JPS598749A - メラミン樹脂成形用粉末組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パルプ及びメラミン樹脂含有成形用原料粉末
の加熱押出成形物の再破細物から成り。

優ねた改善諸性質を有する“グラニユール″タイプのメ
ラミン樹脂成形用粉末組成物に関し、優れた自動計量適
性（粉体流れ性）、亀甲斑発生防止性などと共に、とく
に優れた予熱タブレット化（予備成形タブレット化）適
性、冷間圧縮タブレット強度及び成形品耐クラツク性を
示すメラミン樹脂成形用粉末組成物に関する。

更に詳しくは、本発明は、（イ）〜（ハ）の合計１００
重量係として、下記粒度分布 （イ）　２４メツシュ篩通過で且つ４２メツシュ篩不通
過の粉末５〜５０重量％、 （ロ）　４２メツシュ篩通過で且つ１４５メツシュ篩不
通過の粉末１７〜４７重量％、 （ハ）　１４５メツシュ篩通過の粉末が２５−６５重量
係 を満足し目つパルプ及びメラミン樹脂含有成形用原料粉
末の加熱押出成形物の再破細物に関する。

従来、メラミン樹脂液と・ぐルプとを含有する混練５乾
燥糺成物いわゆる“ポツプ・コーン”を粉砕して得られ
る成形用粉末組成物、更には、このような・ぐルプ及び
メラミン樹脂含有成形用粉末を一旦ベレット化（もしく
に１タブレツト化）シタ後。

再破砕して粗細粒状の成形用粒子いわゆる“グラニユー
ル”のタイプの成形用粉末組成物とすることは知られて
いる。

前者のタイプの成形用粉末組成物では１通常、２００メ
ツシュ篩通過の微粉末が７０重量係以上を占めるのが普
通であって、？４！られる熱圧成形品に亀甲斑発生のト
ラブルが少ない利点があるが、反面、粉だち（粉塵発生
）の欠陥があシ、父、粉体流れ性が不充分で自動計量適
性が悪いトラブルがある。一方、後者の゛グラニユール
”のタイプの成形用粉末組成物では、満足し得る粉だち
防止適性、粉体流れ性を示すが１反面、得られる熱圧成
形品に亀甲斑発生のトラブルがある。

更に、本発明者等の検討によれば、前者のタイプの成形
用粉末組成物では、該組成物を熱圧成形するに先立って
１組成物を予熱枠に充填し、たとえば高周波予熱して予
熱タブレット化するに際して、該予熱枠内壁に成形用粉
末の付着現象を生じ、その清浄化を要する煩雑且つ手数
のかかる枠掃除が要求され、これを怠ると、屡々、高度
に硬化した細片が成形品に混入して成形品価値を低下さ
せるトラブルのあることがわかった。又、一方、後者の
“グラニユール”のタイプの成形用粉末組成物では、上
記トラブルは発生しないが、予熱タブレット化物を形成
しようとしても取扱い性のあるタブレット化物は得難く
、形崩ｆ１．してしまって実用性ある予熱タブレット化
物を形成できない難点がある。従って、予熱タブレット
化せずに直接成形型内へ供給して熱圧成形する方式が採
用され。

成形サイクルが延長さねる不利益が回避できず。

また亀甲斑発生が助長されるトラブルがある。

従来、このような亀甲斑発生のトラブルを克服するため
のいくつかの提案が知らｌている。

たとえば、特公昭５４−３６９３には、アミン樹脂粒状
成形拐科の硬度をＸ（〜／−）１粒度をｙ　（間）とし
て、下記式 ％式％（１） （） （ で表わされる曲線にて囲まれる領域内に占める割合が８
０％以上であることを必須要件とするアミン樹脂粒状成
形用組成物が提案され、亀甲斑発生の防止に有用である
と開示さｊている。上記粒度条件をメツシュに換算して
表わすと、１４５メツシュ篩不通過の粉末が８０チ以上
、すなわち１４５メツシュ篩通過の粉末が２０％以下と
なる。更に、この提案に於ては、予熱タブレット化適性
、冷間圧ｉタブレット強度、成形品耐クラツク性につい
ては全く言及されていない。

