JPS5989370A - 磁性塗料組成物 - Google Patents
磁性塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録体の基イ本面に磁性塗膜を形成するに
際し、アクリル系共重合体の水性分散体又は水溶液が磁
性粉体と分散混合されて磁性粉体の分散性が改善される
水性分散系の磁性塗料組成物に関するものである。
際し、アクリル系共重合体の水性分散体又は水溶液が磁
性粉体と分散混合されて磁性粉体の分散性が改善される
水性分散系の磁性塗料組成物に関するものである。
通常の磁性塗料はバインダーとしての樹脂を有機溶剤に
溶解し、溶液中に磁性粉体な分散混合して調整するが、
このような有機溶剤系の磁性塗料を使用する方法が提案
されている。これによれば前述の有機溶剤系の問題点は
解消されているが、磁性粉体の分散性が不充分なため安
定に分散混合するにはボールミル中で長時間分散混合す
る必要がある。
溶解し、溶液中に磁性粉体な分散混合して調整するが、
このような有機溶剤系の磁性塗料を使用する方法が提案
されている。これによれば前述の有機溶剤系の問題点は
解消されているが、磁性粉体の分散性が不充分なため安
定に分散混合するにはボールミル中で長時間分散混合す
る必要がある。
本発明者らは水性分、散系の磁性塗料に関して種々検討
した結果、アルキル基の炭素数が1〜4のメタクリル酸
アルキルエステル及び/又はアクリル酸アルキルエステ
ルを少なくとも一種と不飽和カルボン酸を必須成分とし
、共重合体成分中のカルボン酸成分を塩基で部分的に水
溶性塩としたコロイド状アクリル系共重合体の水性分散
体又は水溶液を磁性粉体のバインダーとして用いると極
めて良好な分散性が得られることを見出し、本発明を完
成するに至った。
した結果、アルキル基の炭素数が1〜4のメタクリル酸
アルキルエステル及び/又はアクリル酸アルキルエステ
ルを少なくとも一種と不飽和カルボン酸を必須成分とし
、共重合体成分中のカルボン酸成分を塩基で部分的に水
溶性塩としたコロイド状アクリル系共重合体の水性分散
体又は水溶液を磁性粉体のバインダーとして用いると極
めて良好な分散性が得られることを見出し、本発明を完
成するに至った。
本発明の塗料組成物は水系であるので、従来問題に成っ
ていた溶剤の揮散による毒性及び磁性塗料の分散安定性
及び磁性層内での分散性及び磁性塗膜の耐水性が解決さ
れる。
ていた溶剤の揮散による毒性及び磁性塗料の分散安定性
及び磁性層内での分散性及び磁性塗膜の耐水性が解決さ
れる。
即ち、本発明で用いるコロイド状アクリル系共重合体の
水性分散体又は水溶液はアルキル基の炭素数が1〜4の
メタクリル酸アルキルエステル及び/又はアクリル酸ア
ルキルエステル(以下該アクリル系水性重合体と略称す
る)を少なくとも一種と不飽和カルボン酸を必須成分と
する通常の乳化重合反応による共重合体であり、かつ共
重合成分中のカルボン酸成分の25tル係以上を塩基で
中和することばよって01ミクロン以下の粒子径に細砕
化された共重合体の水性分散液又は水溶液である。
水性分散体又は水溶液はアルキル基の炭素数が1〜4の
メタクリル酸アルキルエステル及び/又はアクリル酸ア
ルキルエステル(以下該アクリル系水性重合体と略称す
る)を少なくとも一種と不飽和カルボン酸を必須成分と
する通常の乳化重合反応による共重合体であり、かつ共
重合成分中のカルボン酸成分の25tル係以上を塩基で
中和することばよって01ミクロン以下の粒子径に細砕
化された共重合体の水性分散液又は水溶液である。
アルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピ
ル基、イソプロピル基、ルーブチル基、イソブチル基、
t−ブチル基などが挙げられる。
ル基、イソプロピル基、ルーブチル基、イソブチル基、
t−ブチル基などが挙げられる。
メタクリル酸アルキルエステルの含量は30重重量板上
を占めることが望ましく、それ未満では共重合体の軟化
温度が低下し、塗膜の面」ブロッキング性及び削摩耗性
が悪くなる。また共重合体の構成成分としては炭素数が
1〜4のアクリル酸アルキルエステル、例えばアクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、ナクリル酸ブチルなどが
使用される。
を占めることが望ましく、それ未満では共重合体の軟化
温度が低下し、塗膜の面」ブロッキング性及び削摩耗性
が悪くなる。また共重合体の構成成分としては炭素数が
1〜4のアクリル酸アルキルエステル、例えばアクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、ナクリル酸ブチルなどが
