JPS6161766B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 この発明はピザなどの皮（クレスト）として用
いることができるドウ形成法及びドウ形成装置に
関する。

〔発明の背景〕

ピザは、美味で、便利で、準備が容易なので、
非常に一般的な食品である。冷凍ピザを購入し
て、家庭で短時間再加熱してから食べられるよう
になつている。冷凍ピザは非常に一般的な食品で
あるが、これらを食する人に可成りの抵抗があ
る。何故ならば、ピツツエリアでのピザや家庭で
粉（小麦粉）、水、トマトソース、肉のような基
本的な原料から作つたピザとは比較にならないか
らである。換言すれば、冷凍ピザは、味よりは便
利であるということで、しばしば、購入されるも
のである。

出来上りの冷凍ピザに対する購入者の抵抗は、
一般に、焼いた後の皮（クラスト）の品質にあ
る。まず、ピザの皮は、工場でほぼ円形のドウ
（小麦、その他必要なものを水でねり合わせたも
の）を予め焼いて、ピザ・トツピングを載せ、急
冷したものであつて、販売迄貯蔵されている。購
入者は、再加熱すると、これらの予め焼かれた皮
は焼いている内にかりかりの状態にならないか焼
いた後、硬くなつたり、容易にくだき易くなつた
り、クラツカーのようになつたりしにくかつた。
このような購入者の抵抗に対して、多くのピザ製
造者は、ピザのトツピングをのせる前に油で揚げ
るというピザの皮を開発した。揚げたピザの皮
は、購買者や製造に関連した多くの問題を解決す
るものではあつたが、なおも不具合な点がある。

本件の発明者の研究で、ピザの形状をしたドウ
を揚げると、大きな剥離部が生じることがあるこ
とが判つた。剥離した部分では、ピザの皮は、２
層に分かれ、それらの間に大きな空間ができてし
まう。更に、本件の発明者（以下、「我々」とい
う。）は、剥離していない大きな部もピザの中に
残り得、ここでは全然分離が生じていないことも
判つた。大きな剥離部分は、しばしば、調理し過
ぎになり、非常にかさかさになるし、その大きさ
もかなりなものになる。他方、大きな非剥離部分
はかなりの量の油を吸収して、調理不足になり、
柔かになる。非剥離部分が油つぽい性質を持ち、
油つぽい味になる。我々は、剥離部分と非剥離部
の分布や大きさは制御出来ないと思つていたの
で、揚げた皮は或る購入者にとつて受け入れ難い
ものと考えていた。しかし、確かに、剥離部分の
分布と大きさを制御することによつてピザの皮の
味と構造とを改善する必要がある。

我々は、ある程度の押型を押しつけて特別の押
型をつけたドウを形成することによつて剥離部分
と非剥離部分の寸法、形状及び分布が非常に厳密
に制御されることを発見した。剥離を制御する
と、これらに関連した調理の程度、揚げの工程か
ら得られる脂肪量、味及び口当りを制御できるこ
とになる。

