CN102179887B - 风电轴承密封胶条的加工工艺 - Google Patents

风电轴承密封胶条的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102179887B
CN102179887B CN 201110087611 CN201110087611A CN102179887B CN 102179887 B CN102179887 B CN 102179887B CN 201110087611 CN201110087611 CN 201110087611 CN 201110087611 A CN201110087611 A CN 201110087611A CN 102179887 B CN102179887 B CN 102179887B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wind power
power bearing
bearing sealing
sizing material
rubber materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110087611
Other languages
English (en)
Other versions
CN102179887A (zh
Inventor
陈春高
顾小峰
吴坤进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU ZHONGHAO TRACK TRAFFIC TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU ZHONGHAO TRACK TRAFFIC TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU ZHONGHAO TRACK TRAFFIC TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical CHANGZHOU ZHONGHAO TRACK TRAFFIC TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN 201110087611 priority Critical patent/CN102179887B/zh
Publication of CN102179887A publication Critical patent/CN102179887A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102179887B publication Critical patent/CN102179887B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

一种风电轴承密封胶条的加工工艺,材料采用耐油和耐天候老化的橡胶,工艺步骤如下:用过滤网对混炼胶料过滤处理,保证胶料无杂质;用挤出机配口型对胶料进行预成型,保证胶料的尺寸从而满足其重量要求;将预成型好的混炼胶料进行预热,增加其流动性;用夹具将预成型好的胶料牵引至每个模腔,并摆放整齐;合模,开始进行硫化成型;对硫化成型后的产品进行修剪,去除毛边制成满足装配要求的风电轴承密封胶条。本发明可以提高密封胶条的质量并保证质量稳定性。

Description

风电轴承密封胶条的加工工艺
技术领域
 本发明涉及硫化成型加工工艺,具体地说,涉及一种风电轴承密封胶条的加工工艺。
背景技术
目前风电轴承密封胶条普遍用于风电主机偏航轴承和变桨轴承,起关键部位的密封作用。无论是偏航还是变桨,都需要满足下列要求:
①在轴承内部的润滑油脂均存在一定的压力,这就要求密封条关键的唇口部分需要一定的强度和挺性。
②风机在高空中随着风向发生转动,叶片只要在风力允许的情况下,均将产生不停的旋转,这就要求其密封条具备相当的耐磨性能。
③密封条在嵌入轴承密封位置后,一直处于压缩状态下工作,这就要求密封条在长期压缩状态时的变形较小,这就要求密封条压缩性能较好,从而满足长期工作时由于蠕变的原因使唇口部分的应力松弛导致密封效果下降。
④在轴承内部的润滑油脂,根据不同的主机厂要求,主要有以下几种油脂:美孚:Mobilith SHC 460或Mobilith SHC 460 WT、福斯:Fuchs Gleitmo 585K、壳牌:Stamina HDS或Rhodina BBZ,这就要求胶条具备良好的耐油性能和良好的耐油兼容性。
⑤在我国,风场大部分在纬度较高的北部地区,冬季气温较低,夏天由于辐射的作用,在高空主机处温度较高,一般的使用环境温度在-40℃~+50℃之间,因此,密封条要求适应温度的工作范围很宽,即要求耐寒又能耐高温。
综上所述,以前的加工工艺为挤出成型,由于该工艺本身的缺陷,不能全部满足该产品的使用要求。挤出工艺的主要缺陷是:在口型处压力小并且波动大保压效果差,导致胶条的致密程度不能满足要求且波动很大;加工时受操作的影响因素较大,质量稳定性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种风电轴承密封胶条的加工工艺,可以提高密封胶条的质量并保证质量稳定性。
实现上述目的的技术方案是:一种风电轴承密封胶条的加工工艺,材料采用耐油和耐天候老化的橡胶,工艺步骤如下:
a、用过滤网对混炼胶料过滤处理,保证胶料无杂质;
b、用挤出机配口型对胶料进行预成型,保证胶料的尺寸从而满足其重量要求;
c、将预成型好的混炼胶料进行预热,增加其流动性;
d、用夹具将预成型好的胶料牵引至每个模腔,并摆放整齐;
e、合模,开始进行硫化成型;
f、对硫化成型后的产品进行修剪,去除毛边制成满足装配要求的风电轴承密封胶条。
步骤e采用总长10.5米的硫化机和模具进行硫化成型。
本发明具有以下优点:
本发明采用夹具对预成型好的胶料放置型腔位置,减少人工牵引对胶料产生的变形并且提高效率。
本发明采用超长设备和模具多型腔生产,提高产品质量,满足产品质量的均匀性和一致性。
采取模压工艺后,压力增大并且随着时间延长胶料膨胀后压力进一步上升,能很好的满足致密度要求,保证产品的强度和挺性特别是唇口部分,由于压力加大,橡胶的压缩性能和耐磨性能均能大大提高。
附图说明
图1为本发明所生产的密封胶条的横截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种风电轴承密封胶条的加工工艺,材料采用耐油和耐天候老化的橡胶,胶料硬度70~75°Shore A,工艺步骤如下:
a、用过滤网对混炼胶料过滤处理,保证胶料无杂质;
b、用挤出机配口型对胶料进行预成型,保证胶料的尺寸从而满足其重量要求;
c、将预成型好的混炼胶料进行预热,增加其流动性;
d、用夹具将预成型好的胶料牵引至每个模腔,并摆放整齐;
e、合模,开始进行硫化成型;
f、对硫化成型后的产品进行修剪,去除毛边制成满足装配要求的风电轴承密封胶条。
步骤e采用总长10.5米的硫化机和模具进行硫化成型。
图1为本发明所生产的密封胶条的横截面图,该产品装配时实际需要的尺寸长度为6.5~10米不等,生产时根据顾客需要进行生产。

