説明する。 この材料の性質がアモルファスポリエチレンテレフタレ
ートの配向により僧二化することは、例えばり、Ｗ、Ｖ
ａｎ　Ｋｒｅｖｅｌｏｎ著、　ＥｌｓｅｖｉｅｒＳｃｉ
ｅｎｔｉｆｉｃ　　Ｐｕｂｌｌｓｈｉｎｇ　　Ｃｏｍｐ
ａｎｙ発行の”Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　　ｏｆ　　Ｐｏ
ｌｙｍｅｒｓ　　”（１９７６年、第２版）等の文献に
より知られている。これらの変化の中成るものは前記文
６１じＰｒｏｐ　ｅｒｔｉｅｓ　　ｏｆ　　Ｐｏ１ｙ＋
ｎｅ’ｒｇ　　”　　、３１７は−ジ及び３１９−４’
−ジの（Ｊ！１４．３図と１４．４図とに１制表で示さ
れている。以下の説明で使用される呼称＜ｉこの文献で
用いられているものと同一である。 ＰＥＴは他の多くの熱ｉＪ…性月利と同様に延伸によっ
て配向され得る。通常この延伸は月別のガラス転移温度
（ＴＧ）より高い温度で行われる。 相打の１５ｑｒさの特性はとの配向によって向上する。 前述の文献から明らかなように、熱可塑性ＰＥＴの場合
は延伸率Ａ１即ち延伸にかけられた材料の長さと未延伸
相打の長さとの比、が増大すると拐刺の性ｉ（＜（も向
」二する。この延伸率を熱２倍から３倍を多少上回る程
度に増大させると材料の性質は特に大きく変化する。密
度Ｓ及び結晶度Ｘｃが増大するき共に能面方向の強さが
著しく向上し、且つガラス転移温度ＴＧも上昇する。前
記文献３１７は−ジの図表から、Δ＝３．１　　に従い
延伸された相打ζま伸びを殆んど伴イ）ずにσ＝１０に
該当する単位面Ａ′へ当りの力に耐えることができ、　
Ａ＝２．８の鳴合は伸びが遥かに大きくなることがわか
る。 前述の図表はＩ料の一軸延伸の結果得られた変化を示し
ているが、二軸延伸の場合も各配向方向毎に同様の効果
が得られる。 前述の文献（例えば３１９ば一ジの表１４．１）は更に
、配向と密度と結晶化との間には結晶化によりその材料
の配向が測定されるという関係があることを明示してい
る。この文献でスノ１（べられている結晶化は相打の配
向の間に生じる結晶化である。 配向による結晶化に加え、該材料は加熱によって更に補
助的に結晶化し得る。この場合加熱は配向の前と後とに
実施してよい。以後、結晶化なる用語は、明確な指示が
ない限り、延伸及び／又は材料の厚み減少による配向に
関連した結晶化のみを意味すると理解されたい。延伸及
び／又は厚み減少により生じる結晶化は後項でしばしば
「延伸結晶化（５ｔｒｅｔｃｈ　　ｃｒｙｓｔａｌｌｉ
ｓａｔｉｏＪと称されている。熱による補助的結晶化は
「熱結晶化（ｔｈｅｒｍｏｃｒｙｓｔａｌｌｌｓａｌｌ
ｏｎ）　Ｊと称することにする。 機械的成形デバイス等により材料の厚みを減少させると
前述の延伸により得られる性質の改善と同等の改善が得
られる。この場合厚みの減少は材料を流れが生じるまで
延伸した時に得られる厚みと等しくなるよう行う。材料
が流れを生じるまで机坤され、ＩＩつ材料が流れ発生前
にガラスｎｉべ４温ＴＧより低い温度にあれば、配向さ
れた（結晶化した）利イ１と非配向（非結晶化）材料と
の間に転移（フローゾーン＝ｆｌｏｗ　　ｚｏｎｅ　　
）が形成される。この領域は延伸方向の比較的短い領域
であり、この部分では相別の厚みが薄くなっている。 例えば延伸ロツ）”（ｄｒａｗ　ｒｏｄ　　）　　の場
合にはこのフローゾーン内の直径が約τに減少する。延
伸の間フ１ｊ−ゾ・−ンは非配向祠旧内へと継続的に移
動し、これと同時に既に流れを生じた材料がそれ以」二
の大きな残留伸びを伴わずに該ロッドの張力を吸収する
。 びんの場合はネジ山をｌ１ｉｆｉえた開ＩＤｄ３に径が
規格化されていることがあり、そのため前述の成形法の
使用において現在一般的に用いられている技術では、吹
込み成形された容器本体に適合し得る穀大直径が規定さ
れる。次にその理由を詳細に説明する。プレフォームの
一部に非結晶性原材料を得るためには、材料を射出成形
又（Ｊ押出し成形後に速やかにガラス転移温度より低い
温度にｆ′庄却しなりればならない。壁面の厚みが過度
に厚いと材料の熱伝導性が不十分になるため吠θｉｔｎ
中央部が必要な憬速く冷却されず、従って中央の材料が
熱により結晶化して不透明（ｏｐａｑｕｅ　　）になる
。このような不透明相打は成形が難しい。プレフォーム
の壁面の厚みの最大許容値は理論的には約９ｍｒｎ未満
である。しかし乍ら実際には４ｍｍ未イ１輸の厚みを用
いることが多い。厚みの厚すきるプレフォームを吹込み
成形すると、実際に吹込みを行っている間と、月利が鋳
型の壁に達する前とにおりる冷却に起因して問題が生じ
る。この場合は吹込み成形された容器が最早ガラスのよ
うに透１男ではなく白い不透明な部分を有することにな
る。、壁面が引張り応力と浸透とに耐える７ツｒ望の能
力を備えているような容器を吹込み成形によって製造す
るためには、完成した容器の壁面の厚みが一定のレベル
を下回ってはならない。一般的に１史用されている技術
では、プレフォームの開口部分の成形中にチューブの外
径を縮小することもできない。そのため、吹込み成形さ
れる容器の開口の所望の１１ｒ径Ｉこ基づきゾレフォー
１１の直径が、従って容器の吹込み成形される本体の最
大直径が、決定されることになる。容１１１の大きいび
んを製造するためには、少なくとも押出しチューブから
形成されたアモルファス材料、ｊｊ、Ｊ９プ１／フオー
ムの場合は、開口直径に対する：Ｉダ器本体の１α径を
最大限にした彼で、より長い軸方向１斗さをもつプレフ
ォームを使用する。 長さを伸張すると、完成品が成る程度不安定になる他、
容器の本体に十分な量の材料が使用されないという欠点
が生じる。何故ならこの場合貯蔵スペースの単位体イｌ
＃当りの必要材料量は、容器本体のｉｆ４径と長さきを
実ＦＡＮこ必要な容器ｌ−に適合させる場合に要求され
る１ｉより多いからである。 容器の面が不必要に大きいと、それに応じて炭酸飲料を
貯蔵する場合の−を選化炭素の総浸透率が増大する。 プレフォームから容器う−ｊ（’４　ｉ貴ｉ−る、１．
すｆ３〜の間；１只の１つは、プレフォームを吹込みに
かける時にそのプレフォームの底部に十分な１．１のイ
Δ＄１をイリ与して容器の底部を形成することにある。 特に容器の直径が大きい場合、材料の不足は明らかであ
る。 材料の性質を最大限に利用Ｊるためには、成形後容器の
実際の本体を形成することになるプレフォーム部分の直
径に、芥滞の吹込み成形／ド体の利イ・１が所望の配向
を？！７るような植；５−ｑえるべく考ｔｒＪｆ。 しなければならない。ＰＥＴ容器の場合は、延伸の結果
最大で約９倍になるよう吹；へみ成形時に材料を二’Ｉ
’ｌｌｌ延伸ずべく配慮することが多い。 周知の如く一般的公知技術ル：藺用する」ノシ合は、開
口部分の材料の貝をそこに加えられる引張りカの計４４
Ｗｉではなく容器本体の」質大υ′丁径に基づき決定す
るが、このようにすると通常は開口部分の材Ｆｌの：！
；がかなり過剰になる。例えば容ｔｉ’ｌ、　ｌ　ｄの
ＰＥＴのびんの場合、一般的に曲用されている技術で／
、、ｌ、　ｌノミＪ　Ｌ′Ｊ部分がｆｆ１ｉ　４４　ｆ
−ｔ　ｒａｔの２５％乃至３０％を占める。このよ・う
な拐享１の配分はＩ−！ｒＪ口Ｒ’ｌ（の寸法が’ｔ１
ｊ’美的見地からみて大きすぎるのみならず＋４料の浪
費にもつながり、この浪費は大−１１１生産においては
かなりの１（（に達する。 通常の技術では開口部とそれに４・・１１；＜ネック部
分とが非＋′ｌｉ＋：！向４）４料、一般的にはアモル
ファス材料、で（１”構成される。このことは、開口ｔ
’ｉＢとネック）１５とが容？：）本体と異なる性質を