又、他の提案として特開昭５７−４６８０３号には、下
記粒度分布 ２０〜４２メツシュ粒度品　　Ｏ〜２０重量係４２〜１
４５メツシュ粒度品５０〜９０重量％１４５メツシュ通
過粒度品　　　Ｏ〜５０重ｉｔ％を必須要件とするアミ
ン系樹脂成形材料が提案さｊており、亀甲斑発生の防止
性及び自動秤量性に優れていると記載されている。上記
提案と同じ目的で上記提案と重複し得る更に他の提案と
して、特開昭５７−４６８０４号に、２０メツシュ篩通
過で且つ１４５メツシュ篩不通過の粉末のみで占めらｊ
るアミノ糸樹脂成形相科が知られている。

これら提案には、原Ｈ粉末の加熱押出成形物の再破細物
からなるアミノ系樹脂成形旧材については全く開示さｊ
ておらず、史に、予熱タブレット化適性、冷間圧縮タブ
レット強度、成形品耐クラック性についても全く言及さ
ｊていない。

本発明者叫は、先に、前述した両者のタイプのメラミン
ｍ＋Ｕ）？成形駒材における両立し難い難点乃至トラブ
ルを解決する目的で研究を行い１通常、約２５へ・約３
０１シー饅を占めるパルプが含有されている所鯖“ポツ
プコーン”を、例えば予備粉砕及びボールミルの如き微
粉細処理して形成されるパルプ及びメラミン樹脂含有成
形用原料粉末と、こ１を一層ペレット化した後、再破砕
した再破砕粉末との間には、粒度分布及び各粒子構造も
しくは形状、更には見掛密度などが影譬する安息角に粉
だち防止適性、亀甲斑発生防止性、予熱成形タブＩ／ッ
ト化適性などの性質に重大な影響を与える因子となるこ
とを発見し、この新しい知見に基いて更に研９じを進め
た結果、２００メツシュ篩通過の粉末が７０止ＭＥ　％
以上を占め且つ安息角が５０’以上の・ξルプ及びメラ
ミン樹脂含有成形用原料粉末を、冷間ロール圧縮成形し
た冷間ロール圧縮成形物の再破細物であって、３２メツ
シュ篩通過で且つ１４５メツシュ篩不通過の粉末が５θ
〜７５重量％を古め且つ安息角が４０°以上５０’未満
であることを特徴とするメラミン樹脂成形用粉末組成物
が、前述の二つのタイプの成形用従来粉末組成物におけ
る両立し難い欠陥乃至トラブルを一層に克服して、優１
＋た自動計量適性、粉だち防止適性、亀甲炎発生防止性
、予熱タブレット化適性などの改善諸性′Ｕ」を兼備し
たユニークなメラミン樹脂成形用粉末組成物となること
を発見して提案しＰｃ　（特願昭５６−２５９４月−）
。

更に研究を続りだ結果、上記先願提案とは異なったタイ
プの再破細物、すなわち、パルプブ及びメラミン樹脂含
有成形用原料粉末の加熱押出成形物の再破細物であって
、前記従来諸提案とは明らかに区別される異なった粒度
分布を有するメラミン樹脂成形用粉末）１１成物が、優
扛た自動計量適性。

亀甲斑発生防止性などと共に、とくに優れた予熱タブレ
ット化適性、冷間圧縮タブレット強度及び成形品耐クラ
ツク性を示すメラミン樹脂成形用粉末組成物となること
を発見した。

詐冷間圧縮タブレット強駄が優れていることは、窄温で
圧縮成形タブレット化された成形用タブレットの形で貯
蔵、移送する際にきわめて重要な性質でりって、本発明
によれば、成形に際して予熱タブレット化する性質及び
予め圧縮成形タブレット化して貯蔵、移送をする際に破
損を生じない性質の両者の特性を兼備し、且つ優れた耐
クラツク性を示す成形品を与える性質を、優れた自動計
量適性、亀甲炎発生防止性２粉だち防止適性などの８１
：質と共に兼備したメラミン樹脂成形用粉末組成物が提
供できることが発見された。

