JPS5981053A - 硬質材の切断装置 - Google Patents
硬質材の切断装置Info
- Publication number
- JPS5981053A JPS5981053A JP19203082A JP19203082A JPS5981053A JP S5981053 A JPS5981053 A JP S5981053A JP 19203082 A JP19203082 A JP 19203082A JP 19203082 A JP19203082 A JP 19203082A JP S5981053 A JPS5981053 A JP S5981053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abraisive
- cutting wheel
- cutting
- electrolytic
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硬質相の切断装置に関するものである。
ｆｌｌえげ窒化珪素、その他の硬質のセラミ７クス等か
らなる被削利の切断を行う場合には、砥粒が最も硬くて
縮摩耗性にすぐれたダイヤモンド砥石が用いられる。し
かも、レジノイドボンド砥石やビトリファイドボンドＪ
ｌｊ石等に比べて研粒の保持力が大で寿命が長いメタル
ボンド砥石が適している。
らなる被削利の切断を行う場合には、砥粒が最も硬くて
縮摩耗性にすぐれたダイヤモンド砥石が用いられる。し
かも、レジノイドボンド砥石やビトリファイドボンドＪ
ｌｊ石等に比べて研粒の保持力が大で寿命が長いメタル
ボンド砥石が適している。
しかるに、このような切断研石によって硬質の被剛材の
切断を行うと、主として砥粒の摩耗に起因し、研削抵抗
が次第に増大することになる。即ち、研石は一般的に第
１図Ａのような＋？９造をもち、例えば上記ダイヤモン
ド砥石ではダイヤモンド（ｉｌＦ。
切断を行うと、主として砥粒の摩耗に起因し、研削抵抗
が次第に増大することになる。即ち、研石は一般的に第
１図Ａのような＋？９造をもち、例えば上記ダイヤモン
ド砥石ではダイヤモンド（ｉｌＦ。
粒１がメタルボンド２によって保持され、その一部が砥
石の表面に突出して切刃を（昔成している。
石の表面に突出して切刃を（昔成している。
しかるに、このダイヤモンド研石による研削を絆続す石
と、第１図Ｂのように１ｔ１ｉが摩耗し、砥石の表面が
平滑化する。これは、ダイヤモンド砥粒１が単結晶で破
砕性が少なく、呼たメタルボンドによる砥粒の保持が装
置であるため、砥粒の破砕及びボンドの摩耗、破壊等に
よる新しい切刃の自生がないためである。従って、第２
図に示すような切断砥石１０によってＸ方向に送られる
被削材１１の切断を行うと、そのＸ方向及びｙ方向の研
削抵抗Ｆ、ｒ、Ｆｙは、第６図に示すように、切断砥石
１０と被削材１１との接触長さｌに応じて変動するが、
その変動のピークが砥石の摩耗に伴って次第に増大し、
砥石駆動モータのトルクの限界をこえるため、枦１石速
度が減少し、逐には間欠的に停止するに至る。このため
、研削抵抗が著しい増減を示すことになる。なお、モー
タの駆動トルクをさらに増大させることも考えられるが
、この場合には竹に薄切り用切断砥石が破壊するおそれ
が生じ、従って駆動トルクの増大にも限界がある。
と、第１図Ｂのように１ｔ１ｉが摩耗し、砥石の表面が
平滑化する。これは、ダイヤモンド砥粒１が単結晶で破
砕性が少なく、呼たメタルボンドによる砥粒の保持が装
置であるため、砥粒の破砕及びボンドの摩耗、破壊等に
よる新しい切刃の自生がないためである。従って、第２
図に示すような切断砥石１０によってＸ方向に送られる
被削材１１の切断を行うと、そのＸ方向及びｙ方向の研
削抵抗Ｆ、ｒ、Ｆｙは、第６図に示すように、切断砥石
１０と被削材１１との接触長さｌに応じて変動するが、
その変動のピークが砥石の摩耗に伴って次第に増大し、
砥石駆動モータのトルクの限界をこえるため、枦１石速
度が減少し、逐には間欠的に停止するに至る。このため
、研削抵抗が著しい増減を示すことになる。なお、モー
タの駆動トルクをさらに増大させることも考えられるが
、この場合には竹に薄切り用切断砥石が破壊するおそれ
が生じ、従って駆動トルクの増大にも限界がある。
そこで、第１図Ｃに示すようにメタルボンド２を除去し
で砥粒１を突出させ、これを砥粒１の摩耗に応じて連続
的に行うようにすれば、研削抵抗が増大することなく、
所要の研削性能を維持することができる。
で砥粒１を突出させ、これを砥粒１の摩耗に応じて連続
的に行うようにすれば、研削抵抗が増大することなく、
所要の研削性能を維持することができる。
本発明は、このような切断砥石のメタルボンドを連続的
に除去するにあたり、砥粒の突出駄等によりその切断砥
石の研削性能を検出しながら、その研削性能に応じて除
去速度を制御することによシ、常に適切な砥石作用面で
被削栃を切断できるようにすることを目的とするもので
ある。
に除去するにあたり、砥粒の突出駄等によりその切断砥
石の研削性能を検出しながら、その研削性能に応じて除
去速度を制御することによシ、常に適切な砥石作用面で
被削栃を切断できるようにすることを目的とするもので
ある。
かかる目的を達成するため、本発明の切断装置は、ダイ
ヤモンド砥粒をメタルボンドによって結合した切断砥石
の周面に、その切断砥石と等周速回転する回転電極を対
向配置し、上記切断砥石と回転電極との間にその切障１
砥石のメタルボンドを溶出させる電解溶出手段を設け、
上記切断砥石またはその駆動系にダイヤモンド砥粒の摩
耗に伴う研削性能の低下を検出する検出手段を付設し、
上記電解溶出手段にこの検出手段の出力に基づいて電解
速度を制御する電解速度制御装置を設けることにより構
成される。
ヤモンド砥粒をメタルボンドによって結合した切断砥石
の周面に、その切断砥石と等周速回転する回転電極を対
向配置し、上記切断砥石と回転電極との間にその切障１
砥石のメタルボンドを溶出させる電解溶出手段を設け、
上記切断砥石またはその駆動系にダイヤモンド砥粒の摩
耗に伴う研削性能の低下を検出する検出手段を付設し、
上記電解溶出手段にこの検出手段の出力に基づいて電解
速度を制御する電解速度制御装置を設けることにより構
成される。
Ｊ上１．７、第４図ないし第７図を参照して本発明の′
Ｐ、飾例について詳述する。
Ｐ、飾例について詳述する。
第４ ［７＋に示す切断装置において、切断砥石１１’
ｌは、回Ｖ−円板１２のまわシにダイヤモンド研粒をメ
タルボンドに」：って結合した砥石部分］３を＋ｊ設す
ることにより構成され、財１示［２ない駆動系の砥石駆
動用モータに連結されて高速ｌ１することにより、Ｘ方
向に送られる硬質の被削材１１が切断される。
ｌは、回Ｖ−円板１２のまわシにダイヤモンド研粒をメ
タルボンドに」：って結合した砥石部分］３を＋ｊ設す
ることにより構成され、財１示［２ない駆動系の砥石駆
動用モータに連結されて高速ｌ１することにより、Ｘ方
向に送られる硬質の被削材１１が切断される。
この切断砥石ｌＯの周面に対向配置される回転電極１４
ｔ、ＬＬその４．Ｊ）新刊：石ｌＯと等周速回転する
ように駆動を制御さｉｌ、例えば図示したように切断砥
石１〇七適切刃径のホイール１５ 、１６間に巻掛けた
ベルト１７により連結される。
ｔ、ＬＬその４．Ｊ）新刊：石ｌＯと等周速回転する
ように駆動を制御さｉｌ、例えば図示したように切断砥
石１〇七適切刃径のホイール１５ 、１６間に巻掛けた
ベルト１７により連結される。
上記１ｎｎ断面１０と回転電極１４との間には、その切
断砥石３１）のメタルボンドを溶出させて砥粒を表面に
突出させる電解溶出手段が設けられる。この市、 ｌ’
ｌＩ’溶出手段は、切断砥石１０を陽極とし、回転電極
１４を陰極として、それらを電源１８に接続し、両者間
に雷ＪＩＭのためのイオンの流れを確保する電解液を介
在させることにより構成され、上記電解液を介在させる
ためには、例えば回転型、極１４の周囲に霜；Ｗｆ、液
を含むブラシまたはフェルト状部材１９を設けるとか、
ノズル印からの電ｊ宵液を（刀］１，１砥石１０と回転
電極１４との間に供給してそれを受皿２１によって受け
るなどの適当左方式が採用される。また、上記電源ｊ８
には、以下に詳述する手段により電解電流域たは市１圧
を制御する電、角？速度制御ル’；、 １ｇ、２２が配
設される。
断砥石３１）のメタルボンドを溶出させて砥粒を表面に
突出させる電解溶出手段が設けられる。この市、 ｌ’
ｌＩ’溶出手段は、切断砥石１０を陽極とし、回転電極
１４を陰極として、それらを電源１８に接続し、両者間
に雷ＪＩＭのためのイオンの流れを確保する電解液を介
在させることにより構成され、上記電解液を介在させる
ためには、例えば回転型、極１４の周囲に霜；Ｗｆ、液
を含むブラシまたはフェルト状部材１９を設けるとか、
ノズル印からの電ｊ宵液を（刀］１，１砥石１０と回転
電極１４との間に供給してそれを受皿２１によって受け
るなどの適当左方式が採用される。また、上記電源ｊ８
には、以下に詳述する手段により電解電流域たは市１圧
を制御する電、角？速度制御ル’；、 １ｇ、２２が配
設される。
上記切断砥石またはその駆動系に打１１、ダイヤモンド
砥粒の摩耗に伴う研削性能の低下を検出する検出手段が
付設される。この検出手段は、例えば第４図及び第５図
に示すよう力光学センサ２３及び過電流センザラを備え
だもの法して構成することができる。上記光学センサ乙
は、光反射を利用した測定手段によってダイヤモンド砥
粒の外端面の位置を検出するものであり、また上記光学
センサ乙に並設した過電流センサ２４は、導電性物体で
あるメタルボンドとの接近距離に応じた出力を得ること
によりそのメタルボンドの外表面の位Ｕｆを検出するも
のである。これらの出力は、第５図に示すように差動ア
ンプ５に入力してそれらの差を求めることにより、切断
砥石１０の表１ｍにおけるダイヤモンド砥粒の突出量が
求められ、その出力を増幅器２６において増幅して前記
電解速度制御装置２２に送ることによシ、電解電流等が
制御され、第１図Ｃに示すように、ダイヤモンド砥粒が
適切な突出量となるような電解速度に設定される。
砥粒の摩耗に伴う研削性能の低下を検出する検出手段が
付設される。この検出手段は、例えば第４図及び第５図
に示すよう力光学センサ２３及び過電流センザラを備え
だもの法して構成することができる。上記光学センサ乙
は、光反射を利用した測定手段によってダイヤモンド砥
粒の外端面の位置を検出するものであり、また上記光学
センサ乙に並設した過電流センサ２４は、導電性物体で
あるメタルボンドとの接近距離に応じた出力を得ること
によりそのメタルボンドの外表面の位Ｕｆを検出するも
のである。これらの出力は、第５図に示すように差動ア
ンプ５に入力してそれらの差を求めることにより、切断
砥石１０の表１ｍにおけるダイヤモンド砥粒の突出量が
求められ、その出力を増幅器２６において増幅して前記
電解速度制御装置２２に送ることによシ、電解電流等が
制御され、第１図Ｃに示すように、ダイヤモンド砥粒が
適切な突出量となるような電解速度に設定される。
壕だ、上記研削性能の低下を検出する手段としては、第
６図に示すように、砥石風動用モータの９荷電流検出器
２７を用い、それにより研削抵抗を検１１１−すること
もできる。この場合、負荷電流検出器２７にはその出力
を平滑化する平滑化回路あを接続し、さらにサンプルホ
ールド回路２９によってピーク値を保持させ、その出力
を増幅器（９）で増幅して、電解速度制御装置２２に送
るようにすればよい０上述した電解溶出手段による切断
砥石ＩＯのメタルボンドの溶出は、その切断イ１（石１
０の研削作用面である外周面のみについて行うのが望ま
しい。従って、第７図に示すように、回転玉１極１４を
切断砥石１０の外周面に対向する導■１性部月３１とそ
れを挟着する絶縁体３２ 、３２によって構成し、導電
性部材３１の周囲において絶縁体３２ 、３２の間に切
断砥石川の砥石部分Ｊ３が位置するようにして、′１刊
解によるメタルボンドの溶出を切断砥石１０の外周面の
みに制限することもできる。
６図に示すように、砥石風動用モータの９荷電流検出器
２７を用い、それにより研削抵抗を検１１１−すること
もできる。この場合、負荷電流検出器２７にはその出力
を平滑化する平滑化回路あを接続し、さらにサンプルホ
ールド回路２９によってピーク値を保持させ、その出力
を増幅器（９）で増幅して、電解速度制御装置２２に送
るようにすればよい０上述した電解溶出手段による切断
砥石ＩＯのメタルボンドの溶出は、その切断イ１（石１
０の研削作用面である外周面のみについて行うのが望ま
しい。従って、第７図に示すように、回転玉１極１４を
切断砥石１０の外周面に対向する導■１性部月３１とそ
れを挟着する絶縁体３２ 、３２によって構成し、導電
性部材３１の周囲において絶縁体３２ 、３２の間に切
断砥石川の砥石部分Ｊ３が位置するようにして、′１刊
解によるメタルボンドの溶出を切断砥石１０の外周面の
みに制限することもできる。
以上に詳述したところから明らかな上りに、本発明によ
れば、ダイヤモンド砥粒才Ｑをメタルボンドによって結
合した切断砥石による硬り２１月の切断において、常に
ダイヤモンド砥粒を適切な突出ｈ１に保って切断を行う
ことができる。
れば、ダイヤモンド砥粒才Ｑをメタルボンドによって結
合した切断砥石による硬り２１月の切断において、常に
ダイヤモンド砥粒を適切な突出ｈ１に保って切断を行う
ことができる。
第１図Ａ，Ｃはダイヤモンド仙、石におりる砥粒の摩耗
及びメタルボンドの除去に関する説明図、第２図は切月
祈砥石による禎削利の切断態様についてのｉｌｌ．四回
、ｐＰ ３図は第２図のり断に伴う研削抵抗の変動を示
す線図、２＼４し１は本発明のμｍ断装置の実か’＋ｉ
ｐｌＩを示−ｊ’ｌ＃’を成図、第５図及び第６図は
研削情：ｉ’ｆＬ：のｔ６耐＋１ −１”− ｆ，シ゛
についてのブロンク構成図、第７ド１＆、１回転’ｉｊ
ｉ枦の仙の実が１ｊ例を示す断面Ｂｈである。 ｌ・・・ダイヤモンド（１１（粒、２・・・メタルボン
ド、川・・パ（すｌ′ｉ，１１イ（１【５石、
１４・・・回転電，極、２２・・・１１１，解速度制御
装置ｉグ。 第 １ 図 第 ２ 口 第 ３ 図 第 ４・ 図
及びメタルボンドの除去に関する説明図、第２図は切月
祈砥石による禎削利の切断態様についてのｉｌｌ．四回
、ｐＰ ３図は第２図のり断に伴う研削抵抗の変動を示
す線図、２＼４し１は本発明のμｍ断装置の実か’＋ｉ
ｐｌＩを示−ｊ’ｌ＃’を成図、第５図及び第６図は
研削情：ｉ’ｆＬ：のｔ６耐＋１ −１”− ｆ，シ゛
についてのブロンク構成図、第７ド１＆、１回転’ｉｊ
ｉ枦の仙の実が１ｊ例を示す断面Ｂｈである。 ｌ・・・ダイヤモンド（１１（粒、２・・・メタルボン
ド、川・・パ（すｌ′ｉ，１１イ（１【５石、
１４・・・回転電，極、２２・・・１１１，解速度制御
装置ｉグ。 第 １ 図 第 ２ 口 第 ３ 図 第 ４・ 図
Claims (1)
- １、 ダイヤモンド砥粒をメタルボンドによって結合し
た切断砥石の周面に、その切断砥石と等周速回転する回
転電極を対向配置し、上記切断砥石と回転筒、極との間
にその切断砥石のメタルボンドを溶出させる電解溶出手
段を設け、上記切断砥石またし１、その駆動系にダイヤ
モンド砥粒の摩耗に伴う？ｉｌｌ削慴能の低下を検出す
る検出手段を付設し、上記電解溶出手段にこの検出手段
の出力に基づいて電解速度を制御する電解速度制御装置
を設けたことを特徴とする硬質相の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19203082A JPS601143B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 硬質材の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19203082A JPS601143B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 硬質材の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981053A true JPS5981053A (ja) | 1984-05-10 |
| JPS601143B2 JPS601143B2 (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=16284424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19203082A Expired JPS601143B2 (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 硬質材の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601143B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426152U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-14 | ||
| JPS6426151U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-14 |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP19203082A patent/JPS601143B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426152U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-14 | ||
| JPS6426151U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-14 | ||
| JPH0511956Y2 (ja) * | 1987-08-04 | 1993-03-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS601143B2 (ja) | 1985-01-12 |
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