JP2001150534A - 加飾成型物の製造方法 - Google Patents
加飾成型物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加飾したプラスチック成型物を生産性よく、
安価に製造することができる方法の提供。 【解決手段】 加飾フィルムの雌型金型内面に、加飾面
が内面に対向するように、ホットメルト接着剤層を加飾
面の反対側に設けた成型性加飾フィルムを装着し、次い
でこの雌型内に嵌合するように成型されたプラスチック
成型物を必要ならば加熱した雌型内に圧入して、加飾フ
ィルムを雌型内面に押しつけることによって所定の形状
を与えると同時に成型物と加飾フィルムを接合させる。
安価に製造することができる方法の提供。 【解決手段】 加飾フィルムの雌型金型内面に、加飾面
が内面に対向するように、ホットメルト接着剤層を加飾
面の反対側に設けた成型性加飾フィルムを装着し、次い
でこの雌型内に嵌合するように成型されたプラスチック
成型物を必要ならば加熱した雌型内に圧入して、加飾フ
ィルムを雌型内面に押しつけることによって所定の形状
を与えると同時に成型物と加飾フィルムを接合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成型
品の表面に美粧を施す方法に関する。
品の表面に美粧を施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、プラスチック成型品
の表面に美粧を施すためには塗料による塗装が一般に行
われている。しかし、この塗装には多くの工数が掛かる
こと、塗装を行うためのブースや焼付乾燥炉の設置のた
めに大きなスペースが必要であること、これらを運転す
るためには多大なエネルギーが必要であること、また、
塗装作業中にゴミが着くなど種々の問題がある。
の表面に美粧を施すためには塗料による塗装が一般に行
われている。しかし、この塗装には多くの工数が掛かる
こと、塗装を行うためのブースや焼付乾燥炉の設置のた
めに大きなスペースが必要であること、これらを運転す
るためには多大なエネルギーが必要であること、また、
塗装作業中にゴミが着くなど種々の問題がある。
【０００３】塗装に代わる外部装飾法として、可撓性の
ある加飾フィルムを貼り付ける方法も提案されている
が、形状が複雑なプラスチック成型品の場合には加飾フ
ィルムを表面に貼り付けることが困難であるという問題
がある。
ある加飾フィルムを貼り付ける方法も提案されている
が、形状が複雑なプラスチック成型品の場合には加飾フ
ィルムを表面に貼り付けることが困難であるという問題
がある。
【０００４】また、金型に加飾フィルムを挿入して、加
飾面の裏面より溶融樹脂を注入する射出成形によって美
粧面を有するプラスチック部品等を製造する方法（例え
ば特開昭６３−２１６７１号公報、特開昭６３−１２８
４６９号公報、特表平２−５０３０７７号公報）も提案
されている。しかし、これらの方法では、加飾フィルム
に直接溶融した高温（一般に２００℃以上）の樹脂が高
圧で押し付けられるために、加飾フィルムは射出成型時
に溶融して流れたり、変質したりしないものでなければ
ならず、使用できる樹脂フィルムに制限がある。また、
耐熱性の低い樹脂フィルムをこれらの方法に適用しよう
とする場合、加飾を目的としたフィルム層の裏面に耐熱
性のある厚手のシートを積層して、射出成型時に溶融樹
脂が加飾フィルム面に直接触れないようにする必要があ
り、そのためコストが高くなるという問題がある。
飾面の裏面より溶融樹脂を注入する射出成形によって美
粧面を有するプラスチック部品等を製造する方法（例え
ば特開昭６３−２１６７１号公報、特開昭６３−１２８
４６９号公報、特表平２−５０３０７７号公報）も提案
されている。しかし、これらの方法では、加飾フィルム
に直接溶融した高温（一般に２００℃以上）の樹脂が高
圧で押し付けられるために、加飾フィルムは射出成型時
に溶融して流れたり、変質したりしないものでなければ
