JPH09111644A - 繊維シートの製造方法および装置 - Google Patents
繊維シートの製造方法および装置Info
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- JPH09111644A JPH09111644A JP27318995A JP27318995A JPH09111644A JP H09111644 A JPH09111644 A JP H09111644A JP 27318995 A JP27318995 A JP 27318995A JP 27318995 A JP27318995 A JP 27318995A JP H09111644 A JPH09111644 A JP H09111644A
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- fiber sheet
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】繊維の開繊、拡幅を均一に行い、厚みが均一
で、蛇行や目開きがなく、樹脂が均一に含浸された引き
揃え繊維束シートを連続して得ることのできる繊維シー
トの製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】互いに並行に引揃えられた複数本の繊維束
を、複数のローラ上を所定角度に屈曲させながら張力下
に通過させて開繊、拡幅した繊維シート状物となした
後、回転体により樹脂を付与し、次いで、引取りローラ
にて所定速度で引取って繊維シートを製造する方法にお
いて、前記回転体の前に設けられた両端に向かって径が
小さくされた太鼓状のローラが鍔を介して軸方向に複数
配設されてなる鍔付きクラウンローラのそれぞれの太鼓
状ローラに前記の開繊、拡幅された複数の繊維シートを
それぞれ供給するとともに、前記回転体の表面速度を繊
維シート状物の走行速度よりも速くしたことを特徴とす
る繊維シートの製造方法。
で、蛇行や目開きがなく、樹脂が均一に含浸された引き
揃え繊維束シートを連続して得ることのできる繊維シー
トの製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】互いに並行に引揃えられた複数本の繊維束
を、複数のローラ上を所定角度に屈曲させながら張力下
に通過させて開繊、拡幅した繊維シート状物となした
後、回転体により樹脂を付与し、次いで、引取りローラ
にて所定速度で引取って繊維シートを製造する方法にお
いて、前記回転体の前に設けられた両端に向かって径が
小さくされた太鼓状のローラが鍔を介して軸方向に複数
配設されてなる鍔付きクラウンローラのそれぞれの太鼓
状ローラに前記の開繊、拡幅された複数の繊維シートを
それぞれ供給するとともに、前記回転体の表面速度を繊
維シート状物の走行速度よりも速くしたことを特徴とす
る繊維シートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムイオン電
池の負極あるいは薄地プレプレグの作成に適した一方向
に引揃えられた繊維シートの製造方法および装置に関す
る。
池の負極あるいは薄地プレプレグの作成に適した一方向
に引揃えられた繊維シートの製造方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維を薄く広げて引揃えた繊維束に
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、あるいは不飽和ポリエ
ステル樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させた、いわゆる
一方向引揃え繊維強化プリプレグは、ゴルフシャフト、
釣り竿、スキー板などのスポーツレジャー用品あるいは
航空宇宙機材、車両用機材、板ばね、その他工業用材料
