CN104312154A - 一种耐低温硅橡胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐低温硅橡胶料及其制备方法。其由以下重量份的原料制成：低苯基硅橡胶90-110、二乙基硅橡胶40-60、三聚氰酸三烯丙酯5-10、三缩四乙二醇3-6、黄泥粉10-15、端羟基聚丁二烯5-10、二丁基二氯化锡2-3、聚碳化二亚胺1.5-2.5、三羟甲基丙烷椰油酸酯3-5、聚醚环氧共改性硅油4-8、芥酸酰胺2.5-4.5、尼龙酸二异丁酯5-10、三甘醇二异辛酸酯10-15、碱式硫酸镁晶须12-16、4,4-二苯乙烯化二苯胺2-3、二硫化四甲基秋兰姆1-2、助剂3.5-4.5。本发明硅橡胶料产品性能稳定，具有优异的耐低温性能，可以在严寒条件下长期工作，仍能保持较高的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，并具有良好的耐老化性、抗疲劳性、耐油性等性能，完全满足我国北方严寒地区的使用要求，应用前景广阔。

Description

一种耐低温硅橡胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐低温硅橡胶料及其制备方法，属于硅橡胶技术领域。
背景技术
硅橡胶是以聚硅烷为主链的高分子材料，由于主链硅氧链段的非极性和弱的分子间相互作用，具有良好的热稳定性、耐候性、耐老化性和电气性能，在很宽的温度内（-50~120℃）其力学性能相当稳定，在航天航空、电子电气工业等领域中得到广泛的应用。随着科学技术的发展，对硅橡胶的耐低温性能也提出了更高的要求，然而现有市场上的硅橡胶耐低温性能已无法满足特殊领域的需求。因此，需要对硅橡胶进行改性，以获得耐低温性能优异的硅橡胶料。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐低温硅橡胶料及其制备方法，本发明提供的硅橡胶混炼胶具有很高的强度性能，较低的压缩永久变形，较好的力学性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
    一种耐低温硅橡胶料，由以下重量份的原料制成：低苯基硅橡胶90-110、二乙基硅橡胶40-60、三聚氰酸三烯丙酯 5-10、三缩四乙二醇3-6、黄泥粉10-15、端羟基聚丁二烯5-10、二丁基二氯化锡2-3、聚碳化二亚胺1.5-2.5、三羟甲基丙烷椰油酸酯3-5、聚醚环氧共改性硅油4-8、芥酸酰胺2.5-4.5、尼龙酸二异丁酯5-10、三甘醇二异辛酸酯10-15、碱式硫酸镁晶须12-16、4,4-二苯乙烯化二苯胺2-3、二硫化四甲基秋兰姆1-2、助剂3.5-4.5；
    所述助剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料：松香季戊四醇酯3-7、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯 2-5、氟化锆5-10、硫代磷酸三苯基异氰酸酯2-4、4 ,4′- 联苯二酚1-2、三异丙醇胺环硼酸酯3-5、2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯2-3、骨胶粉4-8、碳化钨6-12、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2.5-4.5、2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑 2-3；b、将氟化锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3000-4000rpm高速搅拌3-6min，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速搅拌4-8min，即可。
    本发明的耐低温硅橡胶料的制备方法，包括以下步骤：按配方配比将低苯基硅橡胶、二乙基硅橡胶、端羟基聚丁二烯、三甘醇二异辛酸酯、碱式硫酸镁晶须、芥酸酰胺一同投入到捏合机中,在75-85℃下混炼0.5-1h，加入尼龙酸二异丁酯、聚醚环氧共改性硅油、三羟甲基丙烷椰油酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、黄泥粉、三缩四乙二醇，升温至80-100℃，混炼25-35min，再加入余下原料，升温至170-190℃,抽真空，真空度控制在0.08-0.10MPa，混炼15-20min，降温至60℃以下出胶；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通4-6次，下片，停放24h以上；最后将胶料置于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150-170℃，硫化压力为15-20MPa，硫化时间为10-15min，即可得到本发明硅橡胶料。
本发明的有益效果：
本发明硅橡胶料产品性能稳定，具有优异的耐低温性能，可以在严寒条件下长期工作，仍能保持较高的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，并具有良好的耐老化性、抗疲劳性、耐油性等性能，完全满足我国北方严寒地区的使用要求，应用前景广阔。 
具体实施方式
    一种耐低温硅橡胶料，由以下重量（kg）的原料制成：低苯基硅橡胶100、二乙基硅橡胶50、三聚氰酸三烯丙酯 8、三缩四乙二醇4、黄泥粉12、端羟基聚丁二烯8、二丁基二氯化锡2.5、聚碳化二亚胺2、三羟甲基丙烷椰油酸酯4、聚醚环氧共改性硅油6、芥酸酰胺3.5、尼龙酸二异丁酯8、三甘醇二异辛酸酯12、碱式硫酸镁晶须14、4,4-二苯乙烯化二苯胺2.5、二硫化四甲基秋兰姆1.5、助剂4；
    所述助剂的制备方法如下:a、取以下重量（kg）的原料：松香季戊四醇酯5、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯 3、氟化锆8、硫代磷酸三苯基异氰酸酯3、4 ,4′- 联苯二酚1.5、三异丙醇胺环硼酸酯4、2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯2.5、骨胶粉6、碳化钨8、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯3.5、2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑 3；b、将氟化锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3500rpm高速搅拌4min，然后加入余下原料，1500rpm高速搅拌6min，即可。
    耐低温硅橡胶料的制备方法，包括以下步骤：按配方配比将低苯基硅橡胶、二乙基硅橡胶、端羟基聚丁二烯、三甘醇二异辛酸酯、碱式硫酸镁晶须、芥酸酰胺一同投入到捏合机中,在80℃下混炼1h，加入尼龙酸二异丁酯、聚醚环氧共改性硅油、三羟甲基丙烷椰油酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、黄泥粉、三缩四乙二醇，升温至90℃，混炼30min，再加入余下原料，升温至180℃,抽真空，真空度控制在0.09MPa，混炼18min，降温至60℃以下出胶；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通5次，下片，停放24h以上；最后将胶料置于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为160℃，硫化压力为18MPa，硫化时间为10min，即可得到本发明硅橡胶料。
上述实施例制得的耐低温硅橡胶料的性能测试结果如下表所示：
表1   耐低温硅橡胶料的性能测试结果

