JPS5981050A - 細長い被加工品を支える装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 切削がきわめて正確な平らさの表面に支えられたグリッ
ドまたは歯によって行なわれるある機械加工作業では、
機械加工されるフィーチア−（ｆｅａｔｕｒｅ）と交差
する表面に支えられる一連のフィーチャーのすべてを、
機械加工される表面からあらかじめ選はれた公差帯域内
に置くように、機械加工される表面の最終輪郭を調節す
ることが望ましい。そのような典型的作業では、１６の
フィーチャーが中心から中心まで４ミリ（０，１６イン
チ）に置かれ、そして理想的には表面は、各フィーチャ
ーが最終的に表面から２０マイクロインチから８０マイ
クロインチまでに置かれるように、機械加工されねはな
らない。ラップ仕上けされるかまたは他の方法で機械加
工されるべき最初の表面、またはもう一つの基準線の両
方からのこれらフィーチャーの間隔Ｋかかわらず、この
最終形状をつくることが望ましい。

上記の典型的作業は、ディスク記憶の薄膜磁気ヘッドの
バッチ製作で行なわれる。フィーチャーは加工品の側面
に置かれた個々の薄膜ヘッドスロート（ｔｈｒｏａｔ）
を含み、そして機械加工されるべき衣面の最初の位置に
ついて、表面のかなりな機械加工を要するように置かれ
る。機械加工過程が完了したのち、棒は個々の変換器ヘ
ッドを自由にするために横に切られる。

これらのヘッドは、配置を制御するマスクの誤差、マス
クの位置の誤差、および外力と残留応力によって生ずる
棒の幾何学の変化により、いかなる基準線に沿っても正
確に置かれることはできない。それにもかかわらず、す
べてのヘッドスロートは、それらが受は入れられるため
にへりからあらかじめ決められた２０マイクロインチか
ら８０マイクロインチまでの公差帯域内に置かれねはな
らない。明らかに、与えられた加工品から生ずる廃棄ヘ
ッドが少々けれは少ないほど、作業はより効率的で経済
的である。今まで、フィーチャーの尚い自分率を機械加
工過程のいかなる段階でも指定された公差帯域内に同時
に置くことは不可能であった。

機械加工作業の進捗を決定するために、センサーを機械
加工されるべき欅の上のあらかじめ決められた位置に置
くことも可能である。実際、われわれか使用しているセ
ンサーは、各フィーチャーからの機械加工される表面の
間隔の連続的できわめて正確な指示（５マイクロインチ
までまたは以上）を与える。したがって機械加工中に、
各フィーチャーのあらかじめ選はれた公差帯域の方への
進行を監視することかできる。

われわれが知る最良の技術は、薄膜ヘッドのラップ仕上
げに使用するための、「湾曲誤差の自動化された補正」
を行なう加工品の支えな開示した、ＩＢＭ技術開示公報
（ＴＤＢ）の１９８１年６月、第２４巻第１Ａ号１９８
ぺ・−ジである。ＩＢＭＴＤＢの１９８０年９月第２３
巻第４号、１９７０年９月第１６巻第４号、およ、び米
国特許第６，８２１，８１５号は、薄膜変換器ヘッドの
パッチ製作のラップ仕上け、または後板加工段階に関す
る技術を開示している。

われわれ−発明は、公差帯域にはいるフィーチャーの百
分率を増加するために有用な加工８受は工具である。こ
れを達成するだめにわれわれは、すべての、または少な
くとも大部分の変換器が望みの幅の公差帯域内にはいる
ように、機械加工中に加工品を曲ける仁とを提言する。

われわれがこれを達成１′る方法は、加工品を受は工具
に接着することによる。われわれの好ましい笑施ν１１
では、受けは、支持棒の各端が実際、心棒に片持ちされ
るように、心棒によって比較的堅い基部から間隔を置い
た関係に中心で支えられる支持棒を宮んでいる。心棒の
両側に基部によって支えられる１対の柱は、支持棒の端
の上のロードポイントの方へ延びてそれらに接触してい
る。これらの柱は、正の熱膨張係数を有している。