として広く利用されている。
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、あるいは不飽和ポリエ
ステル樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させた、いわゆる
一方向引揃え繊維強化プリプレグは、ゴルフシャフト、
釣り竿、スキー板などのスポーツレジャー用品あるいは
航空宇宙機材、車両用機材、板ばね、その他工業用材料
として広く利用されている。
【０００３】一般に、一方向引揃え繊維プリプレグの性
能上のポイントは、繊維シート状物の繊維間に目開きが
なく、平らな表面を有し、厚みが均一で、繊維シート状
物に樹脂が均一に含浸されていることにある。これらを
達成するために、従来、繊維束の開繊拡幅法として、特
開昭５２−１５１３６２号公報、特開昭５７−５６２２
０号公報、特開昭５８−１７２５号公報、特開昭６１−
２７５４３８号公報が提案され、また、開繊拡幅＋樹脂
含浸法として、特開昭６１−８３００６号公報が提案さ
れている。
能上のポイントは、繊維シート状物の繊維間に目開きが
なく、平らな表面を有し、厚みが均一で、繊維シート状
物に樹脂が均一に含浸されていることにある。これらを
達成するために、従来、繊維束の開繊拡幅法として、特
開昭５２−１５１３６２号公報、特開昭５７−５６２２
０号公報、特開昭５８−１７２５号公報、特開昭６１−
２７５４３８号公報が提案され、また、開繊拡幅＋樹脂
含浸法として、特開昭６１−８３００６号公報が提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一方向
引揃え繊維強化プリプレグの品質に対する要求は益々幅
広く高度化してきており、さらに近年、炭素繊維を非水
電解質二次電池の負極として利用する試みがなされてい
る。かかる電池は、正極活物質としてのリチウム化合物
と集電体を備えた正極と、負極活物質としての炭素質材
料と集電体を備えた負極と、非水電解質とを有する二次
電池であって、正極、負極をセパレータを介して捲回し
た構成を有するものであり、負極集電体としての金属箔
（銅箔等）に炭素繊維を接着もしくは圧着することによ
り負極とするものである。
引揃え繊維強化プリプレグの品質に対する要求は益々幅
広く高度化してきており、さらに近年、炭素繊維を非水
電解質二次電池の負極として利用する試みがなされてい
る。かかる電池は、正極活物質としてのリチウム化合物
と集電体を備えた正極と、負極活物質としての炭素質材
料と集電体を備えた負極と、非水電解質とを有する二次
電池であって、正極、負極をセパレータを介して捲回し
た構成を有するものであり、負極集電体としての金属箔
（銅箔等）に炭素繊維を接着もしくは圧着することによ
り負極とするものである。
【０００５】かかる電池の負極に炭素繊維を用いる場
合、０．１mm以下、望ましくは０．０５mm以下の極薄シ
ートが要求され、表面に毛羽などがあるとセパレータを
突き破り、短絡の原因となるため、より一層の表面平滑
性、厚みの均一性が要求される。かかる要求に対し、従
来提案されている技術では対応できず、未だに満足する
方法が見出されていないのが現状である。
合、０．１mm以下、望ましくは０．０５mm以下の極薄シ
ートが要求され、表面に毛羽などがあるとセパレータを
突き破り、短絡の原因となるため、より一層の表面平滑
性、厚みの均一性が要求される。かかる要求に対し、従
来提案されている技術では対応できず、未だに満足する
方法が見出されていないのが現状である。
【０００６】本発明の目的は、繊維の開繊、拡幅を均一
に行い、厚みが均一で、蛇行や目開きがなく、樹脂が均
一に含浸された引き揃え繊維束シートを連続して得るこ
とのできる繊維シートの製造方法及び装置を提供するも
のである。
に行い、厚みが均一で、蛇行や目開きがなく、樹脂が均
一に含浸された引き揃え繊維束シートを連続して得るこ