従って、本発明の目的り優れた改善性質を有するユニー
ク万メラミン樹脂成形用粉末組成物を提供１−るにある
。

本発明の上記目的及び更に多くの他の［］的ならびに利
点は、以下の記帷から一層明らかとなるであろう。

本発明メラミン樹脂成形用粉末組成物の調製に用いる・
ぞルプ及びメラミン樹脂含有成形用原料粉末としては、
好ましくは、所謂ポツプコーンを加熱押出成形に適した
粒屁に粉細処理した粉末を利用できる。

このようなパルプ及びメラミン樹脂含有成形用原料粉末
の例としては５例えばカーバイド法、尿素法々どそれ自
体公知の方法で製造できる所謂メラミンクリスタル粉末
１モルに対して１例えば濃度３６％のホルマリン水ｍ液
及び／又は・ξラホルムアルデヒドの如き形で、ホルム
アルデヒド約１．３〜約２モル程朋の反応モル割合で、
水性媒体中、ｐＨ約７〜約９程度で反応させて得られる
メラミン樹脂液、例えば、樹脂固形分濃凝約４０〜約６
０重量係程肛のメラミン樹脂液にパルプ（α−セルロー
ス）を、待られる原料粉末重量に基いて、たとえは約２
０〜約４０重量係となるように加え、東に所望により他
の添加剤を配合し、混練し、たとえは約７０°〜約１０
０Ｃ程度の湯度で乾燥して、たとえば、径が約３　ｃｍ
−わ０．５　ｃｍ程度ｔＤ　ＰｋＭＷポツノポツプコー
ンこわを粉細処理して得られるポツプコーン粉細処理物
を皐げることがで」二記粉細夕ｆ（理は１例えば、＠転
式ハンマーミル５ポールミ／ｌ／、振動ミル、タワーミ
ルの如き手段で行うことができる。望むならば、たとえ
ば衝撃式ハンマーミルで予備粉砕処理したのち、更にボ
ールミル、振動ミル、タワーミルの如き手段で微粉細処
理して行うこともできる。市販のノクルプ及びメラミン
樹脂含有成形用粉末も利用でき、所望により市販成形用
粉末を更に粉砕処理して利用することもできる。

上記メラミン樹脂液の製造に際して、メラミンの一部を
共縮合可能な他の熱硬化性樹脂形成性成分で代換するこ
とができる。このような成分の例としては、ベンゾグア
ナミン、アセトグアナミン、ＣＴＵグアナミンの如きグ
アナミン類、チオ尿素、尿素の如き尿素類、フェノール
、キシレノール。

クレゾール、ビスフェノールＡの如きフェノール類、エ
ポキシ化合物類、ポ°リエステル化合物類々どを例示す
ることができる。このような成分は、メラミン樹脂の好
丑しい耐水性、耐釧品性、面ｊ溶剤性、血ｊアークｆ、
ｌ−などを実勿的に失わないようなしで利用するのが頂
く５例えば、メラミンと等量（亀Ｖ□）以下、好壕しく
仁↓メラミンと上記熱硬化性（・４層形成性成分の合訓
１１：４　”７に堪、いて４０重量％以下の如き使用量
を（１，＝Ｈ１示することかできる。

上記、ｊ９ツブコーン形成の１１．・の混練手段として
は、ニーグー、コニーグーなどが本：用でき、又乾釘・
１ユ手段としでは、熱風を己、畠、バンドドライヤー乾
〔１セ、流動乾保々とを・餌］示することかできる。

父、上６１１仙のｂＪ：ｊ加削としてｒよ、たとえば、
酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、ベンガラ、紺青。

硫酸バリウム、鉄黒１群青、カーがンブラック。

リドホン、チタンイエロー、コバルトブルー、ハンディ
エロー、ベンツジンイエロー、レーキレッド、アニリン
ブラック、ジオキサソンノ々イオレット、キナクリドン
レッド、キナクリドンノ９イオレット、ナフトールイエ
ロー、フタロシアニンブル−、フタロシアニングリーン
、などの如き無機もしくは４１機顔料類；ステアリン酸
亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、
ステア累リン酸カルシウム、プチルセテアレート、ステ
アリルステアレート、ソオクチルフタレート、フタル酸
ジプチル、ステアリン酸アミド、ａ−カプロラクタム、
オレイン酸アミド、リノール酸アミド、ポリエチレング
リコール、スｆ　７１Ｊ　ｆＬ、　７　ルコ−ル。

