JPH06286478A - 芯金入りウエザストリップの製造方法 - Google Patents
芯金入りウエザストリップの製造方法Info
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- JPH06286478A JPH06286478A JP5073922A JP7392293A JPH06286478A JP H06286478 A JPH06286478 A JP H06286478A JP 5073922 A JP5073922 A JP 5073922A JP 7392293 A JP7392293 A JP 7392293A JP H06286478 A JPH06286478 A JP H06286478A
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】加飾処理及び／又は滑性化処理を確実に施すこ
とを可能とし、しかも、粉塵の発生、生産性の低下及び
コストアップを抑制することを可能とする。 【構成】加硫の施された押出成形体３Ａをコロナ放電電
極１５と金属ローラ１６との間を通過させる。このと
き、高周波発振機１７により、コロナ放電電極１７と金
属ローラ１６との間に高電圧を印加し、インサート７の
端部を金属ローラ１６の凹部に収容させ、その一部に常
に接触させる。このため、インサート７とコロナ放電電
極１５との間でコロナ電界が発生し、この間のゴム基体
はコロナ電界に晒され、摺接面部分においてＥＰＤＭの
分子鎖中に極性官能基が生成される。従って、摺接面部
分と、次に形成された接着剤層８との間で強固に接合さ
せることができ、その上に形成された植毛層９の剥離の
おそれはない。
とを可能とし、しかも、粉塵の発生、生産性の低下及び
コストアップを抑制することを可能とする。 【構成】加硫の施された押出成形体３Ａをコロナ放電電
極１５と金属ローラ１６との間を通過させる。このと
き、高周波発振機１７により、コロナ放電電極１７と金
属ローラ１６との間に高電圧を印加し、インサート７の
端部を金属ローラ１６の凹部に収容させ、その一部に常
に接触させる。このため、インサート７とコロナ放電電
極１５との間でコロナ電界が発生し、この間のゴム基体
はコロナ電界に晒され、摺接面部分においてＥＰＤＭの
分子鎖中に極性官能基が生成される。従って、摺接面部
分と、次に形成された接着剤層８との間で強固に接合さ
せることができ、その上に形成された植毛層９の剥離の
おそれはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は芯金を有するＥＰＤＭ製
のゴム基体の表面に、加飾処理及び／又は滑性化処理を
施したウエザストリップの製造方法に関するものであ
る。
のゴム基体の表面に、加飾処理及び／又は滑性化処理を
施したウエザストリップの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車のドアサッシュとウ
インドガラスとの間には、ウエザストリップとしてのガ
ラスランが設けられている。このガラスランは一般的に
は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴ
ム）により形成されている。このガラスランのウインド
ガラスに対する摺動部位には、摺動性を高めるために、
シリコンやウレタン塗料等の滑材の塗布や、植毛の付
設、さらには、ポリエステス製シート材や、布材といっ
た非金属性のガラス摺動促進部材を接着することが行わ
れている。
インドガラスとの間には、ウエザストリップとしてのガ
ラスランが設けられている。このガラスランは一般的に
は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴ
ム）により形成されている。このガラスランのウインド
ガラスに対する摺動部位には、摺動性を高めるために、
シリコンやウレタン塗料等の滑材の塗布や、植毛の付
設、さらには、ポリエステス製シート材や、布材といっ
た非金属性のガラス摺動促進部材を接着することが行わ
れている。
【０００３】また、例えば自動車のドア開口部等の周縁
部には、ボディとドアの間隙をシールするためのウエザ
ストリップとしてのドアオープニングトリム（以下、
「Ｄ．Ｏ．トリム」という）が装着されている。この
Ｄ．Ｏ．トリムも一般的には、ＥＰＤＭにより形成さ
れ、外からの雨水、塵、騒音などが室内側へ侵入するの
を防止するようになっている。これらガラスランやＤ．
Ｏトリムを構成するＥＰＤＭは黒色の素材であることか
ら意匠性に乏しい。そこで、従来ではゴム基体の表面
に、室内の色調にマッチした色の布等の加飾部材を接着
することが行われる。
部には、ボディとドアの間隙をシールするためのウエザ
ストリップとしてのドアオープニングトリム（以下、
「Ｄ．Ｏ．トリム」という）が装着されている。この
Ｄ．Ｏ．トリムも一般的には、ＥＰＤＭにより形成さ
れ、外からの雨水、塵、騒音などが室内側へ侵入するの
を防止するようになっている。これらガラスランやＤ．
Ｏトリムを構成するＥＰＤＭは黒色の素材であることか
ら意匠性に乏しい。そこで、従来ではゴム基体の表面
に、室内の色調にマッチした色の布等の加飾部材を接着
することが行われる。
【０００４】しかし、上述したＥＰＤＭは極性官能基を
ほとんど有していないため、単に接着剤のみにより接着
するだけでは、接着性に乏しい。そこで、従来では、ガ
ラスランのゴム基体の表面に接着剤を介してガラス摺動
促進部材を接着したり、ガラスランやＤ．Ｏトリムのゴ
ム基体の表面に接着剤を介して加飾部材を接着したりす
る際には、次に示すような接着方法が採用されていた。
すなわち、まず、押出成形工程及び加硫工程が施された
ゴム基体の表面を粗面化するいわゆるバフ処理が施され
