JPS5987072A - 植毛製品の製造方法 - Google Patents

植毛製品の製造方法

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JPS5987072A
JPS5987072A JP58179053A JP17905383A JPS5987072A JP S5987072 A JPS5987072 A JP S5987072A JP 58179053 A JP58179053 A JP 58179053A JP 17905383 A JP17905383 A JP 17905383A JP S5987072 A JPS5987072 A JP S5987072A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発１９目Ｊ１、短繊維利を（〆１毛さ１１た植毛１
２品をすＩｌｌ　、’、’、ｌｊする方法に関し、短（
１＜　ｉｆＥ利の少なくとも一１ｙｔ５が熱的げ暑ｒ）
沼さノ１又いる、つｆ！Ｊ融合されているｌイｔ　−６
’Ｊ’！品に提供−３“るもので４）る。
ｌ物品或は門柱とか装置１゛１のｒｉ’を成１ｉ１１祠
ｅこ短繊維月のフィラメントないし糸条を固オイ′ノ″
ることは、そのようｌ′吻品或ｔｉ都４゛４の表面４ｈ
’ｌ圭付火史するためにしはしＱ」、望まｉすることで
ある。かかる短繊維拐は物品に対し例えば、装飾的な外
γｉ’、ｊ、ｌ、を附与するためとか、当該物品が他の
１１１り品或ｒＪ、　Ｅ≦利と摺接するものである場合
に表面Ｐ：’　１ｖｋ減少させるためとか、物品の面ｊ
候性をｈめるためとか、物品の表面’ｒ　（＋？。
藺するためとかで、植毛される。
植毛短繊維材のかかる用途の一例としては、゛−自動車
の窓ガラスの端縁部を支持する略溝枠状の弾性部製部材
であって窓ガラスがその昇降による開閉時に摺接するこ
ととなる部製部材についてのものがある。このような部
製部材に刻し短繊維材を固着植毛するために普通に採用
されている技術は一定の用途Ｖこ対しては全く効果がみ
られないことが、見出さハている。つまり短繊維材力ｌ
茂装部材から離脱し、部製部材の低摩擦性及び耐候性が
失なわれるのであ／〕。このため短繊維材を基体に対し
、短繊維材の植毛により得られる所望特性が高負荷の加
わるような用途においても維持されるように、固Ｎ植毛
する方法を開発することが仮留されるに至つ工いる。
この発＋１は、かかる要望に応えようとするものである
。
この発明に係る植毛製品の製造方法においては、先ず基
体が形成され、同基体の表面に短繊維材の多数のフィラ
メントが固着される。そして望１しくは熱可塑性或は熱
硬化性の樹脂が短繊維材のフィラメントの少なくとも外
端側部分に供給塗布され、短繊維材と塗布利とが融合が
起きるのに十分な温度に凍で加熱さノする。塗布材は短
繊維材のフィラメントに対し、塗布材と短繊維材とが同
時に融合せしめられるように上記の加熱工程に先立って
供給塗布されるのが、望ましい。シフ）・し述に、塗布
材を供給塗布するのＱこ先立って短繊維材のフィラメン
トケ、隣合うフィラメント同士が互に融合するように加
熱することも、できる０上記後者の方法では塗布月と予
め融合さｉしたフィラメントとが再び、塗布材とフィラ
メントと全融合させる工つＱこ加熱さｉする。
本願の第１番目の発１Ｊ１１は、短縁維利を植毛された
植毛製品を製造する方法てらって、 （ａ）、基体全形成し、 （＋３）、　　この基体の表面に短し維Ｈの多数のフィ
ラメント全固着し、 （Ｃ）、短縁維利の隣合うフィラメントの少なくとも一
部を互に融合さ、ける、 ことを特徴としてなる。
上記のように植毛された短繊維材のフィラメント同士全
融合させることから、互に融合された多数の短繊維材フ
