CN102002195B - 一种三元乙丙橡胶组合物 - Google Patents
一种三元乙丙橡胶组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102002195B CN102002195B CN2010105940871A CN201010594087A CN102002195B CN 102002195 B CN102002195 B CN 102002195B CN 2010105940871 A CN2010105940871 A CN 2010105940871A CN 201010594087 A CN201010594087 A CN 201010594087A CN 102002195 B CN102002195 B CN 102002195B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- propylene
- ethylene
- diene monomer
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三元乙丙橡胶组合物。其组份和质量份数为:三元乙丙橡胶100,快压出N550:100~160,石蜡油10~40,氧化镁3~5,防老剂RD1~2,防老剂MB1~2,聚乙二醇2~4,助交联剂TAC 1~5,二(叔一丁基过氧化异丙)苯2~10。本发明中使用过氧化物硫化剂,可使产品交联过程形成-C-C-键,键能高,热、化学稳定型高,具有优异的抗热氧热老化性能。此发明的三元乙丙橡胶配方即满足了在高温热老化条件下的拉伸性能(强力和扯断伸长)的保持率在65%以上,因此更好的体现出本发明配方在三元乙丙橡胶的抗热老化性能上的优势。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域,特别是一种耐高温三元乙丙橡胶组合物。
背景技术
随着汽车行业的发展,汽车发动机舱体越来越小,要求舱体的温度也逐渐升高,对于主要起到降温作用的散热器胶管,起到至关重要的作用,作为该种产品使用的胶料在其高温的抗耐性上也逐渐得到人们的注意。
以往汽车使用的散热器胶管材料一股针对的都是135℃长期使用,最高达到150℃,产品拉伸性能(强力、扯断伸长)保持率在65%以上;而现在随着发动机结构的紧凑导致其附近温度迅速提高,从而对散热器胶管材料的抗耐性也提高要求至150℃长期使用,最高达到160~165℃而同样要求的拉伸性能(强力、扯断伸长)保持率在65%以上,针对以上要求就要有一种三元乙丙材料来满足该性能要求。
现应用配方如下:
(单位:克)
序号 | 原材料组分 | 质量份数 |
1 | 三元乙丙橡胶 | 100 |
2 | 补强填充剂 | 130 |
3 | 石蜡油 | 30 |
4 | 氧化镁 | 4 |
5 | 防老剂RD | 1.5 |
6 | 聚乙二醇 | 3 |
7 | 促进剂DTDM | 2 |
8 | 促进剂TMTD | 1 |
9 | 促进剂BZ | 2 |
10 | 硫磺 | 0.8 |
现有配方选用单一的防老剂RD作为防护体系,虽然能够起到一定的防护作用,但是当胶料需要长期处于150℃高温环境下时效果也会随之降低。
现有配方中选用硫磺硫化体系所形成的-S-S-键,键能较低,不能满足长期150℃高温的环境下使用。
发明内容
本发明在三元乙丙橡胶为主体材料的基础上,配以过氧化物硫化体系同时采用添加橡胶防老剂的并用来实现以上要求的。
三元乙丙橡胶组合物的配方及质量份数如下:
序号 | 原材料组分 | 质量份数 |
1 | 三元乙丙橡胶 | 100 |
2 | 快压出N550 | 100~160 |
3 | 石蜡油 | 10~40 |
4 | 氧化镁 | 3~5 |
5 | 防老剂RD | 1~2 |
6 | 防老剂MB | 1~2 |
7 | 聚乙二醇 | 2~4 |
8 | 助交联剂TAC | 1~5 |
9 | 二(叔-丁基过氧化异丙)苯 | 2~10 |
注:(1)防老剂RD: 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉
(2)防老剂MB: 2-巯基苯并咪唑
(3)助交联剂TAC: 三烯丙基氰尿酸酯
本发明中使用的防老剂RD、MB并用可使产品具有优良的耐热性能,同时对热氧老化也有较好的防护作用。
本发明中使用过氧化物硫化剂,可使产品交联过程形成-C-C-键,键能高,热、化学稳定型高,具有优异的抗热氧热老化性能。此发明的三元乙丙橡胶配方即满足了在高温热老化条件下的拉伸性能(强力和扯断伸长)的保持率在65%以上,因此更好的体现出本发明配方在三元乙丙橡胶的抗热老化性能上的优势。
具体实施方式
实施例1:
质量份单位:克
原材料组分 | 质量份数 |
三元乙丙橡胶 | 100 |
快压出N550 | 160 |
石蜡油 | 10 |
氧化镁 | 3 |
防老剂RD | 1 |
防老剂MB | 1 |
聚乙二醇 | 2 |
助交联剂TAC | 1 |
二(叔-丁基过氧化异丙)苯 | 10 |
合计 | 288 |
按所列配方中原材料及用量进行混炼加工:橡胶、原材料称量-一段密炼-一段开炼-下片-二段密炼-二段开炼-下片-硫化胶片-按标准裁取式样-进行试验检测。
下面是三元乙丙橡胶性能检测结果:
实施例2:
质量份单位:克
原材料组分 | 质量份数 |
三元乙丙橡胶 | 100 |
快压出N550 | 100 |