使用される。
また、該アクリル系水性重合体中のカルボン酸成分は単
量体全量中1〜30重量%の範囲で使用するのが好まし
く、より好ましくは5〜15重量%の範囲である。1重
量係未満では粒子の細砕化が不充分で磁性粉末の分散性
が悪く塗膜の耐水性が劣る。30重量%以上では磁性粉
末を混合した時にゲル化しやすい。また、カルボン酸成
分の塩基性塩の形成に使用される塩基としてはアンモニ
ア、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルア
ミン、トリエチルアミン、2−メチルアミノプロパツー
ル、モルホリン、n−プロピルアミン、ループチルアミ
ン、モノエタノールアミンなどが挙げられる。
量体全量中1〜30重量%の範囲で使用するのが好まし
く、より好ましくは5〜15重量%の範囲である。1重
量係未満では粒子の細砕化が不充分で磁性粉末の分散性
が悪く塗膜の耐水性が劣る。30重量%以上では磁性粉
末を混合した時にゲル化しやすい。また、カルボン酸成
分の塩基性塩の形成に使用される塩基としてはアンモニ
ア、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルア
ミン、トリエチルアミン、2−メチルアミノプロパツー
ル、モルホリン、n−プロピルアミン、ループチルアミ
ン、モノエタノールアミンなどが挙げられる。
本発明の磁性塗料組成物は該アクリル系重合体に磁性粉
体を加え、分散混合をボールミル中で行い調整するか、
もしくは予め磁性粉体を水性の系でカゼイン、スチレン
、無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、カルボキシメ
チルセルロースのような高分子電解質やピロリン酸ナト
リウムのようなリン酸塩の1種また1Lま2種以上の分
散剤を併用して分散した磁性粉体の水性ペーストを該ア
クリル系水性重合体に加えて磁性塗料組成物とする。
体を加え、分散混合をボールミル中で行い調整するか、
もしくは予め磁性粉体を水性の系でカゼイン、スチレン
、無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、カルボキシメ
チルセルロースのような高分子電解質やピロリン酸ナト
リウムのようなリン酸塩の1種また1Lま2種以上の分
散剤を併用して分散した磁性粉体の水性ペーストを該ア
クリル系水性重合体に加えて磁性塗料組成物とする。
該アクリル系水性重合体と磁性粉末の混合比率は磁気記
録体としての出力感度を高める意味からも該アクリル系
水性重合体樹脂量が少ないほうが良く本発明の方法でも
磁性粉体100重量部に対して該アクリル系水性重合体
樹脂量は20〜50重敗部が好ましい。磁性粉体はニッ
ケル、クロム、黒鉛酸化鉄、銀、マンガン、コバルトな
どが挙げられる。
録体としての出力感度を高める意味からも該アクリル系
水性重合体樹脂量が少ないほうが良く本発明の方法でも
磁性粉体100重量部に対して該アクリル系水性重合体
樹脂量は20〜50重敗部が好ましい。磁性粉体はニッ
ケル、クロム、黒鉛酸化鉄、銀、マンガン、コバルトな
どが挙げられる。
本発明に於いては該アクリル系水性重合体の他にも水溶
1生高分子化合物、例えばポリビニルアルコール、でん
ぷん、カゼイン、アラビアガム、カルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、ヒドロギシエチルセルロー
ス、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム
などやワックス類、シリコン系の1替水剤及び耐水化剤
としてのメラミン樹脂を併用することができる。また、
本発明の塗料組成物は紙面、布面なとへ塗装されること
が多い。
1生高分子化合物、例えばポリビニルアルコール、でん
ぷん、カゼイン、アラビアガム、カルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、ヒドロギシエチルセルロー
ス、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム
などやワックス類、シリコン系の1替水剤及び耐水化剤
としてのメラミン樹脂を併用することができる。また、
本発明の塗料組成物は紙面、布面なとへ塗装されること
が多い。
次に本発明の実施例について述べる。実施例中の「部」
と「係」は「重量基準」である。
と「係」は「重量基準」である。
実施例1゜
ラウリル硫酸ソーダ04部、メチルメタアク!J レ−
