JPS5987107A - 間知ブロツクの成形方法及び同方法に用いる成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、十分な強度を有しかつ高品質の間知２７一 従来間知ブロックの製造方法としては、流込施工法と即
脱施工法がある。流込施工法は多数の型枠を用意してお
き、各型枠にスランプ値５以上の原石を流し込み、その
後養生するものである。この方法によって製造される製
品は、」法が正確であり、また外観も美麗である。しか
し多数の型枠を必要とするため型枠費が相当なものとな
り、また脱型、型枠組立に時間と人手を要していた。ま
た即脱施工法は成形機に装備した複数の型枠内にスラン
プ値がＯの原石を投入、成形し、その場で型枠から成形
体を取外し、養生するものである。

この施工法は少数の型枠しか必要とｌず、また機械打な
ので人手が少なくてすめ、さらに十分な強度を得ること
ができる。しかし、外観が＋１１面となりそのため面モ
ルタルを必要とし、さらに養η二工程において寸法の狂
いを生し、そのため１Ｊｌｊ　”！構築等、間知ブロッ
クを何段も積重ねた際、人中な狂いを生Ｊることにもな
る。

本発明はこのよ・うなｆｊｆｆ来技術が有する欠点をｈ
１′決でき、容易かつ迅速に、しかも安（節に正ｈ′任
な１］法を有する間知ブロックを′ｉＡ造することがで
きる成形方法及び同方法に用いる成形機を提供すること
を目的とする。

本発明は、 （イ）スランプ値が０．５〜■の原石を原料ホッパより
上部、中間、下部型枠よりなり、かつ振動状態下にある
成形型枠内に投入し、 （ロ）成形後、上部型枠のめ離脱し、ブロック成形体を
下部型枠及び中間型枠を数例４Ｊた状態で養生室にもた
らす、 の工程よりなる関知ブ１コ、りの成形方法及び同方法に
用いる成形機に係る。

以下添付図に示す一実施例を参照して本発明を具体的に
説明する。

第１図に本発明に係る成形機を−・構成要素とする間知
ブロツク製造ラインが示されており、　（Ａ）は本発明
に係る成形機、（Ｂ）は同成形機（Δ）にて成形された
間知ブ１コックを成化室（Ｃ）に送入する送入機、（Ｄ
）は養生室（Ｃ）から養生１多の間地ブロックを取出す
送出機、そして（Ｅ）は間知ブロックを後述する中間型
枠（５１）及び下部型枠（５２）より離脱する脱型機で
ある。

第２図から第６図に本発明に係る成形機（Δ）の全体構
造が示されており、同成形機は実質的に、凹型機枠（１
）の上位水平部月（２）に上端に原訓段入口（３）を有
し下端に長矩形の原料υト出１ｊ　（４＋を右する逆台
形状の原料ホッパ（５）を取イ」す、同原料ホッパ（５
）の下方に複数の分割可能な成形型枠（６）を配設し、
同型枠（６）の」二輪開口（７）を原料ボノバ（５）の
原料排出ＩＩ（４１と水平力向に移動可能な移動シュー
１（８）にて連絡し、さらに型枠（６）を内部に振動機
（９）を具備する１般送：１ンー、ア（＋０１上に載置
した構成を有している。

」二記構成において、原料ボノバ（５）は、第４図及び
第５図から明らかな如く、その内部に正三角形Ｌｌｊｉ
面を有する長尺の切出用回転体（２０）を有しており、
同回転体（２０）は原料ホッパ（５）の１ＩＩＩＩ壁に
取（；Ｊりた回転体駆動用モータ（２１）及び減速機（
２２）によって所要の速度で回転され、原石ホッパ（５
）内の原料を原料排出口（４）より確実に定ｍ切出しを
図ることができる。

また第５図及び第６図に移動シュー１−（８１の詳細が
示されており、同移動ソニー１−（８１は原１′しＪ−
ツバ（５）の両側壁に設けた水平ガイ１　（図示−已ず
）によって水平移動自在に支持される移動枠（３０）の
一端に形成されている。移動シ、−１１８）の上端間Ｌ
Ｊ（３１）は原料ポソバ（５）の原料排出Ｉｌｌ　＋４
１と等しい面積を有しており、一方移動シュー１（８）
の−Ｆ　ｆｌｉ：ｌ開１」（３２）は型枠（６）の上端
開口（７）と等しい面積を有している。また（３３）は
移動枠（３０）の−「面画側に取（てＪりられるラック
であり、同ランク　（３３）は原石ホッパ（５）の１則
壁に数例りたビニ」ン（３４）とＩ（７）合している。