ィラメントを植毛された製品が提供され、強固な植毛製
品が与えられる。
また第２番目の発明は、短繊維材を植毛された植毛製品
を製造する方法でるって、 （ａ）、基体を゛形成し、 （ｂ）、この基体に接着剤を供給塗布し、（Ｃ）、上記
基体の表面に上記接着剤上で短繊維材の多数のフィラメ
ントを供給し、 （ｄ）、上記接着剤を硬化させて上記基体に対し上記フ
ィラメントを結合し、 （ｅ）、上記フィラメントの少なくとも一部に塗布材を
供給塗布し、 （ｆ）、上記した塗布材とフィラメントとを融合させる
、 ”ことを特徴としてなる。
上記のように塗布材を用い例えば熱硬化性樹脂または熱
可塑性樹脂より成る該塗布材を介し短縁０維材の多数の
フィラメントを融合させることにより、一層強固な植毛
製品が提供される。
以下、添付図面についてこの発明をより詳細に説明する
。
一面の第１−３図にはこの発明の一実施例が、発明内容
を具体的に判り易く説明する目的のみで示されている。
当業者であれば以下の記述がらして、図面に例示する自
動車応装品とは別の物品の融合植毛について、並びに図
示のタイプ及び形状とは別のタイプ及び形状の部製品に
ついて、この発明を同様に適用できることを、容易に理
解できよう。
第１スに示すように、図例の自動車１ｏ（は窓ガラス１
２を備えていて、同窓ガラス１２は窓枠１４中でスライ
ドさせて昇降させることができる〇ゝ２ 窓枠１４は、窓ガラス１２が昇降せしめられるときに該
窓ガラス１２が摺接することとなる、第２図に図示のほ
ぼ溝枠状の部製部材１８を含んでいる。
第２図に示すように図例の幀装部材１８は、外方向きに
拡開せる１対の脚部２２を有する溝形成部分２０を備え
ており、−上記した脚部２２はその外端に弓形をなす突
縁ｒｔｌｌ　２４をイｊしている。ｈ°１１合短繊合材
繊維材２６、内底面２８上と１対の内側面３０上とに設
けられている。この融合短縁維拐２６の層は、はぼ溝状
ｔなす低Ｊｆ、（、停て耐候性の而を附、ｔｌして、弾
性を有するＡ後装部４４１８ケ保持及び保５７４するの
に、そして悠ガラス１２が窓枠１４中で外陣せしめられ
るときに同窓ガラス１２’ｆＸ摺Ｈ１ｉｌｌ　ｉｊＪ能
に支承するのに、役立つ。ｈｖ＋ｒ合知繊合本繊維＋７
１Ｉｈ、ＱＴ、の線装置；］−材１８上に、以下に記述
する方法ＶＣ従って形成される。なお第２図には弓形の
突縁部２４の外面上に融合され１ない短ｈ′２　＃ｌｉ
　＊Ａ　ｇ　２鞘、装飾Ｌ１的で設置ｔｊた例が図示さ
１１ているが、このような短縁維旧３２も、特殊な用途
−４゛それが望ましい場合には融合したものとできる。
第２図に図示の部製部材１８’に、該部月１８の内底面
２８及び内側面３０−ヒに塗布及びｍ１１合した９、Ｖ
繊維利孕施して形成する方法が、第３図に模式的に図解
されている。当業者であれば以下の記述からし王、第３
図に模式的に図示した方法１８装部拐１８とは別の基体
上へとｒカ布及び融合した短縁１利の層をＭｌｉ−、ｒ
ためにも利用できることを、答８に理解できよう。
７５３図において、当業者に周知である型式の押出し成
形機４０は所望形状の基体４２を形成し該基体４２ケコ
ンベヤ装置ｉ’？　４４上へと連続して供給−ｆる。成
形された基体４１１基体熟成炉４６内ケ通過し７て、そ
こで熟成され硬化、ｔｐ、−Ｌ、められる。第３図には
弾性會イ■する基体」二に塗布及び融合した知繊維第４
層を施すのに特に適合し７た方法が図示さＪｌているが
、基体はＩｉ＋１を性ないしｉｊ（撓性全有するものに
限らず例えば木材とか金属すらも含む非弾性＞’１い］
〜剛性のものであつ１もよいことに、留意されるべきで
ある。
基体４２が形成さ第７て後、コンベヤ装置４１よ該県イ
４・４２？：、接着剤供給器４８により基体４２におけ
る予め選択された而−にへと接着剤４９が供給塗布さノ
する腸！９１不二涌；１４させる。１ｉテ着剤４９は、