Claims (2)

1.一种耐低温硅橡胶料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：低苯基硅橡胶90-110、二乙基硅橡胶40-60、三聚氰酸三烯丙酯 5-10、三缩四乙二醇3-6、黄泥粉10-15、端羟基聚丁二烯5-10、二丁基二氯化锡2-3、聚碳化二亚胺1.5-2.5、三羟甲基丙烷椰油酸酯3-5、聚醚环氧共改性硅油4-8、芥酸酰胺2.5-4.5、尼龙酸二异丁酯5-10、三甘醇二异辛酸酯10-15、碱式硫酸镁晶须12-16、4,4-二苯乙烯化二苯胺2-3、二硫化四甲基秋兰姆1-2、助剂3.5-4.5；
    所述助剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料：松香季戊四醇酯3-7、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯 2-5、氟化锆5-10、硫代磷酸三苯基异氰酸酯2-4、4 ,4′- 联苯二酚1-2、三异丙醇胺环硼酸酯3-5、2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯2-3、骨胶粉4-8、碳化钨6-12、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯2.5-4.5、2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑 2-3；b、将氟化锆、碳化钨、骨胶粉、松香季戊四醇酯、癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯加入高速搅拌机内，3000-4000rpm高速搅拌3-6min，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速搅拌4-8min，即可。
2.一种如权利要求1所述的耐低温硅橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按配方配比将低苯基硅橡胶、二乙基硅橡胶、端羟基聚丁二烯、三甘醇二异辛酸酯、碱式硫酸镁晶须、芥酸酰胺一同投入到捏合机中,在75-85℃下混炼0.5-1h，加入尼龙酸二异丁酯、聚醚环氧共改性硅油、三羟甲基丙烷椰油酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、黄泥粉、三缩四乙二醇，升温至80-100℃，混炼25-35min，再加入余下原料，升温至170-190℃,抽真空，真空度控制在0.08-0.10MPa，混炼15-20min，降温至60℃以下出胶；然后将胶料在开放式炼胶机上薄通4-6次，下片，停放24h以上；最后将胶料置于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150-170℃，硫化压力为15-20MPa，硫化时间为10-15min，即可得到本发明硅橡胶料。
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