なおピニオン（３４）の回転は、原Ｔ−［ホッパ（５）
の側壁に取（＝ｔ　ｉＪた移動シュー１−駆動用モータ
（３５）及び減速ｔＪｉ（３（ｉ）によって行なわれる
。

また（３７）は移動枠（３０）に移動シューＩ（８）に
並設して取（＝Ｊりられる第１蓋体てあり、同蓋体（３
７）ば原料ポソバ（５）の原料ＩＪ「出ＩＩ　（４１よ
り大きい面積を有している。（３８）はラック（３３）
とビニ；イン（３４）の噛合を確実なものとするための
ハ／クアノブローラ、そして（３つ）は移動枠（３０）
の水平移動を円’ｔＦ’ｋにするための案内ローラであ
る。さらに移動シュー１（８）はその下端間１：、Ｊ　
（３２）に同開口を開蓋する第２蓋体（４０）を有して
おり、同第２蓋体く４０）の開閉は移動枠（３０）に取
（＝ｔ　ｋＪたブラケノ１（４１）に基端を枢支する蓋
開閉用シリンダ（４２）によって行なわれる。なお（４
３）は移動シューｉ・（８）内に設りだ投入量調整板で
あり、没入量調整レバー（４４）によって作動される。

かかる構成とすることによって、ランク（３３）とビニ
オン（３４）の駆動は移動枠（３０）とともに移動シュ
ート（８）を水平移動し、１ス１−ローフ毎に原料ホッ
パ（５）内の原石を移動後に移動シュート（８）の直下
をなす成形型枠（６）内に投入することができる。

第２図、第６図、第７図及び第８図に成形型枠（６）及
び脱型機構の詳細が示されており、各成形型枠（６）は
実質的に相互に分割可能な間知ブロックの後位テーバ部
を形成する上部型枠（５０）　、ｉＭ形鋼によって形成
される矩形の中間型枠（５１）及び平板上の下部型枠（
５２）を層状に組合口ることによって構成される。また
上部型枠（５０）は、間知ブロックの後位テーバ部に凹
面を形成するため、凹面形成用プレート（５３）を横方
向に炭団１自在に取付りている。上記構成を有する成形
型枠（６）内に原料を投入した後、上部型枠（５０）を
脱型する必要があるが、かかる脱型に用いる機構は、本
実施例においては、第２図及び第４図に示す如く１、ま
ず各型枠（６）の上端を水平連結フレーム（６０）にて
一体部に連結し、同水平連結フレーｌ、（６０）の両端
を凹型機枠（１）の両端に昇降自在に数例＆Ｊた垂直支
持杆（６Ｉ）の１側面にランク（６２）を固着し、同ラ
ック（６２）を原料ホッパ（５）の側留に数例＋）たビ
ニオン（６３）と噛合させ、同ピニオン（６３）を同様
に原料ホッパ（５）の側壁に数例りた（第５図）型枠昇
降用モーフ（６４）と減速機（６５）とによって回転す
ることによって構成している。かかるＦｌ’を成とする
ことによって、型枠肝腎用モータ（６４）の駆動は上部
型枠（５０）を中間型枠（５０及び下ｆ）１ζ型枠（５
２）に対し゛ζ相幻的に昇訪さ一υることになる。しか
しこの肝腎は凹面形成用プレーｔ・（５３）が第８図の
実線位置にある限り間知ブロックも一体的に肝腎し、脱
型は不可能である。すなわち」二部型枠（５０）のみ昇
降させるためには、凹面形成用プレー１（５３）を横方
向に離脱させる必要がある。そのため、本実施例では第
２図、第７図及び第８図に示す如く、各凹面形成用プレ
ー）・（５３）の着脱機構が設りられており、同機構は
プレー１−（５３）に調整ポル１、（６６）の頭部を突
設し、同調整ポルｌ−（６６）の中途を基端を水平連結
フレーム（６０）に揺動自在に枢支している揺動アーム
（６７）の先端に取イ」す、同揺動アーム（６７）の中
途に転子（６日）を取イ］す、水平連結フレーム（６０
）に軸受（６９）を介して型枠（６）の長手方向ＩＦｌ
ｌＩ線と平行に伸延する回転軸（７０）を取イリすると
ともに同回転軸（７０）にカム（７１）を数例番ノ、同
カム（７１）を前述した転子（６８）と係合さ・υ、さ
らに回転軸（７０）を凹型機枠（］）に基端を取（Ｊり
たプレー１−接離用駆動シリンダ（７５）、連結−コノ
ｌ”　（７２）及び同期リンク（７３）　、　　（７４
）を介して回転さ・Ｕる構成としている。かかる構成と
することによって、プレー１−接団１用駆動シリンダ（
７５）の駆動は凹面形成用プレート（５３）を迅速かつ
確実に上部型枠（５０）からｌ１Ｓ１１脱でき、これに
よって、上部型枠（５０）の脱型も可能となる。