る。その後、脱脂処理、プライマー塗布、接着剤塗布、
乾燥、上記ガラス摺動促進部材や加飾部材等の貼付、接
着剤硬化といった処理が施される。これら一連の処理が
施されることにより、ガラス摺動促進部材、加飾部材等
がゴム基体の表面に接着されていた。
ほとんど有していないため、単に接着剤のみにより接着
するだけでは、接着性に乏しい。そこで、従来では、ガ
ラスランのゴム基体の表面に接着剤を介してガラス摺動
促進部材を接着したり、ガラスランやＤ．Ｏトリムのゴ
ム基体の表面に接着剤を介して加飾部材を接着したりす
る際には、次に示すような接着方法が採用されていた。
すなわち、まず、押出成形工程及び加硫工程が施された
ゴム基体の表面を粗面化するいわゆるバフ処理が施され
る。その後、脱脂処理、プライマー塗布、接着剤塗布、
乾燥、上記ガラス摺動促進部材や加飾部材等の貼付、接
着剤硬化といった処理が施される。これら一連の処理が
施されることにより、ガラス摺動促進部材、加飾部材等
がゴム基体の表面に接着されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接着技術では、加硫処理の後に上述した多くの処理
を施さなければならない。このため、生産ラインが長く
なり、結果として生産性の低下及びコストアップを招い
ていた。また、上記バフ処理の際には、粉塵が発生して
しまい、作業環境の悪化を招くおそれがあった。
来の接着技術では、加硫処理の後に上述した多くの処理
を施さなければならない。このため、生産ラインが長く
なり、結果として生産性の低下及びコストアップを招い
ていた。また、上記バフ処理の際には、粉塵が発生して
しまい、作業環境の悪化を招くおそれがあった。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は芯金を有するＥＰＤＭ製
のゴム基体の表面に、加飾処理及び／又は滑性化処理を
施したウエザストリップの製造方法であって、加飾部材
の貼着及び／又は滑性化部材の貼着を強固なものとし
て、加飾処理及び滑性化処理を確実に施すことが可能
で、しかも、粉塵の発生、生産性の低下及びコストアッ
プを抑制することの可能な芯金入りウエザストリップの
製造方法を提供することにある。
れたものであって、その目的は芯金を有するＥＰＤＭ製
のゴム基体の表面に、加飾処理及び／又は滑性化処理を
施したウエザストリップの製造方法であって、加飾部材
の貼着及び／又は滑性化部材の貼着を強固なものとし
て、加飾処理及び滑性化処理を確実に施すことが可能
で、しかも、粉塵の発生、生産性の低下及びコストアッ
プを抑制することの可能な芯金入りウエザストリップの
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、芯金を有するＥＰＤＭ製のゴム基体の表
面に、加飾部材の貼着による加飾処理及び／又は滑性化
処理を施したウエザストリップの製造方法であって、加
硫工程を経たＥＰＤＭ製の前記ゴム基体の表面に、前記
芯金をアースとしてコロナ放電処理を施し、前記ＥＰＤ
Ｍの分子鎖中に極性官能基を生成する工程と、前記極性
官能基の生成した前記ゴム基体の表面に、前記加飾部材
を貼着する工程及び／又は滑性化処理を施す工程とを備
えたことをその要旨としている。
め、本発明は、芯金を有するＥＰＤＭ製のゴム基体の表
面に、加飾部材の貼着による加飾処理及び／又は滑性化
処理を施したウエザストリップの製造方法であって、加
硫工程を経たＥＰＤＭ製の前記ゴム基体の表面に、前記
芯金をアースとしてコロナ放電処理を施し、前記ＥＰＤ
Ｍの分子鎖中に極性官能基を生成する工程と、前記極性
官能基の生成した前記ゴム基体の表面に、前記加飾部材
を貼着する工程及び／又は滑性化処理を施す工程とを備
えたことをその要旨としている。
【０００８】
【作用】上記の構成によれば、加硫工程を経ることによ
り、ＥＰＤＭ製のゴム基体が安定化される。そして、ゴ
ム基体の表面には、芯金をアースとしてコロナ放電処理
が施される。この処理により、ゴム基体の表面部分にお
いて、ＥＰＤＭの分子鎖中に極性官能基が生成される。
ここで、極性官能基としてはカルボニル基、カルボキシ
ル基等の生成が考えられる。つまり、コロナ放電により
発生した電子のエネルギーによって、炭素原子と水素原
子との結合が部分的に解離されるとともに、多量のオゾ
ンが生成される。そして、不安定状態にあるオゾンから
分離した酸素原子（ラジカル）が、解離した水素原子
（ラジカル）に代わって炭素原子（ラジカル）に付加さ
れると推察される。
り、ＥＰＤＭ製のゴム基体が安定化される。そして、ゴ
ム基体の表面には、芯金をアースとしてコロナ放電処理
が施される。この処理により、ゴム基体の表面部分にお
いて、ＥＰＤＭの分子鎖中に極性官能基が生成される。
ここで、極性官能基としてはカルボニル基、カルボキシ
ル基等の生成が考えられる。つまり、コロナ放電により
発生した電子のエネルギーによって、炭素原子と水素原
子との結合が部分的に解離されるとともに、多量のオゾ
ンが生成される。そして、不安定状態にあるオゾンから
分離した酸素原子（ラジカル）が、解離した水素原子
（ラジカル）に代わって炭素原子（ラジカル）に付加さ
れると推察される。
【０００９】そして、極性官能基の生成されたゴム基体
の表面には、加飾部材の貼着による加飾処理及び／又は
滑性化部材の貼着等による滑性化処理が施される。この
ため、布等の加飾部材や加飾部材を接着させるための接
着剤は極性官能基との分子間結合により強固に貼着され
るとともに、植毛等の滑性化部材や滑性化部材を接着さ
せるための接着剤も極性官能基との分子間結合により貼
着されることになる。
の表面には、加飾部材の貼着による加飾処理及び／又は
滑性化部材の貼着等による滑性化処理が施される。この