とのできる繊維シートの製造方法及び装置を提供するも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の繊維シートの製造方法および装置は、次の構成か
らなる。すなわち、 （１）互いに並行に引揃えられた複数本の繊維束を、複
数のローラ上を所定角度に屈曲させながら張力下に通過
させて開繊、拡幅した繊維シート状物となした後、回転
体により樹脂を付与し、次いで、引取りローラにて所定
速度で引取って繊維シートを製造する方法において、前
記回転体の前に設けられた両端に向かって径が小さくさ
れた太鼓状のローラが鍔を介して軸方向に複数配設され
てなる鍔付きクラウンローラのそれぞれの太鼓状ローラ
に前記の開繊、拡幅された複数の繊維シートをそれぞれ
供給するとともに、前記回転体の表面速度を繊維シート
状物の走行速度よりも速くしたことを特徴とする繊維シ
ートの製造方法。
発明の繊維シートの製造方法および装置は、次の構成か
らなる。すなわち、 （１）互いに並行に引揃えられた複数本の繊維束を、複
数のローラ上を所定角度に屈曲させながら張力下に通過
させて開繊、拡幅した繊維シート状物となした後、回転
体により樹脂を付与し、次いで、引取りローラにて所定
速度で引取って繊維シートを製造する方法において、前
記回転体の前に設けられた両端に向かって径が小さくさ
れた太鼓状のローラが鍔を介して軸方向に複数配設され
てなる鍔付きクラウンローラのそれぞれの太鼓状ローラ
に前記の開繊、拡幅された複数の繊維シートをそれぞれ
供給するとともに、前記回転体の表面速度を繊維シート
状物の走行速度よりも速くしたことを特徴とする繊維シ
ートの製造方法。
【０００８】（２）繊維束が偏平状炭素繊維束であるこ
とを特徴とする前記（１）記載の繊維シートの製造方
法。
とを特徴とする前記（１）記載の繊維シートの製造方
法。
【０００９】（３）前記（１）または（２）で得られた
繊維シートがリチウムイオン電池の負極として用いられ
ることを特徴とする前記（１）または（２）記載の繊維
シートの製造方法。
繊維シートがリチウムイオン電池の負極として用いられ
ることを特徴とする前記（１）または（２）記載の繊維
シートの製造方法。
【００１０】（４）互いに並行に引揃えられた複数本の
繊維束を、所定角度に屈曲させながら張力下に通過させ
て開繊、拡幅して繊維シート状物となす複数のローラ
と、開繊、拡幅された繊維シート状物に樹脂を付与する
回転体と、回転体からの繊維シート状物を所定速度を引
取る引取りローラを備えた繊維シートの製造装置におい
て、前記回転体の前に、両端に向かって径が小さくされ
た太鼓状のローラが鍔を介して軸方向に複数配設されて
なる鍔付きクラウンローラを設けるとともに、前記の回
転体が繊維シートの走行速度よりも速い表面速度で回転
せしめられてなることを特徴とする繊維シートの製造装
置。
繊維束を、所定角度に屈曲させながら張力下に通過させ
て開繊、拡幅して繊維シート状物となす複数のローラ
と、開繊、拡幅された繊維シート状物に樹脂を付与する
回転体と、回転体からの繊維シート状物を所定速度を引
取る引取りローラを備えた繊維シートの製造装置におい
て、前記回転体の前に、両端に向かって径が小さくされ
た太鼓状のローラが鍔を介して軸方向に複数配設されて
なる鍔付きクラウンローラを設けるとともに、前記の回
転体が繊維シートの走行速度よりも速い表面速度で回転
せしめられてなることを特徴とする繊維シートの製造装
置。
【００１１】（５）繊維束を所定角度に屈曲させる前記
のローラ表面を、無電解ニッケル被覆中にフッ素樹脂の
微粒子を分散させた複合めっきとしたことを特徴とする
前記（４）記載の繊維シートの製造装置。
のローラ表面を、無電解ニッケル被覆中にフッ素樹脂の
微粒子を分散させた複合めっきとしたことを特徴とする
前記（４）記載の繊維シートの製造装置。
【００１２】（６）互いに並行に引揃えられた複数本の
