JPS5978998A - 単結晶フエライトの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は単結晶フェライトの製造法に関するものである
。

従来例の構成とその問題点 現在、酸化物系単結晶は、磁気記録に用いる磁気ヘッド
用のフェライト単結晶１允振素子用水晶単結晶、レーザ
ー用ＹＡＧ単結晶、センサー並びに表面波デバイス用Ｌ
ｉＮｂ０．及びＬｉＴａ０連結晶等、電子・機械工業の
分野で多数側われている。従来の単結晶製造法にはチョ
クラμ、スキー法、ブリッジマイ法、べμヌーイ法、ブ
ワックス法、水熱合成法、高温高圧反応波等各種の方法
がある。単結晶フェライト、特にＭｎ−Ｚｎフェライト
はその結晶方位の違いによる機械的特性（耐摩耗性、へ
き開性）磁気的特性の異方性等を有効に生かして、オー
ディオテープレコーダ、ビデオテープレコーダ・コンピ
ュータ用磁気ディスク等のヘッド材料として広く使用さ
れている。単結晶フェライトを用いた磁気ヘッドは多結
晶フェライトを用いたものと比べ、磁気ヘッド加工時に
発生するチッピング、欠は等が少なく１歩留りよく生産
されている。しかし、従来では単結晶フェライトはブリ
ッジマン法で作成されるのが一般的であった。このブリ
ッジマン法は原料フェライトを一度、融点温度以上の高
温度にして溶解し、次に徐々に低温度部を通過させるこ
とによル、液相→固相析出を行なわしめ単結晶を得るも
のである。よって、高温度（１６００〜１７５０℃）に
耐える原料融解用ルツボが必要であシ、フェライト単結
晶製造の場合では白金製ルツボが用いられている。この
白金製ルツボの使用のため、単結晶フェライトは高価な
ものになっている。更に通常のブリッジマン法では結晶
方位の制御が困難でちゃ、単結晶を加工する際、利用で
きる部分が減少したりして歩留りが低下する一因となっ
ている。

発明の目的 本発明は上記従来の問題を解決するために為されたもの
である。即ち本発明は液相から固イ１４への析出という
過程を？蚤ずに固相→固相反応によるもので、ブリッジ
マン法で必要な高温度（１６００〜１７５０℃）を必要
とせず、従って白金製μ・ンボのような高価な容器を用
いる必要がなく、又焼成炉も通常のセラミックス用の焼
成炉を用いて、従来の製造法に比べて組成偏析が少なく
、均質で制御された結晶方位を有する単結晶を、高歩留
フで多量に生産することを目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するため、本発明の単結晶フェライトの
製造法は、単結晶と、この単結晶と同−組成又はそれに
近い組成で且つこの単結晶と本質的に同一結晶構造を有
する多結晶とを接合し、この結合体を加熱保持すること
により多結晶を単結晶化させて得られる草゛結晶フェラ
イトの製造法であって、多結晶として湿式法で合成され
た共沈フェライト覆体を出発原料とし、これにＮａをα
０１〜α２５重量％含有させ焼成したもの４用いるもの
である。

実施例の説明 以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明に用いる接合体を示し、第２図は単
結晶化熱処理後の接合体の断面図である。図において（
１）は単結晶、（２）は単結晶化させる多結晶、（３）
は多結晶から単結晶化した部分、ｔは単結晶と多結晶と
の接合界面から測った単結晶化した部分の長さ、（４）
は多結晶表面から成長した巨大結晶粒子である。又本発
明で用いる多結晶を３時間加熱したときの多結晶の平均
結晶粒径を示したものが第３図の曲線■である。第３図
の（へ）の曲線は、特開昭５５−１６２４９６号で信う
「異常粒成長」を示す多結晶の結晶粒の成長を示すもの
である。尚加熱時間の３時間は、実際の製造時に用いる
加熱熱処理時間である。第４図は第３図の曲線■で示さ
れる多結晶の結晶粒子の粒成長の様子を示したもので、
第３図で示された各温度Ｔ１　ｓ　Ｔｃｌ。

Ｔ、、Ｔ、における多結晶内部切断面を模式的に表わし
ている。ここでＴｃは本発明で用いる多結晶が巨大結晶
の粒成長を開始する温度であフ、Ｔ１はＴｃよシ２０〜
５０′Ｃ￥氏い温度、Ｔ、はＴｃとＴ、の略中間の温度
で多・結晶の表面全体がμ大結晶粒で憶われてしまう温
度である。但しＴ３は多結晶全体が巨大結晶から構成さ
れるようになる温度である。これらの温度における多結
晶の様子は第４図によシ容易に理解されるものである。

