JPS5987987A - 金属箔を張る方法 - Google Patents
金属箔を張る方法Info
- Publication number
- JPS5987987A JPS5987987A JP57198448A JP19844882A JPS5987987A JP S5987987 A JPS5987987 A JP S5987987A JP 57198448 A JP57198448 A JP 57198448A JP 19844882 A JP19844882 A JP 19844882A JP S5987987 A JPS5987987 A JP S5987987A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frames
- foil
- rigid
- metallic
- metallic foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極めて薄い金属板、つまり金1・4箔を電子ビ
ーム又はレーず一溶接によって、しわを発生させずに金
属の剛体枠に平滑に張る方法に関するものである。
ーム又はレーず一溶接によって、しわを発生させずに金
属の剛体枠に平滑に張る方法に関するものである。
従来、金属箔を適当な金属の剛体枠に張る方法には、金
属箔の周囲を機械的に引張りこれを機械的な方法で金属
の剛体枠に固着して張る方法と、金属の剛体枠又は金属
箔の熱膨張を利用して、即ち例えば載枠を予め例えば冷
却してこれに張ろうとする金属箔との間に温度差を設け
、この状態で該枠に該金属箔を機械的に固定して張る方
法とがあった。しかしながら前者の方法では金4・Jl
−箔をこれにしわを発生させずに剛体枠に張るのが大変
短しい上にこのための治具を用いなければならず該治具
の製作に手間がかかる欠点があった。又後者の方法では
金属箔にしわを発生さぜずにこれを剛体枠に張ることが
できるが、金属の剛体枠と金ル?(箔との温度差を利用
して金属箔を張るために、冷却又は加熱した部分と常温
の部分とを常温の温度条件下で機械的に固着せねばなら
ず、これらの部分の温朋灸件があまり変らないうちに迅
速に作業を行なう必要があり、これは大変軸しいという
欠点があった。
属箔の周囲を機械的に引張りこれを機械的な方法で金属
の剛体枠に固着して張る方法と、金属の剛体枠又は金属
箔の熱膨張を利用して、即ち例えば載枠を予め例えば冷
却してこれに張ろうとする金属箔との間に温度差を設け
、この状態で該枠に該金属箔を機械的に固定して張る方
法とがあった。しかしながら前者の方法では金4・Jl
−箔をこれにしわを発生させずに剛体枠に張るのが大変
短しい上にこのための治具を用いなければならず該治具
の製作に手間がかかる欠点があった。又後者の方法では
金属箔にしわを発生さぜずにこれを剛体枠に張ることが
できるが、金属の剛体枠と金ル?(箔との温度差を利用
して金属箔を張るために、冷却又は加熱した部分と常温
の部分とを常温の温度条件下で機械的に固着せねばなら
ず、これらの部分の温朋灸件があまり変らないうちに迅
速に作業を行なう必要があり、これは大変軸しいという
欠点があった。
本発明の目的は従来の方法のかかる欠点を除去するもの
であって、環状の金Eもの剛体枠で金1=?S箔を挾み
剛体枠の一側から電子ビーム又はレー°すゝ−を照射す
ることにより常温の温に条件下でfall ’F−にし
かもしわを発生させずに金属9teを金4・1)の剛体
枠に張る方法を提供することにある。
であって、環状の金Eもの剛体枠で金1=?S箔を挾み
剛体枠の一側から電子ビーム又はレー°すゝ−を照射す
ることにより常温の温に条件下でfall ’F−にし
かもしわを発生させずに金属9teを金4・1)の剛体
枠に張る方法を提供することにある。
以下、本発明の方法を図示の実施例にノI(づいて詳細
に説明する。
に説明する。
先ず、第1図に示すように、環状の金属の剛体枠2及び
6によって金属箔1を挾む。次いで第2図に示すように
剛体枠2,6及び金属箔1に対して剛体枠の一側から矢
印4で示すように電子ビーム又はレーザ゛−を剛体枠2
及びろにih、角に照射し、剛体枠2及び6と金属箔、
1とを符号5で示す占うに部分的に同時に溶融し、これ
を4周にわたって実7i′I!iする。これによって剛
体枠2及びろと金属箔1とを溶接する結果部分的に溶融
した金属箔1が凝固するときに以前の寸法に戻らず、つ
まり体積は変化しないが面積の減少が生ずる現象を利用
する。同様の現象は金属の剛体枠2及び6にも生ずるが
これら枠は金属箔1に比べ熱容量が大きく金属箔1に加
えた熱量と同量の熱量を加えても溶融量が少なく、この
ため凝固後の収縮量が金属箔1に比べ小さい。
6によって金属箔1を挾む。次いで第2図に示すように
剛体枠2,6及び金属箔1に対して剛体枠の一側から矢
印4で示すように電子ビーム又はレーザ゛−を剛体枠2
及びろにih、角に照射し、剛体枠2及び6と金属箔、
1とを符号5で示す占うに部分的に同時に溶融し、これ
を4周にわたって実7i′I!iする。これによって剛
体枠2及びろと金属箔1とを溶接する結果部分的に溶融
した金属箔1が凝固するときに以前の寸法に戻らず、つ
まり体積は変化しないが面積の減少が生ずる現象を利用
する。同様の現象は金属の剛体枠2及び6にも生ずるが
これら枠は金属箔1に比べ熱容量が大きく金属箔1に加
えた熱量と同量の熱量を加えても溶融量が少なく、この
ため凝固後の収縮量が金属箔1に比べ小さい。
一方、金属の剛体枠2及び3と金属箔1は電子ビーム又
はレーず一溶接によって同じ部分で溶融し、凝固する結
果金属箔1の周囲を溶接した場合には金属箔は周辺方向
に引張られ、このために高い面内応力が発生してしわの
発生が抑制される。
はレーず一溶接によって同じ部分で溶融し、凝固する結
果金属箔1の周囲を溶接した場合には金属箔は周辺方向
に引張られ、このために高い面内応力が発生してしわの
発生が抑制される。
−1だ形状の複雑な金属の剛体枠2及び6に金属箔1を
しわを発生させずに張る方法としては、予め載枠が内接
する円の直径よりも大きい内径を有する別の金属の剛体
枠で金属箔を挾み、これを前述の方法にて溶接して張っ
た後形状の複雑な金属の剛体枠で金属箔を挾み、剛体枠
と金属箔とをやはり前述の方法で溶接して張ることがで
きる。
しわを発生させずに張る方法としては、予め載枠が内接