支持棒とそれに接着された加工品は、台柱に熱を加えて
柱を膨張させて支持棒に力を加えることに゛よって曲け
られることかできる。われわれは、台柱の中の軸線方向
の穴の中の、電流を通すことのできる抵抗素子で熱を加
えるのがよいと思う。

４（ＪＯマイクロインチものＰＡ節が、前記の典型的作
業で加工品の上に支えられるフィーチャーの相対位置に
必要である。約１０−５インチ／インチ／’Ｆの熱膨張
係数を有する典型的金属には、支持棒の必要な曲げは、
もし台柱が２５．４ミリ（１インチ）＃まどの長さで、
十分に大きな固体面ｙｔ横断面を有し、そして支持棒が
過度にとわくなけれは、わずか傘氏数十度の温度上昇で
達成されることがわかる。

各変換器と公差帯域の間の距離を監視することによつ℃
、フィーチャーか公差範囲からなお比較的遠い変換器ス
テーションに加えられる機械加工の量を増加するという
目標を達成するに必要な支持棒の曲げを容易に決めるこ
とができる。

したがって本発明の一つの特徴は、機械加工作業中加工
品を支持する装置を得ることである。

もう一つの目的は、支えの上に取り付けられている間に
加工品を曲ける装置を得ることである。

さらに一つの目的は、加工品の上の一連の部分的に整合
したフィーチャーを、機械加工作業中、どれかがあらか
じめ決められた公差帯域の外に動〈前に、すべてを前記
公差帯域に入れるように、そのような曲けな制御するこ
とである。

もう一つの目的は、加工品の機械加工によって同時に生
ずる物品のスクラップ率を減らすことである。

第１図に示す典型的加工品１１の断片は、ディスク記憶
に使用するための薄膜磁気変換器のスロートである象徴
的に示されたフィーチャー１５の配列を有し、それらの
間にはいわゆる機械加工案内ずなわちセンサー１４が置
かれている。実際問題とじ又、本発明が成功裏に作用す
るためには、フィーチャー１５とそれらにすぐ隣接する
センサー１４は、線２９について互いに正確に間隔を置
くことが絶対必要であり、フィーチャー１５とそれに隣
接するセンサー１４は同勢物である。すなわち、センサ
ー１４が非常に小さい誤差で線２９からある間隔を有す
ることが知られているとき、人はそこで隣接するフィー
チャー１５と線２９の間の間隔ははとんど同じ正確さを
有することを知る。フィーチャー１５とセンサー１４０
間にソ１７）ような正確な位置関係をつくることは、ホ
ルムストランド、ヘネフエント、およびクラックを共同
発明者とし、そして本出願と共通の譲受人とする［機械
加工センサーを較正する方法」と題する共願中の特許出
願第　　　　号の教えによって行なわれることができる
。上記の典型的作業では、加工品１１は１４の機械加工
センサー１４を有し、それらは第５図に示すように、左
から右へ１から１４までの番号をつけられている。

典型的作業では、加工品１１０面３３はラップ仕上げ車
によってゆっくりラップ仕上けされて、へり２９をゆっ
くりセンサーの方へ移してそれを通す。各変換器１５０
重大なフィーチャー、スロートの尚さは、隣接するセン
サー１４について加工品１１の上に全く正確に置かれる
が、加工品１１の比較的大きな長さと、営まれる製作公
差は、すべてのセンサー１４またはフィーチャー１５が
、線２９の最初の位置、または機械加工作業中に線２９
が案内１４と変換器１５の方へ移されるときの中間位置
のいずれからも全く同じ間隔に置かれることは不可能で
あることを意味する。

この状況をいっそう明らかに説明するために、第２図か
ら第４図までのグラフは、典型的機械加工作業における
種々な状況に対する個々のセンサー１４（またはフィー
チャー１５）の線２９からの距離を非常に拡大した尺度
で示１−０第２図から第４図までのおのおのでは、小さ
いダッシュは縦座標目盛りの上にセンサー１４（または
それに隣接するフィーチャー１５）の間隔を示し、それ
らの位置番号は、ヘリ２９から横座標の上に見える。