有することを意味する。 例えば１）ｌｉ；　’］’　ｏ）容器の鳴合、開口部の
材料は約７０℃のガラスψｌ冴暮１゛４度を有し、一方
容器本体の相打番、Ｊ約８０゛Ｃのガラス転移温度を有
することになり、そのため開１１　ｆＪ５０）　４’４
’　４　’）が容器本体の材料より低い〆１１１（度で
１１σζ化する。 ブランク開口部の冷間成形において材料を［４１４０都
から後に容器本体の壁面部分を含むことになるブランク
部分へと移動させることは既に知られ“Ｃいた。この方
法にＪ、れは開［」部用の材料の計を後で加えられる伸
長力に合わぜてＩ曵るｒ４ｉ！１ｊｊｉ　’ｉｔＭ　整
されるが、ネック部分は実際の容器本体と開口部との間
に生じ、そこではイイ料の夕！〔伸率が３倍未満にすぎ
ない。このような不ツタ部分はにｆｉつて配向の不十分
な材料で成形され珪つメ・１ト而の厚みが望ましくない
程厚い容器の一部を成す。開口部と前記ネック部分との
材料はまた、容器本体の材料より低いガラス転移温度を
有し、そのため前述のＱ［１＜開口部とネック部とが本
体より低い温度で軟化するという欠点が生じる。この技
術は英国）１！ｌ許出願公開Ｇ　Ｂ　’ｊｐ、　２，０
１６，３６０号に開示されている。 一端が閉鎖された管状ブランクを１１１出成形し、これ
にｔｚｆＡ　＜吹込みデバイスに該ブランクを固定させ
るためのフレアー状リップをその他端に具備し、特定の
成形処理後肢ブランク４−吹込み成形して容器を形成す
る技術は、米国化♂「第４，１０８，９３７号で知られ
ている。この方法では容器の開口部を形成するのに、ブ
ランクの管状郡の材料をガラス転移（１゛１＾度、Ｌり
商い温度で径方向に膨張させる。このよ゛）にし“Ｃ成
形された容器は、開口部とネック部との４］料が極めて
少ししか延伸されておらず従つ゛〔配向も不十分である
ため、容器１））１口部に１ｊｉＪする前述の欠点（過
大−の拐イ・ト、♀Ｔ器本体より低いガラス転移温度（
Ｔ　Ｇ　）　）をやはリイ了する。 前記米国化ｈｉ；ｌＳ４＋ｌ　０８ｔ９　Ｊ　７号に開
示されているう０明は四に、射出成形された管状ブラン
クの４°Ｊ料等、ｉｉｔの一部しかブランクの容器への
成形に使用されないという欠点をも有している。勿論こ
のような、（イＨの浪費ｃｉｔ犬址犬走生産いて経済的
ζこ不利である。 米国′１旨′１・「ル４，２６４，５５８号にはＰＥＴ
の管状プレフォームを容器に成形する方法が開示されて
いるが、この方法では容器壁面が例えば１．５倍以」−
に４・鳥伸された材料でＪｉ’Ｊ　ｈ’；ｊ、される。 この容器の底部は非配向アモルファス材料から成り、ネ
ック部分は僅かに配向した材料から成る。加熱により熱
結晶化させると材料の非配向領域におりる強さが増大し
、それと同時にこれら領域が不透明になる。 前述の技術を組合わせても、容器のネック部分が望まし
くない程大きな寸法を有すると共に実際の本体の性質と
は異なる性質をもっことに変りはない。 炭田特許出願公開ＧＢ第２，０６７，９５２号には材料
の厚みを減少さぜれば機械的デフ２イスによってブラン
クをプレフォームに成形し得ることが開示されている。 このプレフォームは吹込み成形によって、ｄｑｌ＋方向
ｌ方向等に配向された材料から成り且つ開口部と本体部
とのガラス転移温度（ＴＧ）が大体同じであるような容
器を構成する。しかし乍ら前記の特許出願は、成形され
た容器の開口部の直径と本体の直径との間のつながりを
解決する必要と、それに伴う開口部の過大な寸法の問題
とに対し何らの解答も与えていない。 同様にして、英国／ｒ！ｉ許出ｍｔｔ公開ＧＢ第２０５
２３６７号にも材料の厚みを減少さぜることによりブラ
ンクからプレフォームを成形する機械的デバイスが開示
さイＬでいる。このデノＺイスでも軸方向に均等に配向
された旧料から成り且つ開口部と本体とのガラスＩｌ＋
、ｉ　ｓ温度が殆んど同等であるような容器を吹込みの
間に構成するプレフォームが得られる。この特許出鴫の
技術はブランクからプレフォームを製造する鳴今にのみ
限定され、このようにしてｒｔ＞られたプレフォームは
ブランクを直接容器に吹込み成形した場合に得られる直
径より小さい直径を有する容器を吹込みの間に形成する
。この特ｉｔＴ　ｌ（ｉ　Ｘ！［ｌはまた、ブランクを
製造すべく切断され且つ密閉された押出しチューブから
形成されるブランクに限定された技術を開示しているが
、この技術は創出成形ブランクには１史用し得ない。 英国’１′篩′「１旧ｊ垣公開ＧＢ第２，０７６，７３
４号には先ず溝を形成してそこに環状引張りデバイスを
配ｌｉｄ？：　Ｌ　、該デバイスを前記のｒｌＱから移
ｊｌｉｂさせることにより月利の厚みを減少させその間
に材料を同１１６′に結晶化（配向）させる方法が開示
されている。 この技術ではプレフォーム（成形されたブランク）が元
の直径を殆んどそのま才保持する。 本発明は、従来技術の上記欠点を解消する。本発明によ
れば、プレフォームも吹き込み成形するこｔによりオリ
フィス部分、首部分及びボディ部分を有する容器が形成
される。前記各部分の直径は原則として互いに独立的に
選択されており、且つ容器は実質的に同じ性質（密度、
軸配向性、結晶性、ガラス転移温度等）の材料から４１
４成されている。更に、本発明に依れば容器の側壁を予
想される機械的、熱的応力に適合する厚さにすることが
出来る。容器の上記した部分の材料は、月利を少なくと
も２．５倍延伸させた時の延伸結晶化度と同等の結晶化
度を有している。本発明はプレフォームのもととなるブ
ランクの−ＩＣ，！造技術に影響されない。従って、本
発明に依れば、例えば射出成形されたブランク、熱成形
されたブランク、或いは押出ザユーブから作られたブラ
ンク等のブランクからプレフォームを呻造することがで
きる。 また、本発明では、容器のオリフィス部分の直径がボデ
ィ部分の直径と実質的に無関係にあり且つ容器のボディ
部分の大きさが貯蔵壁間の容積当りの容器の月利の１注
を最小にすべく容器の貯蔵容ｋＬに１商した容器を製造
することができる。 本発明では、バ部分の形状を任意に選択した容器を成形
４″ることもできる。この場合材料の厚さを減じるべく
月利をブランクの軸方向に少なくとも約２．５倍延伸し
た際にはオリフィス部分と首部分の利ネ１は配向されて
おり、その延伸結晶化度は、１０％以上である。 本発明に依れば、プレフォームの軸方向に配向されてお
り且つ１０％を超える結晶化度を有する円筒状材料部分
を備えたプレフォームがｆＩＩられる。 この鳴合、結晶化された円筒状祠料ｉ’ｊｌｉ分の軸方
向の長さが、成形された容器のオリフィス末端部から中
央底部分の間の領域の同じ月利部分に関して、プレフォ
ームより成形された容器の軸方向部分のプロフィル長さ
に適合しており、ある場合には一致している。 本発明の利点は、ブランクから形成されたプレフォーム
の延伸結晶化材料への転移がプレフォームから成形され
た最終製品に適合する位置にあることである。従って、
本発明では形状と無関係に（例えば、ジャーとボトルの
形状の差異）製造された容器に材料を最適に利用するた
る要求を常に満足するプレフォームが１１１！！造され
イ（Ｉる。 本発明で形成されるブランクの（−９（は、紀−材料１
：「（域□と、第二材料領域と、その間に位置する転移
領域とを有する。転移領域でＣｉ、２つの第−及び第二
材料領域が互いに横方向に位１＆、　している。転４領
Ｊ・夕、に於ける月利の同１＋、’ｌｉ内包中の成形デ
ノＺイスの′ｐ１５一部分と第二部分との相対運動によ
り、リボン状ｉ」〔Ｅ域の月利１１．−７．さは、目料
流れが生ずる程度まで減少し、それｌこより祠相流れに