〔公知技術の説明〕

米国特許第3303796号は、チユーインガムやキ
ヤンデーのような菓子の材料から三次元形状にロ
ール・プレスすることによつて動物や人間の姿の
ような三次元形状のものを作り出すことを教示し
ている。米国特許第3765909号は、冷凍ピザを押
付型装置内で押しつけることによつてピザの皮に
刻み目をつけてパイ部分を形成する工程を教示し
ている。米国特許第3962751号は、刻み目付け装
置を用い、刻み目付け位置内で肉パテイのような
食品に刻み目をつける方法を教示しており、この
刻み目付け装置は、障害物に当つた時に曲るプラ
スチツク材製の歯で構成され、パテイを貫通する
か途中迄突きささるかするようになつている。米
国特許第4170659は、ポンチ孔を用いた板状ドウ
を特殊の容器に入れること（これを「ドツクす
る」という。）を教示しており、揚げる際にこれ
らのポンチ孔の囲りにピザの皮の上下面を接続す
るかなり固い部分を形成するようになつている。
この公知例は、更に、ドツクされた皮を金属スク
リーンの下で調理している間押えることによつ
て、皮の品質を向上させることができることを教
示している。米国特許第4208441は、平板状のド
ウのような食品を、無端コンベア上に設けられて
板状ドウを完全に囲いその剥離を制御する複数の
ポケツト付合せ調整アイロンを含む調理装置で調
理する方法を教示している。米国特許第4308286
号は、金属網のような網形の間に閉じ込めながら
ドウを揚げるという、ドツクをしない、無孔の重
ね合せの食品を製造する方法を教示しており、こ
の網目は、原料のドウの厚さにほぼ等しい間隔を
有し、網目の寸法をこのようにすることによつ
て、油で揚げている間ドウの剥離を制御するよう
になつている。

〔発明の要約〕

この発明の目的は、焼いている内にドウの剥離
を生じさせることのないドウに押型を形成するド
ウ形成方法及びその装置を提供することにある。

ドウ形成装置は、板状のドウを、切目をつけず
に油で揚げる前に、このドウの所望の部分を選択
的に押圧するのに用いられる。このピザ・ドウ形
成装置は、複数個の突出した長物の押型部を具備
する。この押型部は、板状ドウに押入されると、
格子状の押圧された長細い筋ができる。そして、
これらの筋は、相互に連続しておらず（すなわ
ち、切れており）、もし格子の線が延びて連続し
ているならば、交差する部分が押されないままに
なつており、そしてこれらの部分が、ドウが揚げ
られた時に圧縮されない大膨出部を形成する部分
になつている。望ましい実施例では、この大膨出
部分形成部を大略平行四辺形とし、格子線上沿つ
て配列し、隣接するもの同志を横方向にずらして
ある。これら押型部の隣接端部は、格子の交点部
に、複数の圧縮されない小膨出部分形成部が形成
される程度に離間している。

本発明の原理に基づいて構成される望ましい実
施例は、複数の突出した押型部を有し、これが板
状ドウに押圧された時にドウに圧縮された部分と
圧縮されない部分とを形成する。圧縮部分の面積
は非圧縮部分の面積の６％乃至12％である。

本発明の一実施例においては、ピザ・ドウ形成
装置は長手方向軸のまわりに回転する軸を有す
る。この軸に回転ローラが設けられ上記長手軸の
まわりに回転できるようになつている。この回転
ローラに複数の突出した長細の押型部が設けられ
ている。

他の実施例においては、ピザ・ドウ形成装置も
長手方向軸のまわりに回転する軸を有する。この
軸に複数の押型羽根が設けられている。そしてこ
れらの押型羽根は複数の突出した長細の押型部を
有する。

〔実施例の説明〕

以下、図面を参照し実施例に基づいて本発明を
説明する。なお、全図を通じ、同一又は類似の部
品、部分については同一番号を用いてある。

第１図において、１０は、ピザ・ドウ形成装置
である。以下、簡単のため、単に形成装置と呼
ぶ。形成装置１０は、長手方向軸１４の回りに回
転する軸１１を有する。円筒形ローラ１２が軸１
１を取り付けており、長手方向軸１４の回りに回
転可能になつそいる。円筒ローラ１２は外周面１
２ａを有する。この外周面１２ａは複数個の長細
で突出した押型部１３を有する。第２図に示すよ
うに、これらの長細の押型部１３は、側壁面１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを有する。これらの
うち、側壁面１３ａ，１３ｂはほぼ平面を成して
おり、側壁面１３ｃ，１３ｄは彎曲している（す
なわち、横断面がほぼ半円形になつている）。