この典型的使用のために、第２図から第４図までのこれ
らの点には、二つの水平の線に対応する２Ｕマイクロイ
ンチから８０マイクロインチまでの変換器のヘッドスロ
ートの＾さの公差範囲がある。

こうして第２図では、へり２９は最初の機械加工によつ
゛（、数百マイクロインチの典型的な最初の間隔から柚
々なセンサー１４に近づいている。

含まれる特殊の加工品１１のこの段階で、位置番号（４
から８まで）を有するセンサー１４は公差範囲内にはい
っており、そして位ｆｔ＊：（１から６まで、および９
から１４まで）を有するセンサー′１４は、まだ公差範
囲の中に動いていない。第６図では、約６０マイクロイ
ンチ以上が面３３から研削され、そして同じセンサーは
、位置５にあるセンサー１４が公差範囲のほぼＦ端にあ
り、そして位ｆｆ１（１２から１４まで）にあるセンサ
ーか、なおへり２９から８０マイクロインチの間隔の最
大公差水準の上方にあるように、ヘリ２９により近く置
かれている。

位置（４から８まで）に置かれたセンサー１４は、もし
機械加工が、位１ｔ（１，２および１２から１４まで）
にあるセンサー１４か公差範囲内にはいるまで続くとず
れは、公差範囲の下方に出ることがわかる。したがって
、機械加工を止める最も好ましい点は、第３図に示１′
ものである。というのは、含まれる１４センづ−のうち
９はヘリ２９について正しい公差を有し、したかつて最
大数の受は入れられる変換器１５かつくられるからであ
る。またもし番号（１，２および１２から１４まで）の
センサー１４０近くにより多くの機械加工を行なわせる
ある装置が利用できるならは、加工品１１の上に支えら
れるすべての変換器１５は使用可能にされることができ
る。

第５図に示す加工品受け１０は、この可能性を与える一
つの装置である。比較的堅い基部２３は、それと一体に
その中点に、基部２３がら垂直に突出する心棒部分２１
の一端を有している。支持棒１２は、その長さに沿うほ
ぼ中間で心棒２１の他端に好ましくもそれと一体に固定
され、そして基部２３とはは平行に延びている。俸１２
の各端はこうして、心棒２１に片持ちされ、そして基部
２３と向かい合って間隔を置いた関係に保持される。加
工品１１は、接着剤の線３１の中の接着剤によって表面
３２に接着されている。柱１７ａと１７ｂは穴１９の中
に置かれている。穴１９は完全に基部２３を貫いて通り
、そしてそれらの軸線か支持棒１２の各端の近くのロー
ドポイント地帯と交差するように置かれている。俸１２
から遠い端に隣接する各人１９０部分は、止めねじ２６
とかみ合うようにねじを切られている。各止めねじ２６
は、内部の同心の穴を有している。

棒１２、心棒２１、および基部２３が熱伝導性で熱膨張
性の材料から選はれるとき、受け１０の残りの部分に熱
の移転することを防ぐために、柱１７ａと１７ｂを熱か
ら絶縁することが必要である。したかつて、ある低熱伝
導率の材料で作られた端部せん１６は、ロードポイント
地帯に隣接する台柱１７ａと１７ｂの端に取り付けられ
ている。

せん１６は好ましくも、ドーム形の頭とそれから突出す
る軸を有し、軸は、せん１６がロードポイント地帯と、
隣接する柱１７ａまたは１７ｂの間に正確に置かれてお
くようにするために、柱１７ａまたは１７ｂの穴２２の
中にきちんとはまっている。柱１７ａと１７ｂの外径よ
りやや大きい内径を有する円筒形スペーサ２７は、穴１
９の中のねじ山とかみ合う止めねじ２６の頂上で各穴１
９の中にはまっている。内方の屑４０（第５ｂ図）は、
止めねじ２６に隣接する穴１９の端を部分的に閉ざし、
それによって柱１７ｂの端をその隣接する止めねじ２６
から隔置している。スペーサ２Ｔは、せん１６が作られ
るものと同じ材料で作られることかできる。これらのせ
ん１６とスペーサ２フ０月料は、かなりな機械的圧縮強
さを有していなければならない。