より延伸結晶化された４４イ１とその周１７１（の非延
伸結晶化材料との間に転移ゾーンが形成される。少なく
とも一つの転移ゾーンは、転移ゾーンで材料と接してい
る間で材料の壁厚がもとの厚さを最大的２１５に対応す
る残留材料ＪＩｌさに減少する間、機わ１（！的成形デ
ノＺイスｌこよりブランク内に移動する。厚さが減少し
た材料の延伸結晶化既Ｃま約１０〜１７％に減少する。 本発明の好ましい具体例では、転移ゾーンの相対運動が
、転移ゾーンで材料と接している開成形デバイスの第一
部分と第二部分が互いに相対的に動い゛〔いる際に起こ
る。 本発明の別の好ましい具体例では、転移ゾーンに於りる
ブランクの一表面と接するための領域の成形デ、Ｆイス
の第一部分と、転移ゾーンに於けるブランクの対向する
表面と接するための領域の成形デバイスの第２部分との
最小距離は、ブランクに転移ゾーンが移動している間に
結晶化前の材料の厚さの最大約半分に等しい値に達する
。 本発明の具体例で（才、第−月利囲域と、第二材料（ｉ
’、！ｊ域と転移領域が管状ブランク内に配置されてお
り、転移領域の断面はブランクの１１ｔｈ方向で長さが
変化する内ｇｔｌｌ及び外側の限定ラインを有している
。ある場合１１］ｉ而は円形、畏方形又は正方形であり
、またツカ望の多角形または曲形表面の形状であっても
良い。 本発明の別の具体例では、転移領域はブランクの２１．
１出成形中に形成される。また別の具体例では、転移領
域は主として管状のプレフォーム例えば押出されたデユ
ープから製造されたプレフォーム或いは熱可４１性拐科
のシートを熱成形して製造されたプレフォームを再成形
するこ々により形作られる。ブランクのプレ１オームへ
の再成形は通常材料の主として非晶１１τＩＨ造を藉持
し乍ら行なわれる。 好ましくはブランクの一端が再成形前にシールされてい
る。 本ｉｈ明の別の具体例では、外側管状引張りデバイスと
それと協１動する内側マント９レルとを有する１１成形
デバイスが備えられている。引張りデバイスは１ｉｉｌ
ｉ　Ａ’、Ｗ、領（或の外表面に作用し、マント９レル
の外１１モ面からの距１’ｆｆｔ：を短縮さ−Ｕ−でい
る間ブランクの軸方向にＩＩ　ＱｉＩｌする。こうして
、引張りデバイスとマント９レルとの間の’ｉｆｔ域に
於けるブランクの４４料の壁１．！ｔ’が、もとの約２
１５に等しいｚｌ留最大厚さにまで減少する。よって、
月利が転移領域のリボン状領域で結晶化し、非結晶材ネ
；１と結晶化ＩＩとの転８１・ｔｌ、１・々が転’４Ｊ
　ｉｉ！’！域内に形成される。引張りジノζイスとマ
ント９レルとの＞’ｆＬ　続的な相対運動の間、引張り
デノ々イスは、マント９レルを囲む材料の厚さが減少し
この材料が結晶化している間ブランクの軸方向に一つの
転移領域を移動する。 本発明の別の具体例では、内側管状引張りデバイスとそ
れと協働しブランクを包囲するスリーブとを有する成形
デバイスが備えられている。引張りデバイスは、ブラン
クの転移領域の内表面に作用し、スリーブの内表面から
の距離を短縮させている間ブランクのｉｉｌ＋方向に移
動する。こうして、引張りデバイスとスリーブとのリボ
ン状領域に於けるブランクの材料の壁厚が、もとの約２
１５に等しい残留最大厚さにまで減少する。よって、材
料が転移領域のリボン状領域で結晶化し、非結晶材料と
結晶化材料との間の転移領域が転移領域で形成される。 引張りデバイスとスリーブとの連続的な相対運動により
、引張りデバイスは、スリーブにより包囲される材料の
ＩＩ〆さを減少させこの材料を結晶化させている間ブラ
ンクの軸方向に一つの転移領域を動く。 本発明の別の具体例では、主として管状の外表面を有す
るマンドレルが備えられている。前記外ゴ１．面（、Ｌ
１内・：；　＋ｉ’＋ｉの円周か１１ｒ小のｉＪ＋毒域
で引張りデバイスの内イヘト簡さのギャップを形成４−
る。この・領域はある５１局合には比較的限られた軸長
さを冶する。 マンドレルと引張りデバイスの相対運動により、ギャッ
プは円面状衣面に沿っで動く。結晶化材料のリボン状ｉ
ｉ１’ｌ域が形成された白抜の、ギャップの幅はブラン
クのイΔ料のもとの厚さの７．よ人的２１５に等しい値
に達する。後続する相対運動でギャップの１１９１＜は
（Ａ利のもとの厚さの最大約半分となる。 マン白／ルの円１白状表面に沿ったギャップの移動中、
クランク壁の４Ａ旧厚さが減少し壁の材料が結晶化する
。 不発１３１１の別の具体例では、成形デバイスのスリー
ブにはダイバージエンド円周を有する２個の主とし′〔
管状のイ（す面間に転移表面が形成されている。 最大円周を・イ」する表面の軸長さは通常極めて小さく
、ある（船台にはゼロの場合もある。転移表面は成形デ
バイスの引張りデバイスを形成する。またマンドレル番
こは、異なる円周をイｊする２個の主として管状の外表
面間に転移表向が設りられている。 スリーブの内表面と転移９゛（面の間、及びマンドレル
の外表面と転移表面の間には、円周が転移表面の領域で
変わるギャップ状空間が形成されている。 更に、スリーブにはスリーブの軸方向に移動可能なカラ
ンターボルビが設けられている。カウンターホールドの
初期位置は、ブランクの少なくとも底部分にあるスリー
ブによる同時内包の間上方が開いた管状ブランクを収容
するために上方にある。 スリーブとスリーブの軸方向相対運Ｌ）カによるブラン
ク再成形の初期段階では、カウンターホールド及びブラ
ンクはそれぞれの初期位１１−ｆに固定されており、マ
ント９レルの運り１中マンビレルはブランクのオリフィ
スに少なくとも最もＩＡｉ　４栃する領域でブランクの
円周を増加させる。これにより、転移領域がダイバージ
エンド円周を有する２個の主として管状の材料部分間の
ブランクに形成される。 本発明の別の１１．体側では、主・とじて管状の内表面
を・１１慣るスリーブが設けられているのが好ましく／
　’　ｏ　ｆＪｆＪ記内−ｃ′（面の円周３３１表面の
円周がｌ’！＃大の’ｉｉｌ’！峨で引張りアバイス（
マンドレル）の外表面に向かつ°〔増加していイ１゜こ
の＋ｔｌｔ域はある場合には比Ｉ咬的限られた幀長さを
有する。成形デバイスの相対運動により、イー１フツプ
は管状内表面にｎ）って移１助４″る。結晶化４」旧か
ら成るリボン状１１１１域が形成された直後のＶヤツプ
の幅はブランクの材料のもさの厚さの最人的２７５０）
値に達し、後続の相対、ｊｉｌｊ　７１・１１でギ′ト
ップ幅はイＡ利のもとの厚さの【゛１１大約人的に・幸
１−る。スリーブの円筒状表面に治ったギャップの・ｉ
ｊｉ　ｌ１ｉＩＩ中、クランクの壁の４Ａ料厚さは（Ｉ
・ξ少し、Ａ；この月オ・１は結晶化ず′る。 本発明の別のｆｆｔ−（＋　１’ＡＪでは、成形デバイ
スのマント°レルに（，１ダ・イ・Ｚ−ジエント円周を
有する２個の主としＣＷ状の外、ｌ（面間に転１ｒ表面
が形成されている。Ｉｕ大円周を壱４″る表１ｎ１の軸
長さは通常極めめて小さく、ある場合にはゼロの場合も
ある。転移表面は成形デバイスの引張りデバイスを形成
する。また、スリーブには、異なる円周を有する２個の
主として管状の内表面間に転移表面が設けられている。 スリーブの内表面と転移表面の間、マンドレルの外表面
と転移表面の間、及びブランクの転移領域のＩ料厚さが
減少し始める直前の位置に対応する位置に互いにあるス
リーブとマント。 レルには、円周が転移表面の領域で変わるギャップ状空
間が形成されている。更に、成形デバイスには、スリー
ブとマント９レルと相対的に軸方向に調整ＴｉＪ能な収
容デバイスが設けられている。収容デバイスにあるブラ
ンクの場合、ブランクの底部近くにある少なくとも１つ
の材料領域を包囲している。ブランクのオリフィスに対