繊維束が、複数の繊維束供給ボビンから引き出されもの
であり、該繊維束供給ボビンの後に、繊維束の集束を防
ぐ形態保持ガイドを設けたことを特徴とする前記（４）
または（５）記載の繊維シートの製造装置。
繊維束が、複数の繊維束供給ボビンから引き出されもの
であり、該繊維束供給ボビンの後に、繊維束の集束を防
ぐ形態保持ガイドを設けたことを特徴とする前記（４）
または（５）記載の繊維シートの製造装置。
【００１３】（７）前記（４）〜（６）のいずれかで得
られた繊維シートがリチウムイオン電池の負極として用
いられることを特徴とする前記（４）〜（６）のいずれ
かに記載の繊維シートの製造装置。
られた繊維シートがリチウムイオン電池の負極として用
いられることを特徴とする前記（４）〜（６）のいずれ
かに記載の繊維シートの製造装置。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す一実施例を参照
しながら、本発明をさらに詳細に説明する。図１は本発
明にかかる引揃え繊維シートの製造装置の一実施態様を
示す概略図であり、図２は形態保持ガイドを説明する上
面図であり、図３は図２の側面図であり、図４は鍔付き
クラウンローラを説明する側面図である。
しながら、本発明をさらに詳細に説明する。図１は本発
明にかかる引揃え繊維シートの製造装置の一実施態様を
示す概略図であり、図２は形態保持ガイドを説明する上
面図であり、図３は図２の側面図であり、図４は鍔付き
クラウンローラを説明する側面図である。
【００１５】図１において、ボビンＢより引出された多
数本の繊維束１は、形態保持ガイド２を通り、工程ガイ
ド３を経てコムガイド４により等間隔に並べられ、さら
に複数の固定ローラ５上により所定角度に屈曲され、張
力下に通過させられることにより開繊、拡幅される。次
いで、鍔付きクラウンローラ６により幅規制されながら
整列され、回転ドラム７にて樹脂を付与され、下側離型
紙８、上側離型紙９にて挟み込まれ、引取りニップロー
ラ１０にて引取られる。引取られたシートは一定長さ毎
に切断されるかあるいは、連続的に巻取られる。
数本の繊維束１は、形態保持ガイド２を通り、工程ガイ
ド３を経てコムガイド４により等間隔に並べられ、さら
に複数の固定ローラ５上により所定角度に屈曲され、張
力下に通過させられることにより開繊、拡幅される。次
いで、鍔付きクラウンローラ６により幅規制されながら
整列され、回転ドラム７にて樹脂を付与され、下側離型
紙８、上側離型紙９にて挟み込まれ、引取りニップロー
ラ１０にて引取られる。引取られたシートは一定長さ毎
に切断されるかあるいは、連続的に巻取られる。
【００１６】形態保持ガイド２は、図３に示すように、
２本の棒を一定の間隙をもたせて互互いに平行に配列さ
せた構成となっており、ボビンＢの繊維束１は、前記形
態保持ガイド２の間隙を通って引出される。
２本の棒を一定の間隙をもたせて互互いに平行に配列さ
せた構成となっており、ボビンＢの繊維束１は、前記形
態保持ガイド２の間隙を通って引出される。
【００１７】形態保持ガイド２の間隙は、通常、繊維束
の厚み以上、幅以下に規制されているが、繊維束の厚み
の２倍以下とすることが好ましい。また形態保持ガイド
２の表面は、繊維との摩擦係数が小さく、かつ耐摩耗性
の高い梨地硬質クロームめっき、あるいは無電解ニッケ
ル被覆中にフッ素樹脂の微粒子を分散させた複合めっき
等の処理がされているものが好ましい。かかる構成とす
ることによりボビンＢより引出された偏平状繊維束１
は、ボビン端面におけるトラバース反転時のねじれや、
偏平状繊維が丸まってしまう集束などが生じにくくな
り、常に一定の状態で解舒されることになる。
の厚み以上、幅以下に規制されているが、繊維束の厚み
の２倍以下とすることが好ましい。また形態保持ガイド
２の表面は、繊維との摩擦係数が小さく、かつ耐摩耗性
の高い梨地硬質クロームめっき、あるいは無電解ニッケ