ならず、使用できる樹脂フィルムに制限がある。また、
耐熱性の低い樹脂フィルムをこれらの方法に適用しよう
とする場合、加飾を目的としたフィルム層の裏面に耐熱
性のある厚手のシートを積層して、射出成型時に溶融樹
脂が加飾フィルム面に直接触れないようにする必要があ
り、そのためコストが高くなるという問題がある。
【０００５】さらに、上記した方法の他に、金型内面に
加飾フィルムが装填された雌型金型内に、金型と嵌合す
る形に成型され、表面に接着剤が塗布されたプラスチッ
ク成型品を押し込むことによって加飾フィルムとプラス
チック成型品を接合させる方法も知られている。しか
し、複雑な形状のプラスチック成型品の表面に接着剤を
均一に塗布することが困難な場合が多く、製造に際し長
時間を要するなどの問題がある。
加飾フィルムが装填された雌型金型内に、金型と嵌合す
る形に成型され、表面に接着剤が塗布されたプラスチッ
ク成型品を押し込むことによって加飾フィルムとプラス
チック成型品を接合させる方法も知られている。しか
し、複雑な形状のプラスチック成型品の表面に接着剤を
均一に塗布することが困難な場合が多く、製造に際し長
時間を要するなどの問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前述した問
題点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明を
完成するに至った。
題点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明を
完成するに至った。
【０００７】かくして、本発明に従えば、 「１．加飾フィルムに所定の形状を与えることができる
雌型金型内面に、ホットメルト接着剤層を加飾面の反対
側に設けてなる成形性加飾フィルムを必要ならば加熱し
て加飾面が雌型金型内面に対向するように装着し、次い
でこの雌型金型内に嵌合するように成型され、必要なら
ば加熱されたプラスチック成型物を必要ならば加熱した
雌型金型内に圧入して、加飾フィルムを雌型内面に押し
つけることによって所定の形状を与えると同時に加飾フ
ィルムとプラスチック成型物を接合させることを特徴と
する加飾成型物の製造方法。 ２．加飾フィルムに所定の形状を与える金型を有する真
空成形機の金型内面に、ホットメルト接着剤層を加飾面
の反対側に設けてなる成形性加飾フィルムを加飾面が金
型内面に対向するように装着し、必要ならば加熱しなが
ら真空成型を行って、加飾フィルムを真空成型機金型内
面に密着させた後、金型内に嵌合するように成型され、
必要ならば加熱されたプラスチック成型物を必要ならば
加熱した金型内に圧入して、加飾フィルムをプラスチッ
ク成型物に押しつけることによって加飾フィルムとプラ
スチック成型物を接合させることを特徴とする加飾成型
物の製造方法。 ３．加飾フィルムに所定の形状を与える金型を有する真
空成形機の金型内面に、ホットメルト接着剤層を加飾面
の反対側に設けてなる成形性加飾フィルムを必要ならば
加熱して加飾面が金型内面に対向するように装着し、次
いで加飾フィルムの接着剤層側に、真空成形機の金型内
に嵌合するように成型され、必要ならば加熱されたプラ
スチック成型物を接触させ、必要ならばプラスチック成
型物及び／または真空成形機の金型を加熱しながら真空
成型を行うと同時に、該プラスチック成型物を金型内に
押し込み加飾フィルムを金型内面に密着させると同時に
加飾フィルムと成型物を接合させることを特徴とする加
飾成型物の製造方法。 ４．プラスチック成型物を加飾フィルムに接合後、該プ
ラスチック成型物を金型内で僅かに後退させ、生じたキ
ャビティーに気体を圧入する１項ないし３項記載の加飾
成型物の製造方法。 ５．プラスチック成型物を加飾フィルムに接合した後、
さらに加熱する１項ないし４項記載の加飾成型物の製造
方法。」が提供される。
雌型金型内面に、ホットメルト接着剤層を加飾面の反対
側に設けてなる成形性加飾フィルムを必要ならば加熱し