第３図の曲線Ｑの異常粒成長多結晶は温度Ｔｃになる迄
殆んど粒成長を起こさず、Ｔｃの温度に達すると突発的
に一部の巨大結晶が周囲の微結晶を食って非常に大きく
なるものである。その巨大結晶は多結晶の表面に限定さ
れることなく、内部からも一様に発生するものである。

本発明者等は２（ｒ、　ａ図曲線Ｑに示すような異常粒
成長多結晶を用いずに１曲線ｑに示すような多結晶を用
いることによシ、新しい単結晶フェライトの製造法を発
明するに到ったのである。第３図曲線■の多結晶を用い
ると、曲線代の多結晶に比べて単結晶化熱処理温度を高
くできるため、単結晶化速度が大きくなるという特長が
ある。本発明で用いられる多結晶は接合界面の移動が平
滑に行なわれるように、小粒径で気孔の殆んどないもの
が望ましい。小粒径である程、接合界面が多結晶側に移
動するときに受ける駆動力が大きく、又気孔も界面が移
ｉ！ＩＩＩするときの抵抗として働くため、これが少な
い程、単結晶化しやすいものである。

本発明者等は前述の特性を持った多結晶を作成するため
、出発原料、添加物、焼成法等について種々検討した。

その結果、単結晶化させる多結晶のセラミックス的特性
、即ち多結晶を構成する結晶粒の形状、粒径１粒径分布
、気孔率、気孔の形伏、気孔の分布個所、粒界の形状、
粒界層の厚さ、及び巨大結晶の発生の様子を決定する主
要因子である出発原料と添加物の選択が非常に重要であ
るという観、点から、多数の種類の原料粉体と添加物の
組み合わせを作υ、これを用いて焼成した多結晶を準仙
し、これで以って接合型単結晶の製造実験を行なった。

出発ハル料粉の組み合わせる方法として、混合系と非混
合系の２種類がある。混合系は各種の酸化物、水酸化物
、炭酸ｋｌａ、等を混合し、焼成してフェライト化させ
るものであり、非混合系は最初からフェライト化してい
るものである。

混合系としては、例えばＭｎ−Ｚｎ−フエフィＦでは水
酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ，γ−Ｆｅ００Ｈ）　、立方晶
系酸化鉄は−ＦｅｌＯｓ、　Ｆｅ５０．　）、六方晶系
酸化鉄（α−Ｆｅａｒｓ）、炭酸マンガン（ＭｎＣ０３
）　、水酸化マンガニ／　（７−Ｍｎ００Ｈ）　、酸加
亜鉛（ＺｎＯ）の中から最終組成がＦｅ、Ｏ，、５０モ
μ％。

Ｍｎ０２ｓモル％、　Ｚｎ０２５モμ％になるように鉄
、マンガン、亜鉛の柚々の原料を秤爪して用い、非混合
系では湿式法で作成された前述のものと同組成の共沈フ
ェライトを用いた。添加物としてＳｉＯ□ＣａＣＯ３，
Ｎａ２ＣＯ３，に４０ｇ、Ｔｉ０ｇ、Ｃｕ、Ｏ、ＮｉＯ
，Ｃｒ＝Ｏｓをα００１〜１０重量％（以下ｗｔ％と記
す）の範囲で上記の各種出発原料に加えた。多結晶は混
合系では、秤示された配合原料をステンレス銅製ポーμ
ミμにて湿式混合、仮焼し、再度ポールミμにて湿式混
合した。混合後、乾燥し、造粒、成形を行ない、これを
１２５０〜１３００“Ｃの温度範囲でホ゛ントブレス（
３００ゆ７ｃｍ”−３時間）シ、結晶粒径が１０〜２０
μｍのものを作成した。一方、非混合系の共沈フェライ
トを用いた場合には、混合系の工程の内、最初の配合、
湿式混合工程のみを省いた残りの工程に従って、多結晶
を作成した。共沈フェライトから作成した多結晶は混合
系の他の原料粉を用いて作成した多結晶に比べ、多結晶
に残存する気孔が少なく。