) 60部、エチルアクリレート40部、メクアクリル
酸8部、水46部、ドデシルメルカプタン05部を仕込
み、攪拌して乳、化単量体混合液を作成し、次に攪拌機
、還流冷却器および仕込口を設けて通常の乳化重合反応
容器に水51部、ラウリル硫酸ソーダ01部を仕込み、
65℃に加熱し、次いで水6部、過硫酸カリウム07部
の混合液を15部加え、更に上記乳化単量体混合液の1
5部を加えて70°Cまで加熱して30分間重合した。
) 60部、エチルアクリレート40部、メクアクリル
酸8部、水46部、ドデシルメルカプタン05部を仕込
み、攪拌して乳、化単量体混合液を作成し、次に攪拌機
、還流冷却器および仕込口を設けて通常の乳化重合反応
容器に水51部、ラウリル硫酸ソーダ01部を仕込み、
65℃に加熱し、次いで水6部、過硫酸カリウム07部
の混合液を15部加え、更に上記乳化単量体混合液の1
5部を加えて70°Cまで加熱して30分間重合した。
30分後上記混合液の残り52部と上記乳化単量体混合
液の残り1399とを60分間平行添加重合し、添加終
了後30分間80℃に保ち、水13部を加え温度を70
℃に保ち、水80部、28チアンモニア水25部の混合
液を5分間で滴下し、さらに70℃で30分間熟成した
後攪拌しながら室温まで冷却して固型分260係、p
)i 8.5、粘度1100cps。
液の残り1399とを60分間平行添加重合し、添加終
了後30分間80℃に保ち、水13部を加え温度を70
℃に保ち、水80部、28チアンモニア水25部の混合
液を5分間で滴下し、さらに70℃で30分間熟成した
後攪拌しながら室温まで冷却して固型分260係、p
)i 8.5、粘度1100cps。
平均粒子径0001ミクロンのコロイド状アクリル系共
重合体の水性分散体を得た、 上記コロイド状アクリル系共重合体の水性分散体132
部に予め水109部分散剤としてオロタン731■(花
−Fアトラス製)30部、消泡剤としてFormast
er AP■(サンノブコ社製)01部、γ−酸化鉄(
戸田工業■製MX−450、抗磁力350エルステツド
)106部を添加し、ボールミル中で4時間分散した。
重合体の水性分散体を得た、 上記コロイド状アクリル系共重合体の水性分散体132
部に予め水109部分散剤としてオロタン731■(花
−Fアトラス製)30部、消泡剤としてFormast
er AP■(サンノブコ社製)01部、γ−酸化鉄(
戸田工業■製MX−450、抗磁力350エルステツド
)106部を添加し、ボールミル中で4時間分散した。
水性磁性ペースト218部を混合磁性塗料(固型分40
係、p)(8,u、粘度1200CpS)を坪@160
g/ 1n2の上質紙に乾燥厚味が20ミクロンにな
るようアプリケーターで塗工し塗膜が乾燥しないうちに
磁場中を通過させて磁性粒子を配向させた後乾燥し、線
圧100kg / crn、温度50°C130m/分
の速度でカレンダー処理を行った。磁気記録体を直流磁
化特性自動記録装置で測定した結果、抗磁力320エル
ステツド、残留磁気束47マソクスウエル/ cm 1
. 角型比(残留磁束/最大磁束)0.801を得た。
係、p)(8,u、粘度1200CpS)を坪@160
g/ 1n2の上質紙に乾燥厚味が20ミクロンにな
るようアプリケーターで塗工し塗膜が乾燥しないうちに
磁場中を通過させて磁性粒子を配向させた後乾燥し、線
圧100kg / crn、温度50°C130m/分
の速度でカレンダー処理を行った。磁気記録体を直流磁
化特性自動記録装置で測定した結果、抗磁力320エル
ステツド、残留磁気束47マソクスウエル/ cm 1
. 角型比(残留磁束/最大磁束)0.801を得た。
また、磁気記録体の耐水性は磁性面に水滴を落し、数分
後に水滴をふき取る配水テストに於いても磁性面に変化
が見られず、磁性面の耐湿熱ブロッキング性は50℃、
80%RH500g/C1n2.24時間で良好で、耐
摩耗性は(JISp−8136板紙耐摩耗性テスト法)
優れた結果を得た。
後に水滴をふき取る配水テストに於いても磁性面に変化
が見られず、磁性面の耐湿熱ブロッキング性は50℃、
80%RH500g/C1n2.24時間で良好で、耐
摩耗性は(JISp−8136板紙耐摩耗性テスト法)
優れた結果を得た。
実施例2
実施例1で用いたコロイド状アクリル系共重合体の水性
分散体132部に予め調整したγ−酸化鉄(戸田工業■
製MX−450、抗磁力350エルステツド)106部
、水109部、分散剤としてオロタン731■(化工ア
トラス製)30部、消泡剤としてFormaster
AP■(サンノプコ社製)01部を添加し、20時間ボ
ールミル中で混合分散した水性磁性ペース)218.1
部を攪拌混合し、固型分395%、p H8,0、粘度
980 Cps の磁性塗料を得た。この磁性塗料を
実施例1と同様の手順で磁気記録体を作製し評価の結果
、抗磁力320エルステツド、残留磁束54マツクスウ
エル/ c/n、角型比0804であり、耐水性、耐湿
熱ブロッキング性、耐摩耗性の良好な磁性塗膜が得られ
た。
分散体132部に予め調整したγ−酸化鉄(戸田工業■
製MX−450、抗磁力350エルステツド)106部
、水109部、分散剤としてオロタン731■(化工ア
トラス製)30部、消泡剤としてFormaster
AP■(サンノプコ社製)01部を添加し、20時間ボ
ールミル中で混合分散した水性磁性ペース)218.1
部を攪拌混合し、固型分395%、p H8,0、粘度
980 Cps の磁性塗料を得た。この磁性塗料を
実施例1と同様の手順で磁気記録体を作製し評価の結果
、抗磁力320エルステツド、残留磁束54マツクスウ
エル/ c/n、角型比0804であり、耐水性、耐湿
熱ブロッキング性、耐摩耗性の良好な磁性塗膜が得られ
た。
比較例1
実施例2に用いたコロイド状アクリル系共重合体の水性
分散体に変えスチレン−ブタジェン共重合体の水性分散
体(商品名Dowラテックス、] 57 ]、ダウケミ
カル社製、固型分50%)686部と10重量%のアン
モニア水60部と水34部を混合攪拌しながら実施例2
で用いた予め調整した水性磁性ペースト218.1部を
混合しく固型分398%、p H8,2、粘度940
cps )の磁性塗料を調整した。実施例1と同様の手
順で磁気記録体を作製し評価の結果角型比が0689と
低く、磁性粉末の分散性が不充分であった。
分散体に変えスチレン−ブタジェン共重合体の水性分散
体(商品名Dowラテックス、] 57 ]、ダウケミ
カル社製、固型分50%)686部と10重量%のアン
モニア水60部と水34部を混合攪拌しながら実施例2
で用いた予め調整した水性磁性ペースト218.1部を
混合しく固型分398%、p H8,2、粘度940
cps )の磁性塗料を調整した。実施例1と同様の手
順で磁気記録体を作製し評価の結果角型比が0689と
低く、磁性粉末の分散性が不充分であった。
比較例2
実施例2に用いたコロイド状アクリル系共重合体の水性
分散体に変えエチレン−酢酸ビニル共重合体の水性分散
体(商品名0M−4200クラレ社製、固型分56%)
612部と水708部を実施例2で用いた予め調整した
水性磁性ペース)218.1部を混合し、固型分401
部、p H7,4、粘度4500(!l)Sの磁性塗料
を調整した。実施例1と同様の手順で磁気記録体を作製
し評価の結果、角型比が0578と低く、磁気特性が不
充分であった。
分散体に変えエチレン−酢酸ビニル共重合体の水性分散
体(商品名0M−4200クラレ社製、固型分56%)
612部と水708部を実施例2で用いた予め調整した
水性磁性ペース)218.1部を混合し、固型分401
部、p H7,4、粘度4500(!l)Sの磁性塗料
を調整した。実施例1と同様の手順で磁気記録体を作製
し評価の結果、角型比が0578と低く、磁気特性が不
充分であった。
比較例3
実施例2に用いたコロイド状アクリル系共重合体の水性
分散体に変え酢酸ビニル重合体の水性分散体(商品名セ
ビアン522、ダイセル化学工業社製、固型分46.5
%)73.8部に水582部を実施例2で用いた予め調
整した水性磁性ペース)218.1部と混合し、固型分
402チ、p H7,2、粘度2800 cpsの磁性
塗料を調整した。実施例1と同様の手順で磁気記録体を
作製し評価の結果、角型比が0.656と低く、磁気特
性が不充分であった。
分散体に変え酢酸ビニル重合体の水性分散体(商品名セ
ビアン522、ダイセル化学工業社製、固型分46.5
%)73.8部に水582部を実施例2で用いた予め調
整した水性磁性ペース)218.1部と混合し、固型分
402チ、p H7,2、粘度2800 cpsの磁性
塗料を調整した。実施例1と同様の手順で磁気記録体を
作製し評価の結果、角型比が0.656と低く、磁気特
性が不充分であった。
特許出願人
ダイセル化学工業株式会社
Claims (1)
- アルキル基の炭素数が1〜4のメタクI) )し酸アル
キルエステル及び/又はアクリル酸アルキルエステルを
少なくとも一種と不飽和カルボン酸を含み、不飽和カル
ボン酸成分を部分的に塩基で水溶性塩と1.たコロイド
状アクIJ )し系共重合体の水性分散体又は水溶液に