て加飾面が雌型金型内面に対向するように装着し、次い
でこの雌型金型内に嵌合するように成型され、必要なら
ば加熱されたプラスチック成型物を必要ならば加熱した
雌型金型内に圧入して、加飾フィルムを雌型内面に押し
つけることによって所定の形状を与えると同時に加飾フ
ィルムとプラスチック成型物を接合させることを特徴と
する加飾成型物の製造方法。 ２．加飾フィルムに所定の形状を与える金型を有する真
空成形機の金型内面に、ホットメルト接着剤層を加飾面
の反対側に設けてなる成形性加飾フィルムを加飾面が金
型内面に対向するように装着し、必要ならば加熱しなが
ら真空成型を行って、加飾フィルムを真空成型機金型内
面に密着させた後、金型内に嵌合するように成型され、
必要ならば加熱されたプラスチック成型物を必要ならば
加熱した金型内に圧入して、加飾フィルムをプラスチッ
ク成型物に押しつけることによって加飾フィルムとプラ
スチック成型物を接合させることを特徴とする加飾成型
物の製造方法。 ３．加飾フィルムに所定の形状を与える金型を有する真
空成形機の金型内面に、ホットメルト接着剤層を加飾面
の反対側に設けてなる成形性加飾フィルムを必要ならば
加熱して加飾面が金型内面に対向するように装着し、次
いで加飾フィルムの接着剤層側に、真空成形機の金型内
に嵌合するように成型され、必要ならば加熱されたプラ
スチック成型物を接触させ、必要ならばプラスチック成
型物及び／または真空成形機の金型を加熱しながら真空
成型を行うと同時に、該プラスチック成型物を金型内に
押し込み加飾フィルムを金型内面に密着させると同時に
加飾フィルムと成型物を接合させることを特徴とする加
飾成型物の製造方法。 ４．プラスチック成型物を加飾フィルムに接合後、該プ
ラスチック成型物を金型内で僅かに後退させ、生じたキ
ャビティーに気体を圧入する１項ないし３項記載の加飾
成型物の製造方法。 ５．プラスチック成型物を加飾フィルムに接合した後、
さらに加熱する１項ないし４項記載の加飾成型物の製造
方法。」が提供される。
【０００８】本発明の加飾成型物の製造方法によれば、
加飾フィルムは高温で高圧の射出成型用樹脂に直接触れ
ることが無いので、耐熱性の無い加飾フィルムでもその
まま射出成型物に容易に接合できるため、射出成型物の
加飾を安価に、また使用するフィルムの制限を受けるこ
とななく行うことが出来る。さらに複雑な形状のプラス
チック成型物に直接接着剤を塗布する必要がないため
に、プラスチック成型物の加飾を生産性よく、安価に行
うことが出来る。
加飾フィルムは高温で高圧の射出成型用樹脂に直接触れ
ることが無いので、耐熱性の無い加飾フィルムでもその
まま射出成型物に容易に接合できるため、射出成型物の
加飾を安価に、また使用するフィルムの制限を受けるこ
とななく行うことが出来る。さらに複雑な形状のプラス
チック成型物に直接接着剤を塗布する必要がないため
に、プラスチック成型物の加飾を生産性よく、安価に行
うことが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に使用できる加飾フィルム
は、ＰＶＣ、ポリカーボネート、ポリスチレン系、ポリ
エステル系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリオレフ
ィン系などの樹脂からなる基材フィルムに顔料や染料を
練りこんで着色したものや、これらの透明なまたは着色
した樹脂フィルムに塗装を施したり印刷により美粧効果
や絵柄を付加したもの、さらには、その上に透明なフィ
ルムを積層したものなどが使用される。そして加飾フィ
ルムの裏面にはホットメルト接着剤層が設けられてい
る。
は、ＰＶＣ、ポリカーボネート、ポリスチレン系、ポリ
エステル系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリオレフ
ィン系などの樹脂からなる基材フィルムに顔料や染料を
練りこんで着色したものや、これらの透明なまたは着色
した樹脂フィルムに塗装を施したり印刷により美粧効果