ため、布等の加飾部材や加飾部材を接着させるための接
着剤は極性官能基との分子間結合により強固に貼着され
るとともに、植毛等の滑性化部材や滑性化部材を接着さ
せるための接着剤も極性官能基との分子間結合により貼
着されることになる。
【００１０】また、製造に際しては多くの工程を必要と
しないので、生産ラインの短縮化が図られる。さらに、
コロナ放電処理等に伴い、バフ処理が行われないので粉
塵等の発生するおそれがなくなる。
しないので、生産ラインの短縮化が図られる。さらに、
コロナ放電処理等に伴い、バフ処理が行われないので粉
塵等の発生するおそれがなくなる。
【００１１】
（第１実施例）以下、本発明を具体化した第１実施例を
図１〜４に基づいて説明する。
図１〜４に基づいて説明する。
【００１２】図２，３に示すように、ドア１の略中央
部、つまり、ドアガラス２の摺動するベルトライン部位
には、ウエザストリップとしてのインナガラスラン３及
びアウタガラスラン４が装着されている。これら両ガラ
スラン３，４は、ほぼ同様の形状をなしているので、以
後インナガラスラン３についてのみ説明する。インナガ
ラスラン３は、本体部５と、同本体部５からドアガラス
２の方向へ延びる上下一対のリップ部６Ａ，６Ｂとを備
えている。これら本体部５及びリップ部６Ａ，６Ｂは、
主としてＥＰＤＭよりなるゴム基体により形成されてい
る。ここで、ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレンに、第
３成分として、エチリデンノルボルネン、ジシクロペン
タジエン、１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエンを微
量添加したものである。そして、これらを共重合させて
側鎖に二重結合を導入し、最終的には硫黄加硫が施され
たものである。また、このＥＰＤＭには、補強性充填剤
（カーボンブラック又は白色充填剤）、可塑剤、滑剤、
加硫系薬剤等の添加剤が配合されていてもよい。
部、つまり、ドアガラス２の摺動するベルトライン部位
には、ウエザストリップとしてのインナガラスラン３及
びアウタガラスラン４が装着されている。これら両ガラ
スラン３，４は、ほぼ同様の形状をなしているので、以
後インナガラスラン３についてのみ説明する。インナガ
ラスラン３は、本体部５と、同本体部５からドアガラス
２の方向へ延びる上下一対のリップ部６Ａ，６Ｂとを備
えている。これら本体部５及びリップ部６Ａ，６Ｂは、
主としてＥＰＤＭよりなるゴム基体により形成されてい
る。ここで、ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレンに、第
３成分として、エチリデンノルボルネン、ジシクロペン
タジエン、１，４−ヘキサジエン等の非共役ジエンを微
量添加したものである。そして、これらを共重合させて
側鎖に二重結合を導入し、最終的には硫黄加硫が施され
たものである。また、このＥＰＤＭには、補強性充填剤
（カーボンブラック又は白色充填剤）、可塑剤、滑剤、
加硫系薬剤等の添加剤が配合されていてもよい。
【００１３】前記本体部５には、その剛性を確保するた
めの芯金としての金属製のインサート７が設けられてい
る。このインサート７は取付の都合上又は装飾の目的
で、その端部７ａにおいて車内側（図３の右側）に露出
した状態となっている。また、前記リップ部６Ａ，６Ｂ
先端のドアガラス２との摺接面には、植毛が施され、滑
性化処理が施されている。すなわち、前記摺接面には、
接着剤層８を介して植毛層９が設けられている。そし
て、この植毛層９がドアガラス２に当接することによ
り、ドアガラス２の上下動に際し、摺動が滑らかに行わ
れるようになっている。
めの芯金としての金属製のインサート７が設けられてい
る。このインサート７は取付の都合上又は装飾の目的
で、その端部７ａにおいて車内側（図３の右側）に露出
した状態となっている。また、前記リップ部６Ａ，６Ｂ
先端のドアガラス２との摺接面には、植毛が施され、滑
性化処理が施されている。すなわち、前記摺接面には、
接着剤層８を介して植毛層９が設けられている。そし
て、この植毛層９がドアガラス２に当接することによ
り、ドアガラス２の上下動に際し、摺動が滑らかに行わ
れるようになっている。
【００１４】次に、上記のインナガラスラン３を製造す
るための装置について説明する。図１に示すように、製
造装置は、押出機１０、加硫装置１１、コロナ放電装置
１２、接着剤塗布装置１３及び静電植毛装置１４等を備
えている。
るための装置について説明する。図１に示すように、製
造装置は、押出機１０、加硫装置１１、コロナ放電装置
１２、接着剤塗布装置１３及び静電植毛装置１４等を備
えている。
【００１５】前記押出機１０、加硫装置１１、接着剤塗
布装置１３及び静電植毛装置１４については公知の技術
を適用したものであるため、その説明を省略する。ま
た、図４に示すように、コロナ放電装置１２は、コロナ
放電電極１５と、このコロナ放電電極１５に対向する金
属ローラ１６と、高周波発振機１７とを備えている。そ
して、高周波発振機１７により、上記電極１５と金属ロ
ーラ１６との間に高電圧が付与され、コロナ放電が行わ
れるようになっている。なお、コロナ放電電極１５の外
周には誘電体皮膜（図示せず）が設けられている。ま
た、本実施例では、金属ローラ１６はアース（接地）さ
れている。そして、金属ローラ１６表面の一部には前記
インサート７の端部７ａを収容可能な凹部１６ａが形成
されており、金属ローラ１６とインサート７とがこの部
位で当接され、インサート７がアースされる。なお、イ
ンサート７が図１の工程中（２点鎖線で示す）で予めア
ースされていれば、凹部１６ａは必ずしも必要ではな
い。
布装置１３及び静電植毛装置１４については公知の技術
を適用したものであるため、その説明を省略する。ま