するマンドレルの軸方向運動の初期段階で、スリーブは
マント°レルを伴って移動し、よってブランクのオリフ
ィスに最も隣接する領域のブランクに材料を内包さぜて
いる間、スリーブはその領域のブランクの円周４・減少
さぜ、旧料はスリーブとマンドレルとの間に形成される
ギャップ内に包囲させる。こうしてブランクには、ブラ
ンクの底部分に最も隣接するブランクの４Ｊ料領域に比
して小さい円周を有する４］科ｉｉ１’！　ｆｉｔｌｃ
が２つのイ」領域間の転移領域が形成される。７ランク
の底部、及びブランクのオリフィス、ｌ、ｉｉ、１部に
夫々相対する転移１ｊｌ域の位１ａ、は、収容デバイス
の軸取付けにより決定される。 本発明の別の具体例では、マンドレルに対して軸方向に
感動可能なカウンターボールド′がマンドレルに設けら
れている。カウンターホールト１の運動はマンドレルの
運ＩＩＪｂに連結しており、従って少なくとも転移領域
の相打厚さを減少さぜるべくスリーブとマンｌ−’レル
とを相対運動させている間、カウンターホールドはブラ
ンクの底部に接しており、前記した収容デバイスに対し
てブランクを固、　定している。 以下、本発明を添附図面を参照し乍ら更に説明する。 以下余白 第１ａ図〜第３＆図は、ブランク１０の壁において相打
を結晶化させるだめの本発明による方法、並びにそのよ
うな結晶化のための概略的な装置を示す。ここに図示さ
れた装置の具体例では、尚初平坦なブランク１０の形態
の相打が再封形されて中間成形品となり、ブランクは横
方向へ変位された二つの材料領域を有し、これら２領域
の一方の相打は、その厚みの減少によって結晶化する。 策ｍ 第１Ｑ図磨笥趙、以後成形装置と称する成形及び結晶化
装置２０．２１．２２を示し、この装置は第一の部分２
０と、第二の部分２１と、以後位１４、決め装置と称す
る推進及び位置決め装置２２とから成る。ブランク１０
は成形装置によって、完全にまたけ′ｉ％ｌｉ分的に包
囲される。温度調節のた・め液体チャネル２００，２１
０が、成形装置の第−及び第二のｉ’ｆｆ１ｓ分に配置
される。位置決め装置ｔ２２は、成形装置の第一の部分
２０に対して当接するｒｉ、２２０と、成形−装置の第
二の部分２１に対して当接する耳２２１　とによって配
置され、更に位置決め装置の下方部分２２２はブランク
１０に対して当接するべく構成されている。 本明細書において以後上方及び下方、右及び左という表
現はそれぞれ記述のｎｉ１略化のために使用され、即ち
前記表現は成形装置及びブランクに関し図に示された方
向を意味する。しかし、図中選択された方向は、全く任
意のものである。このこと杜、第４ａ図及びｇｉ　Ｓａ
図の成形装置に関する方向についても該当する。 成形装置の第−及び第二の部分は、互いに対向する面２
０１及び２１１をそれぞれ有する。これら二つの面は各
々、上方の蚕直面部分２０２．２１２と下方の垂直面部
分２０３．２１３とを有し、これらの面部分は、Ｓ字形
の転移面２０４及び２１４各々によって互いに対して平
行に変位されている。 二つのＳ字形転移面２０４．２１４は再封形装置を構成
し、この装置は、第一の部分２０の第二の部分２１に関
しての移動において、まずブランクの下方部分の４１料
をブランクの」三方部分の月利に関して４１覧方向へ変
位し、次いで成形装置の部分２（）、２１の相対移動の
廐！５ｚ下にブランクの、横方向へ変位された二つの材
料領域間に位置う′る転移領域から先を成形装置の前記
画部分の相対移動の方向へと引延ばして羽料の厚みを減
少する。また上方向同士並びに下方面同士の平行変位は
、成形装置こ′ｉ、、、、第一の１１１−分の上方１４
１部分２０２の延長を成す垂直面が成形装置の第二の部
分の下方面部分２１３から、ブランクから何形されるプ
レフォーム１３の結晶した材料の厚みに等しい大きさの
距離だけ賭隔するように選択される。位置決め装置２２
は２個の耳２２０．２２１の下側にディスク２２３を含
み、このディスクの厚みはブランク１０の厚みと同じで
ある。このディスクは成形装置の上方面部分２０２．２
１２間においてスペーサを４１゛・ｊ成し、従って該面
部分はブランクの材料厚みに実質的に等しい間隔を有す
る。更にまた、成形装置の第一の部分の下方面部分２０
３の延長を成す垂直面は成形装置の第二の部分の下方面
部分２１３から、ブランク状材料の厚みに等しい距離だ
け離隔するようにされる。位置決め装Ｒ２２、成形装置
の第一の部分２０及び成形装置の第二の部分２１は駆動
装置と接続され、かつ垂直変位用の軸受にかプレフォー
ム１３へと再封形される様を段階的に示す。第１０．図
１において、ブランク１０は二つの上方面部分２０２．
２１２の間に配置され、かつ位置決め装置の下方部分２
２２に当接している。 位置決め装置は駆動装置によって下方へ移動され、それ
によって、成形装置の第一の部分２０に当接する耳２２
０は該部分を、位置決め装置の耳２２１が成形装置の第
二の部分２１に突当ブζる（第１０図ｐ）まで図中下方
へ移動する。同時に位Ｍｅめ装Ｎ１の下方部分２２２は
ブランクを下方へ変位し、それによってブランクは当付
形され、上方の材料領域１０２　　と下方の材料領域１
０３とが形成される。これら二つの材料領域は、転移領
域゛１０４によって分離されている。位置決め装置２２
の位置は今へ成形装置の第二の部分に門しで固定される
。成形装置の第一の部分が駆動装置によって更に下方へ
移動され、それによって転移面２０４は転移領域１０４
０Ｉ料厚みを減少してリボン形領域１０５とし、その際
残存する厚みは、流動に至るまでのフリー延伸において
材料が獲得する厚みに等しい。この結果、リボン形領域
の羽料は結晶化し、非結晶相打と結晶相打との間に転移
ゾーン１０６．１０７が形成される。成形装置の第一の
部分が更に移動するにつれて、下方の転移ゾーン１０７
は下方へ移動されてブランクの下方相打領域１０３内へ
と向かい、その際ブランクの材料は結晶化し、また材料
の壁の厚みは減少されて、流動に至るまでのフリー延伸
において４４旧が獲得１−るのに等しい′４Ａ料厚みが
残存する。ブランクの上方材料領域１０２．は、位に′
を決め装置の耳２２１−成形装置の第二の部分に対して
突蟲たると成形装置ｕ、によって完全に包囲され、この
ため上方材料領域の形状は、転移ゾーン１０６．１０７
　の形成及る。しかし、成形装置の第一の部分２０ａ及
び成形装置の第二の部分２１ａの上方面部分間及び下、
−，５あｉＮ、９□。工１．。Ｉｔ’ｌ　、　＠Ｊ、　
１４アｊ３膝−オ、た具体例の場合よシも太きい。位置
決め装置２２ａは、とのよシ太さい平行変位に適合する
べく措成される。位置決め装置２２ａの左手の耳２２０
ａが成形装置の第一の部分に当接−ｊ−る位１ｉ’ｆに
おいて位置決め装置ｉｄ　２２　ａの最下部分は、ブラ
ンク１０の上端部及び左手側面に対する接触面を、また
成形装置の第一の部分に近接する部分ではＳ字形転移面
２０４ａの）１１）分面２０４’ａ　を共に構成する。 ブランクに再付形して横方向へ変位された二つのＩ料領
域１０２ａ　、　　１０３ａ及びこれらの領域間に位置
する転移領域１０４ａを形成し、並びにブランクの相打
を結晶化させる方法は、第１図ａ〜ｆに関連して説明さ
れたものと全く同様である。 第３Ｑ図教及び第３し図角はそれぞれ、リボン形領域１
０５及び　１０５ａ各々の第４料厚みが、流動に至るま
でのフリー延伸において相打が獲得する厚みにキ）シい
残存厚みにまで減少される場合のブランクＩＯｃ及び１
０ｇを示す。 ２１１１Ｑ図〜第３し図に関連する前述の詳細な説明で
は、当初平坦なブランクの形態である相打が再付形され