や絵柄を付加したもの、さらには、その上に透明なフィ
ルムを積層したものなどが使用される。そして加飾フィ
ルムの裏面にはホットメルト接着剤層が設けられてい
る。
【００１０】基材フィルムへの塗装ないしは印刷は単層
であっても複層であってもよい。例えば、塗装による連
続した着色層の上に印刷で絵柄を形成したもの、さらに
その上に透明フィルム層を積層したもの、顔料や金属粉
等の光輝材を含む塗料を塗装した上に透明ないしは半透
明の無色ないしは着色したフィルム層を形成したものな
どを挙げることができる。
であっても複層であってもよい。例えば、塗装による連
続した着色層の上に印刷で絵柄を形成したもの、さらに
その上に透明フィルム層を積層したもの、顔料や金属粉
等の光輝材を含む塗料を塗装した上に透明ないしは半透
明の無色ないしは着色したフィルム層を形成したものな
どを挙げることができる。
【００１１】加飾フィルムの裏面に適用されるホットメ
ルト接着剤としては、加熱により単に溶融し融着するも
のでも、融着と同時に架橋硬化するものであってもよ
く、特に制限はないが、射出された成型用樹脂の圧入時
の温度以下で融着できることが必要である。
ルト接着剤としては、加熱により単に溶融し融着するも
のでも、融着と同時に架橋硬化するものであってもよ
く、特に制限はないが、射出された成型用樹脂の圧入時
の温度以下で融着できることが必要である。
【００１２】また、ホットメルト接着剤は、基材フィル
ム及びプラスチック成型物表面の両者に熱接着性のよい
ものが好適である。さらに、ホットメルト層と基材フィ
ルムとの間、またはホットメルト接着剤とプラスチック
成型品との間の付着性を高めるためにプライマー層が設
けられる。例えば、ポリオレフィン樹脂系基材フィルム
や成型物が使用される場合には、ホットメルト接着剤と
基材フィルム間、またはホットメルト接着剤表面にハロ
ゲン化ポリオレフィン樹脂系プライマー層を設けること
などが行われる。
ム及びプラスチック成型物表面の両者に熱接着性のよい
ものが好適である。さらに、ホットメルト層と基材フィ
ルムとの間、またはホットメルト接着剤とプラスチック
成型品との間の付着性を高めるためにプライマー層が設
けられる。例えば、ポリオレフィン樹脂系基材フィルム
や成型物が使用される場合には、ホットメルト接着剤と
基材フィルム間、またはホットメルト接着剤表面にハロ
ゲン化ポリオレフィン樹脂系プライマー層を設けること
などが行われる。
【００１３】ホットメルト接着剤としては、エチレン−
酢酸ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂
系、ポリウレタン樹脂系、ポリアミド樹脂系、アクリル
樹脂系、ポリオレフィン樹脂系、ポリスチレン樹脂系な
どのものが使用できる。これらのホットメルト接着剤に
は、ロジン、水添ロジン、石油樹脂、水添石油樹脂など
のタッキファイヤー、流動調整剤などの添加剤など通常
ホットメルト接着剤で用いられる添加剤を使用してもよ
い。また、加熱時に架橋し硬化させるために、ホットメ
ルト接着剤の構成成分と加熱により反応する硬化剤を加
えてもよい。例えば、ホットメルト接着剤組成中にカル
ボキシル基、水酸基、アミノ基などの官能基が含まれる
場合、ブロック化イソシアネート硬化剤、エポキシ系硬
化剤などの硬化剤、メラミンホルムアルデヒド樹脂硬化
剤と組み合わせてもよいし、またはその逆の組み合わせ
でもよい。さらに、熱により活性化する潜在触媒などを
組み合わせて使用してもよい。
酢酸ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系、エポキシ樹脂
系、ポリウレタン樹脂系、ポリアミド樹脂系、アクリル
樹脂系、ポリオレフィン樹脂系、ポリスチレン樹脂系な
どのものが使用できる。これらのホットメルト接着剤に
は、ロジン、水添ロジン、石油樹脂、水添石油樹脂など
のタッキファイヤー、流動調整剤などの添加剤など通常
ホットメルト接着剤で用いられる添加剤を使用してもよ