た、図４に示すように、コロナ放電装置１２は、コロナ
放電電極１５と、このコロナ放電電極１５に対向する金
属ローラ１６と、高周波発振機１７とを備えている。そ
して、高周波発振機１７により、上記電極１５と金属ロ
ーラ１６との間に高電圧が付与され、コロナ放電が行わ
れるようになっている。なお、コロナ放電電極１５の外
周には誘電体皮膜（図示せず）が設けられている。ま
た、本実施例では、金属ローラ１６はアース（接地）さ
れている。そして、金属ローラ１６表面の一部には前記
インサート７の端部７ａを収容可能な凹部１６ａが形成
されており、金属ローラ１６とインサート７とがこの部
位で当接され、インサート７がアースされる。なお、イ
ンサート７が図１の工程中（２点鎖線で示す）で予めア
ースされていれば、凹部１６ａは必ずしも必要ではな
い。
【００１６】次に、本実施例におけるインナガラスラン
３の製造方法及び製造に際しての作用について説明す
る。まず、図１に示すように、インサート７を押出機１
０に供給しつつ、図示しないゴム材料供給装置から押出
機１０に未加硫ＥＰＤＭを供給する。そして、押出機１
０により、インサート７を有しインナガラスラン３の形
状をなす押出成形体３Ａを成形する。
３の製造方法及び製造に際しての作用について説明す
る。まず、図１に示すように、インサート７を押出機１
０に供給しつつ、図示しないゴム材料供給装置から押出
機１０に未加硫ＥＰＤＭを供給する。そして、押出機１
０により、インサート７を有しインナガラスラン３の形
状をなす押出成形体３Ａを成形する。
【００１７】次に、押出成形体３Ａを加硫装置１１に供
する。この加硫工程を経ることにより、未加硫のＥＰＤ
Ｍが加硫される。そして、加硫の施された押出成形体３
Ａをコロナ放電装置１２に供する。すなわち、図４に示
すように、リップ部６Ａ，６Ｂをコロナ放電電極１５側
に向けた状態で、前記押出成形体３Ａを、コロナ放電電
極１５と金属ローラ１６との間を通過させる。このと
き、リップ部６Ａ，６Ｂの表面とコロナ放電電極１５と
の間隔は、最小で「１．０ｍｍ」〜「５．０ｍｍ」とす
る。また、高周波発振機１７により、コロナ放電電極１
５と金属ローラ１６との間に高電圧（本実施例では出力
電圧「０．７ｋＷ」：但し、押出成形速度１０ｍ／分の
場合）を印加する。さらに、このとき、前記インサート
７の端部７ａを前記金属ローラ１６の凹部１６ａに収容
させることにより、本体部５のリップ部６Ａ，６Ｂとは
反対側の面が、金属ローラ１６に完全に当接するように
する。また、インサート７の端部７ａを凹部１６ａの一
部に常に接触させる。
する。この加硫工程を経ることにより、未加硫のＥＰＤ
Ｍが加硫される。そして、加硫の施された押出成形体３
Ａをコロナ放電装置１２に供する。すなわち、図４に示
すように、リップ部６Ａ，６Ｂをコロナ放電電極１５側
に向けた状態で、前記押出成形体３Ａを、コロナ放電電
極１５と金属ローラ１６との間を通過させる。このと
き、リップ部６Ａ，６Ｂの表面とコロナ放電電極１５と
の間隔は、最小で「１．０ｍｍ」〜「５．０ｍｍ」とす
る。また、高周波発振機１７により、コロナ放電電極１
５と金属ローラ１６との間に高電圧（本実施例では出力
電圧「０．７ｋＷ」：但し、押出成形速度１０ｍ／分の
場合）を印加する。さらに、このとき、前記インサート
７の端部７ａを前記金属ローラ１６の凹部１６ａに収容
させることにより、本体部５のリップ部６Ａ，６Ｂとは
反対側の面が、金属ローラ１６に完全に当接するように
する。また、インサート７の端部７ａを凹部１６ａの一
部に常に接触させる。
【００１８】このため、押出成形体３Ａが、コロナ放電
電極１５と金属ローラ１６との間を通過するに際し、イ
ンサート７とコロナ放電電極１５との間でコロナ電界が
発生し、この間のゴム基体はコロナ電界に晒されること
になる。そして、リップ部６Ａ，６Ｂの先端側の前記ド
アガラス２との摺接面は、コロナ放電を浴びることにな
る。そのため、その摺接面部分において、ＥＰＤＭの分
子鎖中にカルボニル基、カルボキシル基等の極性官能基
が生成される。
電極１５と金属ローラ１６との間を通過するに際し、イ
ンサート７とコロナ放電電極１５との間でコロナ電界が
発生し、この間のゴム基体はコロナ電界に晒されること
になる。そして、リップ部６Ａ，６Ｂの先端側の前記ド
アガラス２との摺接面は、コロナ放電を浴びることにな
る。そのため、その摺接面部分において、ＥＰＤＭの分
子鎖中にカルボニル基、カルボキシル基等の極性官能基
が生成される。
【００１９】次に、コロナ放電工程を経た押出成形体３
Ａを接着剤塗布装置１３に供する。この装置１３によ
り、リップ部６Ａ，６Ｂの前記摺接面の極性官能基が生
成された部位に、極性を有する接着剤が塗布される。
Ａを接着剤塗布装置１３に供する。この装置１３によ
り、リップ部６Ａ，６Ｂの前記摺接面の極性官能基が生
成された部位に、極性を有する接着剤が塗布される。
【００２０】そして、接着剤の塗布された押出成形体３
Ａを静電植毛装置１４に供する。この装置１４において
は、前記接着剤の塗布された箇所にパイル供給源（図示
せず）から多数本のパイルが降下される。この際、接着
剤とパイル供給源との間に電圧が印加される。これによ
り、接着剤上に降下した多数本のパイルが静電植毛が施
される。但し、このときには、接着剤が未だ硬化してお
らず、粘性を有した状態となっている。その後、前記接
着剤は加熱されることにより硬化される。この加熱硬化
に伴い、前述した接着剤層８及び植毛層９が形成され
る。このとき、前記リップ部６Ａ，６Ｂの前記摺接面に
は極性官能基が生成されているため、該極性官能基と、
接着剤の極性官能基との分子間結合により、両者は強固
に接合されることになる。
Ａを静電植毛装置１４に供する。この装置１４において
は、前記接着剤の塗布された箇所にパイル供給源（図示