ポリオキシエチレンステアレート、グリセリン。

、１２１Ｊエチレングリコールモノオレート、などの如
キ？庁剤’ｔ＝ｂ　；　無水フタル＃、ｐ−トルエンス
ルホン酸５シュウ酸ジメチル、シュウ酸ソベンノル、フ
タル酸ジメチル、ペンゾイルノぞ−オキサイド、エピク
ロルヒドリン、７）　−１−ルエンスルフオン酸トリエ
タノールアミン塙、２−アミノエチルスルポン酸、塩酸
ツメチルアニリンスルホン酸、シュウ酸メラミン、塩化
アンモン、リン酸アンモンニウム、リン酸トリメチル、
アセトアミド、オキザミド、の如き硬化触媒類を例示す
ることができる。

本発明においては、上述の如き／ｅルプ及びメラミン樹
脂含有成形用原料粉末を加熱押出成形して得らｊる成形
物を再破細して前記粒度分布要件（イ）、（ロ）及び（
ハ）を満足するメラミン樹脂成形用粉末組成物とする。

該加熱押出成形は、適当な温度条件下で押出機を用いて
行うことができる。押出機のタイプは適宜に選択でき、
し１」えば、−軸押出機、二軸押出機などを例示するこ
とができる。圧縮比、温度は適宜に選択でき％例えば１
〜３の圧縮比、約５０〜約１３０Ｃの如き温度条件を例
示することができる。押出機の押出端は開放型、スクリ
ーン状ダイ出機は同方向２軸型でも異方向２軸型のいす
ねてあってもよい。

東に加熱押出成形物は所望により粉砕に先立ってロール
プレスすることもできる。

本発明に於いては、上述のようにして形成できる原料粉
末の加熱押出成形物を再破細して、前記粒度条件を充足
する再破細物とする。

との再破細は、下記要件（イ）〜（ハ）の合計１０　Ｏ
Ｎ針チとして、下記粒度分布 （イ）　２４メツシュ篩通過で且つ４２メツシュ篩不通
過の粉末５〜５０止散係。

←）　４２メツシュ篩通過で且つ１４５メツシュ篩不通
過の粉末１７〜４７重量％。

ｅ）１４５メツシュ篩通過の粉末が２５〜６５重量％ を満足する再破細物を形成できる任意の破細手段を利用
して行うことができる。所望により、篩分は手段を併用
することができる。このような破細に利用する粉砕機の
例としては、衝撃式粉砕機。

ハンマーミル、アトマイザ−、ヒンミル、ロールミル、
パルベライザーなどを例示できる。

更に１本発明のメラミン仙脂成形用粉末組成物３Ｊ２．
その安息角が４０°以上で且つ５０°未満であることが
好ましい。安息角が４０°未満で過小となると亀甲斑発
生のトラブルを生じ易くなり。

更に予熱タブレット化に際して、タブレットの形状保持
性が悪化するなどの不都合が伴い易い傾向があり、又、
上記安息角が５０°をこえ過大となったりすると、自動
側量適性が悪化する傾向があり、粉だち防止適性が低下
するなどの欠陥を生じ。

更に、予熱タブレット化適性も悪くガる傾向があるので
、安息角４０°以上で月つ５０°未満であることが好ま
しい。

本発明組成物を製造する上述の如き再破細処理に際して
、所望により、他の添加剤を配合することができる。こ
のような添加剤としては、前述しｌｊｔ科粉米粉末成に
際して添加してもよい添加剤として例示したと同様な顔
料類、滑剤類、硬化触媒類などを例示することができる
。本発明組成物重量に基いて、約１０市祉チ以下程度の
顔料類、約５重量係以下程度の滑剤類、約５重量％以下
程度の硬化触媒類の如き配合量を例示することができる
。

本発明の・ぐルプ及びメラミン柄脂宮有成形用原料粉末
の加熱押出成形物の再破細物であるメラミン樹脂成形用
粉末組成物は、前記（イ）、（ロ）及び（ハ）の粒度分
布要件を充足する。

要件（イ）の２４メツシュ篩通過で且つ４２メツシュ篩
不通過の粉末が５重量％未満で過少量となると、自動計
量適性、予熱タブレット化適性が悪化し、又、５０重ｉ
ｔ％を超えて過大量となると、耐クラック性、冷間圧縮
タブレット強度が悪化し。

さらに亀甲斑が発生し易く々る。又、要件（ロ）の４２
メツシュ篩通過で且つ１４５メツシュ篩不通過の粉末が
１７重電蓄未満で過少量となると、自動計量適性、さら
に耐クラツク性も不満足となり、逆に、４７重量係を超
えて過大量となると、予熱タブレット化適性、冷間圧縮
タブレット強度が悪化し、さらに耐クラツク性も劣った
ものとなる。

更に又、要件（ハ）の１４５メツシュ篩通過の粉末が２
５重重量未満で過少量となると、耐クラツク性。

冷間圧縮タブレット強度が悪化し、さらに亀甲斑が発生
し易くなり、一方、６５重量係を超えて過大量となると
、自動計量適性、予熱タブレット適性が悪化する。

上述のように、・々ルプ及びメラミン樹脂含有成形用原
料粉末の加熱押出成形物の再破細物である本発明メラミ
ン％’ｊ脂含有成形用粉末組成物においては、委件（イ
）、（ロ）及び（ハ）の粒度分布条件を充足することが
必須であって５本発明によりは１例えば。

自動計量適性が好ましくＶｉ、２．０以下よシ好ましく
は１．８以下、予熱タブレット化適性が好ましくは１５
サイクル以上、より好ましくは１８サイクル以上、耐ク
ラツク性が好ましくは３−１ザイクルリ、上、より好壕
しくｊ、、！、３−３サイクル以上、とくには４−１サ
イクル以上、玲間圧縮タブレット強度が好祉しく　ＩＩ
Ｊ、　１００　ＫＬ／／　ｃｔｉＩ以上よυ好ましくは
１２０　Ｋｇ　／　ｏＡ以上、とくには１５０　ＫＷ　
／　ａｄ以上、更には１７０　Ｋｐ／　ｅｒ１以上の如
き優れた性質を兼備し、亀甲炎発生のおそ扛もない卓越
した改善性質を示すノラミン位１脂成形用粉末組成物が
提供できる。

前記特願昭５６−２５９４号先願提案に於て。

原料粉末粒子は比較的扁平な破砕片状の粒子形状を有し
月つ配合されたパルプが表面に多数突出して、配合さね
たパルプを伴った粗面状凹凸の多い粒子構造を示してい
るのに対して、これを一旦冷間ロール圧縮した成形物を
再破細［７て釈らｊた前記特願昭５６−２５９４号先願
提案の製品粒子は。

比較的球状の粒子形状を示し且つ配合された・七ルプの
表面への突出が少なく、比較的なめらかな表面を持つ球
状構造物に変化していることが示されているが、本発明
製品はその表面なめらかさ乃至光沢がさらに向上した外
観１示すのが普通である。

尚、本発明に於てメツシュはＪＩＳ、に−６９１１−１
９７９，３，１によシ決定さねた粒子サイズであって、
下記のとおりである。

■１粒子サイズ測定方法（メツシュ篩分は方法）ＪＩＳ
、Ａ−６９１１−１９７９３，１に従い、約５０２の試
料を採取し、ロータツブ式振盪機。

ＪＩＳ、２００φ獣準篩で、ロータツブ回転数２９０回
／分、打撃数１５６回／分、全振幅２８市条件で１０分
間篩分けをする。次いで、各篩上に残った試料及び受皿
上の試料の重鎖を測定し、Ｎ量係を算出する。