い。また、加熱時に架橋し硬化させるために、ホットメ
ルト接着剤の構成成分と加熱により反応する硬化剤を加
えてもよい。例えば、ホットメルト接着剤組成中にカル
ボキシル基、水酸基、アミノ基などの官能基が含まれる
場合、ブロック化イソシアネート硬化剤、エポキシ系硬
化剤などの硬化剤、メラミンホルムアルデヒド樹脂硬化
剤と組み合わせてもよいし、またはその逆の組み合わせ
でもよい。さらに、熱により活性化する潜在触媒などを
組み合わせて使用してもよい。
【００１４】基材フィルムにホットメルト接着剤層を設
けるには、ホットメルト接着剤を溶融して基材フィルム
上に塗工する方法、フィルム状の接着剤を基材フィルム
に積層する方法、接着剤を溶剤に溶解ないしは分散して
基材フィルム上に塗工する方法など公知の方法を用いて
行えばよい。
けるには、ホットメルト接着剤を溶融して基材フィルム
上に塗工する方法、フィルム状の接着剤を基材フィルム
に積層する方法、接着剤を溶剤に溶解ないしは分散して
基材フィルム上に塗工する方法など公知の方法を用いて
行えばよい。
【００１５】本発明に用いる加飾フィルムは、ホットメ
ルト接着剤層を基材フィルム上に設けた後、ロール状に
巻き取るかもしくは一定の大きさのシート状にカットし
て使用される。またシート状にカットしたフィルムにホ
ットメルト接着剤を塗工したものを使用することもでき
る。
ルト接着剤層を基材フィルム上に設けた後、ロール状に
巻き取るかもしくは一定の大きさのシート状にカットし
て使用される。またシート状にカットしたフィルムにホ
ットメルト接着剤を塗工したものを使用することもでき
る。
【００１６】本発明によれば、プラスチック成型物に加
飾フィルムを接合するには、前記した１〜３項の方法で
行われ、真空成型は従来から当該技術分野で公知の方法
によって行うことができる。本発明の方法において加飾
フィルム、雌型の金型、及びプラスチック成型物のいず
れかはそれぞれ常温からホットメルト接着剤に適用され
る所定温度より２０℃高い程度の温度範囲に保たれる。
プラスチック成型物は、雌型の金型に最大圧力０．１〜
５ＭＰａ程度の圧力で１〜１２０秒程度の時間押し付け
ることが好ましい。さらに、前記した４項のように加飾
フィルムをプラスチック成型物に接合した後、該プラス
チック成型物を１００μｍから１ｍｍ程度後退させて雌
型より離し、生じたキャビティーに圧縮気体を注入して
製造してもよい。圧縮気体の圧力は、０．１〜１ＭＰ
ａ、温度は常温〜ホットメルト接着剤に適用される所定
温度より２０℃高い程度の温度範囲であることが好まし
い。この操作により雌型の金型とプラスチック成型物の
嵌合が多少不正確でも加飾フィルムをプラスチック成型
物上に正確に転写し接合することができる。また、ホッ
トメルト接着剤の融着が押し付け終了時には不充分であ
っても、本操作により融着を完全なものにすることがで
きる。
飾フィルムを接合するには、前記した１〜３項の方法で
行われ、真空成型は従来から当該技術分野で公知の方法
によって行うことができる。本発明の方法において加飾
フィルム、雌型の金型、及びプラスチック成型物のいず
れかはそれぞれ常温からホットメルト接着剤に適用され
る所定温度より２０℃高い程度の温度範囲に保たれる。
プラスチック成型物は、雌型の金型に最大圧力０．１〜
５ＭＰａ程度の圧力で１〜１２０秒程度の時間押し付け
ることが好ましい。さらに、前記した４項のように加飾
フィルムをプラスチック成型物に接合した後、該プラス
チック成型物を１００μｍから１ｍｍ程度後退させて雌
型より離し、生じたキャビティーに圧縮気体を注入して
製造してもよい。圧縮気体の圧力は、０．１〜１ＭＰ
ａ、温度は常温〜ホットメルト接着剤に適用される所定
温度より２０℃高い程度の温度範囲であることが好まし
い。この操作により雌型の金型とプラスチック成型物の
嵌合が多少不正確でも加飾フィルムをプラスチック成型
物上に正確に転写し接合することができる。また、ホッ
トメルト接着剤の融着が押し付け終了時には不充分であ
