JPS5979738A - 冷却フアンのフアン本体製造方法 - Google Patents

冷却フアンのフアン本体製造方法

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Publication number
JPS5979738A
JPS5979738A JP19119882A JP19119882A JPS5979738A JP S5979738 A JPS5979738 A JP S5979738A JP 19119882 A JP19119882 A JP 19119882A JP 19119882 A JP19119882 A JP 19119882A JP S5979738 A JPS5979738 A JP S5979738A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fan
mold
main body
fan main
axial line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19119882A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaki Okada
岡田　正貴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isuzu Motors Ltd
Original Assignee
Isuzu Motors Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isuzu Motors Ltd filed Critical Isuzu Motors Ltd
Priority to JP19119882A priority Critical patent/JPS5979738A/ja
Publication of JPS5979738A publication Critical patent/JPS5979738A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the location of the parting line of the mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/087—Propellers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木兄明は内燃機関用プラスチック製冷却ファンヲ製造す
る冷却ファンのファン本体製造方法に関するものである
。
第１図に止面図で示したように、ファンガイげ１の内周
面とファンブレード２の先端との間に形成されるチップ
クリアランス（ｇ）が微小なほどファンとしての効率が
篩まる。
一力、ノ°ラスナック製のファン本体３を’Ｊａｍする
に一＋：ｊ１君２図に断面図で示したような成形型（金
型）４を便用し、射出成形等により製造するが、成形型
４はすべてファン本体３の＄１ｌｌｉと直交するｉ酊４
　ａ　＋　４　ｂにより合せ目を形成した金型であるた
め、長期に旦って使用した金型により成形したファン本
体でめると、第３図に一部分を示したよう゛に、ファン
ブレード２の先端には、ファン本体３の軸線と直交する
方向に釣ばり５が発生する。
この鋳は９５はファン本体３の夕１径を増大するのでフ
ァンガイドｌ内にファン本体３が入らない０そこで成形
後、多くの人手をかけて鋳ば＃）５を除１．。
去することになり不経済であるばかりか外径ｄ１ｋを確
保できないなどの問題があった。
この問題の解決を図るよう桃々の何列を重ねた結果、鋳
ば９のうちチップクリアランス（ｇ）保持に支障のある
鋳はりは、ファン本体３０ｉｌｉｔｌ線と交叉する方向
においてファンブレード２の先端に発生した鋳ぼりであ
って、第４図に示すよりにファン本体３の袖崎と平行す
る方向の鋳ばり５はファンガイＰｌと干渉せず、チップ
クリアランス（ｇ）に無関係となることを知るに至った
。
本発明は前記の点に基き、成形型に不具合が生じ、的は
りが発生するようになってもチップクリアランスを最小
１１ｆ１に保持できる冷却ファンの製造方法を提供する
もので、ファンプレー１の先端に発生する鋳はりが、す
べてファン本体の軸線と平イエする向きとなるように、
合せ目金ファン本体の’ＩＱＩＩ　ｉと平行する而の噛
合嵌合とした成形型で成形し、劃１はりによるファンブ
レードの増径を回避するようにしたものである。
つきに、本発明の方法を図面を参照しつつ実施餘ｊによ
り説明する。
第５図には本発明の方法の実施に使用する成形型の一例
を縦−［面図で示しである。
ポリプロピレン等のプラスチック材の射出成形品として
第１図中に示すファン本体３を製造するに除し、成形型
を絹５図に示した成形型６を使用する。
成形型６（１甘せ目６Ａ１６Ｂが、ファン本体の軸線と
平行する面の噛会故曾からなる成形型であって、これら
合せ目で発生する鋳はりはすべて謁４図中に示すようフ
ァン本体３の軸線と平行する方向の鋳はりとなるっ このようにして製造したファン本体３は釣ばシ５を除去
することなくそのままファンガイド１内に臨ませても成
形型６によって定まる外径のとおりの寸法に仕上ってお
り、チップクリアランスを極微寸法に保つことが可能と
なる。
したがって、本発明方法によれは製造したファン本体は
鋳ばりケ除去することなく便用でき大幅なコストタウン
とファン効率向上がｔ＝Ｊ能ｌファン本体となる優れた
効果がもたらされるものである０
【図面の簡単な説明】
第１図は冷却ファンの一例を示す正面図、第２図は従来
の成形型を示す縦断面図、；２３図は従来の成形型によ
って製造したファン本体のファンブレードにおける鋳ば
シを示すｌ１ｌｌｌ而図、第４図は本発明方法によって
製造したファン本体をファンガイドに収納した状態の一
部分を示す縦１シ［面図、渠５図は本発明方法の実施に
直接使用する成形型の縦断面図である。 ■・・ファンカイｒ１２・・・ファンブレード、３・・
・ファン本体、５・・・釣ぼり、６・・・成形型、５Ａ
、５Ｂ・・・合せ目、（ω・・・チック０クリアランス
。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ファンブレードの先端に生じる鋳はりがファン本体の軸
    線と平行する向きの餉ばりとなるように、会せ目をファ
    ン本体の軸線と平行する面の噛曾妖曾とした成形型によ
    り成形し、鋳はりによるファングレード増径を回避した
    ことを判徴とする冷却ファンのファン本体製造方法０
JP19119882A 1982-10-30 1982-10-30 冷却フアンのフアン本体製造方法 Pending JPS5979738A (ja)

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