JPS5938269A - ポリオレフイン樹脂の接着方法 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂の接着方法Info
- Publication number
- JPS5938269A JPS5938269A JP14945182A JP14945182A JPS5938269A JP S5938269 A JPS5938269 A JP S5938269A JP 14945182 A JP14945182 A JP 14945182A JP 14945182 A JP14945182 A JP 14945182A JP S5938269 A JPS5938269 A JP S5938269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- polyolefin resin
- corona discharge
- flame treatment
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィン樹脂を塗装金属面に強固に接着
する方法に関するものである。これまでポリオレフィン
樹脂は化学構造が非極性であること、表面張力がきわめ
て小さいこと等から異種材料との表面接着はほとんど不
可能に近いとされ、接着、塗装等二次加工の必要な分野
への進出はきわめてまれであった。その反面ポリオレフ
ィン樹脂なかでもポリプロピレン系樹脂は機械的性質、
耐熱性、経済性等から自動車部品や弱電部品への需要が
増加しつつあり、なかに１．よ接着性の必要な分野への
進出もみられる。
する方法に関するものである。これまでポリオレフィン
樹脂は化学構造が非極性であること、表面張力がきわめ
て小さいこと等から異種材料との表面接着はほとんど不
可能に近いとされ、接着、塗装等二次加工の必要な分野
への進出はきわめてまれであった。その反面ポリオレフ
ィン樹脂なかでもポリプロピレン系樹脂は機械的性質、
耐熱性、経済性等から自動車部品や弱電部品への需要が
増加しつつあり、なかに１．よ接着性の必要な分野への
進出もみられる。
たとえば自動車の外装部品であるサイドプロテクターも
その一つである。これまでサイドプロテクターは接着剤
であるシリコンシーラントやウレタンシーラント等の接
着性から熱可塑性ポリエステルエラストマーや軟質塩化
ビニール樹脂が使用されているが、価格、経時による接
着強度の低下、及び軽量化等からポリプロピレン系樹脂
への転換が検討されている。
その一つである。これまでサイドプロテクターは接着剤
であるシリコンシーラントやウレタンシーラント等の接
着性から熱可塑性ポリエステルエラストマーや軟質塩化
ビニール樹脂が使用されているが、価格、経時による接
着強度の低下、及び軽量化等からポリプロピレン系樹脂
への転換が検討されている。
この場合障害となるのはポリプロピレン系樹脂と接着剤
との接着性である。
との接着性である。
ポリプロピレン系樹脂と接着剤との接着性を改良する手
段としてブライマーの使用、接着層としての変性ポリオ
レフィン樹脂の併用、ポリプロピレン系樹脂の表面処理
等について当研究者が種々検討したところおどろくこと
にポリプロピレン系樹脂１成形品の表面を通常おこなわ
れている表面処理法であるコロナ放ｒｕ処理又はフレー
ム処理すること１こまって一成分型ウレタンシーラント
と強固に接着することをみいだし本発明に至ったもので
ある。
段としてブライマーの使用、接着層としての変性ポリオ
レフィン樹脂の併用、ポリプロピレン系樹脂の表面処理
等について当研究者が種々検討したところおどろくこと
にポリプロピレン系樹脂１成形品の表面を通常おこなわ
れている表面処理法であるコロナ放ｒｕ処理又はフレー
ム処理すること１こまって一成分型ウレタンシーラント
と強固に接着することをみいだし本発明に至ったもので
ある。
コロナ族１１！はｉｆｆ［圧発生機に接続した電極と誘
ｎＺ体を被ｎｖシたアース電画の間；こ間隙を設は高電
圧をかけると間隙に高圧コロナを発生する。このコロナ
族ｎＥを利用した表面処理をコロナ放電処理といい一般
１こフィルム状成形品の表面処理に多く用いらｎ、てい
る。
ｎＺ体を被ｎｖシたアース電画の間；こ間隙を設は高電
圧をかけると間隙に高圧コロナを発生する。このコロナ
族ｎＥを利用した表面処理をコロナ放電処理といい一般
１こフィルム状成形品の表面処理に多く用いらｎ、てい
る。
コロナ処理強度は処理電力、処理時間によってル１に整
さ１１．る。本発明におけるコロナ処理装置は通常市販
さ第１．でいる処理装置で充分であるが、被処理体の厚
みが５ Ｍｙ を以上であイ１ば最大出力が２ＫＷ以上
のものが好ましい。処理強度は処理直後の被処理物の表
面ぬれ張力が８８ダイン／ ｃｄ以上が必要であり、そ
れ以下だと接着に対して、処理した効果が少ない。又、
処理が強すぎると被処理体表面のづ）Ｈ等がおこり接着
力が低下する傾向がみらＩｔ、る。この様なことから処
理強度の上限は表面ぬｎ張力が６５ダイン／ｄ以下にな
ることが望ましい。フレーム処理はｔ、ｏｏｏ〜２，８
００°Ｃの十分な過剰空気を伴った火災を被処理体表面
に短時間吹きつける表面処理方法であり、処理強度はコ
ロナ処理と同様処理直後の被処理体の表面ぬ４を張力が
３８ダイン１０＃以上６５ダイン／Ｃノ以下が望ましく
、４２ダイン／ｄ以上５５ダイン１０＃、以下がより望
ましい。
さ１１．る。本発明におけるコロナ処理装置は通常市販
さ第１．でいる処理装置で充分であるが、被処理体の厚
みが５ Ｍｙ を以上であイ１ば最大出力が２ＫＷ以上
のものが好ましい。処理強度は処理直後の被処理物の表
面ぬれ張力が８８ダイン／ ｃｄ以上が必要であり、そ
れ以下だと接着に対して、処理した効果が少ない。又、
処理が強すぎると被処理体表面のづ）Ｈ等がおこり接着
力が低下する傾向がみらＩｔ、る。この様なことから処
理強度の上限は表面ぬｎ張力が６５ダイン／ｄ以下にな
ることが望ましい。フレーム処理はｔ、ｏｏｏ〜２，８
００°Ｃの十分な過剰空気を伴った火災を被処理体表面
に短時間吹きつける表面処理方法であり、処理強度はコ
ロナ処理と同様処理直後の被処理体の表面ぬ４を張力が
３８ダイン１０＃以上６５ダイン／Ｃノ以下が望ましく
、４２ダイン／ｄ以上５５ダイン１０＃、以下がより望
ましい。
本発明におけるポリオレフィン樹脂組成物はエチレン−
プロピレン共重合体又はエチレン−プロピレン−ジエン
系共電自体を主成分とする単独又は複合組成物であり、
場合により炭酸カルシウム、タルク等の無機充填剤やプ
ロセスオイル等の有機質充填剤を混合することも可能で
ある。
プロピレン共重合体又はエチレン−プロピレン−ジエン
系共電自体を主成分とする単独又は複合組成物であり、
場合により炭酸カルシウム、タルク等の無機充填剤やプ
ロセスオイル等の有機質充填剤を混合することも可能で
ある。
本発明における接着剤は空気中のｉｔ、 ０で砂上が進
む一成分型のウレタンシーラントであり市■ 販のものとしてはベクシール５５１（サンスター化学）
がある。
む一成分型のウレタンシーラントであり市■ 販のものとしてはベクシール５５１（サンスター化学）
がある。
以下実施例を示す。
実施例１
■
住友ノーブレンＡＤ ５７１ （ＭＦＩｏ、６、エチレ
ン−プロピレン共重合体）を射出成形にて６朋厚さのテ
ストピースを作成し、春日電機咋製コロナ放電処理機Ｈ
ＦＳ−２０２型を用いテストピース表面の表面ぬれ張力
が処理直後４８〜５０ダイン／ｉになる種処理した。こ
のテストビースヲヘタシール５５１（−成分型ウレタン
シーラント、サンスター化学）を用いて塗装した金属板
に接着し、接着後１０日経時して剪断剥離強度を測定し
た。
ン−プロピレン共重合体）を射出成形にて６朋厚さのテ
ストピースを作成し、春日電機咋製コロナ放電処理機Ｈ
ＦＳ−２０２型を用いテストピース表面の表面ぬれ張力
が処理直後４８〜５０ダイン／ｉになる種処理した。こ
のテストビースヲヘタシール５５１（−成分型ウレタン
シーラント、サンスター化学）を用いて塗装した金属板
に接着し、接着後１０日経時して剪断剥離強度を測定し
た。
実施例２
住友ＴＰＥ １．８００を押出形１こて５闘厚のテスト
ピースを作成し、フレーム処理にてテストピース表面の
表面ねれ張力が処理直後４５〜５゜タイ：／ ／ ｃｄ
になる種処理した。このテストピースを実施例１と同じ
方法にて接着、剪断剥離強度を測定した。
ピースを作成し、フレーム処理にてテストピース表面の
表面ねれ張力が処理直後４５〜５゜タイ：／ ／ ｃｄ
になる種処理した。このテストピースを実施例１と同じ
方法にて接着、剪断剥離強度を測定した。
比較例１
コロナ放電処理直後の表面ねれ張力を３０〜８５ダイン
／ ｃｄになる種処理した他は実施例１と同じ試験をお
こなった。
／ ｃｄになる種処理した他は実施例１と同じ試験をお
こなった。
比較例２
コロナ放電処理直後の表面ぬれ張力を７０ダイン／ｄ（
水にぬれる）になる種処理した他は実施例１と同じ試験
をおこなった。
水にぬれる）になる種処理した他は実施例１と同じ試験
をおこなった。
比較例８
住友ノーブレンＡＤ５７１を射出成形にて５朋厚さのテ
ストピースを作成し表面処理として８０秒間、１，１．
１− ）−リクロルエタン蒸気処理した。このテストピ
ースを実施例１と同じ方法にて接着し、剪断剥離強度を
測定した。
ストピースを作成し表面処理として８０秒間、１，１．
１− ）−リクロルエタン蒸気処理した。このテストピ
ースを実施例１と同じ方法にて接着し、剪断剥離強度を
測定した。
比較例４
実施例１と同じ樹脂、表面処理方法にて作成したテスト
ピースをエポキシ系接着剤にて接着・剪断剥離強度を測
定した。
ピースをエポキシ系接着剤にて接着・剪断剥離強度を測
定した。
表−１に実施例１，２．比較例１．２．８の結果を示す
。
。
表−１剪断剥離強度測定結果
以 」二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリオレフィン樹脂成形品の接着面をコロナ在 放電処理又はフレーム処理法にて表面ｆｌＢ張力が８８
ダイン／ ｃｄ以上６５ダイン／ ｃｄ以下に表面処理
した後−成分型ウレタンシーラントを用い塗装した金属
面に該被処理体を強固に接着する接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14945182A JPS5938269A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ポリオレフイン樹脂の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14945182A JPS5938269A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ポリオレフイン樹脂の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938269A true JPS5938269A (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=15475401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14945182A Pending JPS5938269A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ポリオレフイン樹脂の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938269A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127242A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-06 | Tateyama Alum Kogyo Kk | アルミニウム材のラミネ−ト方法 |
| EP0770995A1 (en) * | 1995-05-11 | 1997-05-02 | Seiko Epson Corporation | Optical disk and production method thereof |
| EP0889108A1 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Bridgestone Corporation | Sealant application method |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14945182A patent/JPS5938269A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127242A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-06 | Tateyama Alum Kogyo Kk | アルミニウム材のラミネ−ト方法 |
| EP0770995A1 (en) * | 1995-05-11 | 1997-05-02 | Seiko Epson Corporation | Optical disk and production method thereof |
| EP0770995A4 (en) * | 1995-05-11 | 1998-08-19 | Seiko Epson Corp | OPTICAL DISC AND MANUFACTURING METHOD |
| US6120870A (en) * | 1995-05-11 | 2000-09-19 | Seiko Epson Corporation | Optical disk and production method thereof |
| EP0889108A1 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Bridgestone Corporation | Sealant application method |
| US6299714B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-10-09 | Bridgestone Corporation | Sealant application method |
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