るものとした。成形装置部分の移動、特別な間隔設定、
並びに結晶Ｉ料及び非結晶材料各々の厚みについて上述
した構成は、どのような形状のブランクにも適用され得
る。次に、右側軸方向Ｍ面が任怠の形状である管状ブラ
ンクへの本発明の適用について説明する。 ちｔ 第似図参〜　　、管状ブランク（Ｊ料を結晶化させる機
械的成形装置４９の肋面を７Ｊζす。図中ブランクまた
はプレフォームは、左半分では省略され右半分にのみ示
される。 前記各図はブランク３０を・、プレフォーム３３へと再
４′１形される様々な段階３０　ａ〜ｄにおいて示す。 ブランクまたはプレフォームの内側表面に符号３００ま
たは３３０を、また外側表面に符号３０１　または　３
３１を付する。第４図ａ〜ｅは、カウンターホールド４
２を囲繞する受容スリーブ４３を含み、該カウンターホ
ールドの上方Ｔ−１ｉ分はｌＫ＋６没して底面４２０を
具備する。前記底面は受容スリーブの内側表面４３０に
Ｍ接して、受容スリーブと共に、ブランク３０ａを受容
゛Ｊ−るカツゾ形の受答装置を構成する。カウンターホ
ールド４２はカップ形受容装置の深さを−・°！ｌ整す
るために、受容スリーブ４３に関し軸方向へ仮住され得
る。ここにし１示された具体例では、図中下方へ向けら
れた、ねじ山を切られた中実軸４２５がカウンターホー
ルドに固定され、受容スリーブ４３に設けられプこ、ね
じ山伺き中央孔４３２　と共倒Ｊする。ロックナラ）４
２６ｙ）■・由４２５を固定し、従って該ナツトｔまカ
ウンターホールドを、このカウンターホールドがそれに
対して１：！ｌ整される受容スリーブとのＮ係における
軸方向位置に固定する。 受容スリーブ４３自体は成形スリーブ４０によって囲繞
され、この拶５者のスリーブはその内側表面４０２によ
って、受容スリーブの外側表面４３１と接続される。成
形スリーブは、この成形スリーブへのまたＱｉξの成形
スリーブからの熱エネルギ伝達を行なう液体用のチャネ
ル４０７　を具備する。 （図示されムい）駆動装置によって、成形スリーブは上
記カップ形装置に関し軸方向へ移動される。 受容スリーブの内側表面４３０はそのオリフィスにおい
て九；’ｈ　（マｊけられた（凸形の）オリフィス縁部
面４３４を構成し、この面は成形ス１ノーブのメーリフ
イス縁部に近接する部分で成形スリーブの内側表面へと
続く。成形スリーブの縁部は凹形のオリフィス縁部内側
表面４０４を有し、この面は、第４図ａにおいてカップ
形受容装置が成形ス１）−ブに関して占める軸方向位置
において、カップ形装置のオリフィス縁部面の延長部を
構成し、該縁部面と共にＳ字形のオリフィス縁部内側表
面を射ｑ成する。 マンドレル４１が、￥容スリーブ４３、成形スリーブ４
０及びカウンターホールド４２にｂｌする軸方向移動を
行なうべく配置される（駆動装置は図示しない）。この
マンドレルへのまたはこのマンドレルからの熱エネルギ
伝達を行なう液体グーヤネル４１７　がマンドレルに自
装置されている。捷たマンドレルは、本来円筒形である
外０１す表面４１３をハえた上方部分４１６と本来円筒
形である外０表面４１２を具えた下方部分４１５とを有
し、下方表面の周長は上方表面のそれよｐも短い。マン
１ごレルには更に転移面４１４があり、この面は本来円
筒形の表面４１２．４１３の間の推移部を構成し、かつ
前段に述べたＳ字形のオリフィス縁部内側表面の形状に
等しい形状を有する。 ストッパ４４は受容スリーブ４３及び成形スリーブ４０
の付近に配置され、マンドレル４１の付近に配置される
、軸方向位置の１整可能なスペーサ４５と共働する。こ
こに図示された具体例では、スペーツ゛はホルダー４５
０内へねじ込゛まれ、ロックナラ）　４５１　によって
調整位置に固定される。 ブランク３０ａは、カウンターホールド４２、受答スリ
ーブ４３及び成形スリーブ４０が第４＆図に示された軸
方向位置にある時、装置内に挿入される。従ってブラン
ク３０ａはカウンターホールドのくほみ内の底部表面４
２０を一様に押圧し、さらに受答スリーブ４３に包囲さ
れるであ々う。 前述の維持装置の調節によって、マンドレル４１は駆動
装置によって図の下方に動かされ、マンドレルの下部円
筒面はブランクの中を通り、従ってブランク３０ａは最
初に底部表面４２０に対して固定され、その後ブランク
の上部はマンドレルの転移面４１４と上部円筒面４１３
０作用を介して外側につき出される。従ってブランクは
上部用１６１部３０３及び、上部円周より、Ｊ・さい円
周をもつ下部円筒部３０２を獲得し、転移部分３０４　
（第４ｂ図参照）も同じくこれら２部材間に形成される
。 底部表面４２０に対してブランクをマンドレルによシ固
定することにより、転移部分は確実に、それぞれブラン
クの底部シールとオリフィス端部とに関連した正確な位
置を得ることができる。 カウンターホールド、受容スリーブ及び成形スリーブの
方向へむかうマンドレルの運動は、スペーサ装置４５が
スト−ツブ４４に当ると停止する。スペーサ装置の位置
調整を行うことによって、マンドレルの連動を、一方で
はマンドレル４１と、他方では成形スリーブ４０及び受
容スリーブ４３との間に形成されるギーＹツブ形状の空
間が再封形ブランク３Ｕｂの月別の厚さに醇しい幅にゲ
る時、確実にイーξ止させることができる。成形装置の
位置は＃ｆ’Ｌｌｃ図及び第２ｃ図に関して上に説明し
た位ｆａｔに対応うる。これ壕でブランク月別の肖何形
だｔ）がブランク相打を軸方向に延伸させずに行うこと
ができた。ブランクの上部の円周の増加は普通は備かで
あるから、ブランクの円周方向に著るしい＋」料の延伸
を生じることはない。 （以１宗白） 次に成形スリーブ４０（第４Ｃ図参照）は図の上方へ、
マンドレル４１と、受容スリーブ４３及びカウンターホ
ールド４２との間の距離を保ちながら動かされる。成形
スリーブの内側凹形オリスイス端の表面４０４はマンド
レル４１の転移表面４１４に接近し、次にブランクの転
移部分３０４の材料厚さを、この材料が７リードロー成
形において材料流れを生じるまでに達する厚さに等しく
なるまで縮小する。従って材料はリボン形状部分３０５
（第１ｂ図、第２Ｃ図、第３ａ図及び第３ｂ図参照）に
おいて結晶化し、厚さを減少させることによって、まだ
結晶化されていない材料への転移部分３０６．３０７が
形成される。 次に成形スリーブ４０は図のさらに上方へ、壁厚が同時
に縮小され、ブランクがこれに応じて軸方向に延伸する
間、駆動装置によって動かされる（第４ｄ図参照）。材
料の上部厚さの減少と同時に材料は結晶化する。カウン
ターホールド４２及び受容スリーブ４３はもはやブラン
クの外付形にあずからず、従って別にして動かされる。 ある具体例では、マンドレル４１に関連した成形スリー
ブの運動はブランク上部の材料全体が厚さを減らされる
まで続けられる（第４ｅ図参照）。 この手段によって、上部材料の厚さが減らされ、延伸結
晶化が得られた時にのみ、プレフォームが得られる。こ
のプレフォームは次に装置から取外される。このプレフ
ォームのオリスイス、ネック、箱及び胴部を軸方向に延
伸結晶化した材料で構成することによって容器を形成す
ることができる。 この成形容器の上記の部分の材料は、ブランクをプレフ
ォームに外付形する際に生じる延伸結晶化が容器の壁の
材料の全結晶化のほぼ１０−１７％に関与する程度の結
晶化を示す。別の適用例では付形されたプレフォームが
すなわち求める最終製品である。 付形されたプレフォームのオリアイス端が非に伸結晶化
材料よシなることが求められる適用例では、成形スリー
ブの運動はブランク上部の材料全体が厚さを減らされる
