JPH1122102A - シーリング材の施工方法 - Google Patents
シーリング材の施工方法Info
- Publication number
- JPH1122102A JPH1122102A JP18925397A JP18925397A JPH1122102A JP H1122102 A JPH1122102 A JP H1122102A JP 18925397 A JP18925397 A JP 18925397A JP 18925397 A JP18925397 A JP 18925397A JP H1122102 A JPH1122102 A JP H1122102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corona discharge
- sealing material
- metal panel
- applying
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 樹脂塗装された金属パネルの該樹脂塗膜
面にコロナ放電処理を施した後、シーリング材を施工す
るシーリング材の施工方法において、コロナ放電がコロ
ナ放電電極と金属パネルとの間の放電であり、かつ金属
パネルが間接アース法により接地されていることを特徴
とするシーリング材の施工方法。 【効果】 本発明のシーリング材の施工方法は、シーリ
ング材を金属パネルの樹脂塗膜面に施工した場合に、高
い接着強度を発揮し得るものであり、特に塗膜面がフッ
素樹脂等の難接着面を有する場合でも、手間をかけずに
シーリング材を強固に接着できると共に、コロナ放電処
理に際しての接地の手間、接地に伴う不利を回避するこ
とができる。
面にコロナ放電処理を施した後、シーリング材を施工す
るシーリング材の施工方法において、コロナ放電がコロ
ナ放電電極と金属パネルとの間の放電であり、かつ金属
パネルが間接アース法により接地されていることを特徴
とするシーリング材の施工方法。 【効果】 本発明のシーリング材の施工方法は、シーリ
ング材を金属パネルの樹脂塗膜面に施工した場合に、高
い接着強度を発揮し得るものであり、特に塗膜面がフッ
素樹脂等の難接着面を有する場合でも、手間をかけずに
シーリング材を強固に接着できると共に、コロナ放電処
理に際しての接地の手間、接地に伴う不利を回避するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用の各種金属
パネルに、シーリング材を施工する方法に関し、特に、
金属パネルがフッ素樹脂等の難接着塗装されている場合
に塗装面にシーリング材を施工する方法に関する。
パネルに、シーリング材を施工する方法に関し、特に、
金属パネルがフッ素樹脂等の難接着塗装されている場合
に塗装面にシーリング材を施工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、建築物などに水密性、気密性を与えるため、シーリ
ング材を施工することは広く行われているが、シーリン
グ材を被施工体の被施工面に施工する方法としては、従
来から、被施工面を洗浄脱脂後、プライマーを塗布し、
乾燥後、シーリング材を施工する方法が採用されてい
る。また、被施工面がフッ素樹脂塗装面等の難接着面で
ある場合には、シーリング材及びプライマーが被施工面
に強固に接着することが困難となり、剥がれやすいため
に、予め被施工面をブラスティングにより粗面化した
後、上記のようにしてシーリング材を施工することが行
われている。
り、建築物などに水密性、気密性を与えるため、シーリ
ング材を施工することは広く行われているが、シーリン
グ材を被施工体の被施工面に施工する方法としては、従
来から、被施工面を洗浄脱脂後、プライマーを塗布し、
乾燥後、シーリング材を施工する方法が採用されてい
る。また、被施工面がフッ素樹脂塗装面等の難接着面で
ある場合には、シーリング材及びプライマーが被施工面
に強固に接着することが困難となり、剥がれやすいため
に、予め被施工面をブラスティングにより粗面化した
後、上記のようにしてシーリング材を施工することが行
われている。
【０００３】しかしながら、上記ブラスティング処理
は、非常に手間がかかる上に、ブラスティング処理の程
度によっては、被施工面への接着力は十分なものではな
く、やや強い力がかかるとシーリング材が剥がれてしま
うという問題があった。
は、非常に手間がかかる上に、ブラスティング処理の程
度によっては、被施工面への接着力は十分なものではな
く、やや強い力がかかるとシーリング材が剥がれてしま
うという問題があった。
【０００４】従って、被施工面がフッ素樹脂塗装面等の
難接着面であっても、シーリング材を被施工面に能率よ
く、高い接着強度で接着し得るシーリング材の施工方法
の開発が望まれていた。
難接着面であっても、シーリング材を被施工面に能率よ
く、高い接着強度で接着し得るシーリング材の施工方法
の開発が望まれていた。
【０００５】このような点に鑑み、本発明者らは、先に
被施工体の被施工面に放電処理を施した後、直接又はプ
ライマーを介してシーリング材を塗工する方法を提案し
た（特願平８−２０３０８５号、同８−２３９９２４
号）。かかる方法によれば、被施工面がフッ素樹脂であ
っても高い接着強度でシーリング材を接着することがで
きる。
被施工体の被施工面に放電処理を施した後、直接又はプ
ライマーを介してシーリング材を塗工する方法を提案し
た（特願平８−２０３０８５号、同８−２３９９２４
号）。かかる方法によれば、被施工面がフッ素樹脂であ
っても高い接着強度でシーリング材を接着することがで
きる。
【０００６】この場合、上記放電処理としては、コロナ
放電処理が好適なものであるが、金属パネルの樹脂塗装
面にコロナ放電処理を行う場合は、被施工面（樹脂塗膜
面）上に放電電極を設けると共に、金属パネル（被施工
体）を接地しなければならないが、接地に手間を要する
場合があり、また接地の際に被施工体の樹脂塗膜面を傷
付ける場合があった。
放電処理が好適なものであるが、金属パネルの樹脂塗装
面にコロナ放電処理を行う場合は、被施工面（樹脂塗膜
面）上に放電電極を設けると共に、金属パネル（被施工
体）を接地しなければならないが、接地に手間を要する
場合があり、また接地の際に被施工体の樹脂塗膜面を傷
付ける場合があった。
【０００７】従って、本発明は、シーリング材を金属パ
ネルの樹脂塗膜面に施工した場合に、高い接着強度を発
揮でき、特に、樹脂塗膜面がフッ素樹脂等の難接着面で
あっても、手間をかけずに強固に接着することが可能で
ある上、上記樹脂塗膜面をコロナ放電処理する際の金属
パネルの接地上の問題点を解決したシーリング材の施工
方法を提供することを目的とする。
ネルの樹脂塗膜面に施工した場合に、高い接着強度を発
揮でき、特に、樹脂塗膜面がフッ素樹脂等の難接着面で
あっても、手間をかけずに強固に接着することが可能で
ある上、上記樹脂塗膜面をコロナ放電処理する際の金属
パネルの接地上の問題点を解決したシーリング材の施工
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、 請求項１：樹脂塗装された金属パネルの該樹脂塗膜面に
コロナ放電処理を施した後、シーリング材を施工するシ
ーリング材の施工方法において、コロナ放電がコロナ放
電電極と金属パネルとの間の放電であり、かつ金属パネ
ルが間接アース法により接地されていることを特徴とす
るシーリング材の施工方法、 請求項２：樹脂塗装された金属パネルの該樹脂塗膜面に
コロナ放電処理を施した後、シーリング材を施工するシ
ーリング材の施工方法において、コロナ放電がコロナ放
電電極と金属パネルとの間の放電であり、かつコロナ放
電電極が互いに印加される交流電位の位相をずらした２
つ以上の電極の組み合わせからなることを特徴とするシ
ーリング材の施工方法、 請求項３：樹脂塗膜がフッ素樹脂を含む樹脂塗膜である
請求項１又は２記載のシーリング材の施工方法を提供す
る。
発明は、上記目的を達成するため、 請求項１：樹脂塗装された金属パネルの該樹脂塗膜面に
コロナ放電処理を施した後、シーリング材を施工するシ
ーリング材の施工方法において、コロナ放電がコロナ放
電電極と金属パネルとの間の放電であり、かつ金属パネ
ルが間接アース法により接地されていることを特徴とす
るシーリング材の施工方法、 請求項２：樹脂塗装された金属パネルの該樹脂塗膜面に
コロナ放電処理を施した後、シーリング材を施工するシ
ーリング材の施工方法において、コロナ放電がコロナ放
電電極と金属パネルとの間の放電であり、かつコロナ放
電電極が互いに印加される交流電位の位相をずらした２
つ以上の電極の組み合わせからなることを特徴とするシ
ーリング材の施工方法、 請求項３：樹脂塗膜がフッ素樹脂を含む樹脂塗膜である
請求項１又は２記載のシーリング材の施工方法を提供す
る。
【０００９】本発明によれば、上記のように樹脂塗膜面
にコロナ放電処理を施した後、直接又はプライマーを介
してシーリング材を施工することにより、接着に最適な
被施工面が得られ、高い接着強度を発揮し得、たとえフ
ッ素樹脂等の難接着面を有する場合でも、またプライマ
ーを塗布しなくとも、シーリング材を優れた接着強度で
直接かつ確実に接着できる。即ち、被施工体の表面を最
適な状態に改質することができ、表面の濡れ性や反応性
（接着性）を著しく向上させることが可能となり、プラ
イマーを使用しなくても飛躍的に接着強度を向上させ、
このため従来から懸案であった被施工面がフッ素樹脂等
の難接着面からなる場合でも、ブラスティング処理など
の手間のかかる処理を全く必要とせず、能率よく、確実
に被施工面にシーリング材を接着でき、この方法で施工
された建築用の各種金属パネルの施工面は優れた水密
性、気密性を有する高性能、高品質なものである。
にコロナ放電処理を施した後、直接又はプライマーを介
してシーリング材を施工することにより、接着に最適な
被施工面が得られ、高い接着強度を発揮し得、たとえフ
ッ素樹脂等の難接着面を有する場合でも、またプライマ
ーを塗布しなくとも、シーリング材を優れた接着強度で
直接かつ確実に接着できる。即ち、被施工体の表面を最
適な状態に改質することができ、表面の濡れ性や反応性
（接着性）を著しく向上させることが可能となり、プラ
イマーを使用しなくても飛躍的に接着強度を向上させ、
このため従来から懸案であった被施工面がフッ素樹脂等
の難接着面からなる場合でも、ブラスティング処理など
の手間のかかる処理を全く必要とせず、能率よく、確実
に被施工面にシーリング材を接着でき、この方法で施工
された建築用の各種金属パネルの施工面は優れた水密
性、気密性を有する高性能、高品質なものである。
【００１０】また、本方法によれば、コロナ放電処理に
当り、接地の手間を省けるので、シーリング施工が簡略
化され、工期が短縮化し得ると共に、金属パネル、塗装
面の損傷が回避されるものである。
当り、接地の手間を省けるので、シーリング施工が簡略
化され、工期が短縮化し得ると共に、金属パネル、塗装
面の損傷が回避されるものである。
【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のシーリング材の施工方法は金属パネルの樹
脂塗膜面に対して、予めコロナ放電処理を施した後、直
接又はプライマーを処理面に塗布し、乾燥後、シーリン
グ材を施工するものである。
と、本発明のシーリング材の施工方法は金属パネルの樹
脂塗膜面に対して、予めコロナ放電処理を施した後、直
接又はプライマーを処理面に塗布し、乾燥後、シーリン
グ材を施工するものである。
【００１２】ここで被施工体の金属パネルとしては、特
に制限されず、建築用の各種樹脂塗装金属パネルが挙げ
られる。この場合、被施工面がフッ素樹脂等の難接着面
を有する樹脂塗装面であっても、手間のかかるブラステ
ィング処理を施すことなく、能率的にシーリング材を施
工できるものである。
に制限されず、建築用の各種樹脂塗装金属パネルが挙げ
られる。この場合、被施工面がフッ素樹脂等の難接着面
を有する樹脂塗装面であっても、手間のかかるブラステ
ィング処理を施すことなく、能率的にシーリング材を施
工できるものである。
【００１３】シーリング材は、被施工体の目地、間隙部
分に充填して水密性、気密性などの機能を発揮させる材
料であり、具体的には、ポリサルファイド系シーリング
材、変成シリコーン系シーリング材、ウレタン系シーリ
ング材、シリコーン系シーリング材等を用いることがで
きるが、特に制限はされない。
分に充填して水密性、気密性などの機能を発揮させる材
料であり、具体的には、ポリサルファイド系シーリング
材、変成シリコーン系シーリング材、ウレタン系シーリ
ング材、シリコーン系シーリング材等を用いることがで
きるが、特に制限はされない。
【００１４】本発明において、コロナ放電処理は、金属
パネルを対面電極とし、これと放電電極との間で放電を
生じさせる方法が採用し得る。この場合、放電条件は、
通常、出力は１０〜１０００Ｗ、処理時間は０．１〜３
０ｓｅｃ程度である。
パネルを対面電極とし、これと放電電極との間で放電を
生じさせる方法が採用し得る。この場合、放電条件は、
通常、出力は１０〜１０００Ｗ、処理時間は０．１〜３
０ｓｅｃ程度である。
【００１５】本発明では、このようなコロナ放電処理に
おいて、金属パネルを間接アース法により接地するか、
又はコロナ放電電極を互いに印加される交流電位の位相
をずらした２つ以上の電極の組み合わせとする。
おいて、金属パネルを間接アース法により接地するか、
又はコロナ放電電極を互いに印加される交流電位の位相
をずらした２つ以上の電極の組み合わせとする。
【００１６】ここで、間接アース法としては、図１に示
す方法を採用し得る。即ち、図１において、１は金属パ
ネル、２はこの金属パネル上に形成された樹脂塗膜であ
り、その上方にコロナ放電電極３が設置される。このコ
ロナ放電電極３は、高電圧交流電源４に接続されてい
る。そして、この電源４は接地線５により接地されてい
ると共に、この接地線５に接続された分岐線６の先端に
導体７が接続され、この導体７が上記樹脂塗膜２に接触
されているものである。なお、上記電極３と金属パネル
１との間にコロナ放電が生じ、コロナ放電域８が形成さ
れるようになっているものである。
す方法を採用し得る。即ち、図１において、１は金属パ
ネル、２はこの金属パネル上に形成された樹脂塗膜であ
り、その上方にコロナ放電電極３が設置される。このコ
ロナ放電電極３は、高電圧交流電源４に接続されてい
る。そして、この電源４は接地線５により接地されてい
ると共に、この接地線５に接続された分岐線６の先端に
導体７が接続され、この導体７が上記樹脂塗膜２に接触
されているものである。なお、上記電極３と金属パネル
１との間にコロナ放電が生じ、コロナ放電域８が形成さ
れるようになっているものである。
【００１７】上記導体７としては、金属、導電フィラー
等を分散混合した導電性樹脂、導電性ゴム等によって形
成することができ、また金属パネルがスチール製の場合
は導電性磁石を用いることができる。なお、導体を金属
にて形成する場合、樹脂塗膜を傷付けないように、金属
表面に薄い絶縁樹脂又はゴム層が形成されていてもよ
く、勿論導電性樹脂や導電性ゴムにて被覆してもよい。
また、導電性ゴム等に粘着性を有するものを好適に使用
し得る。
等を分散混合した導電性樹脂、導電性ゴム等によって形
成することができ、また金属パネルがスチール製の場合
は導電性磁石を用いることができる。なお、導体を金属
にて形成する場合、樹脂塗膜を傷付けないように、金属
表面に薄い絶縁樹脂又はゴム層が形成されていてもよ
く、勿論導電性樹脂や導電性ゴムにて被覆してもよい。
また、導電性ゴム等に粘着性を有するものを好適に使用
し得る。
【００１８】上記導体の形状は特に制限されず、平板状
でも円柱あるいは円筒状でもよい。
でも円柱あるいは円筒状でもよい。
【００１９】次に、交流電位の位相をずらした２つ以上
の電極を配置する方法としては、例えば図２に示すよう
に、放電電極３ａと３ｂとを交流の位相を反転する（１
８０°ずらす）ように交流電源４と接続、配置する方法
が挙げられ、この場合、金属パネルは接地しなくてよ
い。
の電極を配置する方法としては、例えば図２に示すよう
に、放電電極３ａと３ｂとを交流の位相を反転する（１
８０°ずらす）ように交流電源４と接続、配置する方法
が挙げられ、この場合、金属パネルは接地しなくてよ
い。
【００２０】通常のコロナ放電処理の場合は、図３に示
すように、金属パネル１を接地するもので、このような
接地は手間を要したり、樹脂塗膜を損傷するおそれがあ
るが、本発明においては、図１，２に示すように、かか
る接地は必要ないものである。なお、図１，２におい
て、上記問題が生じるおそれがなければ、金属パネルを
接地しても差し支えはない。
すように、金属パネル１を接地するもので、このような
接地は手間を要したり、樹脂塗膜を損傷するおそれがあ
るが、本発明においては、図１，２に示すように、かか
る接地は必要ないものである。なお、図１，２におい
て、上記問題が生じるおそれがなければ、金属パネルを
接地しても差し支えはない。
【００２１】本発明のシーリング材の施工方法は、被施
工面に対して上記放電処理を施した後、通常の施工方法
と同様に、直接又は必要に応じプライマーを施工面に刷
毛塗りし、風乾後、シーリング材を施工するものであ
る。これにより、難接着面を有しない通常の樹脂の場合
には、従来に比べて更に接着強度が向上し、難接着面を
有するフッ素樹脂等の場合には、ブラスティング処理を
することなく、しかもブラスティング処理を施した場合
よりも高い接着強度でシーリング材を被施工面に接着で
きるものである。
工面に対して上記放電処理を施した後、通常の施工方法
と同様に、直接又は必要に応じプライマーを施工面に刷
毛塗りし、風乾後、シーリング材を施工するものであ
る。これにより、難接着面を有しない通常の樹脂の場合
には、従来に比べて更に接着強度が向上し、難接着面を
有するフッ素樹脂等の場合には、ブラスティング処理を
することなく、しかもブラスティング処理を施した場合
よりも高い接着強度でシーリング材を被施工面に接着で
きるものである。
【００２２】なお、プライマーは、被施工体とシーリン
グ材との接着性を向上させるために、予め被施工面に塗
布する下地処理材料であり、本発明においては特に制限
されず、従来から公知のものを使用することができ、具
体的には、シランカップリング剤、ポリイソシアネー
ト、エポキシ樹脂、合成ゴム、アクリル樹脂などを適当
に配合した合成ゴム系、アクリル系、ウレタン系、エポ
キシ系、シラン系のプライマーを用いることができる。
本発明においては、上記放電処理を施すことにより、被
施工面とプライマーとの接着性をも向上させることがで
きるので、更に被施工体とシーリング材とが強固に接着
することができるものである。
グ材との接着性を向上させるために、予め被施工面に塗
布する下地処理材料であり、本発明においては特に制限
されず、従来から公知のものを使用することができ、具
体的には、シランカップリング剤、ポリイソシアネー
ト、エポキシ樹脂、合成ゴム、アクリル樹脂などを適当
に配合した合成ゴム系、アクリル系、ウレタン系、エポ
キシ系、シラン系のプライマーを用いることができる。
本発明においては、上記放電処理を施すことにより、被
施工面とプライマーとの接着性をも向上させることがで
きるので、更に被施工体とシーリング材とが強固に接着
することができるものである。
【００２３】
【発明の効果】本発明のシーリング材の施工方法は、シ
ーリング材を金属パネルの樹脂塗膜面に施工した場合
に、高い接着強度を発揮し得るものであり、特に塗膜面
がフッ素樹脂等の難接着面を有する場合でも、手間をか
けずにシーリング材を強固に接着できると共に、コロナ
放電処理に際しての接地の手間、接地に伴う不利を回避
することができる。
ーリング材を金属パネルの樹脂塗膜面に施工した場合
に、高い接着強度を発揮し得るものであり、特に塗膜面
がフッ素樹脂等の難接着面を有する場合でも、手間をか
けずにシーリング材を強固に接着できると共に、コロナ
放電処理に際しての接地の手間、接地に伴う不利を回避
することができる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００２５】〔実施例，比較例〕フッ素樹脂を表面に塗
工した１２０ｍｍ×８００ｍｍのサンプルパネル（カイ
ナー高温焼付け鋼板パネル）に対して、下記条件に従っ
てコロナ放電処理を施した。
工した１２０ｍｍ×８００ｍｍのサンプルパネル（カイ
ナー高温焼付け鋼板パネル）に対して、下記条件に従っ
てコロナ放電処理を施した。
【００２６】コロナ放電処理 出力：３００Ｗ，処理時間８秒；ＴＡＮＴＥＣ社製ＨＶ
０５−２ 〔アース法〕 （１）直接アース法：図３に示す通常法（比較例） （２）間接アース法Ａ：図１において、導体として５０
ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍ厚のアルミブロックを使用 （３）間接アース法Ｂ：図１において、導体として幅５
０ｍｍ，直径５０ｍｍのアルミホイールの外周面に１ｍ
ｍ厚の導電性ゴム層を形成したものを使用 （４）間接アース法Ｃ：図１において、導体として上記
と同様のアルミホイールの外周面に０．２ｍｍ厚のＬＤ
ＰＥフィルムを貼ったものを使用 （５）図２に示した、２個の電極を交流の位相を反転
（１８０°ずれ）させて、設置した方法
０５−２ 〔アース法〕 （１）直接アース法：図３に示す通常法（比較例） （２）間接アース法Ａ：図１において、導体として５０
ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍ厚のアルミブロックを使用 （３）間接アース法Ｂ：図１において、導体として幅５
０ｍｍ，直径５０ｍｍのアルミホイールの外周面に１ｍ
ｍ厚の導電性ゴム層を形成したものを使用 （４）間接アース法Ｃ：図１において、導体として上記
と同様のアルミホイールの外周面に０．２ｍｍ厚のＬＤ
ＰＥフィルムを貼ったものを使用 （５）図２に示した、２個の電極を交流の位相を反転
（１８０°ずれ）させて、設置した方法
【００２７】その後、パネルを５０ｍｍ×５０ｍｍに切
断し、シーリング材（（株）ブリヂストン製、１液型変
成シリコーン系シーリング材、ペタムＭＳ１０００）を
施工して、ＪＩＳ Ａ５７５８に準拠したＨ型試験体
（サンプル）を作成した。サンプルは２０℃，５５％Ｒ
Ｈにて１週間前養生した後、５０℃にて１週間後養生し
た。
断し、シーリング材（（株）ブリヂストン製、１液型変
成シリコーン系シーリング材、ペタムＭＳ１０００）を
施工して、ＪＩＳ Ａ５７５８に準拠したＨ型試験体
（サンプル）を作成した。サンプルは２０℃，５５％Ｒ
Ｈにて１週間前養生した後、５０℃にて１週間後養生し
た。
【００２８】得られたサンプルをＪＩＳ Ａ５７５８に
準拠して接着試験を行った。結果を表１に示す。
準拠して接着試験を行った。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【図１】本発明のコロナ放電処理の一実施方法を説明す
る概略図である。
る概略図である。
【図２】本発明のコロナ放電処理の他の実施方法を説明
する概略図である。
する概略図である。
【図３】通常のコロナ放電処理法を説明する概略図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 金属パネル ２ 樹脂塗膜 ３ コロナ放電電極 ４ 高電圧交流電源 ５ 接地線 ６ 分岐線 ７ 導体 ８ コロナ放電域
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂塗装された金属パネルの該樹脂塗膜
面にコロナ放電処理を施した後、シーリング材を施工す
るシーリング材の施工方法において、コロナ放電がコロ
ナ放電電極と金属パネルとの間の放電であり、かつ金属
パネルが間接アース法により接地されていることを特徴
とするシーリング材の施工方法。 - 【請求項２】 樹脂塗装された金属パネルの該樹脂塗膜
面にコロナ放電処理を施した後、シーリング材を施工す
るシーリング材の施工方法において、コロナ放電がコロ
ナ放電電極と金属パネルとの間の放電であり、かつコロ
ナ放電電極が互いに印加される交流電位の位相をずらし
た２つ以上の電極の組み合わせからなることを特徴とす
るシーリング材の施工方法。 - 【請求項３】 樹脂塗膜がフッ素樹脂を含む樹脂塗膜で
ある請求項１又は２記載のシーリング材の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18925397A JPH1122102A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | シーリング材の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18925397A JPH1122102A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | シーリング材の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122102A true JPH1122102A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16238205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18925397A Pending JPH1122102A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | シーリング材の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122102A (ja) |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP18925397A patent/JPH1122102A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2005070573A1 (ja) | ディスプレイパネルのフィルム剥離方法及びフィルム剥離装置 | |
| WO2000026443A3 (en) | Method and apparatus for electrochemical mechanical deposition | |
| ES2149491T3 (es) | Procedimiento electrolitico para la limpieza de superficies electroconductoras. | |
| CA2192075A1 (en) | Method for bonding non-amalgam restorative materials to dental surfaces | |
| ATE96851T1 (de) | Pvd-beschichtung sowie verfahren zu deren aufbringung. | |
| EP0845409A3 (en) | Method and apparatus for sealing an aircraft penetration | |
| JPH1122102A (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JP3139419B2 (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| AU3457797A (en) | Process for producing an electromagnetically screening seal | |
| JP3159151B2 (ja) | シーリング材の施工方法及び放電処理装置 | |
| JPH1025822A (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JP2000082566A (ja) | コロナ放電処理機 | |
| JPH09216069A (ja) | プレコート金属板の接合方法 | |
| JP2000045405A (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JPH1061038A (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JPS58191776A (ja) | 異種金属の接着方法 | |
| US4544955A (en) | Implosion resistant cathode ray tubes | |
| EP0860753A3 (en) | An image forming apparatus | |
| RU2122489C1 (ru) | Способ изготовления абразивного инструмента | |
| JP4005412B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH1122141A (ja) | 建築パネル | |
| JP2000087564A (ja) | 外装材の補修又は改修方法 | |
| JP3824035B2 (ja) | シーリング材の施工方法 | |
| JPH10245999A (ja) | クラック補修方法 | |
| JPS61266486A (ja) | スポツト接着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040610 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060517 |