する円の直径よりも大きい内径を有する別の金属の剛体
枠で金属箔を挾み、これを前述の方法にて溶接して張っ
た後形状の複雑な金属の剛体枠で金属箔を挾み、剛体枠
と金属箔とをやはり前述の方法で溶接して張ることがで
きる。
本発明の方法によれば、常温の温度条件下で簡単に能率
よく、シかもしわを発生させずに金に箔を各種の形状を
有する金属の剛体枠に張ることができるという実益があ
る。
よく、シかもしわを発生させずに金に箔を各種の形状を
有する金属の剛体枠に張ることができるという実益があ
る。
第1図は本発明の方法によって金属箔を剛体枠に張って
いる状態を示す一部切欠する斜視図、第2図は電子ビー
ム又はレーず−を照射している状態を示す第1図の一部
断面図である。 1・・・・・・金属箔、2,6・・・ 剛体枠、4・・
・・・電子ビーム又はレーず−の照射、5・・・ 溶融
部分 特許出願人 日本原子力研究所 (外4名) #l 閏
いる状態を示す一部切欠する斜視図、第2図は電子ビー
ム又はレーず−を照射している状態を示す第1図の一部
断面図である。 1・・・・・・金属箔、2,6・・・ 剛体枠、4・・
・・・電子ビーム又はレーず−の照射、5・・・ 溶融
部分 特許出願人 日本原子力研究所 (外4名) #l 閏
Claims (1)
- 環状の2つの金属の剛体枠によって金桟箔の周辺部を挾
み、該2つの剛体枠の一方から電子ビーム又はレーず−
を照射し金属箔と該金属箔を挾む2つの剛体枠とを溶接
することから成る金属箔を張る方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57198448A JPS5987987A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 金属箔を張る方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57198448A JPS5987987A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 金属箔を張る方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5987987A true JPS5987987A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16391260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57198448A Pending JPS5987987A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 金属箔を張る方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5987987A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003504214A (ja) * | 1999-07-14 | 2003-02-04 | アラダイム コーポレーション | 多重積層材料のエキシマレーザーアブレーション加工制御 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP57198448A patent/JPS5987987A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003504214A (ja) * | 1999-07-14 | 2003-02-04 | アラダイム コーポレーション | 多重積層材料のエキシマレーザーアブレーション加工制御 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5987987A (ja) | 金属箔を張る方法 | |
JP3272534B2 (ja) | Al合金のレーザー溶接方法 | |
JPH0431008B2 (ja) | ||
US6672125B2 (en) | Invar tooling | |
JPH03504468A (ja) | 複合金属パネル | |
US6579402B1 (en) | Method and system for manufacturing an air bag cover assembly including a switch | |
JP2750978B2 (ja) | 台紙つき基材シートの切断方法 | |
JPS603991A (ja) | 溶接方法 | |
DE69229430T2 (de) | Röntgenstrahlmaske, Verfahren zu derer Herstellung und Belichtungsverfahren | |
JPS5936497A (ja) | 音響機器の前面に装着するプラスチツクグリル枠に金属グリルを取付ける方法 | |
JP3159275B2 (ja) | 表皮材のパウダースラッシュ成形方法 | |
JPH0766180B2 (ja) | 粒子線又は輻射線で照射し得るマスクとその作製方法 | |
JPH04152016A (ja) | 金属チューブ分断法 | |
JPH01310934A (ja) | 背貼りシール方法 | |
JPS60236828A (ja) | 自動車用日除けの加工方法 | |
JPS61286080A (ja) | レ−ザ切断方法 | |
SU1074620A1 (ru) | Способ правки листовых деталей из закаленных и естественно состаренных алюминиевых сплавов | |
JPS5818207Y2 (ja) | 陰極線管の電子銃 | |
JPH0533651B2 (ja) | ||
JPH02247942A (ja) | シヤドウマスク構体の製造方法 | |
GB9425460D0 (en) | Aircraft manufacture | |
JPS61189886A (ja) | 光学部品固定方法 | |
JPS59192681A (ja) | 車体外板溶接用治具とその製作方法 | |
JPS589764A (ja) | 電磁加圧式接合方法 | |
JPH01173377A (ja) | 磁気ヘッド支持体 |