磁性粉体を分散して成ることを特徴とする磁性塗料組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19806782A JPS5989370A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 磁性塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19806782A JPS5989370A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 磁性塗料組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5989370A true JPS5989370A (ja) | 1984-05-23 |
JPH022903B2 JPH022903B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=16384967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19806782A Granted JPS5989370A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 磁性塗料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5989370A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62183845A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 水性塗料用分散剤 |
JPH01307016A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-12 | Oji Kako Kk | 磁気塗料およびそれから作られる磁気カード |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2795564A (en) * | 1953-05-13 | 1957-06-11 | Rohm & Haas | Aqueous paint bases and water-base paints and process for preparing them |
JPS568468A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-28 | Teijin Ltd | Composition for forming ultraviolet ray-curable magnetic coated film and coated film formation employing the same |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP19806782A patent/JPS5989370A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2795564A (en) * | 1953-05-13 | 1957-06-11 | Rohm & Haas | Aqueous paint bases and water-base paints and process for preparing them |
JPS568468A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-28 | Teijin Ltd | Composition for forming ultraviolet ray-curable magnetic coated film and coated film formation employing the same |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62183845A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 水性塗料用分散剤 |
JPH01307016A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-12 | Oji Kako Kk | 磁気塗料およびそれから作られる磁気カード |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH022903B2 (ja) | 1990-01-19 |
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