以前に中断される。従ってオリフィス端の材料はある種
の適用例においては、例えば王冠コルクにより締付けら
れるのに適した極めて堅い材料の上側リングを形成する
ために熱結晶化される。 何よりも先ずすでに存在している装置を利用することが
望まれるいくつかの適用例では、ブランクはねじみそを
有するオリフィス断面を備えた形に射出成形され、この
ブランクは、オリフィス断面に隣接する部分のブランク
の壁がそれに最も近い部分の円周より小さい円周をもつ
材料部分への内側又は外側転移表面をもつ。オリフィス
断面に隣接する部分は上述の技術を適用して延伸結晶化
−され、その後付形されたプレフォームは旧来形の吹込
成形によって容器に外付形される。 本発明の多数の具体例を説明してきたが、本発明は延伸
結晶化を受ける材料部分の望みの伸長が事実上可能であ
ること及び望みの軸方向長さを得ることも事実上可能で
あることが明らかである。 第５ａ図乃至第５ｅ図は管形ブランクの材料の結晶化の
ための機械的成形装置５９の変型例の断面をあられず。 これらの図はブランクの材料の結晶化のための連続作業
位置にある成形装置を示している。図は対称垂線に沿っ
て均斉である。図の左側の半分はブランク６０又はプレ
フォーム６３がない時の装置をあられし、右側の半分は
ブランク又ｔよプレフォームのある装置をあられす。 図はまたプレフォーム６３に外付形されたブランク６０
をさまざまな工程段階６０ａ−６０ｄで示しでいる。ブ
ランクの内側表面は符号６００で示され、−ブランクの
外側表面は符号６０１で示される。符号６３０及び６３
］ｌｌｉそれぞれプレフォームの対応する表面を示して
いる。 ｔ１’＋　５　ａ図乃至第５ｅ図は内側表面５２０をも
つレセフションスリーブを含んでおり、該スリーブはブ
ランク６０ａを受取るだめのカップ形装置を形成する。 延伸マンドレル５０は受容スリーブ上に配置され、マン
ドレルの下部は外側境界面５０８を有するカウンターホ
ールド５０７ヲ先端としてもち、この外側境界面の形状
は包囲部分内のブランクの内側表面に合わせられている
。この延伸マンドレルは元来は円筒形の外側表面５０２
を備える上部と、元来は円筒形の、上部外側表面の円周
より大きな円周の外側表面５０３を備える下部とを持つ
。２つの円筒表面は転移表面５０４によって共に結合さ
れる。 カウンターホールド５０７は延伸マンドレルに関して軸
方向に移動可能で、このマンドレル内でカウンターホー
ルドは延伸マンドレル内の中心円筒空洞内に嵌合するす
べり棒５０５の下部に取付けられている。すべり棒上に
配置された停止装置５０９はすベシ棒の下向きの運動の
先端位Ｕを限定し、このようにしてカウンターホールド
の最下端位置を決める。 延伸マント１／ル５０Ｖｉ、下部円筒表面５０３の上部
、転移部分５０４及び上部円筒表面５０２の下部を、ブ
ランクの壁厚と元来合致する幅のギャップを延伸マンド
レルの外側表面と共に形成する内側表面をもつ香付形ス
リーブ５１によって少くとも包囲される。このようにし
て香付形スリーブの内側表面は、元来円筒形の内側表面
５１２と、この内側表面の円周より大きな円周の元来円
筒形の内側表面５１３をも同様に備えている。これら２
つの円筒形表面は転移表面５１４を用いて相互に結合さ
れている。 さらに、保持装置５４は再刊形スリーブ５】に同定され
、この保持装置内にすベシ棒５０１１５の上部がナツト
を用いてねじ式に固定される。この構造は再刊形スリー
ブ５１から、と〈Ｋ転移表面５１４からのカウンターホ
ールド５０７の距離が調節できるようにしている。図示
の構造は、カウンターホールド５０７と香付形スリーブ
５１との間の距離のこのように調節可能な調節をどのよ
うになしうるかを示す１例であるＫすぎない。 香付形スリーブ５１はすベシ装置（図示されていない）
内のベアリング内に保持され、このすベシ装置に沿って
、固定すベシ棒５ｏ５とこのすベシ棒上に配置されたカ
ウンターボールドＦ１０７とを備える香付形スリーブが
該スリーブの軸方向に、該スリーブが受容スリーブ５２
に接触する位置（第５ｂ図参照）の前後に移動し、さら
に一方では延伸マンドレルの下部円筒表面５０３及びカ
ウンターホールドの外側境界表面５０８と、他方では受
容スリーブの内側表面５２０との間に、ブランク６ｏの
材料厚さと元来一致する幅のギャップが形成されている
。核ギャップは、延伸マンドレル５ｏと香付形スリーブ
５１との間に存在する前述のギャップに結合し、これと
連続する。 ２（ｒ、５ｃ■１及び第５ｄ図は、機械成形装置の変形
例を示す。該変形例に於いて、受容デバイス５２は主と
して円筒状のスリーブ部５２２と該スリーブ部内ｆｒＪ
１ｓに配置された底部５２３とから成シ、底部５２３は
、ブランクの底部シールの形状に適合するカップ状の上
部境界面を癩する。調整ネジ５２４によシ底部は受答ス
リーブ５２に接続されたとき円筒状スリーブ部５２２に
対して軸方向にｎ）１１整され、従って再刊形スリーブ
５２に刻して軸方向にＦＪ、Ｉ整される。内伺形スリー
ブと延伸マンドレル５ｏとの双方は、夫々に対して熱エ
ネルギの供給及び／又は除去を行なう伝達液のチャネル
５１６．５０６を夫々（Ｉｉｆｉえる。１４を不必要に
複雑にしないためにチャネルはｆｔ′、５０図及び第５
ｄ図にのみ示す。 ブランク６０ａをプレフォームとして香付形するために
、ブランクを受容スリーブ５２１：５ｄ図）に酩１．“
−ｙ　Ｌ、次に延伸マンドレル５ｏとカウンターホール
ド５０７とを（図示しない）駆動装置によって受容スリ
ーブの方向に移動させ、ブランクがカウンターホールド
５０７によって受答スリーブの底部５２３に接して固定
される位１次まで到達させる。この位置での延伸マンド
レル５０の転移面５０４の位置が、ブランクの連続１１
Ｊ伺成中にブランクの転移領域６０４が形成される場所
を決定する。 次にイｑ何形スリーブ５１はμλス動千手段よって移動
して受容スリーブ５２に当接し、これによ漫ブランクの
上部は再刊形スリーブの下部内面５１３により閉鎖され
香付形スリーブの連続移動中の杓伺形スリーブの転移面
５１４は、ブランクの上部の材料を再刊形スリーブの上
部円筒状面５１２と延伸マンドレルの上部円筒状面５０
２との間のギャップに突入させる。この突入によってブ
ランクに、ブランクの主として円筒状の下部月利領域よ
少も小さい口径を、有する主として円筒状の」二部材料
領域６０２が形成される。２つの材料領域は転移領域に
よって隔てられている。成形装置ηの位置は第１ｃ図及
ひ第２＋！図に関して前記に記載した住僧に対応する。 ９１−伸マンドレルを次に（図示［７ない）駆ＩＩ＋装
置によつ°ＣＩＱＩの上方に移動させ、これによシ、ブ
ランクの円ｎ′ｉ状上方部分６０２と円筒状下方部分６
０３との間の’ｌｉξ移領域のリボン状領域６０５の料
理を、フリー９１札伸された＋３’　ｆｌの流れ開始厚
みに等しい価まで低減する。これによシ、リボン状領域
の材料が結晶化し、厚み不変の材料と結晶化相打との間
の転移ゾーン６０６．６０７が形成される。再封形スリ
ーブ５１に対する延伸マンドレルの軸方向移動の継続に
より、上方転移ゾーン６０７が図の上方に移動して同時
にブランクを軸方向に延伸しブランクの内１１１１に突
出した相打領域に結晶化を生じる。 内１ｉｌｌ突出により得られるブランクの結晶化中にブ
ランクの外径は不変に維持される。 ブランクの上（１１〜の全飼料の厚み減少が完了すると
上部の全材料が結晶化する。これにより、下部Ｉ料が延
伸結晶化を生じず上部がこのような結晶化を生じた材料
から成るブランクが形成される。 第４Ｑ図乃至第５ｅ図に於いてはブランクがシールされ