気孔率が約１／３〜１７５にな夛、且つ気孔の最大直径
もα１μｍ以下と小さなものになる。又湿式法で合成さ
れた共沈原料は混合系の原料粉体に比べ、不純物の含有
量が少ない。特に、多結晶の結晶粒界に析出しゃすいＣ
ａＯとＳ１偽は共沈フェライトでは含有量の少ないもの
が比較的容易に合成、製造〃工できるので、高純度原料
を低コストで得られるという点でも優れている。又、一
般に共沈フェライト粉体を焼成して作った多結晶は同一
製造条件で作った泗合系粉体をち１】成した多結晶に比
べ、１０〜数１０％小さい結晶粒径のものが得られる。

この小結晶粒径であることＩハ、単結晶化させる場合に
は界面移動のだめの７１動力が大きくなるので好ましい
ものであ、る。これらの性質、即ち高密度（気孔率少）
、小粒径で粒界析出物の少ないとという性質ｔｉｔ本発
明で用いる多結晶として望ましい特性の１つである。本
発明で言う、湿式法で合成される共２＋　　　２＋　　
　　２＋　　　　２＋　　　　２＋沈フ工ライト粉体は
Ｆｅ　　、Ｍ　　（Ｍｎ　　、Ｎｉ　　、Ｚｎ　　。

Ｇｏ　　、Ｍｇ　　等）を含む塩を所望の組成になるよ
うにして配合し、水浴液にし、これにナルカリを添加し
中性化して沈１聯させ、沈降時に液を煮拌し酸素を吹き
込んだり、熟成等を行なって粒径を制御して得られるも
のである。更に本発明で用いる多結晶は第３図の曲線６
）に示すような粒成長を示すものでなくてはならない。

本発明者はこれら混合系、非混合系の原料に前述の各種
の添加物を入れ、焼成させた多結晶を加熱処理すること
により粒成長の様子を調べた。その結果、Ｎａ換算でα
０１〜α２５ｗｔ％に、４’１１当するＮａ　ＩＣＯ＠
を加えた多結晶において、第３図の曲線（ハ）のよう麦
粒成長を示すものが得られた。Ｎａがα０１ｗｔ％未満
では粒成長が曲線部のようにならず、連続的な粒成長に
なったシ、又Ｎａがαｚｓｗｔ短上でｔ」１粒成長の制
御が困難であった。そこで、（ｉｏｔ〜α２５ｗｔ％の
Ｎａを添加したこれらの多結晶を用いて、接合型単結晶
製造の実験を行なった。

その製造法及び評価法はこれらの多結晶を３０Ｘ２０Ｘ
１５１１１ｍ”　（７）大きさに切断し、３０×２０Ｉ
ＩＩｗ！の面を接合面とし、この而をｓｉｃの　２００
０メツシユ、　４０００メツシユの砥粒及び、粒径が３
μｍのダイヤモンド砥粒にて鏡面にまで仕上げた。次に
、略同組成のＭｎ−Ｚｎ−フェライト単結晶を（転）面
が３０Ｘ２０１１ｍ”の接合面になるように結晶方位を
確めて１５〜Ｌ７　Ｉｍの厚さに切断し、多結晶と同様
に接合面を鏡面に仕上げた。

多結晶と単結晶双方の接合面に、希硝酸を塗布した後、
両者を貼夛合わせ、これをアルミナパウダーに包んだ後
Ｎ、ガス中で１２５０℃−３ｅ、続いて１３２０℃で３
時間、１０〜３００噸物”の圧力でホットプレスし、接
合界面の同相反応及び多結晶の単結晶化熱処理を行なっ
た。熱処理後、接合体を接合界面と垂直に中央部を切断
し、切断面を前述と同様にｓｉｃ砥粒、ダイヤモンド砥
粒にて鏡面仕上げした後、熱濃リン１゛１１でエツチン
グを行ない、単結晶化部分の長さｔを測定した。この接
合型単結晶は央験の結果、共沈フェライト粉体にＮａを
α０１〜α２５ｗｔ％含有させた多結晶を用いた接合体
では単結晶化速度がメ！（−添加の多結晶に比べて１０
倍近く大きくな！）、シかも添加包の有効０１α囲があ
シ、Ｎａ換算でαＯＦ−４２５ｗｔ％の場合が単結晶化
に有効であることを新たに見出した。Ｎａの添加は共沈
フェライト原料を用いた多結晶において、特に効果が著
るしく、混合系の１す（料にｉ＆Ｇ加したものより単結
晶速度が５倍以上太きかつ／こ。これは共沈フェライト
を用いた場合では先程述べたように気孔率１粒径、不純
物等の点において混合系の原料よシ単結晶化に良好であ
るためである。又、得られた単結晶は物理的、化学的１
機械的ｌＲｒ性の点でも優れたものであることが分かっ
た。よって本発明は接合型単結晶フェライトの製造法に
おいて、出発多結晶として共沈フェライト粉体を出発原
料とし、これにＮａを（１０１″−＋１２５ｗｔ％含有
させ、焼成したものを用いることを特徴とする製造法で
ある。本発明の製造法はＭｎ−Ｚｎ−フェライトだけで
な（、Ｎｉ−Ｚｎ−フェライト、その他のフェライトに
ついても応用できるものである。