軸１１、円筒ローラ１２及び押型部１３は、一
体物のステンレス鋼から機械加工によつて製造す
るとよい。ステンレス鋼は、耐久性があり、硬
く、安定しており、かつ形成装置１０を頻繁に洗
浄しても腐食の問題が生じないからである。一体
物の金属からの盛上つた形状を機械加工する方法
は公知である。もつとも、例えば、アルミニウム
のような適当な材料を使用してもよい。更に、形
成装置１０の各部分を別々に製造して公知の方法
で組み立ててやつてもよい。

第２図は、円筒ローラ１２の外周面１２ａの一
部の展開図である。押型部１３は、円筒ローラ１
２の外周面１２ａに格子模様を形成する。便宜
上、押型部１３を格子模様に沿うように配列して
ある。しかし、この配列は、本発明を制限的に解
せしめるものではない。押型部１３は、全体をみ
れば、格子状か、互いに離れた網目かジグザグの
線のように見える。第１の系列の格子線１５（第
２図の右上りの仮想線）は、概ね互いに平行であ
る。又、第２の系列の格子線１６（第２図の左上
りの仮想線）も互いに平行である。そして第１の
系列の格子線１５は第２の系列の格子線１６と交
つている。１本の格子線に沿つた長細の押型部１
３は隣接した物同志が横方向にずれている。この
横方向のずれＤは、一つの押型部１３の、隣接す
る押型部側の平面側壁面１３ａの延長とこの隣接
する押型部１３の対応面との間の距離として第２
図に示されている。すなわち、側壁面１３ａの仮
想延長面と隣りの押型部１３の側壁面１３ｂとの
間の距離が横方向のずれＤということになる。こ
の横方向のずれＤは、0.2乃至0.8センチメート
ル、望ましくは0.4乃至0.6センチメートルであ
り、第２図の実施例においては、0.5センチメー
トルであればなおよい。この横方向のずれＤがあ
ることによつて、押型部１３がシート状ドウ１７
（第１０図）に折れ目をつけることがなくなる。
押型部１３がずれていないと、圧縮された部分１
８（第１０図）がクラツカーに生じるような脆弱
な線を作ることになる。横方向のずれＤはこの脆
弱な線が生じることを防止し、揚げた後（焼いた
後）強い皮を形成する。

第１０図は、形成装置１０で押型がつけられて
いるがまだ油で揚げられていない状態の板状ドウ
１７の平面図を示す。板状ドウ１７は、形成装置
１０の押型部１３がこのドウ１７に接続するに至
つた位置に対応するドウ１７の複数の圧縮部分１
８を有する。ドウ１７は、これらの圧縮部分１８
以外は圧縮されないままになつている。これらの
圧縮部分１８は、一個一個の長細で、全体として
格子模様を成す。この格子模様は、必らず、円筒
ローラ１２の外周面１２ａに設けられた押型部１
３の格子模様と同じになる。長細の圧縮部分は、
全体をみれば、格子状か、ジグザグ又は分離した
線から成る網目のように見える。第１の系列の格
子線１１５（第１０図の右上りの線）及び第２の
系列の格子線１１６（第１０図の左上りの線）
は、それぞれ第２図の第１の系列の格子線１５及
び第２の系列の格子線１６に対応する。

これらの格子線１１５，１１６は、仮想線であ
つて、ドウ１８の圧縮部分の配列及び相対位置を
知るための助けにするために描いたものである。
ドウの圧縮部分１８の寸法、形状は長細の押型部
１３に同じである。ドウの圧縮部分１８は互いに
接続しておらず、格子線１１５と格子線１１６が
交わる部分は圧縮されない。

ドウの圧縮部分１８によつて囲まれた部分は、
複数の圧縮されない大きな膨出部分形成部１９に
なつている。ドウの長細の圧縮部分１８は、格子
を形成し、これらの格子が、実質的に膨出部形成
部分１９を囲繞している。これらの膨出部分形成
部１９は、概ね平行四辺形になつているとよい。