た底部を有する。しかし乍ら記載の技術は両端が開口し
た管にも適用され得る。例えば、ブランクの底部シール
が、回付形結晶化プロセスに協働せず香付形結晶化装置
内の正しい位置にブランクを配を色する手段のみを含む
第４図の具体例を参照されたい。 第４Ｑ図乃至第５ｅ図の記載では、円筒形、円筒状表面
、直径等の表現を使用した。しかし乍らすでに指摘した
如く本発明は、任意の断面、例えば、方形、矩形、多角
形断面又は閉もしくは開の彎曲境界を持つ断面等を有す
る開口又はシールされた管状ブランクに適用され得る。 ４．７ｒＪ方向に互いにずらして配置された相打領域３
０２．６０２と３０３，６０３との夫々の間の転移領域
の位置３０４．６０４は、プレフォームされたブランク
のｉｂｂ方向で実ｌｌ的に任意の位置に選択され得る。 更に捷だ、必要ならば底部シールに最も近い相打領域３
０２の利料をプレフォームから成形されるコンテナの底
部に４ｕ用することも可能である。 リボン状領域１０５．３０５．６０５の相打結晶化及び
転移ゾーン１０６．１０７　；　３０６．３０７　；　
６０６．６０７の移動によるブランク内の材料の連続結
晶化を達成するときの４４９＃Ｉの温度は最大値を超過
してはならない。これを達成するために成形装置内の少
くとも転移ゾーンの材料及び／又は結晶化相打に接する
表面は１２５Ｃを超過しない温度、好讐しくは７０乃至
１０５Ｃの範囲の温度に維持される。 驚異的な知見によれば、転移ゾーンの移動中に成形装置
１宜の第１部拐２０．４０．５０と第２部判２辷４１．
５１との間の間隔が、流れるまでフリー延伸されたとき
のＩ料の厚みよりも小さいときにさえ７５１望の結果が
得られる。即ち、このような場合にも、椙厚低減に伴な
って材料の延伸結晶化領域が形成される。 管状プレフォームに関する前記具体例では、転移領域及
び転移ゾーンは、フランクの口部に接続する上部の再封
形によシ得られた。ｊ〜がし乍らス傭〈べきことに、本
発明によればフランクの下（９））ｔ７１１の周囲の低
減によって転移領域及び転移ゾーンが得られることが糺
明された。その後の利料の延伸及び結晶化にはすでに記
載の技術が用いられる。 特に軸長の大きいプレフォームの場合、ブランクの下部
の再伺形によって転移ゾーンが得られると七は有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図乃至第１ｆ図は、ブランク内の利料の結−化装
置の概略断面１４．）７１、 第２ａｌＸｌ乃至第２ｆ図は、ブランク内のＩ料の結晶
化装置の変形具体例の概略１１：Ｉｉ面図、第３ａ図乃
至第３ｂ図は、結晶化相打のリボン状材料領域を形成す
べく相打が丁度流れ始めるときのブランクの械略断面図
、 ｍ４ａ崗乃至ｆｆｉ′１λ４ｅ図は、ブランクの材厚低
減による結晶化を生記しブランクの１９成形に伴なって
オリフィス部分の内径を拡大するための連続成形位置で
の成形装置の断面図、 第５ａ図乃至第５ｅ図は、ブランクの材厚低減による結
晶化を生起しブランクの再成形に伴なってオリフィス部
分の内径を縮小する／こめの連続成形位１沙での成形装
置の断面図である。 １３　、３：し・・プレフォーム、２９　、４９　＋　
５９・・・機械成形装置、３０　、６０・・・ブランク
、４０　、５０・・・引張デバイス、４１　、５０・・
・マンドレル、４（１，５１・・・スリーブ、４１．５
１・・・成形デ・ζイス、５２・・・受容デバイス、５
７・・・カウンターホールド。 代理人り「Ｉン」−今　　　村　　　　）しＦＩＧ、　
２ｃ ＦＩＧ、２ｅ ＦＩＧ、２ｄ ＦＩＧ、　３ａ　　　　　　ＦＩＧ、　３ｂＦＩＧ、４
ｂ ＦＩＧ、４ｃ ＦＩＧ、４ｄ ＦＩＧ、　５ｃ　　　　　　　　　ＦＩＧ、　５ｄＦ／
Ｇ、５ｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　熱ロＪ塑性プラスチック月科から成るブラン
   クの壁体拐刺の二次成形と結晶化とを用い′Ｃおリフリ
   ー延伸された月料の流れ開始減少に対応するＩｈ減少を
   利用して前記結晶化が生起されるプレフォームの形成方
   法であり、ブランク壁が第１旧料領域と第２材料領域と
   両者間に配置ｆｉ−された転移領域とから形成されてお
   り２つの拐刺領域が横方向に互いにずらして設けられて
   いること、機械成形装置の第１部イ」とｍ　２　ｔｌｉ
   祠とが転移領域の材料を同時に内包して相対理ｐＩＩＪ
   Ｌ、これにより転移領域のリボン状Ｉｉ１’ｊ域の拐厚
   がフリー延伸された月別の流れ開始厚みに対応する残留
   厚みまで減少してリボン状１呉域の結晶化が生じ非結晶
   化拐料への転移ゾーンが形成されること、 フＩＪ　　ｌｉ伸された材料の流れ開始厚みに対応する
   まで非結話化拐料の肉厚が、成形装置により低減されて
   、内し１りで材料の結晶化が生じている間に、転移ゾー
   ンの境界面で材料との接触を維持する機械成形製ｂ・（
   によって、転移ゾーンの少くともｊつがブランク内を移
   動することを特徴とするプレフォームの形成方法。 （２）転移ゾーンのブランク内移動中に、転移ゾーンで
   ブランクの１つの表面に接する題域内の成形装置の第１
   部材とブランクの対向表面に接する領域内の成形装置、
   の第２部材との間の最小間隔は、フリー延伸された詞料
   の流れ開始厚みに対応するオーダの大きさであること、
   奸才しくけ前記厚みより大きいことを特徴とする特許請
   求の範、回部１項に記載の結晶化方法。 （３）転移ゾーンのブランク内移動中に、転移ゾーンで
   ブランクの１つの表面に接する領域内の成形装置ｉ：’
   ＋の第１部材とブランクの対向表面に接する領域内の成
   形装置の第２部材との間の１！４小間１’ｉＡは、フリ
   ー延伸された材料の流れ開始厚みに対応するオーダの大
   きさであること、好ましくは前記厚みより小さいことを
   特徴とする特許結末の範囲第１項に記載の結晶化方法。 （４）　　内面と外面とを備えた好ましくけ管状のブラ
   ンクが、８ｒ！１４ａ料領域と第２月判領域と転移領域
   とを備えて形成されており、前記転移領域の断面が内側
   境界線と外側境界鞭とを有し”Ｃおり、これらの長さが
   ブランクの軸方向での断面の移動に伴なって変化するこ
   とを唱ｆｉｌＱ　Ｌする特ｉｌ′請求の範囲第１項乃至
   第３項のいずれかに記載の方法。 （［５）好ましくは一端がンールされた一次管状ブラン
   クを、材料の一次アモルファス構造を維持して香付形す
   ることによつ′〔転移領域が形成されることを特徴とす
   る特許ｒＩｆ７求の範囲ｊＢｔ＃葦ｆｄＢ；　４　ＪＪ
   ｌのいずれかに記載の結晶化・方法。 （６）転移領域が、ブランクの射出成形中に形成される
   ことを特徴とする特ｌ”ｆ　ｉ＋’ｊ求の範囲第４項に
   記載の結晶化方法。 （力　成形製４の好ましくは環状の外側引張デバイスを
   転移領域の外面に当接して配置ト１″し、好ましくはマ
   ンドレル状に形成され、た成形装置の第２部材の表面ま
   での距離を短縮するようにブランクの軸方向で引張デバ
   イスを移動させて転移領域の内面を前記表面に尚接さぜ
   、前記転移領域で成形装置の引張デバイスと第２部材と
   の間のリボン状領域のブランク材料の肉厚をフリー延伸
   された材料の流れ開始厚みに対応する最大残留厚みまで
   低減してこれによ１月ＩＩハ移ゾーンを形成し、成形装
   置の第２Ｆｌｒ、旧に対して引張デバイスを連続的に移
   動させ、これにより非結晶化材料の肉厚減少によるフラ
