JPS5976628A - バルジ成形方法 - Google Patents
バルジ成形方法Info
- Publication number
- JPS5976628A JPS5976628A JP57186350A JP18635082A JPS5976628A JP S5976628 A JPS5976628 A JP S5976628A JP 57186350 A JP57186350 A JP 57186350A JP 18635082 A JP18635082 A JP 18635082A JP S5976628 A JPS5976628 A JP S5976628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- rubber
- elastic body
- workpiece
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｑよ谷蚤が２〜８１のビー）Ｖ容器（樽）の製造
等しで＋１ｆｉ Ｌ／たバルジ成形方法に関する。
等しで＋１ｆｉ Ｌ／たバルジ成形方法に関する。
垂直断面略図である第１図の如く、一般にバルジ成形Ｑ
よ「型１の四部２に嵌めた谷器用ワークＷ内に例えばウ
レタンゴム８を嵌め、ゴム８を上方から圧縮してワーク
Ｗの内部で膨張させることにより、ワークＷを図示の如
く四部２の白目Ｊに沿う形に成形するようになっている
。ところが従来の方法によると、成形後に圧縮力を解放
してゴム８を抜き出す際に、収縮したゴム８とワークＷ
の間の隙間５が密封状態になって隙間５に負圧が生じ、
そのために成形後のワークＷに隙間５側に窪んだしわ６
が入ることがある。
よ「型１の四部２に嵌めた谷器用ワークＷ内に例えばウ
レタンゴム８を嵌め、ゴム８を上方から圧縮してワーク
Ｗの内部で膨張させることにより、ワークＷを図示の如
く四部２の白目Ｊに沿う形に成形するようになっている
。ところが従来の方法によると、成形後に圧縮力を解放
してゴム８を抜き出す際に、収縮したゴム８とワークＷ
の間の隙間５が密封状態になって隙間５に負圧が生じ、
そのために成形後のワークＷに隙間５側に窪んだしわ６
が入ることがある。
本発明は上記不具合を解決するために、ワーク内圧嵌め
込まれる弾性体の外面にワークの外部まで延びる空気道
を設け、収縮時に弾性体とワークの間の隙間を空気道を
介して外部に連通させるようにしたことを特徴としてお
り、図面により説明すると次の通りである。
込まれる弾性体の外面にワークの外部まで延びる空気道
を設け、収縮時に弾性体とワークの間の隙間を空気道を
介して外部に連通させるようにしたことを特徴としてお
り、図面により説明すると次の通りである。
第２図において下型１０は上向きに開いた四部１１を備
えている。凹部１１の底面１２は部分球状の凹面を形成
している。凹部１１の内筒面１３は全体が丸みを帯びて
おり、上下方向中間部が最も大径罠なっている。凹部１
１に嵌め込まれるワークＷは上向きに開いた有底筒状体
で、例えば厚さ０．２ｍｍのアルミニウム板によりでき
ており、図示のバルジ加工前の状態において平坦な底壁
１５と略完全な円筒状の周壁１６とを備えている。
えている。凹部１１の底面１２は部分球状の凹面を形成
している。凹部１１の内筒面１３は全体が丸みを帯びて
おり、上下方向中間部が最も大径罠なっている。凹部１
１に嵌め込まれるワークＷは上向きに開いた有底筒状体
で、例えば厚さ０．２ｍｍのアルミニウム板によりでき
ており、図示のバルジ加工前の状態において平坦な底壁
１５と略完全な円筒状の周壁１６とを備えている。
油圧により駆動される上型１９にはＦ方へ突出した円柱
状のウレタンゴム２０が取りイ」けである。
状のウレタンゴム２０が取りイ」けである。
ゴム２０の；」゛法形状は図示の非圧縮状態においてバ
ルジ加工前のワークＷに略密着状態で無理なく嵌！！、
＆）込めるように設定されている。第２図の門−ｉｆ
ＩＩ：ｉｉ面拡大図である第３図の如く、ゴム２０の外
周面には複数の溝２１が円周方向に間隔を隔てて設けで
ある。７１＋１＃ ２１はそれぞれ０．２〜０．４ｍｍ
程度の深さを有し、第２図の如くゴム２０り外周面上端
部から下端まで真直ぐに延びている。
ルジ加工前のワークＷに略密着状態で無理なく嵌！！、
＆）込めるように設定されている。第２図の門−ｉｆ
ＩＩ：ｉｉ面拡大図である第３図の如く、ゴム２０の外
周面には複数の溝２１が円周方向に間隔を隔てて設けで
ある。７１＋１＃ ２１はそれぞれ０．２〜０．４ｍｍ
程度の深さを有し、第２図の如くゴム２０り外周面上端
部から下端まで真直ぐに延びている。
次に成形方法を説明する。まず第２図の如く凹部１１に
ワークＷを嵌めた状態で第４図の如く上型１９を下降さ
せ、ワークＷ］（ゴム２０を嵌め込むと共に、上型１９
によりゴム２０に上方から圧縮力を加える。この圧縮に
よりゴム２０はワークＷ内で膨張してワークＷを四部１
１の内面に密着するまで押し広げ、ワークＷは凹部１１
の内面に沿う形に成形される。
ワークＷを嵌めた状態で第４図の如く上型１９を下降さ
せ、ワークＷ］（ゴム２０を嵌め込むと共に、上型１９
によりゴム２０に上方から圧縮力を加える。この圧縮に
よりゴム２０はワークＷ内で膨張してワークＷを四部１
１の内面に密着するまで押し広げ、ワークＷは凹部１１
の内面に沿う形に成形される。
次に第５図の如くゴム２０に対する上型１９の圧縮力を
解放してゴム２０を元の円柱形状まで収縮させ、続いて
上型１９を上昇させてゴム２０をワークＷから上方へ外
す。上記収縮時にはゴム２゜とワークＷの間に隙間２２
が生じ、又この隙間２２の容積はゴム２０の収縮に対応
して増加するが、隙間２２は溝２１を介してワークＷよ
りも上方の大気に連通しているので、隙間２２に負圧が
生じることはない。従ってワークＷが隙間２２側へ窪む
ことはなく、ワークＷＫＬ、わけ入らない。
解放してゴム２０を元の円柱形状まで収縮させ、続いて
上型１９を上昇させてゴム２０をワークＷから上方へ外
す。上記収縮時にはゴム２゜とワークＷの間に隙間２２
が生じ、又この隙間２２の容積はゴム２０の収縮に対応
して増加するが、隙間２２は溝２１を介してワークＷよ
