JPS5985249A - ドウ形成法及びドウ形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分！］ この発明はビグなどの皮（クレスト）として川いるこど
ができるドウ形成法及一ドウ形成装置に団−る。

〔発明の背景〕

ビリよ、美味で、便利で、準備が容易なので、非常に一
般的な食品である。冷凍ビリを用人して、家庭で短時間
再加熱してから食べられるようになっている。冷凍ピザ
は非畠に一般的な食品であるが、これらを食する人に可
成りの抵抗がある。何故ならば、ビッツェリアでのビリ
や家庭で粉（小麦粉）、水、トマトソース、肉のような
基本的な原料から作ったピザとは比較にならないからで
ある。換言すれば、冷凍ビリは、味よりは便利であると
いうことで、しばしば、購入されるものである。

出来上りの冷凍ピザに対する購入者の抵抗は、一般に、
焼いた後の皮（クラスト）の品質にある。まず、ピザの
皮は、工場でほば円形のドウ（小麦、その他必要なもの
を水でねり合わ硅たもの）を予め焼いて、ピザ・トッピ
ングを載せ、急冷したものであって、販売迄貯蔵されて
いる。

購入者は、再加熱すると、これらの予め焼かれた皮は焼
いている内にかりかりの状態にならないか焼いた後、硬
くなったり、容易にくだき易くなったり、クラッカーの
ようになったりしにくがった。このような購入者の抵抗
に対して、多くのピザ製造者は、ピザのトッピングをの
せる前に油で揚げるというピザの皮を開発した。

揚げたビデの皮は、購買者や製造に関連した多くの問題
を解決するものではあったが、なおも不具合な点がある
。

本件の発明者の研究で、ピザの形状を〜たドウを揚げる
と、大きな剥離部が生じることかあることが判った。剥
離した部分で土、ピザの皮は、２層に分かれ、それらの
間に大きな空間ができてしまう。更に、本件の発明者（
以下、「我々」という。）は、剥離していない大きな部
もピザの中に残り得、ここでは全然分煎が生じていない
ことも判った。大きな剥離部分は、しばしば、調理し過
ぎになり、非常にかさかさになるし、その大きさもかな
りなものになる。

他方、大きな非剥離部分はかなりの量の油を吸収して、
調理不足になり、柔かになる。非剥離部分が油っぽい性
質を持ち、油っぽい味になる。

我々は、剥離部分と非剥離部の分布や大きさは制御出来
ないと思っていたので、揚げた皮を成る購入者にとって
受は入れ維いものと考えていた。しかし、確かに、剥離
部分の分布と大きさを制御しることに−ってピザの皮の
味と〜造とを改善する必要がある。

我々は、ある程度の押型を押しつけて特別の押型をつけ
たドウを形成することによって剥離部匁と非剥離部分の
寸法、形状及び分布が非常い厳密に制御されることを発
卯した。剥離を制％すると、これらに関連した調理の程
度、揚げの工程から得られる脂肪−、昧及び−当りを制
御ひきることになる。

〔公知技術の説明〕

半国特許第３．３０３，７９６号−、チューインガムや
ギヤンデ−のような菓子の材料がら三次元形状にロール
、プレスすることによって動物ス人間の姿のような三次
元形状のものを作り出すことを教示し−いる。米国特許
第３．７６５．９０９号は、冷凍ピザを押付型装置内で
押しつけることによってビデの皮に刻み目をつけてパイ
部分を形成する工程を教示している。米国特許第３，９
６２，７５１号は、刻み月刊し装置を用い、刻み目＝け
位置内で肉パディのような食品に刻み目をつける方法を
教示しており、この刻み月刊は装置は、障害勿に当った
時に曲るメラスヂック第製の歯で構成され、パディを貫
通するが途中迄突きささるかするようになっている。米
国特許第４，１７０．６５９は、ポンヂ孔を用いた板状
ドウな特殊の容器に入れること（これを「ドックする」
という。）を教示しでおり、揚げる際にこれらのポンチ
孔の囲りにビリの皮の上下面を接続するかなり固い部分
を形成するようになっている。この公知例は、更に、ド
ックされた皮を金属スクリーンの下で調理している間押
えることによって、皮の品質を向上さぜることができる
ことを教示している。米国特許第４．２０８，４４１は
、平板状のドウのような食品を、蕪端コンベア上に設り
られて板状ドウを完全に囲いその剥離を制御する複数の
ポケット伺合せ調整アイロンを含む調理装置で調理する
方法を教示している。米国特許第４、３０８．２８６号
は、金属網のような網形の間に閉じ込めながらドウを揚
げるという、ドックをしない、無孔の小ね合ぜの食品を
−造する方法を教示しており、この網目は、原理のドウ
の厚さにほぼγしい間隔を丁し、網目の寸法をこのよう
にすることれよって、油で揚げている間ドウの剥離を制
＋するようになっている。