っても、本操作により融着を完全なものにすることがで
きる。
【００１７】また、前記した１〜４項でプラスチック成
型物に加飾フィルムを接合した後、ホットメルト接着剤
が架橋硬化型の場合得られたプラスチック成型物を硬化
温度以上に５〜１２０分程度加熱することにより架橋反
応を完結させてもよい。
型物に加飾フィルムを接合した後、ホットメルト接着剤
が架橋硬化型の場合得られたプラスチック成型物を硬化
温度以上に５〜１２０分程度加熱することにより架橋反
応を完結させてもよい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。
明する。
【００１９】実施例１ 厚さ１００μｍのフッ化ビニリデンとメチルメタクリレ
ートとの共重合樹脂フィルムに、アクリック＃２０００
のシルバーメタリック塗色（関西ペイント社製アクリル
樹脂塗料）を乾燥膜厚３０μｍとなるようにスプレー塗
装し、１００℃で１０分間加熱した。次いで、メタリッ
ク塗色塗装面にホットメルト接着剤ＪＥＬＣＯＭ ＡＤ
−ＨＭ６（十條ケミカル社製）を乾燥膜厚５０μｍにな
るようにスクリーン印刷し、６０℃で１分間加熱し、ホ
ットメルト接着剤付き加飾フィルムを得た。得られた加
飾フィルムを所望の形状を与えるように形作られた真空
成型用雌金型に、フッ化ビニリデンとメチルメタクリレ
ート共重合樹脂フィルムの加飾面が金型面に対向するよ
うに装着し、フィルム表面温度を１２０℃に加熱した後
に真空成型を行い加飾フィルムに所望の形状を与えた。
次いで、この雌金型内に予めこの金型の内面に嵌合する
ように成型されたＡＢＳ樹脂成型品を挿入し、１００
℃、プレス圧１．５ＭＰａで１０秒間圧着した後真空成
型機の雌金型よりＡＢＳ樹脂成型物を取り出した。成型
物表面は加飾フィルムで完全に覆われかつ、ＡＢＳ樹脂
成型物と加飾フィルムが強固に接合した加飾成型物が得
られた。
ートとの共重合樹脂フィルムに、アクリック＃２０００
のシルバーメタリック塗色（関西ペイント社製アクリル
樹脂塗料）を乾燥膜厚３０μｍとなるようにスプレー塗
装し、１００℃で１０分間加熱した。次いで、メタリッ
ク塗色塗装面にホットメルト接着剤ＪＥＬＣＯＭ ＡＤ
−ＨＭ６（十條ケミカル社製）を乾燥膜厚５０μｍにな
るようにスクリーン印刷し、６０℃で１分間加熱し、ホ
ットメルト接着剤付き加飾フィルムを得た。得られた加
飾フィルムを所望の形状を与えるように形作られた真空
成型用雌金型に、フッ化ビニリデンとメチルメタクリレ
ート共重合樹脂フィルムの加飾面が金型面に対向するよ
うに装着し、フィルム表面温度を１２０℃に加熱した後
に真空成型を行い加飾フィルムに所望の形状を与えた。
次いで、この雌金型内に予めこの金型の内面に嵌合する
ように成型されたＡＢＳ樹脂成型品を挿入し、１００
℃、プレス圧１．５ＭＰａで１０秒間圧着した後真空成
型機の雌金型よりＡＢＳ樹脂成型物を取り出した。成型
物表面は加飾フィルムで完全に覆われかつ、ＡＢＳ樹脂
成型物と加飾フィルムが強固に接合した加飾成型物が得
られた。
【００２０】実施例２ 実施例１で使用した接着剤付き加飾フィルムを加飾フィ
ルムを所望の形状を与えるように形作られた真空成型用
雌金型にフッ化ビニリデンとメチルメタクリレート共重
合体樹脂フィルム面が金型面に対向するように装着し、
次いで、ホットメルト接着剤層表面に１００℃に加熱し
た予めこの金型の内面に嵌合するように成型されたＡＢ
Ｓ樹脂成型品を接触させて真空成型を行うと同時に成型
品を雌金型内に押し込み、プレス圧２ＭＰａで５秒間圧
着した後、真空成型機の雌金型より成型物を取り出し
た。成型物表面は加飾フィルムで完全に覆われかつ、Ａ
ＢＳ樹脂成型物と加飾フィルムが強固に接合した加飾成
型物が得られた。
ルムを所望の形状を与えるように形作られた真空成型用
雌金型にフッ化ビニリデンとメチルメタクリレート共重
合体樹脂フィルム面が金型面に対向するように装着し、
次いで、ホットメルト接着剤層表面に１００℃に加熱し
た予めこの金型の内面に嵌合するように成型されたＡＢ