Claims (2)

1.一种风电轴承密封胶条的加工工艺,材料采用耐油和耐天候老化的橡胶,其特征在于:所述工艺步骤如下:
a、用过滤网对混炼胶料过滤处理,保证胶料无杂质;
b、用挤出机配口型对胶料进行预成型,保证胶料的尺寸从而满足其重量要求;
c、将预成型好的混炼胶料进行预热,增加其流动性;
d、用夹具将预成型好的胶料牵引至每个模腔,并摆放整齐;
e、合模,开始进行硫化成型;
f、对硫化成型后的产品进行修剪,去除毛边制成满足装配要求的风电轴承密封胶条。
2.根据权利要求1所述的风电轴承密封胶条的加工工艺,其特征在于:步骤e采用总长10.5米的硫化机和模具进行硫化成型。
CN 201110087611 2011-04-08 2011-04-08 风电轴承密封胶条的加工工艺 Expired - Fee Related CN102179887B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110087611 CN102179887B (zh) 2011-04-08 2011-04-08 风电轴承密封胶条的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110087611 CN102179887B (zh) 2011-04-08 2011-04-08 风电轴承密封胶条的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102179887A CN102179887A (zh) 2011-09-14
CN102179887B true CN102179887B (zh) 2013-08-21

Family

ID=44566270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110087611 Expired - Fee Related CN102179887B (zh) 2011-04-08 2011-04-08 风电轴承密封胶条的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102179887B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5472544A (en) * 1993-03-31 1995-12-05 Toyoda Gosei Co., Ltd. Method of producing weather strip with metal core
CN100999132A (zh) * 2007-01-09 2007-07-18 重庆嘉轩汽车密封件有限公司 汽车门窗用玻璃呢槽橡胶密封条热弯成型方法及其模具
CN101315144A (zh) * 2008-06-20 2008-12-03 青岛海力威密封有限公司 橡胶密封圈及其制造工艺
CN101718341A (zh) * 2009-12-18 2010-06-02 成都盛帮密封件有限公司 一种石油钻探用复合密封圈及其加工工艺
CN101973115A (zh) * 2010-09-04 2011-02-16 湖北诺克橡塑密封科技有限公司 彩色门框类密封条的热塑性弹性体复合工艺方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2511352B2 (ja) * 1991-11-13 1996-06-26 西川ゴム工業株式会社 大型船用水潤滑セグメントタイプ軸受ストリップの製造法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5472544A (en) * 1993-03-31 1995-12-05 Toyoda Gosei Co., Ltd. Method of producing weather strip with metal core
CN100999132A (zh) * 2007-01-09 2007-07-18 重庆嘉轩汽车密封件有限公司 汽车门窗用玻璃呢槽橡胶密封条热弯成型方法及其模具
CN101315144A (zh) * 2008-06-20 2008-12-03 青岛海力威密封有限公司 橡胶密封圈及其制造工艺
CN101718341A (zh) * 2009-12-18 2010-06-02 成都盛帮密封件有限公司 一种石油钻探用复合密封圈及其加工工艺
CN101973115A (zh) * 2010-09-04 2011-02-16 湖北诺克橡塑密封科技有限公司 彩色门框类密封条的热塑性弹性体复合工艺方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特開平5-131570A 1993.05.28
刘金海,易国动.异型橡胶条挤出技术.《电子工艺技术》.1991,(第1期),22-26. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102179887A (zh) 2011-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HRP20131200T1 (hr) Metoda popravljanja elementa oštrice rotora
CN102179887B (zh) 风电轴承密封胶条的加工工艺
CN106349575A (zh) 一种汽车散热器用高低温密封件材料及其制备方法
CN102070896B (zh) 遇水膨胀橡胶及其生产方法
CN102993478A (zh) 高硬度橡胶密封件胶料
CN106738533A (zh) 风电叶片飞边切割装置
CN104362383A (zh) 电池切割整形机的折弯机构
CN106335201A (zh) 一种发电机组油底壳密封条生产工艺
EP2525414A3 (de) Glasloses Photovoltaik-Modul und Verfahren zu seiner Herstellung
CN104072822B (zh) 一种用于椅背连接的弹性橡胶件及其加工工艺
CN204054145U (zh) 一种橡胶材料分切装置
CN104774410B (zh) 一种游艇气缸盖罩密封圈材料及其生产工艺
CN206703429U (zh) 一种防水卡托注塑模具
CN1031196C (zh) 密封垫用的丁腈橡胶组合物、其制造方法和应用
CN112194827B (zh) 一种耐油橡胶密封件材料
CN207578858U (zh) 一种塑料制品余料切割台
CN219338529U (zh) 具有降温冷却功能的双螺杆挤出机
CN110204837A (zh) 气体隔膜泵用隔膜密封垫材料及其隔膜密封垫制造工艺
CN111086251A (zh) 一种充气密封圈整体硫化生产工艺
CN202318683U (zh) 一种用于制作轴套组件的硫化模具
CN205130428U (zh) 一种新型百叶窗
CN202394620U (zh) 电阻自动套胶管自动成型机的压料卸料机构
CN204397071U (zh) 汽车玻璃升降卷轴去毛刺机
CN102374261A (zh) 一种齿形切边v带及其生产方法
CN2766579Y (zh) 雪茄烟定型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130821