［賢明の間約〕 ごの発明の目的は、焼いている内にドウの剥！を生じさ
せることのないドウに押型を形成するドウ！成方法及び
その装置を提供することにある。

ドウ形成装置は、板状のドウを、切目をりけずに油で揚
げる前に、このドウの所望の部分を選択的に押圧するの
に用いられる。このピザ。

ドウ形成装置は、複数個の突出した長物の押型部を具備
する。この押型部は、版状ドウに押入されると、格子状
の押圧された長細い筋ができる。そして、これらの筋は
、相互に連続〜ておらず（すなわち、切れており）、も
し格子の線が延びて連続しているならば、交差する部分
が押されないままになっしおり、そしてこれらの部分が
、ドウが揚げしれた時に圧縮されない人膨山部を形成す
る↑分になっている。望ましい実施口では、この大膨出
部分形成部を大略平行四辺形とし、格子線−浴って配列
し、隣接するもの同志を横方向にずらしてある。これら
押型部の隣接端部は、格子の交点部に、複数の圧縮され
ない小膨で部分形成部が形成される程度に離間している
。

本発明の原理に基ついで構成される望ましい実施図は、
複数の突出しこ押型部を有し、これが反状ドウに押圧ぴ
れこ時にドウに圧縮された部分と川幅されにい部分とを
形成ノる。川幅部分の面積は非圧縮部分の川稙の３％乃
主１２％でする。

本発明の一実施例におハては、ピザ、ドウ月成装置は長
手方回押の覆わりに回転する軸を有する。この軸に回転
コーラが設けられ上記長手佃のまわりに回転でさるよう
になっている。この回転ローラに負数の突出した長細の
押型部が股にられている。

他の実施例においては、ピザ、ドウ形成装置も長手方向
軸のまわりに回転する軸を有する。

ごの軸に抜叔の押型羽根が設けられている。そしてこれ
らの押型羽根は複数の列用した長細の押型部を−する。

〔実＋例の説明〕

以下、図面を参照し実施例に基づいて本発明を説明する
。なお、全図を而じ、回−又は角但の部品、部分にりい
ては、同一番号を用いである、第１川において、１０は
、ピザ、ドウ形成部置＋ある。以下、簡単のため、単に
形成紡値と吋ふ、形成装置１０は、長手力向佃１４の回
りを回転する輔１１を有する。円筒形ローラ１２が朋１
１を取り伺けており、長丁方向軸１４の回りに回軒可能
になっている。円筒ローラ１２は外周面１２ａを有する
。この外周面１２ａは複数個の長細で突出した押型部１
３を有する。

木２図に−ずように、これらの長細の押型部１３し、側
壁面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを有する。これら
のうち、側壁面１３ａ、１３ｂはほぼ平面を成りており
、側壁吻１３ｅ、１３ｄは彎曲している（ずなわち、横
断面がほぼ半円形になっている）。

軸１１、円筒ローラ１２及び押型部１３は、一体物のス
テンレス鋼から機械加工によって製造するとよい。ステ
ンレス鋼は、耐久性があり、硬く、安定しており、かつ
形成装置１０を頻繁に洗浄しても腐食の問題が生じない
からである。

一体吻の金属からの盛上った形状を機械加工する方法は
公知である。もっとも、例えば、アルミニウムのような
適当な利料を使用してもよい。

更に、形成装置１０の各部分を別々に択造して公知の方
法で組み立ててやってもよい。

第２＊は、円筒ローラ１２の外周面１２ａの一部の展開
図である。押型部１３は、円筒ローラ１２の外周面１２
ａに格子模様を形成する。

便宜上、押型部１３を格子模様に沿うように配列しであ
る。しかし、この配列は、本発明を制限的に解せしめる
ものではない。押型部１３は、仝休をみれば、格子状か
、互いに離れた網目がジグザグの！のように見える。第
１の系列の格子線１５（第２図の右−りの仮想線）は、
概ね互いに平行である。又、第２の系列の格子線１６（
第２図の左上リの仮想線）も互いに平行である。そして
＋１の系列の格子線１５は！２の系列の格子線１６と交
っている。１本の格子線に沿った長細の押型部１３は？
接した物同志が横方向にずれている。この横方向のずれ
Ｄは、−つの押型部１３の、隣接する押型部側の平面側
壁面１９ａの延長とこの隣接する押型部１３の対応而と
の間の距離として第２図に示されていろ。すなわあ、側
壁面１９ｎの仮想延長面ど隣りの押型部１３の側壁面１
３ｂとの間の距離が横方向のずれＤということになる。

この横方向のずれＤは、０．２乃至０．８センチメート
ル、望ましくは０．４乃至０．６センチメードルであり
、第２図の実施例においては、０．５センチメートルで
あればなおよい。この横方向のずれＤがあることによっ
て、押型部１３がシート状ドウ１７（第１０図）に折れ
目をつしることがなくする。

押型部１３がずれていないと、圧縮された部分１８（第
１０図）がクラツカーに生じるような脆弱な糸を作るこ
とになる。横方向のずれＤはこの脆弱な＋が牛じるごど
を防止し、揚げた後（左いた後）強い皮を形成する。

第１０図は、形成装置１０で押型がつけられているがま
だ油で揚げられていない状態の板状ドウ１７の平面図を
示す。板状ドウ１７は、形成装置１０の押型部１３がこ
のドウ１７に接続するに至った位置に対応するドウ１７
の複数の圧縮部分１８を了−る。ドウ１７け、これらの
圧縮部分１８人夕は川縮されないままになっている。ご
れらの圧縮部分１８は、−個一個の長細で、全体としで
格子偵様を成−。この格子枦様は、必らず、円筒ローン
１２の外周面１２ａに設けられた押型部１３の格子投打
と同じになる。長細の圧縮部分は、全体をみれば、格子
状か、ジグザク又は分離した綿から成る荊目のように見
える。第１の系列の格子線の１１５（第１０図の右上り
の糾）及γ第２の系列の格子線１１６（第１１図の左上
りの線）し、それぞれ串２図の第１の系列の格子線１５
及び第２の系列の格子線１６に対尾する。

これらの格子線１１５、１１６は、仮想線であって、ド
ウ１８の圧縮部分の配列及び相対位置を知るための助け
にするために描いたものである。ドウの圧縮部分１８の
寸法、形状は長細の押型部１３に同じである。ドウの圧
縮部分１８は互いに接続しておらず、格子線１１５と格
子線１１６が交わる部分は圧縮されない。

ドウの圧縮部分１８によって囲まれた部夛は、複数の圧
縮されない大きな膨出部分形成部１９になっている。ド
ウの関細の圧わ部分１８は、格子を形成し、ごれらの格
子が、実質的に膨出部形成部分１９を囲繞している。こ
れらの膨出部形成部１９は、匝ね平行四辺形になってい
るとよい。

ドウの長細の圧縮部分１８は、格子線の文点り部多が離
れており、ここに充分な複数の別の膨出部分形成部２０
−形成されるようになっている。

ドウ１７の圧縮部分の面積＋、ドウ１７の圧縮されてい
ない部分の面積の６％乃至１２％である。この面！比が
約６％乃至１０％であるのが良く、８％であると更に望
ましい。

第１１図に、板状ドウ１７の圧縮されていない部分（非
圧縮部分）の厚さをＴで示し、圧縮部分１８の厚さをＴ
′で示す。研究の結果Ｔ′は川さＴの６％乃至１２％で
あると戸いことが判明した。この比は６％乃至１０％で
あるどなおよい。しかし、これら以外の＋も↓適条件が
らは落ちるけれども使用することができる。

第３図に、押型〜１３の高さをＨで示すが、その大きさ
け、約０．６センチメードルである。

尤も仙の適当な値の高さにしてもよい。ここで必要どさ
れろことを、高さＨは、押型機の外周面１２ａをドウ１
７に接触さぜずに押型部１３が圧縮部分１８どなるべき
部分を圧縮−るに待りる大きさによっていることだけで
ホろ。

押圧γ１３は、長さが１．６センチメードル乃至２．６
センチノートル、幅が０．２ヒンヂメールルないし０．
４センゾメートルであるとうよい。月縮されていない膨
出部形成部分１９における隣り含った月細部部１８の隣
接端間の最小間＊は１．０センチメートル乃至１．５セ
ンブメートルである。

この間隔は１．２センチメートル乃至１．３メートルで
あるとなお良い。大きい方の膨出部分成部分１９の面精
は１０乃至１５乎方センチメートルひあり、これが１２
．０平方センチメートル乃至１４．５平方センブメート
ルでりるとなお良い。

交点部の膨出部分形成部２０の面積は１．２丁方センチ
メートル乃至２．５％一方センナメートルであり、１．
８乃至２．２平方センヂメ−トルであるとなお良い。こ
れ以外の値も最適条作かも落ちるけれとも使用すること
かできる。

第４乃牽６図に他の実施向を示−。３０はビリ、ドウ形
成装置であり、軸３１を有する。

複数の円板部旧９２ｂが軸３１に架設されこいる（第５
、６図）。円板部利３２ｂ＋中心孔を有し、これに軸３
１が挿入されでいる。？数の押型用羽根９２が円板部材
３２ｂに＋定されている。スペーサ７３が隣接する円板
部材３２ｂ間に配設されている。これらのスペーザ、３
３は、中心孔を有し、これに軸３１が挿入されている。

押型用羽根３２にスペーサ３３を組み付けだものが、２
個のカラー３４によって軸３１の所定位置に固定される
。カラー３４は、市めねじ３５によって＋３１に固定さ
れる。羽根３２に押型部３２ｇが接続されている。

第４、５、６図に示した形成装置３０の押型部３２ａの
寸法及び位置関係は、第１、２．３図に示した形成装置
１０の押型部１３と同様である。従って、板状ドウ１７
につけられる押型跡にいずれの実施例でも同様である。

以上の実施例に用いた形成装置１０及び３０は、押型部
１３及び９２ａ回転させながら、その下方な板状のドウ
１７を通過させこれを押圧するために用いられるがビデ
・ドウ形成装置を第２図の展開図に示すような平面を持
つものとしてもよい。この場合は、形成装置を奮偵往作
山させ、その一に位置された板人トウを押すよう−する
。

形成装置１０を板状ドウ１７に押しつりると、焔勺状の
ドウの圧縮部分１８が形成されるが、この場合、ドウの
圧縮部分１８は＋続しておらず、格子の交点部分は圧縮
されないし、又、圧縮部分１８は総出部分形成部１９を
囲むことになる。ドウ１７に形成された格子模様は押型
部１３の格子模様によって決どられる。このようにして
出来上った＜状ドウ１７は適切な大きさに切断され、次
いで油で揚げられる。揚げられてできたビリの皮を第７
図に示す。この皮２１は根状ドウ１２の太膨出部分形成
部１９に対応する一連の大膨出部分２２を有する。交点
部の小膨出部分２３は、板状シート１７の交点部の小膨
出部分２０に対応する。

この揚げられた皮２１は外見、寸法及び形状が非常に均
一である。押型部１３の寸法及び間隔並び厚−部分の非
圧縮部分に対する比率を−み介わぜることによって非常
に均一なこの皮が得られる。

％８図に示すように、入脱出目分２２は内腔部２２ａを
有する。父、第９図に示すように、交点部の小膨出部分
２３も内腔部２３ａを有する。圧縮部１８と根状ドウ１
２とがうまく組み合って内腔部２２ｇ、２３ａの寸法及
び形状を側網する。圧縮部分の厚さＴ′が非圧縮部分の
厚さＴの１２％を超えると、揚げたビリの皮２１に開い
た部分ができて、剥離が牛じるし、外見が均一でなくな
る。又、この比が６％よりも小さくなると、大膨出部分
２２が完全な形でなくなり、均一さもなくなる。なお、
最適条件の場合よりも洛ちることになるが、上記の比率
が６％乃至１２％以外の柱囲もζ用できる。