使用さｉする１１テ定の短縁紐利全し゛ｒ基体４２を４
１４成−１−る累月に刻し結合するのに適当し１いさえ
−ｊ　ｈ、　ｉｆ＼ｙ１ヶ多くの周知の接着剤のうちの
どのような接着剤であってもよい。
基体４２に対し接着剤が施された後に４（ｉ繊維供給袋
！Ｉｖ（５０カ、接着剤を塗布すｔｌ、　ｆＣ基体４２
．１−１７Ｃ短繊維月６０の小さなフィラメントない１
〜糸粂ｈｒ供給する。数多くの公知の装置１°゛イのう
ものどの、（、すｌ装置であってもよい短繊維供給装置
ｉ、’４５　（１＆よ、ハｊＩ。
料短秋〆イに第４を収容するためのホッパー５２と、ふ
ルイν（（ｊＩｏ）　９ｉ　盾、　５６によって往復動
すしめＩ’）　Ｉｉるぷるい＃’Ｑ　＋ｉ’ｉ　５４と
、第７　繊＃ａ　ｉｌのフィラメント々いし光栄に対し
静電気？ｒ’　（＋？ひさせるためのｊ〜１・’ＩＩＴ
、気イｉ冒ＩＪ。
装置ｆ′１５７とを、含んでいる。知れ釘り旧のフィラ
メントへと附すされた静電気Ｕ１、接Ｘ１剤を塗布さｒ
＋だ基体４２に対し短繊維＋４のフィラメント全連糾；
した流）１て、↑］つ、一様の分布でｈｉｉｉずこと不
−・、援ける。このようにし又短耕、＃１を月を４７４
土Δノ）た基体４２は次いて、袢、別削を硬イヒさせ短
株維第４（ｉｏをＪ、１、併４２に固定するために接着
ハ１１熟成炉５８内をＪ山フト情−じ（７めらｔする。
植毛さ〕また基体４２し」次いで塗布及び融合に侃；え
て、基体４２の表面及び短繊維材６ｏに対し水或は水金
主体とする洗滌液を吹付ける洗滌装置６２によジ、完全
に洗滌される。植毛基体４２は次に、乾燥器６６によっ
て乾かされる。
植毛された基体４２が洗滌され乾燥された後に該植毛基
体４２における予め選択された面に対し塗布材７２が、
塗布器６８により塗布ノズル７０を介して供給される。
塗布材７２と短繊維材フィラメントは次いで、熱風噴射
器７６にょシ与えられる熱によって融合せしめられる。
図示の熱風噴射器７６に代えて、他の適当な熱供給手段
を使用することもできる。
この発明に好プしい医施態様では上記した塗布材７２が
、例えはエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂から成るも
のとされる。熱風噴射器７６が例えば約９８２℃（１８
００ｆｆ）の温度の加熱空気を噴射するときは、塗布材
７２の熟成ないし硬化が熱の供給により促進され、同時
に熱可塑性の短繊維材フィラメントが少なくとも部分的
に溶融或は軟化せしめられて、放冷されるときに塗布材
７２と短繊維材フィラメントが融合される。しかしなが
ら熱可塑性の塗布材を短繊維材フィラメントに対し、該
フィラメントが少なくとも部分的に溶融されるに十分な
温度に加熱した加熱液体の形で供給して、放冷時に熱可
塑性の塗布材と熱可塑性の短繊維材とが融合硬化さ煮る
ようにすることも、できる。上記後者のように熱可塑性
の塗布材を加熱液体の形で供給する場合には、前記熱風
噴射器７６のような熱供給手段は、所望程度の溶融及び
融合を得るのに塗布材及び短繊維材フィラメントの補足
的な加熱が必要であるときを除いては、不必要である。
この発明のなお他の実施態様においては、前述したよう
に接着剤４９により短株維材６０のフィラメント全基体
４２に対し固着する。次いで未塗布の短繊維材を前記乾
燥器６６のような熱源により加熱して、フィラメントを
互に融合させるために該フィラメントを局部的に溶かす
。次いで前述した塗布材のうちの一つを予め融合せしめ
らｔた短繊維材６０のフィラメントへと供給し、次に予
め融合せしめられた短縁釘１．利フィラメントに対し塗
布４Ａを融合するために熱風噴射器７６から熱を供給す
る。この発１月の別の実Ｍｌ！　？’ｊＦ様では、部分
的Ｖ仁浴融され予め融合さ１また蚊繊維材フィラメント