前記の台柱１７ａと１７ｂは、船１はその長さ全体に沿
って延び、そしてスペーサ２７の端を通って隣接する止
めねじ２６の穴に通じる穴２２を有している。加熱素子
２４ａと２’４　ｂは、柱１７’ａと１７ｂの穴２２の
中にそれぞれ置かれ、そして１ｈ゛１流を協働する素子
２４ａと２４ｂＫ伝導する１対の電、線２５ａと２５ｂ
をそれぞれ有している。

素子２４ａと２４ｂは、柱１７ａと１７ｂのそれぞれと
密接に熱接触している。電線２５ａと２５ｂは止めねじ
２６の穴を通り、こうして都合のよい電源に接続される
ために利用できる。それぞｉ止めねじ２６とスペーサ２
７（第５ｂ図）の中の穴４２と４１は、好ましくも加熱
素子２４ａと２４ｂが柱１７ａまたは１７ｂのそれぞれ
に挿入される刀・、または引き出されることができるだ
けの太きさである。

加工品１１は、好ましくも支持表面３２ににかプ１３は
、加工品の表面３３がセンサー１４について正しい位置
に機械加工されたのち、加工品が個々の変換器組立体に
切断されるようにする。受は全体は、機械カッタまたは
研摩剤で覆われた円板について支えるためにそれを１具
の腕に締めつけることＫよって取り付けられる。

この物品が止しく機能するために、いくつかの考慮が必
要である６゜棒１２は基部２３に比べてたわみ性がある
ことが必要である。これはわれわれの設計では、支持−
２の厚さく＠５ａ図で垂直の＾さ）を基部２３のものよ
り比較的に小さくす柱１７ａと１７ｂはかなりな正の熱
線膨張係数を有し、そしてまた比較的高い弾性係数を有
する材料から選はれねはならない。鉄合金（特にステン
レス鋼）、あるアルミニウム合金、および黄銅のすべて
は、６マイクロインチ／インチ／’Ｆから１０マイクロ
インチ／インチ／’Ｆまでの程度の比較的高い熱膨張係
数を有している。柱１７ａと１７ｂか、素子２４ａと２
４ｂからの熱が柱１７ａと１７ｂの全質欺を通って急速
に分布されるように、比較的尚い熱伝導率を有すること
も有効である。われわれは、柱１７ａと１７ｂにはステ
ンレス鋼がよいと思う。長さ２５．４ミリ（１インチ）
でステンレス鋼で作られた柱１７ａまたは１７ｂは、そ
の受ける各０Ｆの増加ことに約１０マイクロインチ膨張
する。柱１７ａまたは１７ｂの中のＩＯ’ｌ？の温度変
化は、こうしてその端が拘束されていないとき、そのよ
うな柱の１００マイクロインチの膨張を生ずる。異なる
熱膨張率によって生ずる誤差をなくするために、われわ
れはｎ１２、心棒２１、および基部２３のずべ又が、柱
１７ａと１７ｂを構成する材料で作られるのがよいと思
う。曲けは数マイクロインチ以内に制御されることかで
きるように見える。

作動について述べると、電流は導線２５＆と２５ｂの対
の一つ゛または両方に加えられて二それに接続された加
熱素子２４に熱を生じてそれを囲む柱１７ａと１７ｂを
暖める。この暖かさは、含まれる柱の前記膨張を生じて
、協働するロードポイントで支持棒１２の腕に向けて力
を生ずる。この力は支持棒１２を曲けさせ、加工品１１
にやや凹状の形を与える。曲げの鰍は、周知の構造解析
の原理によって、柱１７ａと１７ｂの横断面積と弾性係
数、および俸１２と基部２３のこわさによる。したがっ
て棒１２に必要なたわみの縦を決め、そしてそれから必
要なたわみを生ずるために達成できる温度範囲で十分な
力を与えるように柱１７ａと１７ｂおよび俸１２を設計
せねはならない。加熱素子２４を通る電流を制御するこ
とによって、柱１７ａと１７ｂの温度を適度な正確さで
調整することができ、それによって支持枠１２のたわみ
を制御する。第３図と第４図について述べると、加工品
１１を約４０マイクロインチたけ凹形に曲げると、機械
加工されるべき端を中心より以上に機械加工されるよう
にし、そしてステーション（１，２および１２から１４
まで）にあるセンサー１４をより以上に機械加工したの
ち公差範囲内に入れられるようにする。