ドウの長細の圧縮部分１８は、格子線の交点の
部分が離れており、ここに十分な複数の別の膨出
部分形成部２０が形成されるようになつている。

ドウ１７の圧縮部分の面積は、ドウ１７の圧縮
されていない部分の面積の６％乃至12％である。
この面積比が約６％乃至10％であるのが良く、８
％であると更に望ましい。

第１１図に、板状ドウ１７の圧縮されていない
部分（非圧縮部分）の厚さをＴで示し、圧縮部分
１８の厚さをT′で示す。研究の結果T′は厚さＴ
の６％乃至12％であると良いことが判明した。こ
の比は６％乃至10％であるとなおよい。しかし、
これら以外の値も最適条件からは落ちるけれども
使用することができる。

第３図に、押型部１３の高さをＨで示すが、そ
の大きさは、約0.6センチメートルである。尤も
他の適当な値の高さにしてもよい。ここで必要と
されることは、高さＨは、押型機の外周面１２ａ
をドウ１７に接触させずに押型部１３が圧縮部分
１８となるべき部分を圧縮するに足りる大きさに
なつていることだけである。

押圧部１３は、長さが1.6センチメートル乃至
2.6センチメートル、幅が0.2センチメールル乃至
0.4センチメートルであるとよい。圧縮されてい
ない膨出部形成部分１９における隣り合つた圧縮
部分１８の隣接端間の最小間隔は1.0センチメー
トル乃至1.5センチメートルである。この間隔は
1.2センチメートル乃至1.3メートルであるとなお
良い。大きい方の膨出部形成部分１９の面積は10
乃至15平方センチメートルであり、これが12.0平
方センチメートル乃至14.5平方センチメートルで
あるとなお良い。交点部の膨出部分形成部２０の
面積は1.2平方センチメートル乃至2.5平方センチ
メートルであり、1.8乃至2.2平方センチメートル
であるとなお良い。これ以外の値も最適条件から
落ちるけれども使用することができる。

第４乃至６図に他の実施例を示す。３０はピ
ザ・ドウ形成装置であり、軸３１を有する。

複数の円板部材３２ｂが軸３１に架設されてい
る（第５，６図）。円板部材３２ｂは中心孔を有
し、これに軸３１が挿入されている。複数の押型
用羽根３２が円板部材３２ｂに固定されている。
スペーサ３３が隣接する円板部材３２ｂ間に配設
されている。これらのスペーサ３３は、中心孔を
有し、これに軸３１が挿入されている。押型用羽
根３２にスペーサ３３を組み付けたものが、２個
のカラー３４によつて軸３１の所定位置に固定さ
れる。カラー３４は、止めねじ３５によつて軸３
１に固定される。羽根３２に押型部３２ａが接続
されている。

第４，５，６図に示した形成装置３０の押型部
３２ａの寸法及び位置関係は、第１，２，３図に
示した形成装置１０の押型部１３と同様である。
従つて、板状ドウ１７につけられる押型跡はいず
れの実施例でも同様である。

以上の実施例に用いた形成装置１０及び３０
は、押型部１３及び３２ａを回転させながら、そ
の下方を板状のドウ１７を通過させこれを押圧す
るために用いられるがピザ・ドウ形成装置を第２
図の展開図に示すような平面を持つものとしても
よい。この場合は、形成装置を直線往復動させ、
その下に位置された板状ドウを押すようにする。

形成装置１０を板状ドウ１７に押しつけると、
格子状のドウの圧縮部分１８が形成されるが、こ
の場合、ドウの圧縮部分１８は連続しておらず、
格子の交点部分は圧縮されないし、又、圧縮部分
１８は膨出部分形成部１９を囲むことになる。ド
ウ１７に形成された格子模様は押型部１３の格子
模様によつて決められる。このようにして出来上
つた板状ドウ１７は適切な大きさに切断され、次
いで油で揚げられる。揚げられてできたピザの皮
を第７図に示す。この皮２１は板状ドウ１７の大
膨出部分形成部１９に対応する一連の大膨出部分
２２を有する。交点部の小膨出部分２３は、板状
シート１７の交点部の小膨出部分２０に対応す
る。