上記の説明に照して、この発明についでは他の久形例が
あることも明らかである。ぞして、上記の説明は本発明
を明瞭に開示〜るために特別の実施例について行なった
。従って、本発明は、上述の実施例に及び上記の特別の
寸法・形状を有する要素を使用することに限定されるも
のではない、不発明の技術的範囲内の変形例はすべて本
発明に祠する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に基づくピザ、ドウ形成装置の一実施
例の斜睨図、第２図は第１図の形成装置の外周面の一部
の展開図、第３図は第２図の３−３線に泊う断面図、第
４図は、他の実施例の市西部、第５図は第３図の５−５
線に沿う断面図、第６図は第３図の６−６線図に沿う縦
断面図、第７図は本発明に基づいて成形され揚げられた
ピザの皮の斜視図、第８図は第７図の８−８線に沿う断
面図、第９図は第７図の９−９純に沿う断面図、第１０
図は本発明に基づいて成形された板状ドウの平面図、第
１１図は第１０図の１１−１１線に沿う断面図である。 １０・・・ピザ、ドウ形成装置、１１・・・軸、１２・
・・円筒ローラ、１２ａ・・・外周面、１３・・・押型
部、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ・・・側周面、１
４・・・長手軸、１５、１６・・・格子線、１７・・・
板状ドウ、１８・・・圧縮部分、１９・・・大膨出部分
形成部、２０・・・小膨出部分形成部、２１・・・皮（
クラスト）２２・・・大膨出部分、２２ｈ・・・内腔部
、２３・・・小膨出部分、２３ａ・・・内腔部、３０・
・・ピザ、ドウ形成装置、３１・・・軸、３２・・・押
型用羽根、３２ａ・・・押型部、３２ｂ・・・円板部材
、３３・・・スペーサ、３４・・・カラー、３５・・・
止めわし、Ｄ・・・横方向の一れ、Ｈ・・・押型部の高
さ、Ｔ・・・非圧縮部分の厚さ、Ｔ′・・・圧縮部分の
厚さ。 出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦 図面の浄書（内 容に変更なし） ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９ ４’；’＋許庁長゛自　　乳　　Ｆｌｌｌ　　夫　　殿
１、小作の表示 特１ＩＩｕ　１１−ｊ　５とレー１４９２７４号；２．
冗明の１．トド ウッド ３　補１１″をすると− 事件との関係　　　　′［当ｄ１　　出願人；　ｉ−ｑ
ワンスト（つ−ルス・、フニンクーフライジス・インコ
ー月ゝレーラソト１１、代理人 ＋ｉ．袖止補止１１令の［１伺 ＩＩＩ　ｊ　オＩＩ　　５　　８６仁　」　］　月　２
　９　１１ｆｉ　　　ｉ’＋Ｉｉ　Ｉｌｌの７・ｊ象揃
止なに！ＩＩ鴇（代表名の氏名）。 裟イー１払あよひモの駅又．図１ｉｆｕ７　補止の１各
　　別組の曲り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）板状ドウに、複数の長細の圧縮部分を格−の形状
   にかつ該格子の交点部分が圧縮されないように離間して
   形成し、該圧縮部分によって囲まれるドウの部分を圧縮
   されない大膨出部分に形成したことを特徴とするドウ形
   成法。 （２）前記圧縮部は長手方向が前記格子の線上に概ね沿
   うと共に隣りのものから横方向にずれが生じるように配
   列したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   ドウ形成法。 （３）前記大膨出部分は、実質的に平行四辺形になるよ
   うに前記圧縮部分を配列したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載のドウ形成法。 （４）前記大膨出部分は、１０平方センチメートル乃至
   １５平方センナメートルの面積を有するように形成され
   ることを！徴どする特許請求の範囲第１項ないし第３項
   のいずれかの１に記載のドウ形成法。 （５）前記圧縮部分け、長さ大略１．６センチメートル
   乃至２，６センチメートル、后０．２センヂメートル乃
   至０，４センチメートルを有するように形成することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
   かの１に記載のドウ形成法。 （６）前記圧縮部分の耐液する端部間の間隔をこれら端
   部間に圧縮されない小膨出部を形成する太ささにし！こ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のい