止めねじ２６は、柱１７ａと１７ｂに予荷重を与えるた
めに十分に締められることが必門である。

予荷重の址は、前に述べた機械的特性により、そしてい
ったん腕１２、柱１７ａと１７ｂ、および基部２３の形
状か最終的に選ばれると、止めねじ２６の正しいねじ込
みによって正確に決め□られる。

支持棒１２を曲ける前に、加工品１１薔最初に少し凸状
にあらかじめ曲けておくことも望ましい。

これは好ましくも、加工品１１が棒１２に接着される前
に柱１７ａと１７ｂを加熱することに□よって達成され
る。加工品１１は、次いで第６ａ図に示１−ように適所
に接着される。柱１７ａと１’７ｂか次いで冷却される
とき、それらは収縮して棒１２は第６ｂ図に示すそのゆ
がめられない形に戻る。加工品１１は接着剤によって、
捧１２のまっすぐになることによって生じた曲けをむり
にとられる。

加工品１１の棒１２への接着の正確さと繰り返しツ能性
を確笑にするために、接着が行なわれ、るあいだ加工品
１１は最初にその中にほとんど残留応力、を持っていて
はならない。したがってわれわれは、接着を行なう好ま
しい方法を開発した。この方法は、最初に加工品１１を
上へ向いた而３２の上に直接横たえることを含んでいる
。次いで皮下注射針３４または他の施薬器か、低い粘度
と表面張、力を有する液体接着剤のしず〈３５を、加工
品１１の側面に瞬接する面３２の上に一定の間隔に置く
ために使用される。この接着剤は空気に接触する。とま
もなく硬化し、そして加工品１１を受け１０から取りは
ずそうとするとき、ある方法でｍかされることのできる
タイプのものでなけれはならない。毛管作用は接着剤を
衆面３２と加工品１１の間のすきまの中に引く。接治剤
は次いで、硬化して、接着剤の縁３１をつくるとき、加
工品１１を衆面３２に接着する。加工品１１は全組立体
を適当な溶剤の中に浸すことによって取りはずされる。

われわれが現在よいと思う接着材料は、ユネチカット州
０６１１１、ニューイントンの口フタイト社によって製
作される、スーパーボンダー９１６一時的接着剤として
知られるシアン−アクリラートである。この材料は、２
５℃で１センチポイズから５センチポイズまでの粘度と
、適当な表面張力を有している。硬化した接着剤は、ニ
トロメタン普たはアセトンで溶かされる。表面張力と粘
度の値はそれぞれ、接着剤が毛管作用によって表面３２
と加工品１１の間のすきまの中に引かれる仁とができる
ように、大きくそして小さくなけれはならない。加工品
１１を俸１２に接着するためにこの無圧力技術を使用す
ることによって、加工品１１の中にほとんど初期応力は
存在しない。

そのうえ、この技術の使用は、表面３２に接着された加
工品１１０表面の正確な機械加工の必要をなくする。す
きまの中の不整は接着剤で簡単に満たされる。接着剤を
施すとき、加工品°１１の両端か最初に棒１２に接着さ
れることが望ましい。いったん両端が固定されると、わ
れわれは、一つおきに接着しながら内方へ表面３２から
表面３２に進めるのがよいと思う。

次に本発明の種々な変形について述べると、電気加熱素
子２４ａと２４ｂ以外の装置によって柱１７ａと１７ｂ
に熱を供給することは可能であるが、他の方法は電気の
ように効率がよく、または容易に制御されないように見
える。