Ｓ樹脂成型品を接触させて真空成型を行うと同時に成型
品を雌金型内に押し込み、プレス圧２ＭＰａで５秒間圧
着した後、真空成型機の雌金型より成型物を取り出し
た。成型物表面は加飾フィルムで完全に覆われかつ、Ａ
ＢＳ樹脂成型物と加飾フィルムが強固に接合した加飾成
型物が得られた。
【００２１】実施例３ 実施例１において、フッ化ビニリデンとメチルメタクリ
レートとの共重合樹脂フィルムの代りに着色面と接する
側に塩素化ポリプロピレンよりなるプライマー層を２μ
ｍ設けたポリプロピレンフィルムを用いる以外は実施例
１と全く同様にして作成した加飾フィルムを所望の形状
を与えるように形作られたプレス成型用雌金型にポリプ
ロピレンフィルム面が金型面に対向するように装着し、
次いでホットメルト接着剤層表面に１２０℃に加熱した
予めこの金型の内面に嵌合するように成型されたポリプ
ロピレン樹脂成型品を接触させて、プレス圧１ＭＰａで
加飾フィルムを雌金型内面に押しつけさらに５秒間この
圧力を保った後、成型物を約０．５ｍｍ雌金型より引き
離し、雌金型側より１２０℃、０．３ＭＰａの圧搾空気
を５秒間吹き込んだ後、成型機の雌金型より成型物を取
り出した。成型物表面は加飾フィルムで完全に覆われか
つ、ポリプロピレン成型物と加飾フィルムが強固に接合
した加飾成型物が得られた。
レートとの共重合樹脂フィルムの代りに着色面と接する
側に塩素化ポリプロピレンよりなるプライマー層を２μ
ｍ設けたポリプロピレンフィルムを用いる以外は実施例
１と全く同様にして作成した加飾フィルムを所望の形状
を与えるように形作られたプレス成型用雌金型にポリプ
ロピレンフィルム面が金型面に対向するように装着し、
次いでホットメルト接着剤層表面に１２０℃に加熱した
予めこの金型の内面に嵌合するように成型されたポリプ
ロピレン樹脂成型品を接触させて、プレス圧１ＭＰａで
加飾フィルムを雌金型内面に押しつけさらに５秒間この
圧力を保った後、成型物を約０．５ｍｍ雌金型より引き
離し、雌金型側より１２０℃、０．３ＭＰａの圧搾空気
を５秒間吹き込んだ後、成型機の雌金型より成型物を取
り出した。成型物表面は加飾フィルムで完全に覆われか
つ、ポリプロピレン成型物と加飾フィルムが強固に接合
した加飾成型物が得られた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性のない加飾フィ
ルムでも複雑な形状のプラスチック成型物にそのまま容
易に接合できるため、加飾成型物を安価にまたフィルム
の制限を受けることなく製造することができる。
ルムでも複雑な形状のプラスチック成型物にそのまま容
易に接合できるため、加飾成型物を安価にまたフィルム
の制限を受けることなく製造することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 加飾フィルムに所定の形状を与えること
ができる雌型金型内面に、ホットメルト接着剤層を加飾
面の反対側に設けてなる成形性加飾フィルムを必要なら
ば加熱して加飾面が雌型金型内面に対向するように装着
し、次いでこの雌型金型内に嵌合するように成型され、
必要ならば加熱されたプラスチック成型物を必要ならば
加熱した該雌型金型内に圧入して、加飾フィルムを雌型
内面に押しつけることによって所定の形状を与えると同
時に加飾フィルムとプラスチック成型物を接合させるこ
とを特徴とする加飾成型物の製造方法。 - 【請求項２】 加飾フィルムに所定の形状を与える金型
を有する真空成形機の金型内面に、ホットメルト接着剤
層を加飾面の反対側に設けてなる成形性加飾フィルムを
加飾面が金型内面に対向するように装着し、必要ならば
加熱しながら真空成型を行って、加飾フィルムを真空成
型機金型内面に密着させた後、金型内に嵌合するように
成型され、必要ならば加熱されたプラスチック成型物を
必要ならば加熱した該金型内に圧入して、加飾フィルム
をプラスチック成型物に押しつけることによって加飾フ
ィルムとプラスチック成型物を接合させることを特徴と