   ずれかの１に記載のドウ形成法。 （７）前記端部間の間隔を人略１．０センチメートル乃
   至１．５センチメートルとしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項ないし第６項のいずれかの１に記載のド
   ウ形成法。 （８）前記圧縮部分の隣接するへ端部間の間隔を１．２
   センチメートル乃至１．３センブメートルどしたことを
   特徴とする特許請求の範囲第７高記載のドウ形成法。 （９）板状ドウに圧縮部分と非圧縮部分とを格子形状に
   なるように形成し、該圧縮部分の厚さを該非用縮部分の
   厚さの１２％以丁にしたことを特徴とするドウ形成法。 （１０）前記圧縮旨分の厚さを前記非圧縮部分の多さの
   概ね６乃至１０％にしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のドウ形成法。 （ＩＩ）連続し−外面を有する基部と；該外面から突出
   ぜると共に交点部がドウを圧縮しない程度に互いに歯間
   され、間にドウ大膨出部分形成部を形成するように格子
   の形状に配列された複数の長細り押型部とを具備する−
   とを特徴とするドウ形成装置。 （１２）前記押型部は概ね前記格子の線二に沿うど石に
   隣りのものから横方向にずらされて配列されたことを特
   徴と−る特許請求の範囲第１１川に記載の形成装置。 （１３）前記ドウ大膨出部分成形部は実質的に平行四辺
   形になるように前記押型部を配設したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１１項又は第１２項に記載のドウ形成
   装置。 （１４）前記ドウ大彫出部分成形部の面精は概ね１０平
   方センチメートル乃至１５平方センチメートルになるよ
   うに前記押型部を配設したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１１項ないし第１３功のいずれかの１に記載のド
   ウ形成装置。 （１５）前記押型部は長さが概ね１．６センチメードル
   乃至２．６センチメートル、幅が０．２センチメートル
   乃至０．６センチメートルであることを待機とする特許
   請求の範囲第１１項ないし第１４項のいずれかの１に記
   載のドウ形成装置。 （１６）前記押圧部の隣接する端部間の間隔をこれら端
   部間にドウ小膨出部分形成部を形成する大きさにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項ないし第１５項
   のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 （１７）前記押圧部の隣接する端部間の間隔を概ね１，
   ０センチメートル乃至１．５センチメートルと−たこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１１頃ないし第１６項の
   いずれかの１に記載のドウ形成装置。 （１８）前記幌部間の間隔を１．２センチメートル乃至
   １．３センブメ−トルとしたことを特徴とすり特許請求
   の範囲第１７項に記載のドウ形成装置。 （１９）前記理形部はアルミニウム勢であることル特徴
   とする特許請求の範囲第１１項ないし第１８口のいずれ
   かの１に記載のドウ形成装置。 （２０）前記押型部しスデンレス鋼製であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１１項ないし第１８項のいずれ
   かの１に記載のドウ形成装置。 （２１）軸と；該軸に同軸に設けられ該軸の中心由のま
   わりに回転可能の円筒ローラと；該円筒ローラの外周面
   から突出すると共に交点部がドウを圧縮程度に互いに隙
   間され、間にドウ犬膨出部分形成部を形成するように格
   子の形状に配列された複数の長細の押型部とを具備する
   ことを特徴とするドウ形成装置。 （２２）前記押型部は概ね前記格子の紳−に沿うと共に
   断りのものから横力回にすらされて配列されたことを特
   徴とする特許請求の範囲第２１項に記載の形成装置。 （２３）前記ドウ犬膨出部分形成部は実質的に平行四辺
   形になるように前記押型部を配設したことを特徴とする
   特許請求の範囲第２２項又は第２３員に記載のドウ形成
   装置。 （２４）前記ドウ大膨出部分成形鴫の而＋は概ね１０半
   方センチメートル乃至１５半方セングメートルになるよ