もう一つの可能な変形は、俸１２を心棒２１に一端で片
持ちさせ、そしてただ一つの柱１７ａを使用することで
ある。これによって、電流が熱柱１７ａに加えられると
き棒１２の一端だけが曲げられる。このとき、棒１２の
二つの端を異なる鍬だけ曲けることは不可能であるから
、この設計は上記の好ましい実施例＃１ど望ましくない
ように見える。

また、もし４Ｍ！１２、心棒２１、および基部２３が、
耐熱材料または低い熱伝導率または小さい熱膨張係数を
有する他の材料で作られるならは、柱１７ａとｉ’ｒｂ
を基部２３まｆｃは１ｆｔ１１２から熱絶縁する必要は
ない。

、４、図面の簡単な説明 第１図は、この受は工具によって支えられるべき好まし
い加工品を示し、 第２図は、機械加工作業によって移される加工品のへり
からの、加工品の片側に支えられる個々のフィーチャー
の距離を示すグラフであり、第３図は、約３０マイクロ
インチの機械加工によって、加工品のヘリから移された
、第２図におけるものと同じ距離を示すグラフであり、
第４図は、機械加工作業中、第２図のり゛ラフの特性を
有する加工品を曲け、それによって機械加工されたヘリ
からのフィーチャーの相対位置を変えるために、この受
けを使用した結果を示すグラフであり、 第５ａ図は、加工品を取り付けられた、本発明の好まし
い一実施例を示し、 １Ｆ、　５　ｂ図は、柱１７ａと１７ｂを止めねじ２６
から分離する絶縁スペー゛す２１の横断面図であり、第
６ａ図と１３１４６．　ｂ図は、加工品を取り付ける好
ましい方法を実施中の加工品受けの二つの外観を誇張し
た形で示１゛。

図面の符合１０は１物品」または「加工品受け」、１１
は「加工品」、１２は「支持棒」、１３は「グループ」
、１□４は「センサー」または「機械加工案内」、１５
．は「フィーチャー」またはｊ″磁磁気楔換器スロート
」、１６は「端部せん」または１−熱絶縁装置Ｊ、１７
ａ、１７ｂは［柱コ、１９．２２，４１，４２は「穴」
、２１は「心棒」、２３は［基部Ｊ　、’　２４ａｔ　
　２Ｎｂは「熱発生装置」または「加熱素子Ｊ　、　２
５’　ａ　ｖ　　２５　ｂは「電線」、２６は「止めね
じ」、２７は「熱絶縁ブシュ」または「スペーサ」、２
Ｂは「ねじを切られた穴」、２９は「線」または［へＩ
ＪＪ、３１は「接着剤の線」、３２は「支持表面」、３
３は「加工品の表面」、３５は「液体接着剤のしず＜Ｊ
、４０は「内方の屑」を示す。