石蜡油 | 40 |
氧化镁 | 5 |
防老剂RD | 2 |
防老剂MB | 2 |
聚乙二醇 | 4 |
助交联剂TAC | 5 |
二(叔-丁基过氧化异丙)苯 | 2 |
合计 | 260 |
按所列配方中原材料及用量进行混炼加工:橡胶、原材料称量-一段密炼-一段开炼-下片-二段密炼-二段开炼-下片-硫化胶片-按标准裁取式样-进行试验检测。
下面是三元乙丙橡胶性能检测结果:
实施例3:
原材料组分 | 质量份数 |
三元乙丙橡胶 | 100 |
快压出N550 | 130 |
石蜡油 | 25 |
氧化镁 | 4 |
防老剂RD | 1 |
防老剂MB | 2 |
聚乙二醇 | 3 |
助交联剂TAC | 3 |
二(叔-丁基过氧化异丙)苯 | 7 |
合计 | 275 |
按所列配方中原材料及用量进行混炼加工:橡胶、原材料称量-一段密炼-一段开炼-下片-二段密炼-二段开炼-下片-硫化胶片-按标准裁取式样-进行试验检测。
下面是三元乙丙橡胶性能检测结果:
通过对以上配方所得结果分析,此发明的三元乙丙橡胶配方即满足了在高温热老化条件下的拉伸性能(强力和扯断伸长)的保持率在65%以上,因此更好的体现出本发明配方在三元乙丙橡胶的抗热老化性能上的优势。
本发明提出的三元乙丙橡胶配方,已通过以上进行了详细描述,相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的配方和制备方法进行改动或适当变更与组合来实现本发明技术。特别需要指出的是,所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
Claims (1)
1.三元乙丙橡胶组合物,其特征是组份和质量份数如下:
三元乙丙橡胶 100,
快压出N550 100~160,
石蜡油 10~40,
氧化镁 3~5,
防老剂RD 1~2,
防老剂MB 1~2,
聚乙二醇 2~4,
助交联剂TAC 1~5,
二(叔-丁基过氧化异丙)苯 2~10。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105940871A CN102002195B (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种三元乙丙橡胶组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105940871A CN102002195B (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种三元乙丙橡胶组合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102002195A CN102002195A (zh) | 2011-04-06 |
CN102002195B true CN102002195B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=43809917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105940871A Active CN102002195B (zh) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | 一种三元乙丙橡胶组合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102002195B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102250421B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-10-31 | 天津市滨海新区塘沽于庄橡胶厂 | 一种用于阀座的橡胶配方、制备方法及该阀座 |
CN102492229B (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-05 | 无锡二橡胶股份有限公司 | 用于氢能源动力汽车胶管系统的三元乙丙橡胶 |
JP6295050B2 (ja) * | 2012-09-27 | 2018-03-14 | 株式会社フジクラ | エチレンプロピレンゴム組成物、該組成物から形成されたケーブル及びモールド品 |
CN102898731A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-30 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 高性能三元乙丙橡胶软管组合物及制备方法 |
CN104974432A (zh) * | 2014-04-12 | 2015-10-14 | 天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司 | 一种耐高温的新型密封材料的制备方法 |
CN111057317A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-24 | 宁海建新胶管有限公司 | 一种过氧化物体系硫化的耐油散热器水管材料及其制备方法 |