更に１本発明において安息角は、以下のようにして決定
される。

■、安、け角測定法 厚す３０　ｎｒｍ、　直径１００順のガラス製円台の中
心から高さ１００醋の位置に、ガラス製ロート（注ぎ口
の直径５０朋、出口のガラス円筒は直径７　ｍｍ、長さ
７　ｎｒｎＩで、該ロート全体の高さは５７胴）の出口
を鉛直にセットしたのち、ＪＩＳ、に−６９１１−１９
７９，３，１の試料採取方法に従い約３００９の試料を
ガラス製ロートを通じてガラス製円台上に静かに注ぐ。

試料がガラス製ロートにつまった場合は、直径２順、長
さ約２００間の銅製の撹拌棒を用いて出す。円台上に形
成した山の高さｈ　（ｍｐ、＋　）を測定し、安、い角
（θ）を、θ−（最大及び最小）２個の測定値をのぞい
た５回の値の平均値で安息角とする。

以下、比較例と共に、実施例をあげて本発明の数態様に
ついて更に詳しく例示する。

尚、以下において、自動１翫適性（粉体流ね性）予熱タ
ブレット化適性、耐クラック性、冷間圧縮タブレット強
度のテスト方法及び評価は、以下のとおりである。

（１）　　自動計量適性ニー ＪＩＳ　　Ｋ６９１１−１９７９に従って５　Ｋｐの試
料を無作意に採取する。こ７１２を直胴部５００ｇφＸ
１００＋＋＋＋ｎ、円錐部高さ５００間、排出部３３鷹
φ×３０順の排出ダン・ぐ−付きホッパーの中心部に静
かに注ぎ込む。排出口中心より１００．下し７て、ＪＩ
Ｓ　　Ｋ６９１１−１９７９に定められた金属製見掛密
度測定用メスシリンダーをおき、ダンパーを全開してメ
スシリンダーに材料をみたす。材料が充分に満され１周
囲にこぼれおちるようになったら、ダンパーをとじ、見
掛密度測定法と同じ方法でメスシリンダー中のサンプル
を秤量する。この方法により、連続して５０回（η）の
重量を測定し、こｊらの値の除重偏差Ｓを自動耐敞適性
値とする。

ここにｎ−５０ ｉ＝１〜５０ ｘｉ＝各回の重量測定値（Ｓ’） Ｘ−全ｘｉデーターの算術平均値（１）（２）予熱タブ
レット化適性ニー Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｉ＜　６９１１−１９７９に従って約５
　Ｋｐのサンプルを無作意に採取する。こｔを、富士電
波製畠周波予熱１’１ＦＤＰ　３２０　Ａ、直径１００
ｎ＋＋ｎφ×高さ２５　ｍｍのポリエチレン製プレヒー
ターリング及び、ガラス繊維強化エポキシラミネート板
（１４０Ｘ１４０Ｘ２喘）を用いて高周波予熱する。こ
の時の予熱来件としては、　（＋ｉ；＜間距離３０１１
１１１＋、出力２ＫＷ、周波数６２ｋｌＨｚである。試
料１３０？をラミネート板上にのせたプレヒーターリン
グ内に入ｎ、平らにならした俵に、高周阪予熱した。

このよう々操イ１によって得た予熱物なラミネート板上
にのせた丑ますみやかに予熱器から取り出す。

ラミネート板を取りのぞいて、予熱によりタブレット化
しまた試料をプレヒーターリング内から自由落下させる
。Ｊｕｌ上の操イ／１をくりかえし、プレヒーターリン
グの付宥物重量が５２以上となる予熱回数を求める。

（３）　　面ｊクラック１つ）ニー ［１径６インチ重電１２０７の丼を次の粂件で圧縮成形
する。

金型温度　　　　１６５Ｃ（−Ｆ金型）１６０［（下金
型） 圧　　　力　　　　　　　１　８　０　＋＜９／ｃｒＩ
予熱時間　　　　６０秒 ガス抜き口、）間　　０５秒 成形時間　　　　６０秒 この様に成形した丼を、次のサイクルを−サイクルとし
て、１日４サイクル実施し、クラックが入るまでのサイ
クル数と日数を求める。