   うに前記押型部を配設したことを特徴とする特許請求の
   範囲第２１項ないし第２３貝のいずれかの１に記載のド
   ウ杉戊装置。 （２５）前記押型部を奇さが也ね１．６センチメードル
   乃至２．６センチメードル、＋が０．２センチメートル
   乃至０．６センナメードルであることを特徴とする特許
   請求の範囲第２１項ないし第２４川のいずれかの１に記
   載のドウ形成装置。 （２６）前記伸庄市の肯接する端部間の間隔をこれら端
   部間にドウ小膨出部分形成部を形成する大きさにしたこ
   とを相体とする特許請求の範囲第２１項ないし第２５項
   のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 （２７）前記抑圧部の隣接する端部間の間隔を概ね１．
   ０センヂメ−トル乃至１．５センチメートルとしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第２１項ないし第２６項の
   いずれかの１に記載のドウ形成装置。 （２８）前記端部間の間隔を１．２センチメートル乃至
   １．３センチメートルどしたことを特徴とする特許梢求
   の範囲第２７項に記載のドウ形成装置。 （２９）前記押型部はアルミニウム製であることも特徴
   ど−る特許青求の範囲第２１項ないし第２７項のいずれ
   かの１に記載のトウ形成装置。 （３０）前記押型？はステンレス鋼製であることを特徴
   とする特許請求の範囲第２１項ないし第２７項のいずれ
   かの１に記載のドウ形成装置。 （３１）軸と、該軸を中心として放射状に突出すると共
   に置周方向外方に突出し長細の断面を持つ押型部を有す
   る押型羽根の複数の組と、該軸と該押型羽根との間に設
   けられたスイープとを具備し、訣押型部を、父点部がド
   ウを圧縮しない程度に該押型部の相隣接する端部間を所
   間さぜかつ該押型部が間にドウの大膨出部分形成部を形
   成するように格子の形状に配設したことを特徴とするド
   ウ形成装置。 （３２）前記押型部は概ね前記格子の細土に沿うと共に
   隣りのものから横方向にずらされて配列されたことを特
   徴どする￥許請求の範囲第３１項に記載の形成装置。 （３３）前記ドワ太膨出部分形成部は実質的に平行四辺
   形にするように前記押型部を配設したことを特徴とする
   特許請求の範囲第３１項又は第３２項に記載のドウ形成
   装置。 （３４）前記ドウ大膨出部分成形部の面精け王ね１０乎
   方センチメートル乃至１５平方センブメートルになるよ
   うに前記押型部を配設したことを特徴とする特許請求の
   範囲第３１項ないし第３３項のいずれかの１に記載のド
   ウ形成装置。 （３５）前記押型部は長さが概ね１．６セ／チメートル
   乃全２．６センチメートル、〜が０．２センチメートル
   乃至０．６センチメートルであることを特徴とする特−
   請求の範囲第３１項ないし第３４項のいずれかの１に記
   載のドウ形成装置。 （３６）前記押圧部の隣接する端部間の間隔をこれら端
   部間にドウ小膨出部分形成部を形成する大きさにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３１項ないし第３５項
   のいずれがの１に記載のドウ形成装置。 （３７）前記抑圧部の隣接する端部間の間隔を概ね１．
   ０センチメートル乃至１．５センチメートルとしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第３１項ないし第３５項の
   いずれかの１に記載のドウ形成装置。 （３８）前記端部間の間＋を１．２センチメートル乃至
   １．３センブメートルとしたことを特徴どする特許請求
   の範囲第３７項に記載のドウ形成装置。 （３９）前記押型部はアルミニウム製であることを特徴
   とする特許請求の範囲第３１項ないし第３７項のいずれ
   かの１に記載のドウ形成装置。 （４０）前記押型部はステンレス鋼製であることを特徴
   とする特許請求の範囲第３１項ないし第３７項のいずれ
   かの１に記載のドウ形成装置。 （４１）連続する外面を有する基部と、この外面から突
   出する複数の押型部とを有〜、該押型部の面積が該外面
   の残りの面積の６％乃至１２％であることを特徴とする
   ドウ形成装置。 （４２）前記押型部の面積が前記外面の残りの面積の６
   ％乃至１０％であることを特徴とする特許請求の範囲第
   ４１に記載のドウ形成装置。