CN113444323A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-28 | 扬州尚翔汽车零部件有限公司 | 一种用于汽车水管的新型橡胶组合物制备方法 |
CN116120671A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-16 | 宁国市瑞普密封件有限公司 | 一种耐高温三元乙丙橡胶材料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101323691A (zh) * | 2008-07-11 | 2008-12-17 | 贵州戴斯威特橡胶有限公司 | 耐高温汽车散热器软管胶料配方 |
-
2010
- 2010-12-17 CN CN2010105940871A patent/CN102002195B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101323691A (zh) * | 2008-07-11 | 2008-12-17 | 贵州戴斯威特橡胶有限公司 | 耐高温汽车散热器软管胶料配方 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
周冰.过氧化物硫化的EPDM汽车散热器胶管配方.《橡胶工业》.2003,第50卷(第2期),81-84. * |
王巧娥等.耐辐射无卤低烟阻燃EPDM电缆绝缘材料的研制.《橡胶工业》.2010,第57卷(第3期),169-173. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102002195A (zh) | 2011-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102002195B (zh) | 一种三元乙丙橡胶组合物 | |
CN106832609B (zh) | 一种耐制动液、低压缩永久变形三元乙丙橡胶组合物及其制备方法 | |
CN106977825B (zh) | 一种耐寒电缆料及其制备方法 | |
CN106062019B (zh) | 乙烯-α-烯烃-非共轭多烯共聚物、其制造方法以及用途 | |
CN102936369B (zh) | 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN100498980C (zh) | 抗水树电缆绝缘材料 | |
CN102775684B (zh) | 一种环保型智能火灾报警电缆料及其制备方法 | |
CN108299743A (zh) | 橡胶组合物及加工方法与应用,及生产阻燃制品的方法 | |
CN103865143A (zh) | 一种可交联聚乙烯共混组合物 | |
CN105504462A (zh) | 电缆用氯化聚乙烯电缆料 | |
CN102757588A (zh) | 一种聚氯乙烯阻燃耐火电力电缆料及其制备方法 | |
CN101820001A (zh) | 太阳能电池封装胶膜 | |
CN103073781A (zh) | 一种交联低烟无卤阻燃poe弹性体及其制备方法 | |
CN105355312B (zh) | 一种耐油耐老化电力电缆 | |
CN110183784A (zh) | 一种耐寒epdm复合材料及其制备方法 | |
CN105694224A (zh) | 耐热性热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN105367918B (zh) | 一种无卤耐高温导体屏蔽料及其制备方法 | |
CN110157104A (zh) | 一种耐高温三元乙丙橡胶 | |
CN104861309B (zh) | 耐低温epdm电缆料及其制备方法 | |
CN103642108A (zh) | 柔软透明硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备方法 | |
CN103467898A (zh) | 舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶及其制造方法 | |
CN102746567A (zh) | 一种抗电磁脉冲电缆料及其制备方法 | |
CN107033433A (zh) | 聚乙烯阻燃管材及其制备方法 | |
CN105131585A (zh) | 一种聚酰胺复合碳化硅散热材料、制备方法及其应用 | |
CN103073801A (zh) | 一种产水自然交联阻燃cpe弹性体及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 300270 No. 1703, Ge Wan Road, Zhong Tang Industrial Zone, Binhai New Area, Tianjin Patentee after: Tianjin Peng Ling group Limited by Share Ltd Address before: 300384 No. 1703, Ge Wan Road, Grand Port, Tianjin Patentee before: Tianjin Pengling Rubber Tube Co., Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |