JPS60181B2 - ホーニング砥石 - Google Patents

ホーニング砥石

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Publication number
JPS60181B2
JPS60181B2 JP14844175A JP14844175A JPS60181B2 JP S60181 B2 JPS60181 B2 JP S60181B2 JP 14844175 A JP14844175 A JP 14844175A JP 14844175 A JP14844175 A JP 14844175A JP S60181 B2 JPS60181 B2 JP S60181B2
Authority
JP
Japan
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cutting blade
micro
honing
grinding
cutting
Prior art date
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Expired
Application number
JP14844175A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5272991A (en
Inventor
勝実 宮崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Publication date
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Publication of JPS5272991A publication Critical patent/JPS5272991A/ja
Publication of JPS60181B2 publication Critical patent/JPS60181B2/ja
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  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はホーニング盤に用いるホーニング砥石の改良
に関する。
一般のホーニング加工用ホーニソグ砥石は、ホーニング
盤のヘッドに組込んで、ヘッドの内側より砥石に圧力を
加えながら被研削物に接触させ、被研削物に対して砥石
を回転させながら藤方向に往復動させて研削を行うが、
上記ホーニング砥石は微小切刃である砥粒をボンドで焼
成したもので、研削中の圧力や研削抵抗などによって上
記砥粒が脱落する。
この脱落現象はボンドの接着力が小さいもの程顕著に現
れると共に、一般に回転方向に対して後側に微小脱落が
生じやすい。この微小脱落は研削作業の続行にともない
大きな脱落へと発展し、ホーニング砥石の寿命を箸じる
しく低下させる。特にダイヤモンド砥石の場合、砥粒の
大きな脱落現象は、研削比の低下から大きな経済損失を
招くことになる。この発明はかかる事情に鑑みなされた
もので、砥粒の大きな脱落原因となる微小脱落を防止す
るために「砥石本体の回転方向に対する後部に砥粒のな
い無徴小切刃層を設けたホーニング砥石を提供して、ホ
ーニング砥石の寿命向上を計ろうとするものである。
以下この発明を図示の一実施例について詳述する。
図において１はホーニング砥石の本体で、砥石ベース２
を介して矢印ａの方向に回転される砥石シュウ３に固着
されている。上記砥石本体１及び砥石シュウ３は図示し
ないホーニング盤の回転へッド‘こ１個ないし複数個取
付けられて、矢印ａ方向の回転とともに矢印ｂ方向へ往
復動されるようになっている。上記砥石本体１は例えば
ボンドやベークライトまたはェポキシ樹脂などの接着剤
によりダイヤモンド粒やボラゾンもしくはＮ２０３粒な
どの微４・切刃材４を結合して形成されていると共に、
上記砥石本体１の回転方向ａに対する後部に、上記微小
切刃材４を含まない接着剤層のみよりなる無徴小切刃層
５が砥石本体１の全長に亘つて設けられている。しかし
て研削時砥石本体１が受ける切削抵抗に対して（接着層
の接着力）×（微小切刃の表面積）なる接着強度が小さ
い時に、微４・切刃材４が砥石本体１より脱落する。
この脱落現象は砥石本体１の回転方向ａに対して、最後
列の微小切刃材４にもっとも生じやすい。その理由は最
後列の微小切刃材４は、それより前の微４・切刃材４よ
り接着剤層と接する表面積が小さいためで、最後列の微
小切刃材４が研削抵抗を受けて脱落すると、次に最後列
の前側の微小切刃材４が最後列となって上記理由で脱落
し、微小脱落から大きな脱落へと発展する。しかしこの
発明では砥石本体１の後部に無徴小切刃層５を設けて接
着剤層のみとしている。これによって上記無徴４・切刃
層５は最後列の微小切刃材４と接着剤との鞍鮫面積を増
大してこれを補強することから、研削中に最後列の微４
・切刃材４の脱落を防止し、大きな脱落へと発展する後
発脱落を停止することができるようになるものである。
この発明は以上詳述したように、砥石本体の回転方向に
対する後部に、微小切刃村を含まない無徴小切刃層を設
けたことから「砥石本体の回転方向に対する最後列の微
小切刃材が、接着剤層よりなる無徴小切刃層により補強
されて、研削時脱落する虜れが少なくなるため、微小切
刃村の微脱落が誘発する微小切刃材の大脱落を未然に防
止できるようになる。
これによってホーニング砥石の寿命を著じるしく延長で
きると共に、特に高価な微４・切刃材を使用しているダ
イヤモンド砥石に採用してその効果は顕著であるが、勿
論一般のホラゾンやＡＩ夕３系砥石に適用してもその効
果はきわめて大きい。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は側面図、第
２図は正面図、第３図は平面図、第４図は第１図Ｎ円内
の拡大図である。 １は砥石本体、４は微小切刃材、５は無徴小切刃層。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 多数の微小切刃材４を接着剤により結合して砥石本
    体１を形成すると共に、上記砥石本体１の回転方向に対
    する後側に、砥石本体１のほぼ全長に亘つて微小切刃材
    ４を含まない無微小切刃層５を設けてなるホーニング砥
    石。
JP14844175A 1975-12-15 1975-12-15 ホーニング砥石 Expired JPS60181B2 (ja)

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JPS5272991A JPS5272991A (en) 1977-06-18
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60164065U (ja) * 1984-04-09 1985-10-31 東京磁気印刷株式会社 照合用カ−ド
JP2012000715A (ja) * 2010-06-16 2012-01-05 Honda Motor Co Ltd 砥石及びその砥粒への逃げ面成形方法

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