代理人　浅　村　　　皓 Ｈσ、ｌ Ｆｉｇ、　６ａ　　　　　　　　Ｆｉｇ、　６ｂＦｉｇ
、　２ ｈす、Ｊ ｈｌ、４ Ｆｉｇ、　５ｂ 第１頁の続き ０発　明　者　アラン・グレン・クラッヶアメリカ合衆
国ミネソタ州ミネ 十ンカ・ビクトリア・ストリー ト４２４１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）第一と第二の細長い平らな、はぼ平行の表面を有
   する細長い加工品を支えるための物品にして、前記加工
   品はその前記第一の表面を前記物品の支持表面に接着す
   ることにより、そして電力入力に応じて前記加工品を曲
   けてその第二の表面に凹状の形をつくるために前記物品
   に取り付けられ、ａ）比較的堅い基部、 ｂ）第一と第二の端を有し、そしてその第一の端ではは
   垂直に前記基部に取り付けられた心棒、Ｃ）前記心棒の
   前記第二の端に取りｉ＝＞けられ、そして前記基部とほ
   ぼ平行に、そしてそれと向かい合って前記心棒に片持ち
   された支持棒を包含し、前記支持棒は前記基部と心棒の
   こわさについて比較的たわみ性があり、そして、前記支
   持棒は前記基部から遠さかる方へ向き、そして前記加工
   品の第一の表面の形にほぼ順応する支持表面を有し、そ
   して前記支持棒の前言己片持ちされた端に前記基部に面
   するロードポイントを有し、また ｄ）前記基部に取り付けられ、そして前記心棒から間隔
   を置き、そして前記支持棒の上の前Ｂ己ロードポイント
   の方へ延びてそれに接触する柱を包含し、前記柱のおの
   おのは正の熱膨張係数を有し、また ｅ）前記柱と密接に熱接触し、セし又前記柱を加熱して
   それを膨張させ、それによって前言己ロードポイントに
   力を加えて前記支持棒な曲けるために、エネルギ入力を
   受けてそれから熱を発生する熱発生装置を包含する、 ことを特徴とする細長い加工品を支えるためσ〕物品。 （２、特許請求の範囲第１項記載の物品にお（・て、前
   記心棒は＃１＃ｔ″前記基部の中点で前記基部に取り付
   けられ、前記支持棒は＃１はその中点で前９己心棒に取
   り付けられ、そして前記基部に面する各端にロードポイ
   ントを有し、そして前記心棒の両側に前記基部によって
   支えられ、そして柱の上の前記ロードポイントの方へ延
   びてそれに接触する１対の前記柱をさらに含む、ことを
   特徴とする細長い加工品を支えるための物品。 （３）特許請求の範囲第２項記載の物品において、前記
   基部、心棒、および支持腕は、金属の一体に作られた一
   片である、ことを特徴とする細長い加工品を支えるため
   の物品。 （４）特許請求の範囲第２項記載の物品において、前記
   エネルギ入力は電流であり、そして前記熱発生装置は抵
   抗素子と、前記電流を前記抵抗素子を通して伝導する装
   置を含む、ことを特徴とする細長い加工品を支えるため
   の物品。 （５）　　特許請求の範囲第４項記載の物品において、
   ６柱は、前記抵抗素子を含む縦の穴を有する、ことを特
   徴とする細長い加工品を支えるための物品。 （６）　　特許請求の範囲第４項記戦の物品において、
   前記柱から前記腕の端部に至る熱の流れに抵抗するため
   に６柱の各端に置かれた熱絶縁装置を含む、ことを特徴
   とする細長い加工品を支えるための物品。 よって支えられる前記柱の端を機械的に支える止めねじ
   装置を含む、ことを特徴とする細長い加工品を支えるた
   めの物品。 （８）特許請求の範囲第７項記載の物品において、前記
   止めねじ装置は、軸線が前記ロードポイントと交差する
   ねじを切られた穴を有する前記基部の中の地帯を含み、
   そして各穴の中の止めねじは一つの柱の一端に接触する
   、ことを特徴とする細長い加工品を支えるための物品。 （９）特許請求の範囲第８項記載の物品において、前記
   止めねじ装置は、前記基部に賄接する前記柱に接触して
   それを囲む熱絶縁ブシュをさらに宮み、前記止めねじと
   前記ブシュはそれらを貝〈同軸線の穴を含み、そして６
   柱は、隣接する止めねじの中の穴に通じる軸線方向の穴
   を言む、ことを特徴とする細長い加工品を支えるための
   物品。 ００１　　特許請求の範囲第１項記載の装置において、
   前記心棒と前記柱は、類似の熱膨張係数を有する桐材を
   含む、ことを特徴とする細長い加工品を支えるための装
   置。 ０υ　特許請求の範囲第１項Ｉピ載の装置において、前
   記支持表面は、あらかじめ決められた間隔を有する横の
   溝穴を有する地帯を含む、ことを特徴とする細長い加工
   品を支えるための装置。 （１２＋　　加工品を特許請求の範囲第１項記載の物品
   に取り付ける方法にして、 ａ）前記物品を、前記支持表面を上に向けて支え、 ｂ）あらかじめ決められた時間のあいだ、エネルギをあ
   らかじめ決められた率で前記熱発生装置に供給し、次い
   で Ｃ）前記加工品を前記支持表面の上に横たえ、そして次
   いで ｄ）前記加工品を前記支持表面に接着する、諸段階を包
   宮することを特徴とする加工品を特許請求の範囲第１項
   記載の物品に取り付ける方法。