JP3139419B2 - シーリング材の施工方法 - Google Patents
シーリング材の施工方法Info
- Publication number
- JP3139419B2 JP3139419B2 JP09189252A JP18925297A JP3139419B2 JP 3139419 B2 JP3139419 B2 JP 3139419B2 JP 09189252 A JP09189252 A JP 09189252A JP 18925297 A JP18925297 A JP 18925297A JP 3139419 B2 JP3139419 B2 JP 3139419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- discharge
- treatment
- sealing
- applying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
- B05D3/141—Plasma treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0645—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained otherwise than by reactions involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09K2200/065—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/068—Containing also other elements than carbon, oxygen or nitrogen in the polymer main chain
- C09K2200/0682—Containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/068—Containing also other elements than carbon, oxygen or nitrogen in the polymer main chain
- C09K2200/0685—Containing silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング（シー
ル）材を施工する場合に、予め施工された第１のシーリ
ング材に対して後から施工される第２のシーリング材の
接着性を改良したシーリング材の施工方法に関する。
ル）材を施工する場合に、予め施工された第１のシーリ
ング材に対して後から施工される第２のシーリング材の
接着性を改良したシーリング材の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、建築物などに水密性、気密性を与えるため、シーリ
ング材を施工することが広く行われている。
り、建築物などに水密性、気密性を与えるため、シーリ
ング材を施工することが広く行われている。
【０００３】このようなシーリング材としては、シリコ
ーン系シーリング材、変成シリコーン系シーリング材、
ポリサルファイド系シーリング材、ポリウレタン系シー
リング材、アクリルウレタン系シーリング材、アクリル
系シーリング材が現在広く使用されているが、シーリン
グ材にはそれぞれの性能から適材適所が選定されてお
り、必ず数種類のシーリング材が使用されている。
ーン系シーリング材、変成シリコーン系シーリング材、
ポリサルファイド系シーリング材、ポリウレタン系シー
リング材、アクリルウレタン系シーリング材、アクリル
系シーリング材が現在広く使用されているが、シーリン
グ材にはそれぞれの性能から適材適所が選定されてお
り、必ず数種類のシーリング材が使用されている。
【０００４】例えば、シリコーン系シーリング材の場合
には、耐候性、耐久性に優れるために、窓ガラス周り等
に多く使用されているが、目地周辺部の汚染性が大きい
ために、実際の使用に関しては大きな制約を受けてい
る。
には、耐候性、耐久性に優れるために、窓ガラス周り等
に多く使用されているが、目地周辺部の汚染性が大きい
ために、実際の使用に関しては大きな制約を受けてい
る。
【０００５】また、変成シリコーン系シーリング材の場
合には、耐候性が要求される窓ガラス周りには使用でき
ない。
合には、耐候性が要求される窓ガラス周りには使用でき
ない。
【０００６】ポリサルファイド系シーリング材は、目地
のムーブメントに対する追従性が変成シリコーン系シー
リング材やシリコーン系シーリング材と比べて劣るため
に、ムーブメントの大きな金属カーテンウォールの目地
への使用はされない。
のムーブメントに対する追従性が変成シリコーン系シー
リング材やシリコーン系シーリング材と比べて劣るため
に、ムーブメントの大きな金属カーテンウォールの目地
への使用はされない。
【０００７】即ち、シーリング材は建築物の構造、使用
部材等によって適切なシーリング材が適所に使用されて
おり、異なるシーリング材が施工されることによる打継
ぎに伴う接着の問題が発生する。
部材等によって適切なシーリング材が適所に使用されて
おり、異なるシーリング材が施工されることによる打継
ぎに伴う接着の問題が発生する。
【０００８】このような重ねてシーリング材が施工され
ることをシーリング材の打継ぎといい、実際のシーリン
グ施工現場において頻繁に発生する問題である。
ることをシーリング材の打継ぎといい、実際のシーリン
グ施工現場において頻繁に発生する問題である。
【０００９】また、シーリング改修工事においては、改
修前のシーリング材を除去した後に、新規シーリング材
を充填する再充填工法が一般的に行われるが、この場合
においても改修前のシーリング材と新規シーリング材と
の接着が問題となる。
修前のシーリング材を除去した後に、新規シーリング材
を充填する再充填工法が一般的に行われるが、この場合
においても改修前のシーリング材と新規シーリング材と
の接着が問題となる。
【００１０】このようにシーリング材を打継ぎ施工する
場合には、シーリング材の種類によっては接着が不十分
となるために、打継ぎにおける接着確認が重要である。
場合には、シーリング材の種類によっては接着が不十分
となるために、打継ぎにおける接着確認が重要である。
【００１１】即ち、シーリング材を施工する場合に、予
め施工されたシーリング材と後から施工されるシーリン
グ材との接着改良技術が必要とされる。
め施工されたシーリング材と後から施工されるシーリン
グ材との接着改良技術が必要とされる。
【００１２】ところで、打継ぎや改修等において最も接
着の困難な組み合わせとしては、シーリング材ハンドブ
ック（日本シーリング材工業会発行）Ｐ３１及びＰ１５
１に記載があるように、予め施工されたシーリング材が
シリコーン系シーリング材の場合である。予め施工され
たシーリング材がシリコーン系シーリング材の場合、後
から施工するシーリング材としてはシリコーン系シーリ
ング材のみが接着可能であり、その他の変成シリコーン
系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、ポ
リウレタン系シーリング材、アクリルウレタン系シーリ
ング材、アクリル系シーリング材には接着できない。
着の困難な組み合わせとしては、シーリング材ハンドブ
ック（日本シーリング材工業会発行）Ｐ３１及びＰ１５
１に記載があるように、予め施工されたシーリング材が
シリコーン系シーリング材の場合である。予め施工され
たシーリング材がシリコーン系シーリング材の場合、後
から施工するシーリング材としてはシリコーン系シーリ
ング材のみが接着可能であり、その他の変成シリコーン
系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、ポ
リウレタン系シーリング材、アクリルウレタン系シーリ
ング材、アクリル系シーリング材には接着できない。
【００１３】また、変成シリコーン系シーリング材にお
いても、ポリサルファイド系シーリング材、ポリウレタ
ン系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材は
接着が困難である。
いても、ポリサルファイド系シーリング材、ポリウレタ
ン系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材は
接着が困難である。
【００１４】従って、予め施工されたシーリング材の種
類によらず、シーリング材同士の良好な接着を可能とす
るシーリング材の施工方法の開発が望まれていた。
類によらず、シーリング材同士の良好な接着を可能とす
るシーリング材の施工方法の開発が望まれていた。
【００１５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、予め施工された第１のシーリング材と後から施工さ
れる第２のシーリング材を手間をかけずに強固に接着す
ることが可能なシーリング材の施工方法を提供すること
を目的とする。
で、予め施工された第１のシーリング材と後から施工さ
れる第２のシーリング材を手間をかけずに強固に接着す
ることが可能なシーリング材の施工方法を提供すること
を目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、予め施工された第１のシーリング材（先打ちシー
リング材）の接着をさせる部分に対して、所定の放電処
理を施すことにより、後から施工する第２のシーリング
材（後打ちシーリング材）との接着が良好となり、シー
リング材同士を確実に接着できることを知見した。
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、予め施工された第１のシーリング材（先打ちシー
リング材）の接着をさせる部分に対して、所定の放電処
理を施すことにより、後から施工する第２のシーリング
材（後打ちシーリング材）との接着が良好となり、シー
リング材同士を確実に接着できることを知見した。
【００１７】即ち、予め施工された第１のシーリング材
に対して、コロナ処理、プラズマ処理、コロナ放電又は
アーク放電をガス流により吹き出させる処理、プラズマ
トーチ処理などの放電処理を施すことにより、第１のシ
ーリング材の表面を最適な状態に改質することができ、
表面の濡れ性や反応性（接着性）を著しく向上させるこ
とが可能となり、後から施工する第２のシーリング材と
の接着性を飛躍的に向上させ得ることを知見した。
に対して、コロナ処理、プラズマ処理、コロナ放電又は
アーク放電をガス流により吹き出させる処理、プラズマ
トーチ処理などの放電処理を施すことにより、第１のシ
ーリング材の表面を最適な状態に改質することができ、
表面の濡れ性や反応性（接着性）を著しく向上させるこ
とが可能となり、後から施工する第２のシーリング材と
の接着性を飛躍的に向上させ得ることを知見した。
【００１８】そして、従来から懸案であった予め施工さ
れたシーリング材がシリコーン系シーリング材や変成シ
リコーン系シーリング材においても確実に接着でき、こ
の方法で施工することにより、優れたシーリング材の打
継ぎが可能であり、上記方法が最適なシーリング材の施
工方法であることを見出し、本発明を完成させたもので
ある。
れたシーリング材がシリコーン系シーリング材や変成シ
リコーン系シーリング材においても確実に接着でき、こ
の方法で施工することにより、優れたシーリング材の打
継ぎが可能であり、上記方法が最適なシーリング材の施
工方法であることを見出し、本発明を完成させたもので
ある。
【００１９】従って、本発明は、下記シーリング材の施
工方法を提供する。 請求項１：予め施工された第１のシーリング材に対し、
第２のシーリング材を施工するシーリング材の施工方法
において、上記予め施工された第１のシーリング材の表
面に放電処理を施した後、直接又はプライマーを介して
第２のシーリング材を施工することを特徴とするシーリ
ング材の施工方法。 請求項２：第１及び第２のシーリング材が、シリコーン
系シーリング材、変成シリコーン系シーリング材、ポリ
サルファイド系シーリング材、ポリウレタン系シーリン
グ材、アクリルウレタン系シーリング材から選択される
ものである請求項１記載の施工方法。 請求項３：放電処理がコロナ処理又はプラズマ処理であ
る請求項１又は２記載のシーリング材の施工方法。 請求項４放電処理がコロナ放電又はアーク放電をガス流
により吹き出させる処理である請求項１又は２記載のシ
ーリング材の施工方法。 請求項５放電処理がプラズマ放電をガス流により吹き出
させるプラズマトーチ処理である請求項１又は２記載の
シーリング材の施工方法。
工方法を提供する。 請求項１：予め施工された第１のシーリング材に対し、
第２のシーリング材を施工するシーリング材の施工方法
において、上記予め施工された第１のシーリング材の表
面に放電処理を施した後、直接又はプライマーを介して
第２のシーリング材を施工することを特徴とするシーリ
ング材の施工方法。 請求項２：第１及び第２のシーリング材が、シリコーン
系シーリング材、変成シリコーン系シーリング材、ポリ
サルファイド系シーリング材、ポリウレタン系シーリン
グ材、アクリルウレタン系シーリング材から選択される
ものである請求項１記載の施工方法。 請求項３：放電処理がコロナ処理又はプラズマ処理であ
る請求項１又は２記載のシーリング材の施工方法。 請求項４放電処理がコロナ放電又はアーク放電をガス流
により吹き出させる処理である請求項１又は２記載のシ
ーリング材の施工方法。 請求項５放電処理がプラズマ放電をガス流により吹き出
させるプラズマトーチ処理である請求項１又は２記載の
シーリング材の施工方法。
【００２０】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のシーリング材の施工方法は、予め施工され
た第１のシーリング材に対して、所定の放電処理を施し
た後、直接、好ましくはプライマーを塗布し、その後シ
ーリング材を施工するものである。
と、本発明のシーリング材の施工方法は、予め施工され
た第１のシーリング材に対して、所定の放電処理を施し
た後、直接、好ましくはプライマーを塗布し、その後シ
ーリング材を施工するものである。
【００２１】ここで、第１のシーリング材及び第２のシ
ーリング材としては、特に制限されず、シリコーン系シ
ーリング材、変成シリコーン系シーリング材、ポリサル
ファイド系シーリング材、ポリウレタン系シーリング
材、アクリルウレタン系シーリング材等を用いることが
できる。
ーリング材としては、特に制限されず、シリコーン系シ
ーリング材、変成シリコーン系シーリング材、ポリサル
ファイド系シーリング材、ポリウレタン系シーリング
材、アクリルウレタン系シーリング材等を用いることが
できる。
【００２２】本発明の放電処理としては、コロナ処理、
プラズマ処理、コロナ放電又はアーク放電をガス流によ
り吹き出させる処理、及びプラズマトーチ処理が好適で
あり、これらのいずれの放電処理を施しても本発明の優
れた作用効果を発揮させることができるものである。こ
の場合、予め施工されたシーリング材に上記放電処理を
施すことにより、シーリング材の表面を最適な状態に改
質することができ、表面の濡れ性や反応性（接着性）が
著しく向上し、予め施工されたシーリング材と、後から
塗布されるプライマー及び後から施工されるシーリング
材との接着強度を著しく向上させることができるもので
ある。
プラズマ処理、コロナ放電又はアーク放電をガス流によ
り吹き出させる処理、及びプラズマトーチ処理が好適で
あり、これらのいずれの放電処理を施しても本発明の優
れた作用効果を発揮させることができるものである。こ
の場合、予め施工されたシーリング材に上記放電処理を
施すことにより、シーリング材の表面を最適な状態に改
質することができ、表面の濡れ性や反応性（接着性）が
著しく向上し、予め施工されたシーリング材と、後から
塗布されるプライマー及び後から施工されるシーリング
材との接着強度を著しく向上させることができるもので
ある。
【００２３】特に、シーリング材の施工は、通常、建築
現場で実施されることが多いが、この場合、処理の簡便
性、装置の携帯性などの点から、コロナ処理又はコロナ
放電をガス流により吹き出させる処理がより好適であ
る。
現場で実施されることが多いが、この場合、処理の簡便
性、装置の携帯性などの点から、コロナ処理又はコロナ
放電をガス流により吹き出させる処理がより好適であ
る。
【００２４】ここで、コロナ処理としては、高周波の高
電圧により電極と対面電極に放電を生じさせ、その放電
空間にシーリング材を通過させることにより放電処理を
行う方法を採用し得る。または、シーリング材が金属パ
ネルと接着されており、かつシーリング材の厚みが薄い
場合には、シーリング材自体を対面電極として、電極と
シーリング材／金属パネルの間で放電を生じさせること
により、シーリング材を改質させることができる。この
場合、放電条件は、通常、出力は１０〜１０００Ｗ、処
理時間は０．１〜３０ｓｅｃ程度である。
電圧により電極と対面電極に放電を生じさせ、その放電
空間にシーリング材を通過させることにより放電処理を
行う方法を採用し得る。または、シーリング材が金属パ
ネルと接着されており、かつシーリング材の厚みが薄い
場合には、シーリング材自体を対面電極として、電極と
シーリング材／金属パネルの間で放電を生じさせること
により、シーリング材を改質させることができる。この
場合、放電条件は、通常、出力は１０〜１０００Ｗ、処
理時間は０．１〜３０ｓｅｃ程度である。
【００２５】プラズマ処理は、プラズマ中にイオン、電
子、ラジカル、光、原子、分子などを利用してシーリン
グ材の表面改質を行うものであり、所定の圧力（低圧又
は大気圧）のガスに対し、直流又は交流電界により放電
を発生せしめ、その放電中又は放電よりガス流の下流に
シーリング材を設置して放電処理を行う方法を採用し得
るものである。この場合、放電条件は、通常、圧力は
０．００１〜１０００Ｔｏｒｒ、プラズマ励起電界周波
数は、直流、５０Ｈｚ等の定周波交流、１〜１００ｋＨ
ｚ程度の交流、１３．５６ＭＨｚ等のラジオ波、２．４
５ＧＨｚ等のマイクロ波等が利用できる。気体としては
アルゴン（Ａｒ）ガス、酸素ガス、空気、窒素、ヘリウ
ム（Ｈｅ）ガス、ＣＦ4等が用いられる。
子、ラジカル、光、原子、分子などを利用してシーリン
グ材の表面改質を行うものであり、所定の圧力（低圧又
は大気圧）のガスに対し、直流又は交流電界により放電
を発生せしめ、その放電中又は放電よりガス流の下流に
シーリング材を設置して放電処理を行う方法を採用し得
るものである。この場合、放電条件は、通常、圧力は
０．００１〜１０００Ｔｏｒｒ、プラズマ励起電界周波
数は、直流、５０Ｈｚ等の定周波交流、１〜１００ｋＨ
ｚ程度の交流、１３．５６ＭＨｚ等のラジオ波、２．４
５ＧＨｚ等のマイクロ波等が利用できる。気体としては
アルゴン（Ａｒ）ガス、酸素ガス、空気、窒素、ヘリウ
ム（Ｈｅ）ガス、ＣＦ4等が用いられる。
【００２６】コロナ放電又はアーク放電をガス流により
吹き出させる処理としては、電極間でコロナ放電又はア
ーク放電を生じさせ、空気等のガス流を吹き付けて、下
流側に吹き出した放電にシーリング材を当てて放電処理
する方法が採用される。この場合、放電条件は、通常、
放電吹出口と被施工面とを１〜１００ｍｍ離間し、処理
時間は１〜３０ｓｅｃ程度であることが好ましい。
吹き出させる処理としては、電極間でコロナ放電又はア
ーク放電を生じさせ、空気等のガス流を吹き付けて、下
流側に吹き出した放電にシーリング材を当てて放電処理
する方法が採用される。この場合、放電条件は、通常、
放電吹出口と被施工面とを１〜１００ｍｍ離間し、処理
時間は１〜３０ｓｅｃ程度であることが好ましい。
【００２７】プラズマトーチ処理としては、大気圧等で
プラズマ放電を生じさせ、ガスを吹き付け、下流側に吹
き出した放電にシーリング材を当てて放電処理を行う方
法が採用できる。この場合、放電条件は、通常、ガスと
してはヘリウムガス、アルゴンガス等を用い、圧力は５
００〜２０００Ｔｏｒｒ、周波数は５０Ｈｚ〜１００Ｍ
Ｈｚ、処理時間は１〜３０ｓｅｃ程度である。
プラズマ放電を生じさせ、ガスを吹き付け、下流側に吹
き出した放電にシーリング材を当てて放電処理を行う方
法が採用できる。この場合、放電条件は、通常、ガスと
してはヘリウムガス、アルゴンガス等を用い、圧力は５
００〜２０００Ｔｏｒｒ、周波数は５０Ｈｚ〜１００Ｍ
Ｈｚ、処理時間は１〜３０ｓｅｃ程度である。
【００２８】本発明のシーリング材の施工方法は、予め
施工されたシーリング材に対して上記放電処理を施した
後、プライマーを塗布することが望ましいが、直接シー
リング材を施工することも可能である。
施工されたシーリング材に対して上記放電処理を施した
後、プライマーを塗布することが望ましいが、直接シー
リング材を施工することも可能である。
【００２９】ここで、プライマーは、シーリング材相互
の接着性を向上させるために、予め第２のシーリング材
を施工する前に第１のシーリング材に塗布する下地処理
材料であり、本発明においては特に制限されず、従来か
ら公知のものを使用することができ、具体的には、シラ
ンカップリング剤、ポリイソシアネート、エポキシ樹
脂、合成ゴム、アクリル樹脂などを適当に配合した合成
ゴム系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シラン
系のプライマーを用いることができる。本発明において
は、上記放電処理を施すことにより、第１のシーリング
材とプライマーとの接着性をも向上させることができる
ので、更に第１のシーリング材と第２のシーリング材と
が強固に接着することができるものである。
の接着性を向上させるために、予め第２のシーリング材
を施工する前に第１のシーリング材に塗布する下地処理
材料であり、本発明においては特に制限されず、従来か
ら公知のものを使用することができ、具体的には、シラ
ンカップリング剤、ポリイソシアネート、エポキシ樹
脂、合成ゴム、アクリル樹脂などを適当に配合した合成
ゴム系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シラン
系のプライマーを用いることができる。本発明において
は、上記放電処理を施すことにより、第１のシーリング
材とプライマーとの接着性をも向上させることができる
ので、更に第１のシーリング材と第２のシーリング材と
が強固に接着することができるものである。
【００３０】なお、プライマーは第１のシーリング材に
刷毛塗りなどにより塗布し、風乾するという方法で施工
し得、その後これに第２のシーリング材を施工するもの
である。
刷毛塗りなどにより塗布し、風乾するという方法で施工
し得、その後これに第２のシーリング材を施工するもの
である。
【００３１】
【発明の効果】本発明のシーリング材の施工方法は、予
め施工された各種シーリング材に対して放電処理を行う
ことにより、後から施工するシーリング材を強固に接着
できるものである。
め施工された各種シーリング材に対して放電処理を行う
ことにより、後から施工するシーリング材を強固に接着
できるものである。
【００３２】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００３３】〔実施例，比較例〕アルマイトの５０ｍｍ
×５０ｍｍ×３ｍｍのサンプルパネルに、シーリング材
（（株）ブリヂストン製、１液型変成シリコーン系シー
リング材，ペタムＭＳ１０００；２液型変成シリコーン
系シーリング材，ペタムＭＳ２０００；１液型シリコー
ン系シーリング材，ペタムＳＲ１１００；２液型シリコ
ーン系シーリング材，ペタムＳＲ２０００）を、図１の
ように、厚み３ｍｍの厚さに打設した後、室温にて１カ
月間養生した。その後、各種先打ちシーリング材を下記
条件に従って放電処理を施した（実施例（Ａ）〜
（Ｄ））。なお、（Ｅ）は放電処理を施さない比較例で
ある。 （Ａ）コロナ処理 出力：３００Ｗ，処理時間：５ｓｅｃ；ＴＡＮＴＥＣ社
製ＨＶ０５−２ （Ｂ）プラズマ処理 圧力：１Ｔｏｒｒ，使用気体：Ａｒガス，出力：１００
Ｗ，処理時間：３０ｓｅｃ；ヤマト科学社製灰化装置Ｐ
Ｃ１０１Ａ （Ｃ）吹き出しコロナ処理 ４０ｍｍの距離，処理時間：４ｓｅｃ；アールブラント
社製プラズマトリーター （Ｄ）プラズマトーチ処理 圧力：７６０Ｔｏｒｒ，使用気体：Ｈｅガス，周波数：
１３．５６ＭＨｚ，出力：１００Ｗ，処理時間：５ｓｅ
ｃ （Ｅ）未処理
×５０ｍｍ×３ｍｍのサンプルパネルに、シーリング材
（（株）ブリヂストン製、１液型変成シリコーン系シー
リング材，ペタムＭＳ１０００；２液型変成シリコーン
系シーリング材，ペタムＭＳ２０００；１液型シリコー
ン系シーリング材，ペタムＳＲ１１００；２液型シリコ
ーン系シーリング材，ペタムＳＲ２０００）を、図１の
ように、厚み３ｍｍの厚さに打設した後、室温にて１カ
月間養生した。その後、各種先打ちシーリング材を下記
条件に従って放電処理を施した（実施例（Ａ）〜
（Ｄ））。なお、（Ｅ）は放電処理を施さない比較例で
ある。 （Ａ）コロナ処理 出力：３００Ｗ，処理時間：５ｓｅｃ；ＴＡＮＴＥＣ社
製ＨＶ０５−２ （Ｂ）プラズマ処理 圧力：１Ｔｏｒｒ，使用気体：Ａｒガス，出力：１００
Ｗ，処理時間：３０ｓｅｃ；ヤマト科学社製灰化装置Ｐ
Ｃ１０１Ａ （Ｃ）吹き出しコロナ処理 ４０ｍｍの距離，処理時間：４ｓｅｃ；アールブラント
社製プラズマトリーター （Ｄ）プラズマトーチ処理 圧力：７６０Ｔｏｒｒ，使用気体：Ｈｅガス，周波数：
１３．５６ＭＨｚ，出力：１００Ｗ，処理時間：５ｓｅ
ｃ （Ｅ）未処理
【００３４】その後、プライマー（（株）ブリヂストン
製、ペタムプライマーＮｏ．３）を塗布した後、後から
打設するシーリング材（（株）ブリヂストン製、２液型
変成シリコーン系シーリング材，ペタムＭＳ２０００；
２液型ポリサルファイド系シーリング材，ペタムＰＳ２
０００；２液型ポリウレタン系シーリング材，ペタムＰ
Ｕ２０００）を施工して、ＪＩＳ Ａ５７５８に準拠し
たＨ型試験体（サンプル）を作成した。サンプルは２０
℃，５５％ＲＨにて１週間前養生した後、５０℃にて更
に１週間後養生した。
製、ペタムプライマーＮｏ．３）を塗布した後、後から
打設するシーリング材（（株）ブリヂストン製、２液型
変成シリコーン系シーリング材，ペタムＭＳ２０００；
２液型ポリサルファイド系シーリング材，ペタムＰＳ２
０００；２液型ポリウレタン系シーリング材，ペタムＰ
Ｕ２０００）を施工して、ＪＩＳ Ａ５７５８に準拠し
たＨ型試験体（サンプル）を作成した。サンプルは２０
℃，５５％ＲＨにて１週間前養生した後、５０℃にて更
に１週間後養生した。
【００３５】得られたサンプルをＪＩＳ Ａ５７５８に
準拠して接着試験を行った。結果を表１に示す。
準拠して接着試験を行った。結果を表１に示す。
【００３６】なお、図１において、１はアルマイトサン
プルパネル、２は先打ちシーリング材、３は後打ちシー
リング材、４はアルマイト（硫酸陽極処理されたアルミ
ニウム合金）である。
プルパネル、２は先打ちシーリング材、３は後打ちシー
リング材、４はアルマイト（硫酸陽極処理されたアルミ
ニウム合金）である。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１の結果から、予め施工されたシーリン
グ材（先打ちシーリング材）に対して放電処理を行うこ
とにより、後から施工されるシーリング材との接着強度
が著しく改良され、シーリング材（後打ちシーリング
材）の打継ぎを改良できることが確認された。
グ材（先打ちシーリング材）に対して放電処理を行うこ
とにより、後から施工されるシーリング材との接着強度
が著しく改良され、シーリング材（後打ちシーリング
材）の打継ぎを改良できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【図１】接着試験サンプルの断面図である。
１ アルマイトサンプルパネル ２ 先打ちシーリング材 ３ 後打ちシーリング材 ４ アルマイト
Claims (5)
- 【請求項１】 予め施工された第１のシーリング材に対
し、第２のシーリング材を施工するシーリング材の施工
方法において、上記予め施工された第１のシーリング材
の表面に放電処理を施した後、直接又はプライマーを介
して第２のシーリング材を施工することを特徴とするシ
ーリング材の施工方法。 - 【請求項２】 第１及び第２のシーリング材が、シリコ
ーン系シーリング材、変成シリコーン系シーリング材、
ポリサルファイド系シーリング材、ポリウレタン系シー
リング材、アクリルウレタン系シーリング材から選択さ
れるものである請求項１記載の施工方法。 - 【請求項３】 放電処理がコロナ処理又はプラズマ処理
である請求項１又は２記載のシーリング材の施工方法。 - 【請求項４】 放電処理がコロナ放電又はアーク放電を
ガス流により吹き出させる処理である請求項１又は２記
載のシーリング材の施工方法。 - 【請求項５】 放電処理がプラズマ放電をガス流により
吹き出させるプラズマトーチ処理である請求項１又は２
記載のシーリング材の施工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09189252A JP3139419B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | シーリング材の施工方法 |
| US09/106,289 US6299714B1 (en) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Sealant application method |
| ES98305170T ES2182229T3 (es) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Procedimiento de de un material sellante. |
| EP98305170A EP0889108B1 (en) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Sealant application method |
| DE69807606T DE69807606T2 (de) | 1997-06-30 | 1998-06-30 | Verfahren zum Auftragen eines Dichtmittels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09189252A JP3139419B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | シーリング材の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122101A JPH1122101A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3139419B2 true JP3139419B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=16238186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09189252A Expired - Fee Related JP3139419B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | シーリング材の施工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6299714B1 (ja) |
| EP (1) | EP0889108B1 (ja) |
| JP (1) | JP3139419B2 (ja) |
| DE (1) | DE69807606T2 (ja) |
| ES (1) | ES2182229T3 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7056407B2 (en) * | 2001-12-18 | 2006-06-06 | Bayer Antwerpen | Process to laminate polyolefin sheets to urethane |
| GB2503426B (en) * | 2012-06-01 | 2015-11-25 | Advanced Insulation Plc | Bonding method |
| US9975137B2 (en) * | 2015-03-24 | 2018-05-22 | The Boeing Company | Systems and methods for sealant layering |
| US10065206B2 (en) | 2015-05-04 | 2018-09-04 | The Boeing Company | Systems, methods, and apparatuses for applying viscous fluids to components |
| US9855582B2 (en) | 2015-05-04 | 2018-01-02 | The Boeing Company | Viscous fluid applicator |
| US9950338B2 (en) | 2015-07-06 | 2018-04-24 | The Boeing Company | Sealant injection systems |
| US10081031B1 (en) | 2017-03-15 | 2018-09-25 | The Boeing Company | Reusable applicators and related methods |
| DE102019204773B4 (de) * | 2019-04-03 | 2023-02-09 | IGK Isolierglasklebstoffe GmbH | System zur Herstellung eines Dichtmassenverbunds für Isolierglas, dessen Verwendung, Randverbund zur Herstellung von Isolierglas oder Solarmodulen und Isolierglaseinheit |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4151696A (en) * | 1977-12-15 | 1979-05-01 | Rivers Machinery Limited | Framed window panels |
| US4312693A (en) | 1979-02-26 | 1982-01-26 | Union Carbide Corporation | Bonding of polyurethane to silicone rubber |
| JPS5695976A (en) | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Toray Silicone Co Ltd | Application of two_component silicone sealant |
| JPS5938269A (ja) | 1982-08-27 | 1984-03-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂の接着方法 |
| US4499148A (en) * | 1983-01-10 | 1985-02-12 | Canton Bio-Medical Products, Inc. | Composite materials of silicone elastomers and polyolefin films, and method of making |
| JPH02217684A (ja) | 1989-02-17 | 1990-08-30 | Nitto Denko Corp | 環状成形シール材 |
| JPH04146131A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-20 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 樹脂積層金属のシーリング方法 |
| JPH04146132A (ja) | 1990-10-08 | 1992-05-20 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 加飾金属製品 |
| JPH05320621A (ja) | 1992-05-27 | 1993-12-03 | Sekisui Chem Co Ltd | シーリング材組成物 |
| US5484654A (en) | 1993-03-12 | 1996-01-16 | W.R. Grace & Co. | Packaging material and method of making a packaging material |
| JPH06286478A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | 芯金入りウエザストリップの製造方法 |
| NO941448D0 (no) | 1993-05-14 | 1994-04-21 | Dow Corning | Barrierefilm for emballasje og framgangsmåte for framstilling av samme |
| AUPM345994A0 (en) * | 1994-01-21 | 1994-02-10 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Surface treatment of polymers |
| JPH08113988A (ja) | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | 外壁パネル等の構造部材のシーリング構造 |
| US5922161A (en) * | 1995-06-30 | 1999-07-13 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Surface treatment of polymers |
| EP0769331A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-04-23 | Ford Motor Company | Method for identifying and protecting an activated plastic surface |
| JPH1025822A (ja) | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Bridgestone Corp | シーリング材の施工方法 |
| JPH1061038A (ja) | 1996-08-22 | 1998-03-03 | Bridgestone Corp | シーリング材の施工方法 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP09189252A patent/JP3139419B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-29 US US09/106,289 patent/US6299714B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-30 DE DE69807606T patent/DE69807606T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-30 ES ES98305170T patent/ES2182229T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-30 EP EP98305170A patent/EP0889108B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69807606T2 (de) | 2003-08-07 |
| DE69807606D1 (de) | 2002-10-10 |
| US6299714B1 (en) | 2001-10-09 |
| JPH1122101A (ja) | 1999-01-26 |
| ES2182229T3 (es) | 2003-03-01 |
| EP0889108B1 (en) | 2002-09-04 |
| EP0889108A1 (en) | 1999-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3139419B2 (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| MXPA04005381A (es) | Mezcla de revestimiento polimerica, procedimiento para aplicar dicha mezcla de revestimiento sobre una base metalica para proteger un borde o una costura; revestimiento, base revestida de esta manera y su uso. | |
| JP2000045405A (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JP2002117777A (ja) | ガス放電パネルおよびガス放電パネルの製造方法 | |
| US4349403A (en) | Method for bonding elastomers to steel | |
| JP3824035B2 (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JPH1025822A (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JP3159151B2 (ja) | シーリング材の施工方法及び放電処理装置 | |
| JPH1061038A (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JP2001062383A (ja) | 塗装壁面の再塗装方法 | |
| JP2000309985A (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JP2000087564A (ja) | 外装材の補修又は改修方法 | |
| JPH08259900A (ja) | 金属材料の接着方法 | |
| JP2000211951A (ja) | 陽極接合を用いた真空封止方法及び真空装置 | |
| JPH1122141A (ja) | 建築パネル | |
| JP3146647B2 (ja) | 加硫ゴムの表面処理方法 | |
| JPH1122102A (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JP2008149520A (ja) | 接着体の製造方法 | |
| JP2005163773A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2004307550A (ja) | 接着構造体の仮止め方法 | |
| JP2000087465A (ja) | インテリア施工物の施工方法 | |
| JPH1122140A (ja) | 建築パネル | |
| JP2005039405A (ja) | スピーカの製造方法 | |
| JP2000082566A (ja) | コロナ放電処理機 | |
| JP2001152092A (ja) | ２成分形シリコーン系シーリング材への打継ぎ用プライマー組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071215 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081215 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081215 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |