JPS598682Y2 - ミシンのアタツチメントにおける布振り用駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はミシンに付設して使用されるボタン孔かがり
用アタッチメント、ジグザグ縫い用アタッチメント、ジ
グザグ飾り縫い用アタッチメント等のアタッチメントに
係り、特にそのアタッチメントにおける布振り用駆動装
置の改良に関するものである。

従来のこの種のアタッチメントにおいては、例えば実公
昭３０−１７４８１号公報あるいは特公昭３８−３７７
７号公報に記載されているように、針棒に掛止した作動
レバーが針棒の上下運動にともなって揺動され、その揺
動によりラチェット機構を介してカム軸に固定したカム
体が間欠回動され、そのカム体のカム溝に係合した従動
ローラ等を介して布振り板に布振り運動が付与されて、
所定のボタン孔かがり縫い若しくはジグザグ飾り縫いが
行われるようになっていた。

そして、これらの従来のアタッチメントにおいては、前
記カム体をスチール製としてその外周面に蛇行状のカム
溝を切削形成し、前記カム軸にはラチェット機構のラチ
ェットホイールを固着するとともに、そのラチェットホ
イールに対して所定の角度関係に配置されるように、前
記カム体を取付ネジによりカム軸上に調節固定し、ミシ
ンの針棒が最上位置に移動されて前記作動レバーが上方
位置に揺動されたとき、前記従動ローラが蛇行状のカム
溝内で一方に片寄せられて、布振り板が布振り運動の最
大振り分け位置に配置されるようにしていた。

ところが、この従来構戒のアタッチメントにおいては、
前記のようにカム体の外周面に蛇行状のカム溝を切削加
工するのが極めて困難であって、その切削加工に高精度
の専用機と多大な手数を要し、カム体の製作コストが著
しく高騰して、安価なアタッチメントを提供することが
できないという欠陥があった。

この考案は前記のような従来構或における欠陥を解消す
るためになされたものであって、その目的はカム体を合
戒樹脂材料で形戒するとともにカム軸に対し調節するこ
となく任意に固定することにより、カム体の製作コスト
を大幅に低減させることができ、しかも、前記カム軸に
ラチェットホイールを遊嵌するとともに調節板を固定し
、その調節板とラチェットホイールとをそれらのいずれ
か一方に設けられた長孔を介して締付ネジにより所定の
角度関係に調節固定することにより、作動レバーの揺動
にともなうカム体の間欠回転の位相を容易に調整するこ
とができる新規なミシンのアタッチメントにおける布振
り用駆動装置を提供することにある。

以下、この考案を具体化したミシンのボタン孔かがり用
アタッチメントの構戊を図面に従って説明すると、特に
第１〜第３図から明らかなように、アタッチメントフレ
ーム１１の上面前端にはかしめピン１２により正面ほぼ
Ｕ字状の取付板１３が固着され、その取付板１３の側壁
前端部間には取付ネジ１４によって合或樹脂製の支持部
材１５が取付けられ、この支持部材１５部分においてミ
シンの押え棒に掛止固定し得るようになっている。

前記取付板１３の両側壁間にはカム軸１６が回転可能に
支持され、そのカム軸１６には作動レバー１７及びラチ
ェットホイール１８が遊嵌されるとともに合或樹脂製の
カム体１９が固定され、前記作動レバー１７の側面に取
付けられた爪体２０がラチェットホイール１８に係合す
るようになっている。

又、この実施例におけるカム体１９は、第２図及び第３
図に示すように中央の胴部１９ ａと両端のフランジ１
９ｂ，１９Ｃとを備え、両フランジ１９ｂ，１９ Ｃの
対向する内側面間には蛇行状のカム溝２１が形或されて
いる。

そして、このカム体１９は第４図及び第５図から明らか
なように、一方のフランジ１９ ｂ及び胴部１９ ａを
構或する戊形部分２２と、他方のフランジ１９ Ｃを構
或する戒形部分２３とを、ポリアセタール樹脂等の機械
的強度の大きい合或樹脂材料によって各別に或形し、一
方の或形部分２２に形或された嵌合筒部２２ ａを、他
方の或形部分２３に形威された環状突起２３ ａを有す
る嵌合孔２３ ｂ内に適宜の位置決め手段を介して嵌入
するとともに、両或形部分２２．２３に超音波振動を付
与することによって、一体的に溶着固定されている。

さらに、前記カム体１９はその内周面に形或された凹凸
部とカム軸１６の外周面に形或された凹凸部との嵌合構
或（図示せず）等によって、カム軸１６に対しその取付
角度関係を調節することなく任意に嵌入固定されている
。

一方、前記カム軸１６に遊嵌されたラチェットホイール
１８の外側面に隣接配置されるように、カム軸１６の一
端部には調節板２４がかしめにより固着され、その調節
板２４には第６図から明らかなように２個の長孔２５が
形或されている。

そして、前記調節板２４とラチェットホイール１８とは
ミ第２図及び第６図に示すように前記長孔２５を介して
締付ネジ２６により所定の角度関係に調節固定されてい
る●従って、前記作動レバー１７の前端部をミシンの針
棒に掛止すると、その針棒の上下運動にともなって作動
レバー１７が揺動され、その揺動により爪体２０、ラチ
ェットホイール１８、調節板２４及びカム軸１６を介し
てカム体１９が所定の位相で間欠回転される。

第１図及び第３図から明らかなように、前記カム体１９
の下方においてアタッチメントフレーム１１に形威され
た案内孔２７内には、摺動板２８が横方向へ往復摺動可
能に配設され、その摺動板２８の上面に突設された支持
ピン２９の上端には、前記カム体１９のカム溝２１内に
嵌入係合する従動ローラ３０が回転自在に取付けられて
いる。

前記アタッチメントフレーム１１の下面には布振り板３
１が揺振可能に装着され、その布振り板３１の前端には
布押え足３２が支持されるとともに、後端には支持凹部
３３が形威されている。

第３図から明らかなように、前記摺動板２８と布振り板
３１との一側部には前後方向に延びる長孔３４，３５が
それぞれ形威され、両長孔３４，３５を貫通して前後方
向に位置調節可能に配設された連結ピン３６により、摺
動板２８と布振り板３１とが作動連結されている。

第１図及び第２図から明らかなように、前記アタッチメ
ントフレーム１１の後端寄り上面には取付ネジ３７によ
り取付板３８が取付けられ、その取付板３８とアタッチ
メントフレーム１１との間には操作つまみ３９を取付け
た回動軸４０が回転可能に支持されている。

前記取付板３８とアタッチメントフレーム１１との間に
おいて前記回動軸４０の外周にはブレーキ胴体４１及び
ラチェットホイール４２が固着され、アタッチメントフ
レーム１１の下方にわいて回動軸４０の下端にはピニオ
ン４３及び案内ピン４４が設けられている。

前記回動軸４０の下方において布振り板３１後端の支持
凹部３３には支持用の板バネ４５により２分割構或の型
板４６が支承され、その型板４６の上面には前記ピニオ
ン４３にかみ合うほぼトラック状の内歯４７が形成され
るとともに、前記案内ピン４４に係合するほぼトラック
状の案内溝４８が形戊されている。

従って、ミシンの針棒の上下運動にともなって作動レバ
ー１７が揺動されると、爪体２０、ラチェットホイール
１８、調節板２４及びカム軸１６を介してカム体１９が
間欠回動され、そのカム体１９のカム溝２１内に係合さ
れた従動ローラ３０を介して摺動板２８が横方向に往復
摺動されて、連結ピン３６により摺動板２８に作動連結
された布振り板３１は前記案内溝４８に対する案内ピン
４４の係合点を中心として左右に揺振される。

前記摺動板２８と布振り板３１との連結点を移動調節す
るために、前記アタッチメントフレーム１１の一側上面
には調節部材４９が前後動可能に配設され、第２図に示
すようにその前端部には前記連結ピン３６が固着される
とともに、後端外側面には前記取付板３８の前壁の一部
に設けられた掛止部５０に係合し得る複数個の掛止凹部
５１が形威されている。

前記調節部材４９とアタッチメントフレーム１１との間
にはバネ５２が掛装され、前記掛止凹部５１が掛止部５
０に係合するように調節部材４９を押圧附勢している。

従って、前記調節部材４９を前後方向に移動調節するこ
とにより、連結ピン３６が長孔３４，３５内で前後に移
動されて摺動板２８と布振り板３１との連結点が変更さ
れ、前記案内溝４８と案内ピン４４との係合点を中心と
する布振り板３１の振幅を調節することができる。

一方、前記針棒の上下運動にともなって布振り板３１の
揺動中心を移動させるように、前記作動レバー１７の下
端には駆動ピン５３が突設され、その駆動ピン５３と係
合し得るようにアタッチメントフレーム１１の一側上面
には取付ピン５４により作動部材５５が前後方向へ移動
可能に支承されて、その作動部材５５の後端に設けられ
た爪部５６が第２図に示すように前記ラチェットホイー
ル４２に係合されている。

前記作動部材５５とカム軸１６用の取付板１３との間に
はバネ５７が掛装され、作動部材５５を前方に向かつて
附勢している。

又、第２図に示すように前記回動軸４０用の取付板３８
と前記ブレーキ胴体４１との間にはくさび状の空間が形
戊され、その空間内には逆転防止用のコロ５８が設けら
れている。

従って、針棒の上下運動にともなって作動レバー１７が
揺動されると、駆動ピン５３を介して作動部材５５が前
後方向に往復移動され、爪部５６及びラチェットホイー
ル４２を介して回動軸４０が第２図の矢印方向へ間欠回
動される。

それにより、ピニオン４３と内歯４７とのかみ合い点が
一歯ずつ移動されて、案内ピン４４と案内溝４８との係
合点が移動され、布振り板３１が左右に揺動されながら
型板４６の案内溝４８に沿って前後動されて、所定のボ
タン孔かがり縫いが行われる。

前記のように構或されたボタン孔かがり用アタッチメン
トについて、特にカム軸１６、作動レバー１７、ラチェ
ットホイール１８、カム体１９及び調節板２４の関連組
付方法を説明する。

さて、この実施例においては、カム体１９が合或樹脂材
料により形威されているため、このカム体１９を従来の
ように取付ネジ等によってカム軸１６に対し所定の角度
位置に調節固定するのは困難である。

従って、この実施例のアタッチメントにおいては、カム
体１９をカム軸１６に対し取付角度を調節することなく
任意に固定するとともに、作動レバー１７及びラチェッ
トホイール１８をカム軸１６に遊嵌し、そのラチェット
ホイール１８の外側面と隣接するように調節板２４をカ
ム軸１６の端部に固定する。

そして、この取付状態で、前記作動レバー１７をミシン
の針棒の上動にともなう最上位置に揺動させてラチェッ
トホイール１８を位置決め１るとともに、従動ローラ３
０がカム体１９のカム渭２１内で゛一方に片寄せられる
ように、そのカム体１≦及びカム軸１６を回動させて調
節板２４を位置決ダする。

その後、前記調節板２４に形威された長孔２ミを介して
ラチェットホイール１８及び調節板２４を締付ネジ２６
により前記の設定角度関係に固定すれば、ミシンの針棒
の上動にともなって作動レノ・−１７が最上位置に揺動
されたとき、前記従動ローラ３０が蛇行状のカム溝２１
内で一方に片寄せられて、布振り板３１が布振り運動の
最大振り分け位層に移動されることになる。

以上詳述したように、この考案はカム体を合成樹脂材料
で形戒するとともにカム軸に対し調節することなく任意
に固定したことにより、カム体をスチール製にしてその
外周面に蛇行状のカム溝を切削加工していた従来構戒と
は異なり、カム体の製作が容易になって製作コストを大
幅に低減することができ、しかも、前記カム軸にラチェ
ットホイールを遊嵌するとともに調節板を固定し、その
調節板とラチェットホイールとをそれらのいずれが一方
に設けられた長孔を介して締付ネジにより所定の角度関
係に調節固定したことにより、作動レバーの揺動にとも
なうカム体の間欠回転の位相を容易に調節することがで
きる優れた効果を奏する。

なお、この考案は前述した実施例の構戊に限定されるも
のではなく、次のように構威することも可能である。

（１）カム体１９の分割構或を、例えば一方のフランジ
１９ｂと胴部１９ ａの一部とからなる或形部分、及び
他方のフランジ１９Ｃと胴部１９ａの一部とからなる戒
形部分の２分割構或、あるいは、胴部１９ａ、一方のフ
ランジ１９ ｂ及び他方のフランジ１９Ｃの３分割構戊
等に変更すること。

（２）カム軸１６上においてラチェツとホイール１８を
調節板２４よりも外側に配置し、長孔２５をラチェット
ホイール１８側に形戒すること。

（３）この考案をジグザグ縫い用アタッチメント、ジグ
ザグ飾り縫い用アタッチメント等の他のアタッチメント
に具体化して実施すること。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化したミシンのボタン孔かがり
用アタッチメントの要部縦断面図、第２図は同じく要部
横断面図、第３図は第１図．の３−３線における断面図
、第４図はカム体の分割組付構或を示す分解断面図、第
５図は第４図の鎖線で示す符号５部分における要部拡大
断面図、第６図はラチェットホイールと調節板との組付
構或を示す要部分解斜視図である。 １１・・・・・・アタッチメントフレーム、１６・・・
・・・カム軸、１７・・・・・・作動レバー、１８・・
・・・・ラチェットホイール、１９・・・・・・カム体
、２０・・・・・・爪体、２１・・・・・・カム溝、２
４・・・・・・調節板、２５・・・・・・長孔、２６・
・・・・・締付ネジ、３０・・・・・・従動ローラ、３
１・・・・・・布振り板、３２・・・・・・布押え足。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ アタッチメントフレームに揺振可能に装着され、か
   つ一端部に布押え足を支持した布振り板と、針棒の上下
   運動にともなって揺動される作動レバーと、その作動レ
   バーにより間欠回転されて前記布振り板に布振り運動を
   付与するためのカム体とを備えたミシンのアタッチメン
   トにおいて、前記カム体を合戊樹脂材料により形或する
   とともにカム軸に固着して、前記アタッチメントフレー
   ムに対し回転可能に支承し、前記カム軸には作動レバー
   及びラチェットホイールを遊嵌するとともに、作動レバ
   ーに支持された爪体をラチェットホイールに係合させ、
   前記ラチェットホイールに隣接位置するように、前記カ
   ム軸には調節板を固着し、前記作動レバーの揺動にとも
   なうカム体の間欠回転の位相を調整し得るように、前記
   調節板とラチェットホイールとをそれらのいずれか一方
   に設けられた長孔を介して締付ネジにより所定の角度関
   係に調整固定したことを特徴とする布振り用駆動装置。 ２ カム体は中央の胴部と両端のフランジとを備え、両
   フランジの対向する内側面間に蛇行状のカム溝を形威し
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のミシンのアタッチメントにおける布振り用駆動装
   置。 ３ カム体は、一方のフランジ及び胴部からなる或形部
   分と他方のフランジの戒形部分とを組付固定したもので
   あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に
   記載のミシンのアタッチメントにおける布振り用駆動装
   置。 ４ 調節板がラチェットホイールよりも外側に配置され
   、長孔が調節板側に形或されていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
   記載のミシンのアタッチメントにおける布振り用駆動装
   置。 ５ ラチェットホイールが調節板よりも外側に配置され
   、長孔がラチェットホイール側に形或されていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３項
   のいずれかに記載のミシンのアタッチメントにおける布
   振り用駆動装置。