ル被覆中にフッ素樹脂の微粒子を分散させた複合めっき
等の処理がされているものが好ましい。かかる構成とす
ることによりボビンＢより引出された偏平状繊維束１
は、ボビン端面におけるトラバース反転時のねじれや、
偏平状繊維が丸まってしまう集束などが生じにくくな
り、常に一定の状態で解舒されることになる。
【００１８】一方、固定ローラ５の表面は、すべりが良
く、繊維の開繊、拡幅を促進し、毛羽の発生がなく、か
つ耐久性が高いなどの観点から、無電解ニッケル被覆中
にフッ素樹脂の微粒子を分散させた複合めっき処理をさ
れたものであることが好ましい。
く、繊維の開繊、拡幅を促進し、毛羽の発生がなく、か
つ耐久性が高いなどの観点から、無電解ニッケル被覆中
にフッ素樹脂の微粒子を分散させた複合めっき処理をさ
れたものであることが好ましい。
【００１９】また、鍔付きクラウンローラ６は、図４に
示すように、両端に向かって径が小さくされた太鼓状の
ローラ６ａが鍔６ｂを介して軸方向に複数配設されてな
る構成となっている。固定ローラ５にて開繊、拡幅させ
た繊維束１は、鍔付きクラウンローラ６に供給されるこ
とにより、太鼓状のローラ６ａの幅一杯に広がりながら
鍔６ｂにより幅規制された状態となり、すなわち隣合う
繊維束１の間に鍔６ｂの厚さ分の隙間を開けた状態で回
転ドラム７に供給される。
示すように、両端に向かって径が小さくされた太鼓状の
ローラ６ａが鍔６ｂを介して軸方向に複数配設されてな
る構成となっている。固定ローラ５にて開繊、拡幅させ
た繊維束１は、鍔付きクラウンローラ６に供給されるこ
とにより、太鼓状のローラ６ａの幅一杯に広がりながら
鍔６ｂにより幅規制された状態となり、すなわち隣合う
繊維束１の間に鍔６ｂの厚さ分の隙間を開けた状態で回
転ドラム７に供給される。
【００２０】鍔６ｂの厚さはできるだけ薄い方が好まし
いが、加工上および強度などの点から０．１mm以上ある
ことが好ましい。また、太鼓状曲面の曲率半径はローラ
外径（最大径部分の外径）の２〜５０倍が好ましい、２
倍以下では繊維が太鼓状のローラ６ａの両端に偏ること
があり、また５０倍以上では太鼓状曲面とした効果が出
にくくなる。
いが、加工上および強度などの点から０．１mm以上ある
ことが好ましい。また、太鼓状曲面の曲率半径はローラ
外径（最大径部分の外径）の２〜５０倍が好ましい、２
倍以下では繊維が太鼓状のローラ６ａの両端に偏ること
があり、また５０倍以上では太鼓状曲面とした効果が出
にくくなる。
【００２１】鍔付きクラウンローラ６を用いない場合
は、固定ローラ５にて開繊拡幅された繊維束１はそれぞ
れの繊維束の張力の違いや張力変動、ボビンＢを出てか
ら固定ローラ５に至る経路の違いなどにより、開繊、拡
幅状態に差が有り、複数本の繊維束を同じ幅に開繊、拡
幅し、かつ隙間なく並べることが非常に困難となる。
は、固定ローラ５にて開繊拡幅された繊維束１はそれぞ
れの繊維束の張力の違いや張力変動、ボビンＢを出てか
ら固定ローラ５に至る経路の違いなどにより、開繊、拡
幅状態に差が有り、複数本の繊維束を同じ幅に開繊、拡
幅し、かつ隙間なく並べることが非常に困難となる。
【００２２】鍔付きクラウンローラ６を用いることによ
り、隣合う繊維束の間に鍔厚さ分の隙間が開くものの、
各繊維束は太鼓状曲面を滑り、太鼓状のローラ６ａの幅
一杯に広がる。
り、隣合う繊維束の間に鍔厚さ分の隙間が開くものの、
各繊維束は太鼓状曲面を滑り、太鼓状のローラ６ａの幅
一杯に広がる。
【００２３】鍔付きクラウンローラ６の表面は、すべり
を良くする、毛羽の発生を少なくする、耐久性を高くす
るなどの観点から、無電解ニッケル被覆中にフッ素樹脂
の微粒子を分散させた複合めっき処理をされていること
が好ましい。
を良くする、毛羽の発生を少なくする、耐久性を高くす
るなどの観点から、無電解ニッケル被覆中にフッ素樹脂
の微粒子を分散させた複合めっき処理をされていること
が好ましい。
【００２４】隣合う繊維束の間に鍔厚さ分の隙間が開い
た状態で回転ドラム７に達した繊維束群は、回転ドラム
７が回転することによって樹脂が付与される。樹脂の付
着した状態で回転ドラム７の表面速度を繊維束の引取り
速度よりも速くすることにより、繊維束の広がりが促進
され、隣合う繊維束の間の隙間が解消され、また全面に
均一に樹脂が含浸され、全面均一な厚みの繊維シートと
なり、下側離型紙８、上側離型紙９にて挟み込まれ、引
取りニップローラ１０にて引取られる。
た状態で回転ドラム７に達した繊維束群は、回転ドラム
７が回転することによって樹脂が付与される。樹脂の付
着した状態で回転ドラム７の表面速度を繊維束の引取り
速度よりも速くすることにより、繊維束の広がりが促進
され、隣合う繊維束の間の隙間が解消され、また全面に
均一に樹脂が含浸され、全面均一な厚みの繊維シートと
なり、下側離型紙８、上側離型紙９にて挟み込まれ、引
取りニップローラ１０にて引取られる。
【００２５】回転ドラム７の表面速度は、広がりの促進
効果の発現や毛羽発生の防止の点から、繊維束の引取り
速度の１．０１〜１．５倍の範囲とすることが好まし
い。
効果の発現や毛羽発生の防止の点から、繊維束の引取り
速度の１．０１〜１．５倍の範囲とすることが好まし
い。
【００２６】
実施例１ 図１に示した装置を用いて、１２０００フィラメントか
らなる偏平状炭素繊維束５０本を幅が６００ｍｍで繊維
束間が等間隔になるようにコムガイド（高山リード
（株）社製）で引揃え、引取りローラにて引取った。ボ
ビン出における炭素繊維束の幅は６ｍｍであり、厚みは
０．１ｍｍである。形態保持ガイド２は径１２ｍｍの丸
棒を間隙０．１５ｍｍ離した構成とした。固定ガイド５
は、表面を無電解ニッケル被覆中にフッ素樹脂の微粒子
を分散させた複合めっき（旭プロデュース（株）社製テ
クノフォス処理）を行った径１６ｍｍの丸棒６本をジグ
ザグに配置した。鍔付きクラウンローラ６は、ローラ径
２２ｍｍでクラウンの曲率８０ｍｍ、鍔径３０ｍｍ、鍔
厚０．４ｍｍ、ローラピッチ１２ｍｍとし、固定ガイド
５と同じ表面処理とした。また回転ドラム７は径３００
ｍｍとし、表面は梨地硬質クロームメッキ処理とした。
らなる偏平状炭素繊維束５０本を幅が６００ｍｍで繊維
束間が等間隔になるようにコムガイド（高山リード
（株）社製）で引揃え、引取りローラにて引取った。ボ
ビン出における炭素繊維束の幅は６ｍｍであり、厚みは
０．１ｍｍである。形態保持ガイド２は径１２ｍｍの丸
棒を間隙０．１５ｍｍ離した構成とした。固定ガイド５
は、表面を無電解ニッケル被覆中にフッ素樹脂の微粒子
を分散させた複合めっき（旭プロデュース（株）社製テ
クノフォス処理）を行った径１６ｍｍの丸棒６本をジグ
ザグに配置した。鍔付きクラウンローラ６は、ローラ径
２２ｍｍでクラウンの曲率８０ｍｍ、鍔径３０ｍｍ、鍔
厚０．４ｍｍ、ローラピッチ１２ｍｍとし、固定ガイド
５と同じ表面処理とした。また回転ドラム７は径３００
ｍｍとし、表面は梨地硬質クロームメッキ処理とした。
【００２７】かかる状態で引取り速度を１ｍ／分、回転
ドラムの表面速度を１．２ｍ／分に設定し、回転ドラム
からでてきた繊維シートの上下を離型紙で挾み込み、引
取った。引取られた繊維シートは、割れ、目付け斑がな
く、かつ毛羽のない均一な厚さのものであった。
ドラムの表面速度を１．２ｍ／分に設定し、回転ドラム
からでてきた繊維シートの上下を離型紙で挾み込み、引
取った。引取られた繊維シートは、割れ、目付け斑がな
く、かつ毛羽のない均一な厚さのものであった。
【００２８】比較例１ 実施例１の装置のうち鍔付きクラウンローラ６取外した
他は全て実施例１と同じ状態で繊維シートを引取った。
固定ローラ５入り口部においてコムガイドにより等間隔
に並べられているにもかかわらず、固定ローラ５を通過
した繊維束の状態には偏りが見られ、開繊、拡幅され、
隣同志の繊維束が隙間なく並んでいる部分と、開繊、拡
幅されても隣同志の繊維束間に５ｍｍ以上の隙間が発生