次に本発明の具体実施例について説明する。

実施例−１ 最終組成比が５２モμ％Ｆ　ｅｇｏ　ｓ　、　３２　モ
ＩＶ％ＭｎＯ，１，６モル％ＺｎＯになるように、純度
９１５％のα−Ｆｅ！０１％１８２．５　、？と、含有
ｊｉｉ９Ｌ２％のＭｎＣＯ３，８＆７ｔと、純度９ａ８
％のＺｎＯ，２＆７　ｔを秤狐し、ステンレス鋼製ポー
ルミμにて湿式で１５時間聞漏し、９００℃−２時間空
気中で仮焼した。仮焼後、再度ステンレス鋼製ポールミ
μで１５時時間式混合し、その後その沈澱物を１３０℃
で１０時間乾燥した。純水を１２〜１５％加えてフィカ
イ器にて造粒し、粒度を揃えた後、３００噸値２の成形
圧で造粒粉を成形した。この成形体を空気中にて、１２
８σＣ−ａ時間、３００■−でホットプレスして平均結
晶粒径２５μｍ、気孔￥α０２％の焼結体を得た。次に
５２モμ％ＦｅｇＯ，，３２モμ％Ｍｎ０１６七ル％Ｚ
ｎＯの組成を有する平均粒径がαｌ／７１＋１の共沈７
　ニーフィト（ＦｅＳＯ４，ＭｎＳＯ４，ＺｎＳＯ４溶
液１ｃＮａＯＨを加えて共沈させたもの）にＮａ１ＣＯ
１をＮａ換算でα０５ｗｔ％加えたものを９００’Ｃ−
２時間、空気中で仮焼し、仮焼後、前述と同様に、ステ
ンレス鋼製ポールミ／Ｉ／Ｖこて湿式混合乾燥、造粒、
成形工程を経て略同様な条件でホットプレス焼成を行な
い、平均結晶粒径２０１１ｆｆ！、気孔率αｏ１％の焼
結体を得た。これら２種類の多結晶を、３０Ｘ２０Ｘ１
５關覧ダイヤモンドカツターで切断し、３０Ｘ２０ｍ＋
＊”の面を接合面とし、この而を順次　２０００メツシ
ユ、４ｏｏｏメツシュｓｉｃ倣粒にて研磨し、３μｍ径
ダイヤモンド砥粒で鏡面に仕上けた。一方、この多結晶
と同組成のＭｎ−Ｚｎ−フェライト単結晶の四面を３０
Ｘ２０＊−の面にし、２−）　ノ（ＩＩＩ　ｍ　ヲ夫々
（１１０）面とした厚さｔ５ｍｍの単結晶板を切断し、
多結晶と同様に３０Ｘ２０ｍｍｆｆｉの面をｍ）台面と
して、鏡面にまで仕上げた。単結晶、多結晶双方の接合
面にＩＮ−）ＬＮＯ，を塗布し、単結晶を種；ｉｌｌの
異なる多結晶に貼９合わせ、２種類の接合体を作成した
。この２種類の接合体をＮ、ガスを流した雰囲気中で、
１３２０℃で３時間、３０卿偽３の圧力でホットプレス
し、接合体の単結晶化を行なった。

これよシ以前にこれら２種類の多結晶の温度と粒成長の
様子を調べ、共沈−Ｎａのものでは第３図の曲Ｍ（へ）
のように９ｇｌ成長し、Ｔｃ＝１３００℃であること、
又混合系のものでは連続的に粒成長を行なうことを７１
′Ｑ認しておいた。単結晶化熱処理後、接合体の中央部
を切断し、切断面を鏡面研磨、エツチングすることによ
り、単結晶化長さｔを測定した。

