JPS5988926A - 繊維束牽切装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、繊維束牽切装置に関するものである。 従来より、連続繊維からなるトウを牽切し、これを」１
２合ｊ２て一岸に紡績糸を造る方法が開発されているが
、牽切速度が速（なると牽切が難かしくなる問題があっ
た。 すなわち、牽切速度が速くなると、牽切中の繊維が乱流
気体により乱されるためで、これについては牽切中の気
流の攪乱作用を防止する保護面を用いることが試みられ
、これにより一応の成果が見られた。しかし、番手が細
（なるとかかる保護面を用いても牽切斑が起り易くなり
、高速牽切が難かしくなる問題があった。この点につい
て鋭意検討した結果、牽切中Ｑ）繊維に静電気が発生し
、繊維が保護面の整流板壁面にまつわり付いて乱れるた
めであることが判明し、更に検討した結果、保護面の相
賀、特に、整流板の材質を電気絶縁体にすれば、上記ト
ラブルが少なくなり、細番手でも安定（−て高速牽切が
出来ることを見出し、本発明に到ったものである。 即ち、本発明は送り出しローラーと、該送り出しローラ
ーの周速度より大きい周速度で回転する一対の牽切ロー
ラーとの間で連ａ繊維からなるトウを牽切する装置にお
いて、該牽切ｐ　−ラーに近接１１、且つ、繊維東進入
側で該繊維束を囲む保時函を設け、該保護面が前記牽切
ローラーの回転軸と直交する方向と略平行に前記繊維束
をはさんで対向する位置に配設［、た整流板を有し、少
なくとも該整流板が電気縁体からなることを特徴とする
繊維束牽切装置にある。 以下１本発明を図面に従ってさらに詳しく説明する。第
１図は本発明の装置を用いたー具体例を示す工程概要図
で、ボビンｌより引出されたトウ１１は張力調節装＠２
を経て第１送り出１、ローラー３，３′に供給される。 次いでトウ１１は、所望により加熱装置４およびＭ２送
り出にｐ−ラー５，５′を経て、１対の牽切ローラ−７
，７’より成る繊維束牽切装置の）で牽切ドラフトされ
た後、糸形成部（Ｃ）で空気仮撚処理を施され巻取られ
る。 第１図に示した第１送り出しｐ−ラー３．３′および第
２送り出し２０−ラー５，５′はセパレートルーラ−を
用いたーーラーターン方式の場合を示し糸形成部（ｃ）
は牽切され、ドラフトを受けた有限長にカットされた繊
維の吸引装置８および仮撚用ノズル９からなり、該牽切
ドラフトを受けた繊維束のうち加擬を受（すにくい繊維
（例えば、繊維束の周辺繊維）が、主繊維来が解撚する
際に解撚方向に巻き付き紡績糸を形成

【、て引取ローラ
ー１０．１０’によって引き出され、巻取られる。この
場合、繊維束牽切装置の）においては牽切ローラ−７，
７′の表面周囲にその回転によって随伴気流が発生し、
該気流は牽切ローラ−７，７′の繊維束進入部分におい
て気流同士の衝突等により乱気流を発生させる。この乱
気流によって牽切ドラフト中の繊維束が撹乱されると糸
斑の増加、断糸等が発生する。 この対策として、第２図および第３図に示す如く、牽切
ローラーに近接【７、且つ繊維束進入側で該繊維束を囲
むよ５にし、さらに、該牽切ローラーの回転軸方向と直
交する方向と略平行に繊維束をはさんで対向する位置に
配設［７た整流板６′を有する保護面６を用いることに
より、前記のような気流の撹乱作用を防止してきた。 第２図は、本発明装置托使用する保護面の例を示し、た
斜視図、第３図ピ）は、第２図の保峻函の正面図、第３
図（Ｐ）は、その側面図である。（、か１〜ながら、こ
のような保護面を使用すると乱気流の発生は防止できる
が、牽切中の繊維に発生する静電気の影９１１により、
牽切された繊維の自由端が第４図に示すように該保護面
の壁面にまつわりつき、牽切中の繊維束がスムースに牽
切ローラ一方向に移送され、ニップされるのを妨げる欠
点が生じて来た。特に、番手か細い場合には徽弱な静電
気によってもその影響を受は易く、糸斑の増加、断糸等
の原因となっていた。 第４図は、静電気圧よって繊維束が保護面に、まつわり
つく状態を示す正面図である。そこで、本発明者等は、
牽切中の繊維に静電気が発生しても繊維が保護面にまつ
わりつかないような保護面の材質について鋭意検討ｔ、
た結果、駕くべきことに、そのイＪ質として電気絶縁体
の材質が最も消しているとと゛を見出り、た。即ち、第
１表に示すように、金属等の導電体の材質からなるもの