せず）から多数本のパイルが降下される。この際、接着
剤とパイル供給源との間に電圧が印加される。これによ
り、接着剤上に降下した多数本のパイルが静電植毛が施
される。但し、このときには、接着剤が未だ硬化してお
らず、粘性を有した状態となっている。その後、前記接
着剤は加熱されることにより硬化される。この加熱硬化
に伴い、前述した接着剤層８及び植毛層９が形成され
る。このとき、前記リップ部６Ａ，６Ｂの前記摺接面に
は極性官能基が生成されているため、該極性官能基と、
接着剤の極性官能基との分子間結合により、両者は強固
に接合されることになる。
【００２１】最後に、植毛の施された押出成形体３Ａを
図示しない切断装置に供する。そして、切断装置により
押出成形体３Ａを所定の長さに切断することにより、上
述したインナガラスラン３が製造される。
図示しない切断装置に供する。そして、切断装置により
押出成形体３Ａを所定の長さに切断することにより、上
述したインナガラスラン３が製造される。
【００２２】このようにして製造されたインナガラスラ
ン３によれば、リップ部６Ａ，６Ｂの前記ドアガラス２
との摺接面には極性官能基が生成されているため、接着
剤層８との間で強固に接合させることができる。従っ
て、植毛層９の剥離のおそれはなく、滑性化処理を確実
に施すことができる。
ン３によれば、リップ部６Ａ，６Ｂの前記ドアガラス２
との摺接面には極性官能基が生成されているため、接着
剤層８との間で強固に接合させることができる。従っ
て、植毛層９の剥離のおそれはなく、滑性化処理を確実
に施すことができる。
【００２３】また、本実施例によれば、バフ処理を必須
の工程としていた従来技術とは異なり、バフ処理の工程
を削除することができ、ひいてはバフ処理によって発生
していた粉塵等の発生を未然に防止することができる。
の工程としていた従来技術とは異なり、バフ処理の工程
を削除することができ、ひいてはバフ処理によって発生
していた粉塵等の発生を未然に防止することができる。
【００２４】さらに、本実施例によれば、バフ工程、プ
ライマー塗布工程等の多くの工程を必要としていた従来
技術とは異なり、製造に際しての工程数を少なくするこ
とができる。従って、生産性の向上を図ることができ、
また、製造コストの低減を図ることができる。
ライマー塗布工程等の多くの工程を必要としていた従来
技術とは異なり、製造に際しての工程数を少なくするこ
とができる。従って、生産性の向上を図ることができ、
また、製造コストの低減を図ることができる。
【００２５】併せて、本実施例によれば、本発明をイン
サート７を有するとともに、そのインサート７の端部７
ａが露出したインナガラスラン３の製造に適用したの
で、そのインサート７と金属ローラ１６とを電気的に導
通させることにより、インサート７をアースさせること
ができる。そのため、インサート７を設けないウエザス
トリップに比べて、コロナ放電電極１５及び金属ローラ
１６間の間隔を短くすることができる。その結果、高周
波発振機１７による印加電圧の値を幾分低く設定しても
十分なコロナ放電が可能となり、ひいては電力コストの
低減を図ることができる。
サート７を有するとともに、そのインサート７の端部７
ａが露出したインナガラスラン３の製造に適用したの
で、そのインサート７と金属ローラ１６とを電気的に導
通させることにより、インサート７をアースさせること
ができる。そのため、インサート７を設けないウエザス
トリップに比べて、コロナ放電電極１５及び金属ローラ
１６間の間隔を短くすることができる。その結果、高周
波発振機１７による印加電圧の値を幾分低く設定しても
十分なコロナ放電が可能となり、ひいては電力コストの
低減を図ることができる。
【００２６】なお、本実施例では、インナガラスラン３
の製造について詳しく説明したが、アウタガラスラン４
にも上記と同様の製造方向が適用できることはいうまで
もない。
の製造について詳しく説明したが、アウタガラスラン４
にも上記と同様の製造方向が適用できることはいうまで
もない。
【００２７】（第２実施例）次に、本発明を具体化した
第２実施例について説明する。但し、本実施例では、上
記の第１実施例と重複する部分については説明を省略又
は簡略化する。
第２実施例について説明する。但し、本実施例では、上
記の第１実施例と重複する部分については説明を省略又
は簡略化する。
【００２８】図６に示すように、第２実施例において
は、自動車のボディのドア開口部に装着されるウエザス
トリップとしてのドアトリム２１について説明する。同
図に示すように、ドアトリム２１は断面Ｕ字状をなした
本体部２２を備えている。また、本体部２２には内方に
向かって複数本のリップ部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２
３Ｄが一体的に延設されている。そして、本体部２２の
内側部分がボディのフランジ等に嵌合されるとともに、
前記各リップ部２３Ａ〜２３Ｄの弾性復元力に伴う圧接
によってドアトリム２１は取着されている。
は、自動車のボディのドア開口部に装着されるウエザス
トリップとしてのドアトリム２１について説明する。同
図に示すように、ドアトリム２１は断面Ｕ字状をなした
本体部２２を備えている。また、本体部２２には内方に
向かって複数本のリップ部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２
３Ｄが一体的に延設されている。そして、本体部２２の
内側部分がボディのフランジ等に嵌合されるとともに、
前記各リップ部２３Ａ〜２３Ｄの弾性復元力に伴う圧接
によってドアトリム２１は取着されている。
【００２９】前記本体部２２内には、芯金としての金属
製のインサート２４が埋設されている。また、本体部２