共沈−Ｎａ系の多結晶を用いたものではｔ＝７〜８絹で
、混合系の多結晶を用いたものではｔ＝α５朋であつ九
共沈−Ｎａ系の多結晶から単結晶化した部分の磁気特性
を測定すると、周波数ＩＫＨｚでの透磁率（μｌｋ）が
ｉｏ、　ｏｏｏ　　で、抗磁力（Ｈｃ　）はα０５（Ｏ
ｅ）であった。

この値は従来のブリッジマン法で作成された同組成のＭ
ｎ−Ｚｎ−フェライトのそれと同じものであった。

実施例−２ 前述の六方晶のα−Ｆｓ４０ｇを、立方菖スビネμ構造
のγ−Ｆｅ２Ｏ３及びＦ　ｃ４０４に変え、他の原料は
同じである５２モル％Ｆｅ２Ｏ８，３６モｐ％ＭｎＯ，
１６七ル％Ｚｎ１Ｏの多結晶を、実ｈｎｉ例−１と同様
にして秤基、混合し、８００’Ｃ−２時間空気中で仮焼
した。仮焼後再度湿式混合し、乾燥、造粒成形後（成形
圧３ｏｏｂ／σ”）、　　１２５０℃で３時間、３ＱＱ
１ｇ／ｃｍ”でホットプレス焼結を行ない、平均結晶粒
径１５μ溝、気孔率００２％の焼結体を得た。実施例−
１で用いた共沈−フエフィ）　（Ｎａ添加）　’ＡＨｉ
■ｐ初の混合以外全て同じ工程で製造し、ホットプレス
焼結体を得た。凰均結晶粒径は１０μｍ％気孔率は００
１％であった。比較のため、Ｎａを無添加（残存Ｎａα
００１ｗｔ％以下）の共沈フェライトを出発原料とした
多結晶を、　Ｎａ添加のものと同！ｌＬｉ！造法で作成
した。その平均結晶粒径、気孔率１ｄＮａ深加のものと
同じ１０μｍ、００１％であった。

これら四昔の多結晶を基にして、実施例−１と同様に接
合体を作成し、Ｎ、中ホットプレス熱処理（１３１０℃
−３０１ｉ、ム２−１時間）を行なった。単結晶化長さ
ｔを辿；定すると、γ−Ｆ　ｅ１０３を用いたものでは
ｔ＝α５酊、　Ｆｓ４０ａを用いたものではｔ＝α８１
！ｌｌ１１共沈−Ｎａ系を用いたものではｔ＝７龍、共
沈のみを用いたものではｔ＝：　２ｍｍ　であった。多
結晶の結晶粒径及び気孔率の影響を除去するため、１次
焼結体作成時のホットプレス温度を２０〜３０℃上げ、
ホットプレス圧力を下げて共沈−Ｎａ添加フェライト多
結晶を作り、平均結晶粒径１５μｍ　気孔率α０２％の
ものを得、この多結晶を基にして同一条件でＮ、中ホッ
トプレス熱／＋ｌｊ、地によシ単結晶化を行なったとこ
ろ、単結晶化長さｔはａＳＩＩ＆ｌであった。

実施例−３ 最終組成が５０モル％Ｆｅ＠Ｏｓｓ　２５モル％ＭｎＯ
、２５モμ％ＺｎＯになるように、酸化鉄になる原料と
して含有率９５％のａ−Ｆｅ００Ｈ及び同７−Ｆｅ００
Ｈを夫々１８？１１Ｆ使用し、酸化マンガンになる原料
として含有率９５％　（７）　７−Ｍｎ０ＯＨ４ａ３ｔ
を使用し、これ、らを純度９ａ５％７）Ｚｎ０４α８８
ｔを秤景、配合して混合後、仮焼（８００℃−２時ｔｌ
ｌｉ、空気中）し、再度湿式混合、乾燥、造粒、成形し
て、１２５０℃−３時間、　３００ｋＩＩ／Ｃ１ｌ＋”
でホットプレス焼結を行なった。焼結体の平均結晶粒径
は１５μ講であり、気孔率は００４％Ｃあった。、同じ
５０七μ％Ｆｅｔｅ、　、　２５モμ％ＭｎＯ，２５モ
μ％ＺｎＯ組成を持つ平均粒砕α２μ隅の共沈フェライ
トにＮａ１ＣＯ３をＮａ換算でα１ｗｔ％添加したもの
と；Ｑｉｌ：添加のものの２種類を準備し、８００℃−
２時間空気中で仮焼後、同様にして１２５０’Ｃ−３時
間、３００勢佃２の条件でホットプレスして焼結体を得
た。両者共その平均結晶粒径１０μｍで、気孔率はα０
２％であった。これらの多結晶を用いて単結晶−多結晶
の接合体を作り、Ｎ２中ホツトプレス熱処理により多結
晶の単結晶化を行なった。単結晶化長さｔはα−Ｆ　ｅ
ｏＯＨを用いた場合ではｔ＝α８ζγ−Ｆｅ００Ｈｆ用
いた場合ではｔ＝α９ｕ％Ｎａ添加−共沈フェライトを
用いた場合では１．＝７止、無添加−共沈フエライトを
用いた場合ではか３朋　であった。気孔率の影智を除去
するため、ホットプレス条件を変えて気孔率００４％ｆ
平均結晶粒径１０μ簿の共沈−フエライ）　（Ｎａ添加
、無添加共）を作成し、同様な方法で単結晶化を行ない
、単結゛晶化長さｔを測定しプζ。その長さｔは、Ｎａ
添加−共沈フェライトでは７闘であり、無添加−共沈フ
ェライトでは３　ａｌｌで、変化はなかった。