この揚げられた皮２１は外見、寸法及び形状が
非常に均一である。押型部１３の寸法及び間隔並
びに圧縮部分の非圧縮部分に対する比率を組み合
わせることによつて非常に均一なこの皮が得られ
る。

第８図に示すように、大膨出部分２２は内腔部
２２ａを有する。又、第９図に示すように、交点
部の小膨出部分２３も内腔部２３ａを有する。圧
縮部１８と板状ドウ１７とがうまく組み合つて内
腔部２２ａ，２３ａの寸法及び形状を制御する。
圧縮部分の厚さT′が非圧縮部分の厚さＴの12％
を超えると、揚げたピザの皮２１に開いた部分が
できて、剥離が生じるし、外見が均一でなくな
る。又、この比が６％よりも小さくなると、大膨
出部分２２が完全な形でなくなり、均一さもなく
なる。なお、最適条件の場合よりも落ちることに
なるが、上記の比率が６％乃至12％以外の範囲も
適用できる。

上記の説明に照して、この発明については他の
変形例があることも明らかである。そして、上記
の説明は本発明を明瞭に開示するために特別の実
施例について行なつた。従つて、本発明は、上述
の実施例に及び上記の特別の寸法・形状を有する
要素を使用することに限定されるものではない。
本発明の技術的範囲内の変形例はすべて本発明に
属する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に基づくピザ・ドウ形成装置
の一実施例の斜視図、第２図は第１図の形成装置
の外周面の一部の展開図、第３図は第２図の３−
３線に沿う断面図、第４図は、他の実施例の正面
部、第５図は第３図の５−５線に沿う断面図、第
６図は第３図の６−６線図に沿う縦断面図、第７
図は本発明に基づいて成形され揚げられたピザの
皮の斜視図、第８図は第７図の８−８線に沿う断
面図、第９図は第７図の９−９線に沿う断面図、
第１０図は本発明に基づいて成形された板状ドウ
の平面図、第１１図は第１０図の１１−１１線に
沿う断面図である。 １０……ピザ・ドウ形成装置、１１……軸、１
２……円筒ローラ、１２ａ……外周面、１３……
押型部、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ……側
壁面、１４……長手軸、１５，１６……格子線、
１７……板状ドウ、１８……圧縮部分、１９……
大膨出部分形成部、２０……小膨出部分形成部、
２１……皮（クラスト）、２２……大膨出部分、
２２ａ……内腔部、２３……小膨出部分、２３ａ
……内腔部、３０……ピザ・ドウ形成装置、３１
……軸、３２……押型用羽根、３２ａ……押型
部、３２ｂ……円板部材、３３……スペーサ、３
４……カラー、３５……止めねじ、Ｄ……横方向
のずれ、Ｈ……押型部の高さ、Ｔ……非圧縮部分
の厚さ、T′……圧縮部分の厚さ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板状ドウに、複数の長細の圧縮部分を格子の
   形状にかつ該格子の交点部分が圧縮されないよう
   に離間して形成し、該圧縮部分によつて囲まれる
   ドウの部分を圧縮されない大膨出部分に形成した
   ことを特徴とするドウ形成法。 ２ 前記圧縮部は長手方向が前記格子の線上に概
   ね沿うと共に隣りのものから横方向にずれが生じ
   るように配列したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のドウ形成法。 ３ 前記大膨出部分は、実質的に平行四辺形にな
   るように前記圧縮部分を配列したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のドウ
   形成法。 ４ 前記大膨出部分は、10平方センチメートル乃
   至15平方センチメートルの面積を有するように形
   成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第３項のいずれかの１に記載のドウ形成
   法。 ５ 前記圧縮部分は、長さ大略1.6センチメート
   ル乃至2.6センチメートル、幅0.2センチメートル
   乃至0.4センチメートルを有するように形成する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ４項のいずれかの１に記載のドウ形成法。 ６ 前記圧縮部分の隣接する端部間の間隔をこれ
   ら端部間に圧縮されない小膨出部を形成する大き
   さにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第５項のいずれかの１に記載のドウ形成
   法。 ７ 前記端部間の間隔を大略1.0センチメートル
   乃至1.5センチメートルとしたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかの
   １に記載のドウ形成法。 ８ 前記圧縮部分の隣接する端部間の間隔を1.2
   センチメートル乃至1.3センチメートルとしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７項記載のドウ
   形成法。 ９ 前記圧縮部分の厚さを該非圧縮部分の厚さの
   12％以下にしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のドウ形成法。 １０ 前記圧縮部分の厚さを前記非圧縮部分の厚
   さの概ね６乃至10％にしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のドウ形成法。 １１ 連続した外面を有する基部と；該外面から
   突出すると共に交点部がドウを圧縮しない程度に
   互いに離間され、間にドウ大膨出部分形成部を形
   成するように格子の形状に配列された複数の長細
   の押型部とを具備することを特徴とするドウ形成
   装置。 １２ 前記押型部は概ね前記格子の線上に沿うと
   共に隣りのものから横方向にずらされて配列され
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記
   載の形成装置。 １３ 前記ドウ大膨出部分成形部は実質的に平行
   四辺形になるように前記押型部を配設したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１１項又は第１２項
   に記載のドウ形成装置。 １４ 前記ドウ大膨出部分成形部の面積は概ね10
   平方センチメートル乃至15平方センチメートルに
   なるように前記押型部を配設したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項ないし第１３項のいず
   れかの１に記載のドウ形成装置。 １５ 前記押型部は長さが概ね1.6センチメート
   ル乃至2.6センチメートル、幅が0.2センチメート
   ル乃至0.6センチメートルであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項ないし第１４項のいず
   れかの１に記載のドウ形成装置。 １６ 前記押圧部の隣接する端部間の間隔をこれ
   ら端部間にドウ小膨出部分形成部を形成する大き
   さにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１１
   項ないし第１５項のいずれかの１に記載のドウ形
   成装置。 １７ 前記押圧部の隣接する端部間の間隔を概ね
   1.0センチメートル乃至1.5センチメートルとした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項ないし
   第１６項のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 １８ 前記端部間の間隔を1.2センチメートル乃
   至1.3センチメートルとしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１７項に記載のドウ形成装置。 １９ 前記押型部はアルミニウム製であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１１項ないし第１８
   項のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 ２０ 前記押型部はステンレス鋼製であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１１項ないし第１８
   項のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 ２１ 軸と；該軸に同軸に設けられ該軸の中心軸
   のまわりに回転可能の円筒ローラと；該円筒ロー
   ラの外周面から突出すると共に交点部がドウを圧
   縮しない程度に互いに離間され、間にドウ大膨出
   部分形成部を形成するように格子の形状に配列さ
   れた複数の長細の押型部とを具備することを特徴
   とするドウ形成装置。 ２２ 前記押型部は概ね前記格子の線上に沿うと
   共に隣りのものから横方向にずらされて配列され
   たことを特徴とする特許請求の範囲第２１項に記
   載の形成装置。 ２３ 前記ドウ大膨出部分形成部は実質的に平行
   四辺形になるように前記押型部を配設したことを
   特徴とする特許請求の範囲第２１項又は第２２項
   に記載のドウ形成装置。 ２４ 前記ドウ大膨出部分成形部の面積は概ね10
   平方センチメートル乃至15平方センチメートルに
   なるように前記押型部を配設したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２１項ないし第２３項のいず
   れかの１に記載のドウ形成装置。 ２５ 前記押型部は長さが概ね1.6センチメート
   ル乃至2.6センチメートル、幅が0.2センチメート
