JPS598342B2 - シ−ト引取装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は押出ラミネート成形に適したシート引取装置に
関するものである。

第１図に示すように垂直に配置された２本以上の冷却ロ
ール２を有するシート引取装置は、ポリスチレン、ポリ
メチルメタアクリレート等のシートを押出成形する際に
一般的によ＜用いられる装置であシ、また第２図に示す
ようにこの装置を用いて、冷却ロール２に沿つてフィル
ム４を供給し、押出ラミネートすることも一般的に行な
われていた。

しかしながら、通常の冷却ロールはたわみに対する抵抗
を持たせるため直径が２００ｗｔｗＬ以上あるのが普通
であわ、ダイ３から押出された溶融シート５の下面にフ
ィルム４をラミネートする場合には、フィルムを冷却ロ
ール２に沿つて供給する方法では、ダイとロールを限度
一杯に近づけても溶融シート５のたれ下わが生じ、フィ
ルムのしわや、空気の抱き込み等のトラブルが発生し易
く、良好なラミネート品を得るためダイの中央と両端で
の溶融シートの流速を微妙にコントロールする必要があ
わ、また若干の押出条件の変化があつてもダイ等の再調
整が必要になる等、技術上および生産性の面で問題があ
つた。本発明者はダイ３から押出された溶融シート５に
対して、上下両面にフィルム４をラミネートする場合も
含めて、少なくとも下面にフィルム４をラミネートする
場合にトラブルの生じ易い下面に良好なラミネートを行
なうのに適した押出方法および引取装置について鋭意検
討を行なつた結果、ダイ３と冷却ロール２の間に適当な
ロール１を配置することにより溶融シート５のたれ下υ
を減少させ、良好なラミネートが行ない得るようになる
ことを見い出し本発明を完成した。

すなわち本発明は、垂直に配置された２本以上の冷却ロ
ールを備えたシート引取装置において、冷却ロール２の
ダイ３と面する側に直径２０〜１８０ｗｔｗＬの、冷却
ロールより直径が小さいロール１を、ダイから水平方向
に押出された溶融シート５の下面が接触する位置に配置
したことを特徴とするシート引取装置である。本発明の
シート引取装置に用いられる前ロール１は冷却ロール２
よりも直径が小さいことが重要であわ、小さくすること
によつてダイから押出された溶融シート５のたれ下シを
減少させ、下面へのフィルム４のラミネートを容易にす
ることができる。

従つて前ロール１の直径は１８０ｍｍ以下にする必要が
あシ、さらにロールの強度の点から２０ｍｗＬ以上であ
るべきである。前ロール１の直径の好ましい値としては
３０〜１００ｍ初ｘあげられ、さらに好ましくは４０〜
８０ｍｍがよい。前ロール１を配置する位置は冷却ロー
ル２のダイ３と面する側であるが、その高さは前ロール
の上面の高さと、ダイから押出された溶融シートをはさ
む２本の冷却ロールの下のロールの上面の高さとの差が
１００ｍｍ以内にするのが好ましく、同じ高さに近づけ
ることが最も好ましい。また前ロール１と上記の下のロ
ールとの面間距離は１〜３００ｍ１ＬＳ好ましくは５０
〜２００ｍｍにするのがよい。高さの差が１００７ｎ７
！Ｌ以上になると実際の操作がやシに〈くなり、ロール
面間距離３００ｍ１より大きくなると、ロール間でのた
れ下ジや冷却の問題が生じ易くなる。また前ロール１は
冷却ロール２に対しできるだけ平行度を合わせて配置す
ることが好ましい。前ロールの長さはシート幅以上であ
ればよいが、通常は冷却ロールと同程度が好ましい。前
ロールは特に駆動する必要はなく、自由に回転できる機
構のロールでよいが、面速が冷却ロールの面速と一定の
比になるように駆動してもよい。また本発明のシート引
取装置は前ロールが引取装置自体に組み込まれていても
よく、別装置として引取装置に固定されていてもよい。
特別な場合としては前ロールがダイに固定されていても
本発明と同じ位置関係にあれば本発明に含まれ、本発明
の効果を発揮することができる。本発明のシート引取装
置において、前ロール以外の部分は通常のシート引取装
置と何ら変える必要はな〈、冷却ロールがエンボスロー
ルであつて、もよい。

本発明のシート引取装置を用いて押圧ラミネートを行な
う場合の温度、速度等の運転条件は、通常の押出ラミネ
ートの場合と同じでよ〈、前ロールの温度も冷却ロール
と同様押出物、フイルムの種類卦よび表面性等を考慮し
て適当に決定すればよい。

前ロールは、場合によつては温度調節しなくてもよい。
さらに又、溶融シート５の両面にフイルム４をラミネー
トするには、第３図に示すように上面にフイルム４を冷
却ロールに沿わせて供給しラミネートする。本発明のシ
ート引取装置を用いれば、ダイから押出された溶融シー
トのたれ下ｖを大幅に減少させることが可能になり、従
つてフイルムのラミネートを行なう場合のしわや空気の
抱き込み等のトラブルを解消することができる。

さらに、粘度の低い材料で発生し易い部分的なたれ下り
現象も防止でき、安定した押出ラミネート条件の幅を広
くする効果も有する。以下に実施例を示すが、本発明は
以下の実施例によつて限定されるものではない。

実施例 第１図に示す装置を用いて、第２図の状態でスチレン−
ブタジエン系熱可塑性弾性体（商品名：タフプレンＡ１
旭化成工業製）とポリエチレンテレフタレートフイルム
（５０μ）をラミネートした。

熱可塑性弾性体の押出温度は２００℃、厚みは２ｍ′Ｉ
ＩＬとした。冷却ロール２は直径３００７！７７！で温
度は６０℃とした。前ロール１は直径６０ｍ７ｆＬで温
度は６０℃であり、自由に回転できるロールを用いた。
前ロールの取付位置は、上面の高さが中央の冷却ロール
と同じ高さとなるようにし、面間距離ぱ１００ＵＩとし
た。ダイと前ロールの距離は１０ｍ７１Ｌ以下とした。
上記の条件で押出ラミネートを行なつたところ、熱可塑
性弾性体のたれ下ジはほとんど見られず、しわのない、
気泡を含まないラミネートシートが得られた。比較とし
て、前ロールを取り去り、ダイを冷却ロールに一杯に近
づけて同様のラミネートを行なつたところ、熱可塑性弾
性体が１０〜１５ｍｍたれ下り、ラミネートシートにし
わが発生し、また０．５〜１ｍ１１の気泡が数多く観察
された。

【図面の簡単な説明】

第１図ぱ本発明のシート引取装置の一例を示す斜視図、
第２図は本発明のシート引取装置を用いて押出ラミネー
トを行なつている状態を説明する側断面図、第３図は本
発明のシート引取装置を用いて押出ラミネートを行なう
好適な態様の別の例である。 図中の参照数字は次のとおりである。 １：前ロール、２：冷却ロール、３：ダイ、４：フイル
ム、５：溶融シート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 垂直に配置された２本以上の冷却ロールを備えたシ
   ート引取装置において、冷却ロールのダイと面する側に
   直径２０〜１８０ｍｍの、冷却ロールより直径が小さい
   ロールを、ダイから水平方向に押出された溶融シートの
   下面が接触する位置に配置したことを特徴とするシート
   引取装置。