に幻し、前述したように熱ＥｉＪ塑性の塗布利ケ加熱液
体の形で供給し、かくして予め融合され塗布拐會塗布さ
れたフィラメントを、該フィラメントＶＣ対する塗布器
の融合を生せしめるよりに放冷する。
最後に第３図に示す工つに、塗布さノ１融合さｔ１／こ
ＩＷｉ毛短わＷ、維月全イｒｔｎえた１（ｊｊ品基体全
切断刃物８（）により１．Ｎ　ＩＩＩする用途に１史川
するのに適当した予定の長さへと切断する。
【図面の簡単な説明】 第１図は、この発［ｙｌの−−ノミ施１＋１１に従つ１
製造された植毛紹装７＋、Ｂ利奮備えている自動用の車
体の一々Ｘｌｌ　’に示す斜視図である。 尤２図をよ、身１１１図に図示の自ｉ１ｉ、Ｉ＋車の車
体に備えさせである上記部製Ｔ１１（旧の一部を示す拡
大斜視図である。 第３図ｅ」１、：４’、　２図に図ボの（′ｆ１毛枯装
部利ｋ　ｊＪｌ’！造−ｊ−る工稈會示す模式図である
。 １８・・・菟ｔ；装部旧、２６・・・短（我組月、２８
・・・内底面、３０・・・内１１１す而、４０・・・押
出し成形（寿、４２・・・基体、４４・・・コンベヤ装
置１．ｚ　４．８・・・接眉剤イ１１、給器、４９・・
・接着剤、５（）・・・短繊維供給装置ｉ’７．５８・
・・Ｊと層剤熟成炉、６（）・・・短縁Ｘｆｔ拐、６６
・・・乾ｔ￥、器、６８・・・塗布器、７２・・・塗布
器、７６・・・熱風噴射器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、短繊維材を植毛された植毛製品を製造する方法でろ
    って、 （ａ）、基体を形成し、 （ｂ）、この基体の表面に短繊維材の多数のフィラメン
    トを固着し、 （Ｃ）、短繊維材の隣合うフィラメントの少なくとも一
    部を互に融合さげる、 ことを特徴としてなる、植毛製品の製造方法。 ２、特許請求の範囲ｆＰＪ１項に記載の植毛製品の製造
    方法でろって、０１ノ記のようにフィラメントを融合さ
    せる工程が、短繊維材の該フィラメントに対し塗布材を
    供給塗布し、該塗布利とフィラメントとを同時に融合さ
    せるように、構成されていることを特徴とする製造方法
    。 ３、特許請求の範囲第１項に記載の植毛製品の製造方法
    であって、前記のようにフィラメントを融合させる工程
    が、該フィラメントの加熱及び次いでの冷却を含んでい
    ることを、特徴とする製造方法。 ４、’４’！許請求の範囲第８項に記載の１ｈ毛製品の
    製造方法で心って、前記のように基体に対しフィラメン
    トｔ−固着する工程が、基（Ｆからフィラメントが外方
    向きに突出する↓９に該フィラメントを位藺付ける工程
    を含み、前記のようにフィラメントヲ融合させる工程に
    おいて該フィラメントの少なくとも外端１１ｔ＋１部分
    に塗布利を供給塗布し該塗布利とフィラメントとを融合
    させることを、特徴とする製造方法。 ５、特許請求の範囲９Ｊ４項に記載の植毛製品の製造方
    法であって、前記塗布月を塗布され融合された短繊維拐
    を備えた前記基体を予定した長さに切断すること盆、特
    徴とする措１弓貴方法。 ６、特許請求の範囲第１項に記載の植毛製品の製造方法
    であって、前記のようにフィラメントを融合させる工程
    が、フィラメント’ｔ−予め融合させ、予め融合させた
    該フィラメントに対し塗布材を供給塗布し７、次いで予
    め融合させたフィラメントに対し；、１日ンミ布祠ｘ　
    ｔ、＜ニー合さ１′！：るよつに、構成されていること
    ｋ　／Ｉ′？徴とする製造方法。 ７、　　ｌｔ、７許＋ｈ’ｆ　求ノ′’Ｄ、囲第６項Ｋ
    　ｉｋＬ載ｔ７）Ｊｉｉ毛製品の製造方法であって、前
    記のようにフィラメントを融合さＵる二しイｊ−に訃い