耐クラツク性の表示は、　（日数）−（サイクルＰ）と
示し例えｉ／ｌｉ、２−３とあわば、２日目の３サイク
ル目にクラックの発生を示す。

耐クラツク性としては、３−１以上が好捷しく、４−１
以上が特に好ましい。

（４）冷間圧縮タブレット強度ニー ５０２の試料を径５０ｍ高さ２００．０円筒形キャビテ
ィを有するタブレット金型に入れ、加圧カフ００に９７
ａｉで、室温に於て１０秒間加圧し。

タブレットを成形する。このタブレットを東洋が一ルド
ウィン製のテンシロン万能試験器を用いて直径方向から
圧力を加え破壊強度を求めた。

実施例１ メラミン（油化メラミン（株）製；油化メラミン）ｓｏ
ｏｒ、３７％濃度のホルマリン水溶液７００７および水
３８０２を還流冷却部付きフラスコに入れ、Ｆ／Ｍ＝１
．７の条件で攪拌しつつ９０′Ｃで加熱反応した。メラ
ミン樹脂液の白濁点が６０Ｃになったとき１．２２のＮ
ａＯＨを入れ冷却しメラミン樹脂初期縮合物を得た。反
応終末の目安すに用いた白濁点と１’；ｔ、５＋＋＋／
の樹脂液を採取し、とわに約８Ｏｒの熱水４５ｍ１を加
え攪拌し冷却させる際に白濁が生ずる時の温度をいう。

かぐして得らｊたメラミン樹脂初期縮合物１１００Ｆに
、パルプ２４０１を加えニーダ−で混練したのち、この
混練物を９０ｒ″、で９０分間熱風乾燥機で乾慄し、ポ
ツプコーンを得た。

このポツプコーン５００Ｆに酸化チタン５ｆ、無水フタ
ール酸０．５２、ステアリン酸亜鉛１５？を加え、ポッ
トミルで８時間粉砕してノキルプ含有量２６％の・ぐル
ゾ及びメラミン樹脂含有成形用原料粉末を得た。

上記のパルプ及びメラミン樹脂含有成形用原料粉末を１
次いで同方向回転二軸混練押出機で加熱混練溶融物とし
た。混紳押用機は、軸径３５φ５Ｌ／Ｄ＝２ｏ、圧縮比
２−０のスクリューを用い。

原料粉末供給速度を２０　Ｋｇ　／　ｍｉｎとし、シリ
ンダ一温度を１００ｔ″″、スクリュー回転数を１０　
Ｏｒｐｍの条件のもとで、加熱押出し、混線溶融成形物
を得た。

核、混練成形物を粗砕したのち、スクリーン径１１１１
１＋１φの１鋳撃式粉砕機を用いて粉砕し、メラミン位
ｊ脂成形用粉末ホ１（酸物を得た。

メラミン樹脂成形用粉末組成物の２４メツシュ篩通過で
４２メッシュ不通過、４２メツシュ通過で１４５メッシ
ュ不通過、及び１４５メツシュ篩通過重量係、安息角、
並びにメラミン樹脂成形用粉末組成物の自動計量適性、
予熱タブレット化適性、タブレット強度、耐クラツク性
のテスト結果を第１表に示した。

実施ｆｊ−：　２〜６および比較例１〜６実施例１と同
じ方法で混練押出法の溶融成形物を得、粗細条件、また
再破細条件を変えメラミン樹脂成形用粉末組成物を作製
した。また、比較例１〜６の成形用粉末組成物もこの方
法に準じ作製した。

こわらのものの粒度、安息角、および性能測定結果を第
１表に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（イ）〜（ハ）の合計１００重鎗係として、下記粒
   度分布 （イ）　２４メツシュ篩通過で且つ４２メツシュ篩不通
   過の粉末５〜５０重甘饅。 せ口）　４２メツシュ篩通過で且つ１４５メツシュ篩通
   過の粉末１７〜４７止飯係。 （ハ）　１４５メツシュ篩通過の粉末が２５〜６５Ｍ量
   係 を満足し且つパルプ及びメラミン樹脂含有成形用原料粉
   末の加熱押出成形物の再破細物であることを特徴とする
   メラミン樹脂成形用粉末組成物。 ２　該メラミン樹脂成形用粉末組成物の安息角が４０°
   ｊ以上で且つ５０°未満である特許請求の範囲第１項記
   載の組成物。