   ル乃至0.6センチメートルであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２１項ないし第２４項のいず
   れかの１に記載のドウ形成装置。 ２６ 前記押圧部の隣接する端部間の間隔をこれ
   ら端部間にドウ小膨出部分形成部を形成する大き
   さにしたことを特徴とする特許請求の範囲第２１
   項ないし第２５項のいずれかの１に記載のドウ形
   成装置。 ２７ 前記押圧部の隣接する端部間の間隔を概ね
   1.0センチメートル乃至1.5センチメートルとした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２１項ないし
   第２６項のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 ２８ 前記端部間の間隔を1.2センチメートル乃
   至1.3センチメートルとしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第２７項に記載のドウ形成装置。 ２９ 前記押型部はアルミニウム製であることを
   特徴とする特許請求の範囲第２１項ないし第２７
   項のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 ３０ 前記押型部はステンレス鋼製であることを
   特徴とする特許請求の範囲第２１項ないし第２７
   項のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 ３１ 軸と、該軸を中心として放射状に突出する
   と共に、円周方向外方に突出し長細の断面を持つ
   押型部を有する押型羽根の複数の組と、該軸と該
   押型羽根との間に設けられたスペーサとを具備
   し、該押型部を、交点部がドウを圧縮しない程度
   に該押型部の相隣接する端部間を離間させかつ該
   押型部が間にドウの大膨出部分形成部を形成する
   ように格子の形状に配設したことを特徴とするド
   ウ形成装置。 ３２ 前記押型部は概ね前記格子の線上に沿うと
   共に隣りのものから横方向にずらされて配列され
   たことを特徴とする特許請求の範囲第３１項に記
   載の形成装置。 ３３ 前記ドウ大膨出部分形成部は実質的に平行
   四辺形になるように前記押型部を配設したことを
   特徴とする特許請求の範囲第３１項又は第３２項
   に記載のドウ形成装置。 ３４ 前記ドウ大膨出部分成形部の面積は概ね10
   平方センチメートル乃至15平方センチメートルに
   なるように前記押型部を配設したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第３１項ないし第３３項のいず
   れかの１に記載のドウ形成装置。 ３５ 前記押型部は長さが概ね1.6センチメート
   ル乃至2.6センチメートル、幅が0.2センチメート
   ル乃至0.6センチメートルであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３１項ないし第３４項のいず
   れかの１に記載のドウ形成装置。 ３６ 前記押圧部の隣接する端部間の間隔をこれ
   ら端部間にドウ小膨出部分形成部を形成する大き
   さにしたことを特徴とする特許請求の範囲第３１
   項ないし第３５項のいずれかの１に記載のドウ形
   成装置。 ３７ 前記押圧部の隣接する端部間の間隔を概ね
   1.0センチメートル乃至1.5センチメートルとした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３１項ないし
   第３５項のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 ３８ 前記端部間の間隔を1.2センチメートル乃
   至1.3センチメートルとしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第３７項に記載のドウ形成装置。 ３９ 前記押型部はアルミニウム製であることを
   特徴とする特許請求の範囲第３１項ないし第３７
   項のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 ４０ 前記押型部はステンレス鋼製であることを
   特徴とする特許請求の範囲第３１項ないし第３７
   項のいずれかの１に記載のドウ形成装置。 ４１ 板状ドウの外面を形成する基部と、該板状
   ドウに格子の形状にかつ該格子の交点部分が圧縮
   されないように離間した長細の圧縮部分を形成す
   るため該基部から突出し交点部分が離間した格子
   状の複数の押型部とを有し、該押型部の面積が該
   基部の該押型部を除いた部分の面積の６％乃至12
   ％であることを特徴とするドウ形成装置。 ４２ 前記押型部の面積が前記基部の該押圧部を
   除いた部分の面積の６％乃至10％であることを特
   徴とする特許請求の範囲第４１に記載のドウ形成
   装置。