する加飾成型物の製造方法。 - 【請求項３】 加飾フィルムに所定の形状を与える金型
を有する真空成形機の金型内面に、ホットメルト接着剤
層を加飾面の反対側に設けてなる成形性加飾フィルムを
必要ならば加熱して加飾面が金型内面に対向するように
装着し、次いで該加飾フィルムの接着剤層側に、真空成
形機の金型内に嵌合するように成型され、必要ならば加
熱されたプラスチック成型物を接触させ、必要ならばプ
ラスチック成型物及び／または真空成形機の金型を加熱
しながら真空成型を行うと同時に、該プラスチック成型
物を金型内に押し込み加飾フィルムを金型内面に密着さ
せると同時に加飾フィルムと成型物を接合させることを
特徴とする加飾成型物の製造方法。 - 【請求項４】 プラスチック成型物を加飾フィルムに接
合後、該プラスチック成型物を金型内で僅かに後退さ
せ、生じたキャビティーに気体を圧入する請求項１ない
し３の加飾成型物の製造方法。 - 【請求項５】 プラスチック成型物を加飾フィルムに接
合した後、さらに加熱する請求項１ないし４の加飾成型
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34220799A JP4460697B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 加飾成型物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34220799A JP4460697B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 加飾成型物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150534A true JP2001150534A (ja) | 2001-06-05 |
| JP4460697B2 JP4460697B2 (ja) | 2010-05-12 |
Family
ID=18351954
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34220799A Expired - Fee Related JP4460697B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | 加飾成型物の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4460697B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030077263A (ko) * | 2002-03-26 | 2003-10-01 | 장승현 | 합성수지 접착물 및 그 접착방법 |
| WO2004076159A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 自動車内装パネルの製造法 |
| JP2011198886A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Fuji Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 |
-
1999
- 1999-12-01 JP JP34220799A patent/JP4460697B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR20030077263A (ko) * | 2002-03-26 | 2003-10-01 | 장승현 | 합성수지 접착물 및 그 접착방법 |
| WO2004076159A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 自動車内装パネルの製造法 |
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