２の外側にはポリエステル系の接着フィルム２５を介し
てポリエステル繊維よりなる加飾部材としての布２６が
貼着されている。この布２６により、ドアトリム２１の
意匠性の向上が図られている。
製のインサート２４が埋設されている。また、本体部２
２の外側にはポリエステル系の接着フィルム２５を介し
てポリエステル繊維よりなる加飾部材としての布２６が
貼着されている。この布２６により、ドアトリム２１の
意匠性の向上が図られている。
【００３０】次に、上記のドアトリム２１を製造するた
めの装置について説明する。図５に示すように、製造装
置は、押出機２７、加硫装置２８、コロナ放電装置２
９、接着フィルム貼付装置３０及び布貼着装置３１等を
備えている。
めの装置について説明する。図５に示すように、製造装
置は、押出機２７、加硫装置２８、コロナ放電装置２
９、接着フィルム貼付装置３０及び布貼着装置３１等を
備えている。
【００３１】前記押出機２７、加硫装置２８については
前記第１実施例と同様、公知の技術を適用したものであ
るため、その説明を省略する。また、接着フィルム貼付
装置３０はテープ状の接着フィルム２５を所定位置に貼
付させる機能を有している。さらに、布貼着装置３１は
前記接着フィルム２５上に前記布２６を貼着させ、熱融
着させる機能を有している。なお、接着フィルム２５と
布２６とは事前に熱融着されているものを用いてもよ
い。
前記第１実施例と同様、公知の技術を適用したものであ
るため、その説明を省略する。また、接着フィルム貼付
装置３０はテープ状の接着フィルム２５を所定位置に貼
付させる機能を有している。さらに、布貼着装置３１は
前記接着フィルム２５上に前記布２６を貼着させ、熱融
着させる機能を有している。なお、接着フィルム２５と
布２６とは事前に熱融着されているものを用いてもよ
い。
【００３２】また、図７に示すように、コロナ放電装置
２９においては、金属ローラ３２の一部には、複数本の
針３２ａが突出形成されている点で上記で第１実施例と
大きく異なっている。すなわち、後述する押出成形体２
１Ａが金属ローラ３２上を通過する際には、この針３２
ａがゴム基体に刺さる。そして、この針３２ａによって
金属ローラ３２とインサート２４とが電気的に導通され
るようになっている。また、金属ローラ３２には、前記
リップ部２３Ａ〜２３Ｄを収容可能な凹部３２ｂ，３２
ｃが形成されている。なお、前記同様、インサート２４
が押出成形工程で予めアースされていれば、針３２ａが
無くても同じ条件となる。
２９においては、金属ローラ３２の一部には、複数本の
針３２ａが突出形成されている点で上記で第１実施例と
大きく異なっている。すなわち、後述する押出成形体２
１Ａが金属ローラ３２上を通過する際には、この針３２
ａがゴム基体に刺さる。そして、この針３２ａによって
金属ローラ３２とインサート２４とが電気的に導通され
るようになっている。また、金属ローラ３２には、前記
リップ部２３Ａ〜２３Ｄを収容可能な凹部３２ｂ，３２
ｃが形成されている。なお、前記同様、インサート２４
が押出成形工程で予めアースされていれば、針３２ａが
無くても同じ条件となる。
【００３３】次に、本実施例におけるドアトリム２１の
製造方法及び製造に際しての作用について説明する。ま
ず、図５に示すように、インサート２４を押出機２７に
供給しつつ、図示しないゴム材料供給装置から押出機２
７に未加硫ＥＰＤＭを供給する。そして、押出機２７に
より、インサート２４を内部に有し、ドアトリム２１の
形状をなす押出成形体２１Ａを成形する。次に、押出成
形体２１Ａを加硫装置２８に供し、ＥＰＤＭを加硫させ
る。
製造方法及び製造に際しての作用について説明する。ま
ず、図５に示すように、インサート２４を押出機２７に
供給しつつ、図示しないゴム材料供給装置から押出機２
７に未加硫ＥＰＤＭを供給する。そして、押出機２７に
より、インサート２４を内部に有し、ドアトリム２１の
形状をなす押出成形体２１Ａを成形する。次に、押出成
形体２１Ａを加硫装置２８に供し、ＥＰＤＭを加硫させ
る。
【００３４】そして、加硫の施された押出成形体２１Ａ
をコロナ放電装置２９に供する。すなわち、図７に示す
ように、リップ部２３Ａ〜２３Ｄを金属ローラ３２の凹
部３２ｂ，３２ｃ内に収容された状態で、前記押出成形
体２１Ａを、コロナ放電電極１５と金属ローラ３２との
間を通過させる。このとき、押出成形体２１Ａのリップ
部２３Ａ〜２３Ｄとは反対側の表面と、コロナ放電電極
１５との間の間隔は、最小で「２．０ｍｍ」〜「５．０
ｍｍ」とする。また、高周波発振機１７により、コロナ
放電電極１５と金属ローラ３２との間に高電圧（本実施
例では出力電圧「０．７ｋＷ」）を印加する。
をコロナ放電装置２９に供する。すなわち、図７に示す
ように、リップ部２３Ａ〜２３Ｄを金属ローラ３２の凹
部３２ｂ，３２ｃ内に収容された状態で、前記押出成形
体２１Ａを、コロナ放電電極１５と金属ローラ３２との
間を通過させる。このとき、押出成形体２１Ａのリップ
部２３Ａ〜２３Ｄとは反対側の表面と、コロナ放電電極
１５との間の間隔は、最小で「２．０ｍｍ」〜「５．０
ｍｍ」とする。また、高周波発振機１７により、コロナ
放電電極１５と金属ローラ３２との間に高電圧（本実施
例では出力電圧「０．７ｋＷ」）を印加する。
【００３５】このため、押出成形体２１Ａが金属ローラ
３２上を通過する際には、金属ローラ３２の針３２ａが
ゴム基体に刺さる。そして、この針３２ａによって金属
ローラ３２とインサート２４とが電気的に導通される。
このため、インサート２４とコロナ放電電極１５との間
でコロナ電界が発生し、この間のゴム基体はコロナ電界
に晒されることになる。そして、押出成形体２１Ａのリ
ップ部２３Ａ〜２３Ｄとは反対側の表面は、コロナ放電
を浴びることになる。そのため、その表面部分におい
て、ＥＰＤＭの分子鎖中にカルボニル基、カルボキシル