    て、該フィラメント奮予め融合さぜるよつに加熱し、次
    いでＦめ融合さ一１Ｌ−前記塗布利を塗布されたフィラ
    メントを、該で’Ｉ”布利とフィラメントとを融合さ、
    ぼるように加ｒさすること金、特徴とする製造方法。 ８、！侍ボｌ’　ｒ：＋’＋　５ＦＣの範囲第７偵に記
    ｉ１ｉす、の４’ｆｔ毛製品の製造方ｌハであつ又、融
    合された前記短繊維′＋４及び塗布４１全ｉｈｈえた１
    １１１記基体を予定しグζ長、さに（、す断すること？
    、特徴とする製造方法。 ９、短繊維旧を植毛さ）γた１直毛製品孕１・’！　ｔ
    ｉ’１−ζイ）方法て゛ヂンって、 （コ１）、基体全形成し、 （１）ル　この基体に接着剤全供給塗布し、（Ｃ）、　
    　Ｊ二記基体の表面に上記接着剤９．［Ｃ史、ｉ　ｌｉ
    ｌ　（１１（４の多数のフィラメントを供給し、 （ｄ）、上記接着剤を硬化させて上記基体に対し上記フ
    ィラメント全結合し、 （ｅ）、上記フィラメントの少なくとも一部に塗布拐全
    供給塗布し、 （ｆ）、上記した塗布材とフィラメントとを融合させる
    、 ことを特徴としてなる、植毛製品の製造方法０１０、特
    許請求の範囲第９頁に記載の植毛製品の製造方法であっ
    て、１０記塗布制として熱硬化性樹脂を用い、ｌｊＯ記
    のように塗布材とフィラメントとを融合させる工程にお
    いて該塗布羽とフィラメントとを同時に、フィラメント
    が少なくとも部分的に溶融せしめられると共に上記熱硬
    化性樹脂の硬化が促進されるのに十分な温度に藍で加熱
    し、次いで塗布材を塗布されているフィラメン）ｋ融合
    させるように冷却することを、牝、徴とする製造方法０ １１、％許ａｌ：ｒ氷の範囲第１０項に記載の植毛製品
    の製造方法であって、前記基体を形成する工程が、基体
    素材全予定し′ｆｃ横断面形状金有する帯片へと押出し
    成形する工程を含むことを、特徴とする製造方法。 １２、特許請求の範囲第１１項に記載の植毛製品の製造
    方法であって、前記塗布材全塗布され融合された前記短
    繊維材全備えたｉｉＪ記基体全予定した長さに切断する
    ことを、特徴とする製造方法。 １Ｂ、特許請求の範囲第９項に記載の植毛製品の製造方
    法であって、前記塗布材として熱可塑性樹脂を用い、こ
    の熱可塑性樹脂を、加熱して液状とし液状で前記フィラ
    メントに供給して該フィラメント全加熱すると共に該フ
    ィラメントに対し伍布し、次いで塗布材とフィラメント
    とを互に融合するように冷却させること全、特徴とする
    製造方法。 １４、％許請求の範囲第１８項に記載の植毛製品の製造
    方法でろって、前記塗布材を塗布されたフイラメンｉｆ
    補足的に加熱することを、特徴とする製造方法。 １５　特許請求の範囲第１４項に記載の植毛製品の製造
    方法であって、前記基体を形成する工程が、基体素材を
    予定した横断面形状を有する帯片へと押出し成形するエ
    イ′４ケ含むことχ、’ｒ＆　ＴＰＱとする勅造力ｌり
    、。 １６　　特許請求の範囲？８１５　Ｊ、Ｉｉに記載の植
    毛１（１１品の４＋ｌｊ　、＋’、、’□力法で・ｔ］
    って、前記イ嗜布４］ヲメノ５布され融合さｉＩた［）
    １ｊ記９１１繊維（４孕（ｌｉｆｔえた前記基体孕予定
    したＪＵ−さにしり断−ｊること全１特で＋（と］−る
    製造方法。
JP58179053A 1982-09-30 1983-09-26 植毛製品の製造方法 Granted JPS5987072A (ja)

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