また第９図に」二部型枠（５０）と中間型枠（５１）と
を強固に連結して原石の両′Ｖ接合面からの洩出防止を
図る機構が示されており、これは、垂直支持杆（６Ｉ）
の下端に上位へ名受板（８ｏ）を取ｉ＝Ｊす、同上位ハ
ネ受板（８０）に下端を中間型枠（５１）の上面に接合
するポルｚａｆ）を摺動自在に挿通し、同ボルト（８１
）の下部にｆ位ハネ受扱（８２）及び同Ｔ位バネ板（８
２）を支持するＬ型ブレ−１１１１３）を取（＝Ｊけ、
」二位ハネ受ｔｆｆｌ　（１３（１）と−「位ハネ受扱
（８２）間に圧縮ロイルハネ（８４）を配設し、さらに
Ｌ型プレーｔｉ８３）の垂直壁’ｊ、ｒｌｌ（８３ａ　
）の中途に同垂直壁部（８３ａ）と略平行に伸延する揺
動１．−バー（８５）を枢支し、同揺動レバー（８５）
の下Ｉ／ｉ：ｉに係合爪（８６）を取イ１りるとともに
、揺動し・バー（８５）の上端にチーパブｌ：Ｉツク（
８７）を数例番Ｊ、垂直支持杆（６１）の下院とともに
同テーバブロック（８７）を垂直支持杆（６Ｉ）に取（
＝ｔ　ＬＪたキープロ７り（８（１）と係合さ・Ｕ、ご
れによって係合爪（８６）を中間型枠（５１）の下面に
押圧し、」二γ（１；型枠（５０）と中間型枠（５１）
との連結を図るものζある。

・ついで上記構成を有する成形機による成形方法を具体
的に述べる。

まず、原料ホッパ（５）内にスランプ値が０．５〜１の
原料（セメン１）を投入する。ついで成形ｔＪＭに数例
りた上部型枠（５０）と対応する数の中間型枠（５１）
と下部型枠（５２）をＩ月スニｌンー、ア（１０）を駆
動して上部型枠（５０）直下にもたらす。型枠胃降用モ
ータ（６４）を駆動して各」一部型枠（５０）を対応す
る中間型枠（５Ｉ）の上面に当接するとともに、揺動レ
バー（８５）を作動してポル１（８１）と係合爪（８Ｇ
）にζ」二部型枠（５０）を中間型枠（５１）に押圧す
る。振動機（９）を駆動して型枠（６）全体に１辰動を
５える。移動シュート（８１を移動してその上端間ＬＪ
　ｆ７１を原料ホッパ（５］の原料排１１月」（４）と
整合さ１−１一定量の原料（型枠（６）容量の半分）を
切出す。っいで移動シュー１（８）を移動して第６図実
線で示す位置にもたらし、移動ソニー１−　（８）より
原料を各成形型枠（６）内に役人する。ついて再度移動
シューＩ・（８）を移動して原料ホッパ（５）より残り
半う３の原料を受取り、上述した要領にて成形型枠（６
）内に原料を投入する。なお上記工程において振動（浅
（９）により振動が成形型枠（６）に付与されているの
で、振動成形が成形型枠（６）内にて行なわれる。成形
世終了後は、プレーｌ接離用駆動シリンダ（７５）を駆
動して、凹面形成用プレー１（５３）を」二部型枠（５
０）から外し、ついで型枠昇降用モータ（６４）を駆動
し°ζ、」二部型枠（５０）を中間型枠（５１）から８
１１脱する。その後、下部型枠（５２）及び中間型枠（
５１）を付着した状態でブロック成形体を養生室（Ｃ）
にもたらす。ごの１駁送工程において、ブロック成形体
はその前部周壁を中間型枠（５１）にて保形されている
ので、１」法の狂いを完全に防止でき・テ】。

養生後は送出機（Ｄ）によ−ってフＬ】ツク成形体を脱
型機（Ｅ）に搬送し、口説型機（ＩＢ　）　によ、って
間知プロ、りが中間型枠（５１）及び１部型枠（５２）
より離脱され、製品として取出される。なお中間型枠（
５１）及び下部型枠（５２）は洗浄後、再度、成形機に
送られる。