実施例−４ 立方晶スピネル構造のγ−Ｆｅ２Ｏ３、六方晶α−＆凸
とＮｌＯ，ＺｎＯｆ用いて、５０モμ％Ｆｅ、０３−２
５　モｔｖ％Ｎｌ０−２５モμ％ＺｎＯの多結晶を実施
例−１と同様に秤量、混合し、８００℃−２時間、空気
中で仮焼した。

仮焼後再度湿式混合し、乾燥、造粒成形後（成形圧３０
０ψつ、１２００’Ｃ−３時間、３００ゆ汐８でホット
プレス焼結を行ない、平均結晶粒径１０μｍ１気孔率α
０２％の焼結体を得た。ＦｅＳＯ４，ＮｉＳＯ４，Ｚｎ
ＳＯ４の水溶液にＮａＯＨを加えて共沈させた５０モμ
％Ｆｅ１０１−２５モル％Ｎ１ｏ−２５モμ％ＺｎＯ組
成のＮｉ−Ｚｎ−フェライト共沈原料粉体（平均粒径α
２戸）を出発原料として、これにＮａ２ＣＵＢをＮａ換
算でαｉｗｔ％添加したものと。

無添加のものを２種類実施例１〜３と同様な方法でホッ
トプレス焼結体（両者共平均結晶粒径８μｍ。

気孔率００１％）を作成した。これらの多結晶を基にし
て、接合体を準備し、Ｎ、中ホットプレス熱処理によっ
て単結晶化を行なった。単結晶化長さｔを測定すると、
γ−Ｆｅ２Ｏ３を用いたものではｔ＝Ｌ０１−α−Ｆ　
ｅ＊Ｏｓｅ用いたものではｔ＝αａｍ　、　Ｎａ添加共
沈原料を用いたものではｌ＝７＋４ζ無添加共沈原料を
用いたものではか３朋であった。

発明の効果 以上のように本発明によれば、Ｎａ添加−共沈フェライ
トを出発原料に用いた多結晶を５１＆にして単、１古晶
化を行なうと、単結晶化速度の著しく大きいものが得ら
れた。又従来の製造法に比べて組成偏析が少なく、均質
で制御された、結晶方位を有する単ＡＩｉ晶を商歩留シ
で生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ｔま本発明で用いる単結晶−多結晶の］妾合体の
。Ｈ視はｌ、第２図は同接合体の熱処理後のｉｉ’Ｊｒ
面１図、第１図は多結晶の粒成長の状態を示すグラフ、
第４図は第３１ネ１に示す各温度Ｔｌ、　Ｔｃ、、　Ｔ
、　、　Ｔ、における多結晶の粒成長の状態を示す断面
図である。 （１）・・・単結晶、（２）・・・多結晶、（３）・・
・単結晶化した部分、（４）・・・巨大結晶粒子 代唐１人　　梯　本　義　弘 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　単結晶と、この単結晶と同−組成又はそれに近い組
   成で且つこの単結晶と木質的に同一結晶構造を有する多
   結晶とを接合し、この接合体を加熱保持することにょ勺
   多結晶を単結晶化させて得られる単結晶フェライトの製
   造法であって、多結晶として湿式法で合成された共沈フ
   ェライト粉体を出発原料とし、これにＮａをα０１〜α
   ２５重量％含有させ焼成したものを用いる単結晶フェラ
   イトの製造法。