している部分が見られた。かかる状態で回転ドラムに入
った繊維束シートは隙間が補正されず、引取られた繊維
シートは所々隙間の開いた繊維シートであった。
他は全て実施例１と同じ状態で繊維シートを引取った。
固定ローラ５入り口部においてコムガイドにより等間隔
に並べられているにもかかわらず、固定ローラ５を通過
した繊維束の状態には偏りが見られ、開繊、拡幅され、
隣同志の繊維束が隙間なく並んでいる部分と、開繊、拡
幅されても隣同志の繊維束間に５ｍｍ以上の隙間が発生
している部分が見られた。かかる状態で回転ドラムに入
った繊維束シートは隙間が補正されず、引取られた繊維
シートは所々隙間の開いた繊維シートであった。
【００２９】比較例２ 実施例１の装置を用い、回転ドラムの表面速度を繊維束
シートの引取り速度と同じ１ｍ／分とした。鍔付きクラ
ウンローラ６をでた繊維束は、鍔厚０．４ｍｍの隙間を
もった状態で回転ドラムに入り、そのままの状態ですな
わち繊維束の広がりが促進されないまま進行し、引取ら
れた繊維シートは、細い隙間の多く開いた繊維シートで
あった。
シートの引取り速度と同じ１ｍ／分とした。鍔付きクラ
ウンローラ６をでた繊維束は、鍔厚０．４ｍｍの隙間を
もった状態で回転ドラムに入り、そのままの状態ですな
わち繊維束の広がりが促進されないまま進行し、引取ら
れた繊維シートは、細い隙間の多く開いた繊維シートで
あった。
【００３０】
【発明の効果】以上、本発明によれば、複数の固定ロー
ラにより開繊、拡幅された複数の繊維束が、鍔付きクラ
ウンローラにより幅規制されながら整列され、回転ドラ
ムにより樹脂を付与されながら、回転ドラム上をドラム
表面速度よりも遅い速度で走行させることにより、偏平
状炭素繊維を安定して引出すことができ、毛羽の発生な
しに開繊、拡幅することが可能となり、厚みが均一で蛇
行や目開きがなく、繊維の間に樹脂が均一に含浸された
薄地の高品質の繊維シート状物を高能率で製造すること
ができる。
ラにより開繊、拡幅された複数の繊維束が、鍔付きクラ
ウンローラにより幅規制されながら整列され、回転ドラ
ムにより樹脂を付与されながら、回転ドラム上をドラム
表面速度よりも遅い速度で走行させることにより、偏平
状炭素繊維を安定して引出すことができ、毛羽の発生な
しに開繊、拡幅することが可能となり、厚みが均一で蛇
行や目開きがなく、繊維の間に樹脂が均一に含浸された
薄地の高品質の繊維シート状物を高能率で製造すること
ができる。
【００３１】また、ボビンからでた偏平状炭素繊維束
は、形態保持ガイドを介して引出されるので、ボビン上
にトラバースして巻かれた偏平状炭素繊維を解舒する際
に発生する反転、ねじれ、集束を防止し、安定して引き
出すことができるという優れた効果を奏する。
は、形態保持ガイドを介して引出されるので、ボビン上
にトラバースして巻かれた偏平状炭素繊維を解舒する際
に発生する反転、ねじれ、集束を防止し、安定して引き
出すことができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明にかかる引揃え繊維シートの製造装置の
一実施態様を示す概略図である。
一実施態様を示す概略図である。
【図２】形態保持ガイドを説明する上面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】鍔付きクラウンローラを説明する側面図であ
る。
る。
１：繊維束 ２：形態保持ガイド ３：工程ガイド ４：コムガイド ５：固定ローラ ６：鍔付きクラウンローラ ７：回転ドラム ８：下側離型紙 ９：上側離型紙 １０：引取りニップローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｂ 11/16 9268−4Ｆ Ｂ２９Ｂ 11/16 Ｄ０６Ｍ 15/70 Ｄ０６Ｍ 15/70
Claims (7)
- 【請求項１】互いに並行に引揃えられた複数本の繊維束