基等の極性官能基が生成される。
３２上を通過する際には、金属ローラ３２の針３２ａが
ゴム基体に刺さる。そして、この針３２ａによって金属
ローラ３２とインサート２４とが電気的に導通される。
このため、インサート２４とコロナ放電電極１５との間
でコロナ電界が発生し、この間のゴム基体はコロナ電界
に晒されることになる。そして、押出成形体２１Ａのリ
ップ部２３Ａ〜２３Ｄとは反対側の表面は、コロナ放電
を浴びることになる。そのため、その表面部分におい
て、ＥＰＤＭの分子鎖中にカルボニル基、カルボキシル
基等の極性官能基が生成される。
【００３６】次に、コロナ放電工程を経た押出成形体２
１Ａを接着フィルム貼付装置３０に供する。そして、こ
の装置３０により、押出成形体２１Ａの表面部分の極性
官能基が生成された部位に、極性を有する接着フィルム
２５貼付される。
１Ａを接着フィルム貼付装置３０に供する。そして、こ
の装置３０により、押出成形体２１Ａの表面部分の極性
官能基が生成された部位に、極性を有する接着フィルム
２５貼付される。
【００３７】そして、接着剤の塗布された押出成形体２
１Ａを布貼着装置３１に供する。この装置３１において
は、前記接着フィルム２５の貼付された箇所に布２６が
貼着される。この際、接着フィルム２５等が加熱され
て、布２６が加熱融着される。これにより、押出成形体
２１Ａの表面部分の極性官能基が生成された部位には、
接着フィルム２５を介して布２６が貼着されることにな
る。ここで、前記表面部分には極性官能基が生成されて
いるため、該極性官能基と、接着フィルム２５の極性官
能基との分子間結合により、両者は強固に接合される。
１Ａを布貼着装置３１に供する。この装置３１において
は、前記接着フィルム２５の貼付された箇所に布２６が
貼着される。この際、接着フィルム２５等が加熱され
て、布２６が加熱融着される。これにより、押出成形体
２１Ａの表面部分の極性官能基が生成された部位には、
接着フィルム２５を介して布２６が貼着されることにな
る。ここで、前記表面部分には極性官能基が生成されて
いるため、該極性官能基と、接着フィルム２５の極性官
能基との分子間結合により、両者は強固に接合される。
【００３８】最後に、布２６の貼着された押出成形体２
１Ａを図示しない切断装置に供する。そして、切断装置
により押出成形体２１Ａを所定の長さに切断することに
より、上述したドアトリム２１が製造される。
１Ａを図示しない切断装置に供する。そして、切断装置
により押出成形体２１Ａを所定の長さに切断することに
より、上述したドアトリム２１が製造される。
【００３９】このようにして製造されたドアトリム２１
によれば、前記表面部分には極性官能基が生成されてい
るため、接着フィルム２５との間で強固に接合させるこ
とができる。従って、布２６の剥離のおそれはなく、加
飾性能を十分に発揮させることができ、優れた意匠性を
維持させることができる。
によれば、前記表面部分には極性官能基が生成されてい
るため、接着フィルム２５との間で強固に接合させるこ
とができる。従って、布２６の剥離のおそれはなく、加
飾性能を十分に発揮させることができ、優れた意匠性を
維持させることができる。
【００４０】また、本実施例によれば、上記第１実施例
と同様に、バフ処理による粉塵等の発生を未然に防止
し、製造に際しての工程数を少なくし、ひいては、生産
性の向上及び製造コストの低減を図ることができるとい
う効果を奏する。
と同様に、バフ処理による粉塵等の発生を未然に防止
し、製造に際しての工程数を少なくし、ひいては、生産
性の向上及び製造コストの低減を図ることができるとい
う効果を奏する。
【００４１】さらに、本実施例によれば、金属ローラ３
２に針３２ａを設け、金属ローラ３２と内部のインサー
ト２４とを電気的に導通させることができるようにし
た。このため、インサート２４を有するとともに、その
インサート２４が露出していない（この点で第１実施例
と異なる）ドアトリム２１の製造においても、コロナ放
電処理を施すことができる。
２に針３２ａを設け、金属ローラ３２と内部のインサー
ト２４とを電気的に導通させることができるようにし
た。このため、インサート２４を有するとともに、その
インサート２４が露出していない（この点で第１実施例
と異なる）ドアトリム２１の製造においても、コロナ放
電処理を施すことができる。
【００４２】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記第１実施例では、滑性化処理を施すための手
段として接着剤層８を介して植毛層９を設ける構成を採
用したが、滑性化処理を施すための他の手段として、接
着剤層８を介して布やシート等の滑性化部材を貼着させ
る構成を採用してもよい。
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記第１実施例では、滑性化処理を施すための手
段として接着剤層８を介して植毛層９を設ける構成を採
用したが、滑性化処理を施すための他の手段として、接
着剤層８を介して布やシート等の滑性化部材を貼着させ
る構成を採用してもよい。
【００４３】（２）前記第１実施例では、インナ又はア
ウタガラスラン３，４のリップ部６Ａ，６Ｂに滑性化処
理を施す場合に具体化したが、その他のガラスランのリ
ップ部等、滑性化処理の必要な部分であれば、いかなる
部分に具体化してもよい。
ウタガラスラン３，４のリップ部６Ａ，６Ｂに滑性化処
理を施す場合に具体化したが、その他のガラスランのリ
ップ部等、滑性化処理の必要な部分であれば、いかなる
部分に具体化してもよい。
【００４４】（３）前記第２実施例では、加飾部材とし
て布２６をポリエステル系の接着フィルム２５を介して
貼着させる場合に具体化したが、接着フィルム２５とし