   ンク内の月１・ｔｔＮｉ晶化中に１ｉｉＪ記転移ゾーン
   の１つをフランクの軸方向で移動させることを！１１畝
   とする１１０゛ＦＩｉ＋’７求の範囲第４項に記載の結
   晶化方法。 （８）　　成形：１４ツＩＩ“・１の好＊：　Ｌ　＜　
   ｉ、ＪｊＭ状の内１１１１１引張デバイスをクシいｌ！
   ’；”ｕｌｌ域の内面に当接し゛〔配置ｔ、７　ｔ、　
   −ｌｉｔましくはスリーブ状に形成された成形装−〇第
   ２部材の表面までの距離を短縮するようにブランクの軸
   方向で引張デノマイスを移動させ”　ｎ’ｌ　ｔｊＬ：
   表ｉｉ１を転移領域の外面に当接させ前記転１・に１１
   １城で成形製りの引張デバイスと第２部材との間のリボ
   ン状領域のブランク材料の肉厚をフリー延伸された材料
   の流れ開始厚みに対応する最大残留厚み才で低減してこ
   れにより転移ゾーンを形成し、 成形装置の第２部材に対して引張デバイスを連続的に移
   動させ、これにより非結晶化材料）肉厚減少によるブラ
   ンク内の材料結晶化中に前記転移ゾーンの１つをブラン
   クの軸方向で移動させることを特徴とする特１１−請求
   の範囲第４項に記載の結晶化方法。 （９）材料がポリエチレンテレフタレー］・の場合、成
   形装置Ｂｉの成形表面が温Ｉ！約１２５℃未満好ましく
   は７０乃至１０５℃であることを特徴とする特許品求の
   範囲第１項に記載の結晶化方法。 （１０）ブランク内の材料の結晶化により賀状ブランク
   からプレフォームを形成するための機械成形装鮪であり
   、 成形装置が、互いの間にブランクの材料を内包して軸方
   向に相対運動ずべく記動”、さイ１．た外側スリーブと
   内側マンドレルとを含んでおり、スリーブ及びマンドレ
   ルの夫々は、軸方向に−３１ａ　的’、　ｌｒ　ＮＪｉ
   曲の外周が増加又は減少するような環状転移面をイＪし
   ており、前記転移面は、引張デバイス及びその協働成形
   デバイスの夫々に於いてブランクの軸から互いに）１５
   なる距離たけＩｔ；１１間したブランクの材料領域間の
   転移領域の境夕’ｌ　Ｉｆｉ＋に白抜するための表１ｈ
   ｉを形成し′Ｃおり、引張デバイスと成形デノ々イスと
   は、相り”Ｊ　ｉｉｌ’動中に転移−組成に於いてフリ
   ー延伸されたイ；（料のｔｊすれＵｌ」始厚みに対応す
   る最小相対間隔を維持するように配置゛されており、こ
   れ、により、相料がリボン状材旧領域として結晶化し非
   結晶化材料への獣Ｖゾーンが形成されており、連続的な
   軸方向相対運動中に、フリー延伸さイ］た流れ開始厚み
   に対応する残留厚みすでの月利の肉厚減少によるブラン
   ク内のＩ料の結晶化中にその境界面で相料と接触してい
   る転移ゾーンの少くとも１つがブランク内に移動するこ
   とを特徴とする機械成形装置。 θＤ　マン１ごレルがｒ（、ｔＨ状又Ｃ」１円柱状外面
   を有しており、前記外面は最小口径を有する領域で引張
   デバイスの内面との間にイー１′ツブを形成しており、
   ＾１１記ギャップｄマンドレルと引張デバイスとの相対
   運動中に前５１：外面に沿って移動し、結晶化材料のリ
   ボン状＋Ａ料領域形成直後にはフリー延伸された相料の
   流れ開始Ｊ１７みに対応する値のギャップ幅をイラして
   おり、以後の連続相対運動中にはフリー延伸で得らイア
   、る材料の厚みよりやや大きいギャップ幅、ポリエチレ
   ンテレフタレートの場合は最大で出発材料ブランク厚み
   の約％に寺しいギャップ幅を有しており、これにより、
   結晶化材料のリボン状領域の形成後の相対３ｓ　１ｌｉ
   ｂ中に引張デバイスは、材料の肉厚の減少によるブラン
   ク内の相打の結晶化中に転移ゾーンをブランクの軸方向
   に移動させることを特徴とする特許請求の範囲第１θ項
   に記載の機械成形装置。 （校）　　スリーブが環状又は円柱状内面を有しており
   、Ｏ１Ｊ記内面は最大口径を有する領域で引張デバイス
   の外ｉ／ｉｉとの間にギャップを形成しており、ｎ’ｌ
   　Ｈｌ：ギャップはスリーブと引張デバイスとの相対連
   動中に前記内面に沿って移動し、結晶化相料のリボン状
   材１゛１領域形成１ｂ後にはフリー延伸さイ１．た相料
   の流れ開始厚みに対応するノ１［火１１＾才での１１１
   のギャップ幅を有しており、以後の連続相対運動中には
   フリー延伸されたヰ］料の流れ開始Ｎみよりやや大きい
   ギャップ幅、ポリエチレンテレフタレートの場合Ｆ、Ｌ
   　Ｍ、大で出発ＩＪ料ブランク厚みの約３揖に等しいギ
   ャップ幅を有しており、これにより、結晶化月１・１の
   リボン状唄城の形成後の相対運動中に引張デバイスは、
   材料の肉厚の減少にょる１−ｆｙンク内の月利の結晶化
   中に転移ゾーンをブランクの軸方向に移動させることを
   特徴とする特１ｉ’ｆｒ４ｆ４求の範囲地１０項に記載
   の機械成形装置詳。 （１漕　　マンドレルの転移面が更に、第１の外面より
   も小さい口径を有する第２外ｊｍに）汐続されているこ
   と、スリーブがスリーブの軸方向に可動なカウンターホ
   ールドをｌｌ１ｉ＋えており、該カウンターホールドが
   初期位めと上昇位Ｖｉとに維持され得、前記上昇位いの
   カウンターボールドはブランクの少くともノに部がスリ
   ーブｌこも同時ｊこ内包された状Ｈの台状ブランクを受
   容し得ること、スリーブに対するマンドレルのり’＋ｉ
   方向運動の初期段階ではカウンターホールドが初期位置
   にＩ、！Ｉ］定維持されており、これにより、逸勤中の
   マンドレルは、上方相打領域と転移領域とを形成すべく
   少くともプランクツオリフィスに最も近い１社１域でブ
   ランクの口径を拡大することを／１′１′徴とする特許
   請求の範囲第１１項に記載の損械成形装豹。 α４　スリーブの転移面が２つの内面に接続され”Ｃ１
   〆す、１つの内面の口１４１が第２内面の口径より大き
   いこと、 一７ンドレルのＩｌｌ＋ｔｆＪ、而が２つの外面に接幌
   され゛（おり、１つの外面の口径がｇ＋：２の外面の口
   径より小さいこと、 受容デバイスがその閉鎖中にブランクのオリフィスにメ
   ニも近い領域を除いて管状ブランクを受若すべく配置Ｍ
   ｔされていること、マンドレルが受容デバイスに向って
   軸方向運動し且つ１１ｉｂ方向運動終了後に内部にブラ
   ンク４固定′Ｊるように配置白−されていること、スリ
   ーブが、ブランクのオリフィスに４４近１＆の１１毒域
   のブランクの相打を内包して受容デバイスに向って軸方
   向運動すべく配置４されており、これにより、転移面は
   、ブランクの上方４：４１ｖｔ域と転移領域とを形成１
   べく前記領域でのブランクの口径を縮小することを特徴
   とする特ｈ′Ｆ請求の範囲第１０項に記載の機械成形装
   Ｕ３゜ ０５）　　マンドレルが、マンドレルに対して軸方向に
   町即１なカウンターホールドをｌ＋ｉｉ＋えており、該
   カウンターボールドは、ブランクの底部シールの内面に
   当接しており、ブランクの底部シールからの方向でのス
   リーブに対するマンドレルの軸方向移動中に受容デ、？
   イス内にブランクを固定すべく機能しており、 前記移動中に、ブランクの転移領域と上方材料領域とに
   於ける材厚の減少によってブランク内の材料が結晶化す
   ることを特徴とする特許酊！求の範囲第１４Ｊｊ４に記
   載の棲械成形装仏以下余白