を、複数のローラ上を所定角度に屈曲させながら張力下
に通過させて開繊、拡幅した繊維シート状物となした
後、回転体により樹脂を付与し、次いで、引取りローラ
にて所定速度で引取って繊維シートを製造する方法にお
いて、前記回転体の前に設けられた両端に向かって径が
小さくされた太鼓状のローラが鍔を介して軸方向に複数
配設されてなる鍔付きクラウンローラのそれぞれの太鼓
状ローラに前記の開繊、拡幅された複数の繊維シートを
それぞれ供給するとともに、前記回転体の表面速度を繊
維シート状物の走行速度よりも速くしたことを特徴とす
る繊維シートの製造方法。 - 【請求項２】繊維束が偏平状炭素繊維束であることを特
徴とする請求項１記載の繊維シートの製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２で得られた繊維シートが
リチウムイオン電池の負極として用いられることを特徴
とする請求項１または２記載の繊維シートの製造方法。 - 【請求項４】互いに並行に引揃えられた複数本の繊維束
を、所定角度に屈曲させながら張力下に通過させて開
繊、拡幅して繊維シート状物となす複数のローラと、開
繊、拡幅された繊維シート状物に樹脂を付与する回転体
と、回転体からの繊維シート状物を所定速度を引取る引
取りローラを備えた繊維シートの製造装置において、前
記回転体の前に、両端に向かって径が小さくされた太鼓
状のローラが鍔を介して軸方向に複数配設されてなる鍔
付きクラウンローラを設けるとともに、前記の回転体が
繊維シートの走行速度よりも速い表面速度で回転せしめ
られてなることを特徴とする繊維シートの製造装置。 - 【請求項５】繊維束を所定角度に屈曲させる前記のロー
ラ表面を、無電解ニッケル被覆中にフッ素樹脂の微粒子
を分散させた複合めっきとしたことを特徴とする請求項
４記載の繊維シートの製造装置。 - 【請求項６】互いに並行に引揃えられた複数本の繊維束
が、複数の繊維束供給ボビンから引き出されものであ
り、該繊維束供給ボビンの後に、繊維束の集束を防ぐ形
態保持ガイドを設けたことを特徴とする請求項４または
５記載の繊維シートの製造装置。 - 【請求項７】請求項４〜６のいずれかで得られた繊維シ
ートがリチウムイオン電池の負極として用いられること
を特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の繊維シー
トの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27318995A JPH09111644A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 繊維シートの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27318995A JPH09111644A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 繊維シートの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111644A true JPH09111644A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17524346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27318995A Pending JPH09111644A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 繊維シートの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111644A (ja) |
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