ては、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、エチレンビニルアルコール共重合体、アイオノマー
等の極性を有するものであればいかなる素材を用いても
よい。また、接着フィルム２５の代わりに通常の接着剤
を介在させてもよい。さらに、加飾部材として上記各素
材よりなる布を用いてもよいし、その他のシート状物
（例えば金属箔、フィルム等）を用いてもよい。
て布２６をポリエステル系の接着フィルム２５を介して
貼着させる場合に具体化したが、接着フィルム２５とし
ては、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、エチレンビニルアルコール共重合体、アイオノマー
等の極性を有するものであればいかなる素材を用いても
よい。また、接着フィルム２５の代わりに通常の接着剤
を介在させてもよい。さらに、加飾部材として上記各素
材よりなる布を用いてもよいし、その他のシート状物
（例えば金属箔、フィルム等）を用いてもよい。
【００４５】（４）前記第１実施例では滑性化処理を施
す場合に、前記第２実施例では加飾処理を施す場合にそ
れぞれ具体化したが、両処理を共に施す場合に具体化し
てもよい。
す場合に、前記第２実施例では加飾処理を施す場合にそ
れぞれ具体化したが、両処理を共に施す場合に具体化し
てもよい。
【００４６】（５）前記第１及び２実施例でも一部述べ
たように、本発明においては、その成形工程の途中で、
すなわち、コロナ放電処理を行う段階までに芯金がアー
スされていればよい。
たように、本発明においては、その成形工程の途中で、
すなわち、コロナ放電処理を行う段階までに芯金がアー
スされていればよい。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の芯金入り
ウエザストリップの製造方法によれば、加飾部材の貼着
及び／又は滑性化部材の貼着を強固なものとして、加飾
処理及び滑性化処理を確実に施すことができ、しかも、
粉塵の発生、生産性の低下及びコストアップを抑制する
ことができるという優れた効果を奏する。
ウエザストリップの製造方法によれば、加飾部材の貼着
及び／又は滑性化部材の貼着を強固なものとして、加飾
処理及び滑性化処理を確実に施すことができ、しかも、
粉塵の発生、生産性の低下及びコストアップを抑制する
ことができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明を具体化した第１実施例におけるインナ
ガラスラン等を製造するための装置を示す概略図であ
る。
ガラスラン等を製造するための装置を示す概略図であ
る。
【図２】第１実施例におけるインナガラスラン等の取付
部位を示す自動車の部分斜視図である。
部位を示す自動車の部分斜視図である。
【図３】第１実施例におけるインナガラスラン及びアウ
タガラスランを示す断面図であって、図２のＡ−Ａ線断
面図である。
タガラスランを示す断面図であって、図２のＡ−Ａ線断
面図である。
【図４】第１実施例におけるコロナ放電装置を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明を具体化した第２実施例におけるドアト
リムを製造するための装置を示す概略図である。
リムを製造するための装置を示す概略図である。
【図６】第２実施例におけるドアトリムを示す断面図で
ある。
ある。
【図７】第２実施例におけるコロナ放電装置の主として
金属ローラ等を示す部分断面図である。
金属ローラ等を示す部分断面図である。
３…ウエザストリップとしてのインナガラスラン、４…
ウエザストリップとしてのアウタガラスラン、７，２４
…芯金としてのインサート、２１…ウエザストリップと
してのドアトリム、２６…加飾部材としての布。
ウエザストリップとしてのアウタガラスラン、７，２４
…芯金としてのインサート、２１…ウエザストリップと
してのドアトリム、２６…加飾部材としての布。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23:16 7107−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 芯金（７，２４）を有するＥＰＤＭ製の
ゴム基体の表面に、加飾部材（２６）の貼着による加飾
処理及び／又は滑性化処理を施したウエザストリップ
（３，４，２１）の製造方法であって、 加硫工程を経たＥＰＤＭ製の前記ゴム基体の表面に、前
記芯金（７，２４）をアースとしてコロナ放電処理を施
し、前記ＥＰＤＭの分子鎖中に極性官能基を生成する工
程と、 前記極性官能基の生成した前記ゴム基体の表面に、前記
加飾部材（２６）を貼着する工程及び／又は滑性化処理
を施す工程とを備えたことを特徴とする芯金入りウエザ
ストリップの製造方法。
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| JP5073922A JPH06286478A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 芯金入りウエザストリップの製造方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP5073922A JPH06286478A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 芯金入りウエザストリップの製造方法 |
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JPH06286478A (ja) |
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