は、繊維束に発生する電荷とは、反対の性質を有する電
荷を帯び易い為に、かなり強く繊維を引き付ける作用が
あり、かつ、繊維との摩擦も大きく保護面の材質として
好ましくない。 これに対ｊ１、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂。 ポリエステル樹脂等の電気絶縁体の材質のものは、誘電
され離いせいか繊維を引き付ける作用が比較的弱く、か
つ、繊維との摩擦も小さく保護面の材質として適してい
ることが判った。尚、牽切中の繊維に接触する保咳函の
壁面の仕上げ状態も非常に重要で摩擦や、ひっかかりの
少ない平滑な仕上げ面を有したものが好まｔ−い。すな
わち、第１表に示すように紙やゴムなどは一応電気絶縁
体である−が、表面摩擦を小さくするのが難か１−（、
牽切中の繊維が摩擦によりまつわりつき易く注意１−て
使用する必要がある。 本発明装置で使用する電気絶縁体の材質としテハ、上記
の材質に限定されるものではな（、いわゆる電気絶＃ｌ
と呼ばれるものが良（、中でも合成樹脂が一段と良い結
果を示す。特に本積固イｊ抵抗仙か１１１’ｌΩ−ａｎ
以上のものであれば中１７分ない。 第１表 △・・・まつわりつき少ないもの ○・・・まつわりつきが殆んどないもの又、第４図に示
すように、静電気による繊維束の乱Ｊ１は、その１】方
向、即ち、牽切ローラーの回転軸と平行な方向への乱れ
が、特に問題であり、この方向の乱れを発生させぬよう
前記の整流板には、電気絶縁体からなる材デ〔のものを
用いる必要がある。このように、本発明によれば、トウ
を牽切し、これを抱合して一挙に紡績糸を作る場合、番
手か細くなっても、牽切時の気流の撹乱作用並びに静電
気による撹乱作用が防止でき、均斉な高級番手紡績糸が
高速でかつ、連続Ｉ２て安定【、て得られるのでその効
果は非常に太きい。 以下、実施例により説明する。 〔実施例１〕 第１図に示す工程によりトウを牽切する装置であって、
牽切ローラーに近接〔５、且つ、繊維束進入側で該繊維
束を囲む保護面を設けた。 該保護面を構成する材料として、その表面を鏡面に仕上
げたアクリル樹脂を用い、第３図に示す形状のものを用
いた。かかる保護面を有する繊維束牽切装置に、全デニ
ール２６０＋１ｄｅ。 単糸テニール２．１ｄ＠　　の高配向ポリエステル未延
伸トつな１．６倍に延伸（５た後、１９倍のドラフト比
で２ｏｏｍ／ｍの速度で牽切し、仮撚用ノズルにより集
束性を伺与して６０番手の紡績糸なイυた。この紡績糸
の糸品質をウスターむらＵ％によって評価ｊ２、従来の
保護面（材質として、鉄を用いた）を用いて、同様の牽
切装置により得た紡績系と比較した。その結果を第２表
に合わせて示す。第２表から［１１４らかなように本発
明に係る保護面を用いることによって糸斑が向上ｊ、て
いる。また従来の保護面を用いた場合にはトウの乱れに
よる断糸も多発し、安定な連続加工が行なえなかった。 第２表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を用いた具体例を示す工程の側面
図、第２図は、本発明装置に使用する保護面の例を示（
、た斜視図、第３図（イ）は、第２図の保護面の正面図
、第３図（ロ）は、その側面図、第４図は、静電気によ
って繊維束か保護面にまつわりつく状態を示す正面図で
ある。 ５．５′・・・・・・・・・・・・送り出しｐ−ラー７
．７′・・・・・・・・・・・・牽切ｐ−ラー１１　・
・・・・・・・・・・・連続繊維からなるトウ６　　・
・・・・・・・・・・・保護面６′　　・・・・・・・
・・・・整流板特許出願人　帝人株式会社 才１図 半　３　図 （イ）　　　　　　　　（ロ） オ斗図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 送り出（、ローラーと、該送り出しローラーσ）周速度
   より大なる周速度で回転する一対の牽切ローラーとの間
   で連続繊維からなるトウを牽切する装置において、該牽
   切ローラーに近接１−１且つ、繊維東進入側で該繊維束
   を囲む保護面を設け、該保護面が前記牽切ローラーの回
   転軸と直交する方向と略平行に、且つ、該ｇ！維束を挾
   んで対向する位置に配設し−た整流板を有し、少な（と
   も該整流板が電気絶縁体からなることを！１＋Ｊ徴とす
   る繊Ｉ４を束牽切装置。