以」二連べてきた如く、本発明は従来の流込施工法と即
脱施工法が有する欠点を全て解決できるノｆ法であり、
具体的には下記の効果を奏すること力（できる。

（１）少数（−・定数）の型枠使用で足り、型枠費が低
廉となる。

（２）成形型枠の脱型３組立は自動的に行なわｈ、人手
を要しなく、省力化につながる。

（３）間知ブロックは成形後その前部を中間型枠にて保
持されるので、製品の寸法精度を高（することができる
。

（４）また外観上、表面が円滑゛ζあるため、面モルタ
ルを不要とすることができる。

【図面の簡単な説明】

同成形殿の正面図、第３図は同右側面図、第４し１は同
平面図、第５図は同左側面図、第６図ＬＪ第２図１−１
線による断面図、第７図（ま脱型機＋ｌ１ｆ８．１１１
　正面”ａ、第８　図ハ第７　図ｎ　−■線１．＝、Ｊ
：、ルＩＩＪｉｉ’？ｉ′ｉ１ｍ、第９図は型枠連結機
構の詳Ｓａ＋正面図−である。 図中、 （１）門型載枠　　　　（２）１−位水平部Ｎ４＋３１
　１Ｔｆ　料投入ＩＪ　　　　（４１ｖ、　’ｒ４排出
Ｉ」（５）原料ホッパ　　　（６）成形型枠（力　上端
開口　　　　（８）移動シｊ−１・（９）振動機　　　
　　（１０）　　１般送コンヘア（２（］）すＪ出用回
転体　（２１）回転体駆動用モータ（２２）減速機　　
　　（３０）移動枠（３１）上端間ｏ　　　　（３２）
　’Ｔ：端開Ｌ１（３３）ランク　　　　　（３４）ビ
ニ」ン（３５）移動シュー１−駆動用モータ （３Ｇ）減速機　　　　（３７）第１蓋体（３８）ハッ
クアップローラ （３９）案内ローラ　　　（４０）第２蓋体（４１）ブ
ラケット　　（４２）蓋開閉用シリンダ（４３）ｉ貨大
量調整４反　　　（４４）ｉ貨大量調整シ・ノ＼−（５
０）十部型枠　　　（５１）中間型枠（５２）丁部型枠
　　　（５３）凹面形成用プレー１−（６０）水平連結
フレーム （６１）垂直支持杆　　（６２）ランク（６３）ビニメ
ン　　　（６４）型枠冗ド￥用モーク（６５）減速機　
　　　（６６）調整ポル１（６７）揺動アーム　　（６
１１）転子（６９）軸受　　　　　（７０）回転軸（７
１）カム　　　　　　（７２）連結口、１′（７３）同
期リンク　　　（７４）同期リンク（７５）プレー１接
離用駆動シリンダ （８０）上位ハネ受板　（８１）ポル１（８２）下位ハ
ネ受板　（８３）　Ｌ型ブレ−１・（８３ａ）垂直壁部
　　（８４）圧縮コイルハネ（８５）揺動レバー　　（
８６）係合爪（８７）テーパブロック（８８）キーブロ
ック（Δ）成形機　　　　（Ｂ）送入機 （Ｃ）養生室　　　　（１つ）送出典 （ＩＥ）脱型機

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　下記の］二部よりなる間知フロックの成形方法、 （・イ）スランプ値が０．５〜１の原料を原本−１ボノ
   パより上部、中間、下部型枠Ｊ、りなり、かつ振動状態
   下にある成形型枠内に投入し、（ロ）成形１多、上部型
   枠のみＡｌ１脱し、ブロック成形体を下部型枠及び中間
   型枠を取付＋Ｊた状態で養生室にもたらす。 ２、　原ｒ１は２回にわたって原料ホッパより成形型枠
   内に投入されることを特徴とする特；ｉ’ｌ請求の範囲
   第１項記載の間知ブロックの成形方法。 ３、　下記構成要素よりなる間知ブ１コックの成形力法
   に用いる成形機、 （イ）」二輪に原料投入口を有するとともにＴ品１に原
   料排出口を有する原料ホッパ、 （ロ）同原料ボノパ下部に配置され、上端に原料投入り
   を有するとともに、」二部、中間、１部型枠よりなる分
   割組立構造を宜する成形型枠、 （ハ）同成形型枠を移動自在に載置するとともに、振動
   機を内部に具備する１般送コン−、ア。 ４、　　前記構成要素よりなる間知ブロックの成形方法
   番こ用いる成形機、 （イ）上端に原料投入口をイ１するとともに下端に原料
   排出口を有する原料ホッパ、 （ロ）同原料ホッパ下部に配置され、上端に原オー１投
   入１」を有するとともに、上部７中間、下部型枠よりな
   る分割組立構造を有する成形型枠、 （ハ）同成形型枠を移動自在に載置するとともに、振動
   機を内部に具備する搬送二１ンー・ア。 （ニ）原料ポノパと成形型枠とを連結するべく両者間に
   介設され、かつ水平移動自在な移５ｔｌ＋シュー１−０