りも上方の大気に連通しているので、隙間２２に負圧が
生じることはない。従ってワークＷが隙間２２側へ窪む
ことはなく、ワークＷＫＬ、わけ入らない。
以上説明したように本発明によると、下型凹部１１に嵌
めだ有底筒状ワークＷの内部に成形用弾性体（ウレタン
ゴム２０）を嵌め込み、弾性体をワークＷ内部において
膨張させてワークＷを成形し、成形後に弾性体を収縮さ
せてワークＷがら外すようにしたバルジ成形方法だおい
て、弾性体の外面にワークＷの外部まで延びる空気道（
溝２１）を設け、上記収縮時に弾性体とワークＷの間の
隙間２２を空気道を介して外部に連通させるようにして
いる。従って隙間２２に負圧が生じることはＡく、ワー
クＷが厚さ０．２ｍｍ程度の極めて薄いアルミニウム板
である場合でも、成形後のワークＷＫ隙間２２側へ窪ん
だしわが入ることを防止できる。
めだ有底筒状ワークＷの内部に成形用弾性体（ウレタン
ゴム２０）を嵌め込み、弾性体をワークＷ内部において
膨張させてワークＷを成形し、成形後に弾性体を収縮さ
せてワークＷがら外すようにしたバルジ成形方法だおい
て、弾性体の外面にワークＷの外部まで延びる空気道（
溝２１）を設け、上記収縮時に弾性体とワークＷの間の
隙間２２を空気道を介して外部に連通させるようにして
いる。従って隙間２２に負圧が生じることはＡく、ワー
クＷが厚さ０．２ｍｍ程度の極めて薄いアルミニウム板
である場合でも、成形後のワークＷＫ隙間２２側へ窪ん
だしわが入ることを防止できる。
第１図は従来例の垂直断面略図、第２図、第４図、＠５
図は本発明だよる成形方法の各工程を示す垂直断面略図
、第３図は第２図のト］断面拡大図である。１１・・・
下型四部、２ｏ・・・ウレタンゴム（弾性体）、２１・
・・溝（空気道）、２２・・・隙間、Ｗ・・・ワーク 特許出願人 日本アルミニウム工業株式会社１・′１
１ １５２ 第１図 第４図 第５図
図は本発明だよる成形方法の各工程を示す垂直断面略図
、第３図は第２図のト］断面拡大図である。１１・・・
下型四部、２ｏ・・・ウレタンゴム（弾性体）、２１・
・・溝（空気道）、２２・・・隙間、Ｗ・・・ワーク 特許出願人 日本アルミニウム工業株式会社１・′１
１ １５２ 第１図 第４図 第５図
Claims (1)
- Ｆ型凹部に嵌めた有底筒状ワークの内部に成形用弾性体
を嵌め込み、弾性体を上記ワーク内部において膨張させ
てワークを成形し、成形後に弾性体を収顧させてワーク
から外すよう圧したバルジ成形方法において、弾性体の
外面にワークの外部中で延びる空気道を設け、上記収縮
時に弾性体とワークの間の隙間を空気道を介して外部に
連通させるようにしたことを特徴とするバルジ成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186350A JPS5976628A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | バルジ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186350A JPS5976628A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | バルジ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976628A true JPS5976628A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6252645B2 JPS6252645B2 (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=16186814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186350A Granted JPS5976628A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | バルジ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006034241A3 (en) * | 2004-09-21 | 2006-11-23 | Us Can Co | Dry hydraulic can shaping |
| KR101059158B1 (ko) | 2009-07-27 | 2011-08-25 | 주식회사 포스코 | 하이드로 포밍을 이용한 차량용 휠의 제조방법 |
| JP2017164792A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 本田技研工業株式会社 | 成形方法及びその装置 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57186350A patent/JPS5976628A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006034241A3 (en) * | 2004-09-21 | 2006-11-23 | Us Can Co | Dry hydraulic can shaping |
| KR101059158B1 (ko) | 2009-07-27 | 2011-08-25 | 주식회사 포스코 | 하이드로 포밍을 이용한 차량용 휠의 제조방법 |
| JP2017164792A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 本田技研工業株式会社 | 成形方法及びその装置 |
| CN107199283A (zh) * | 2016-03-17 | 2017-09-26 | 本田技研工业株式会社 | 成形方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6252645B2 (ja) | 1987-11-06 |
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