JPS5973084A - 殻粒選別選粒装置 - Google Patents
殻粒選別選粒装置Info
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- JPS5973084A JPS5973084A JP18306382A JP18306382A JPS5973084A JP S5973084 A JPS5973084 A JP S5973084A JP 18306382 A JP18306382 A JP 18306382A JP 18306382 A JP18306382 A JP 18306382A JP S5973084 A JPS5973084 A JP S5973084A
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Links
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば籾を玄米と籾殻に分離する籾摺機と、共
の玄米と此りに含まり、る籾を分離する揺動選別機と、
共の玄米を整粒と未熟粒に分離する粒選機と、其の整粒
を溜める製品タンクと、其の整粒を一定量毎に取出して
袋詰めする計量機とを備え、乾燥後の籾、を玄米に連続
して仕上げるプラントに関し、玄米から籾を分離する選
別作業状況を検出する混合米セン日ノ″と、粒選後の整
粒に含まれる未熟粒混合量を検出する未熟粒センサと、
選別作業での籾分離時の玄米取出し量を変化させる玄米
取出調節部材とを備え、lit記混合米センセン未熟粒
センサの夫々の出力に基づいて玄米取出調節部材を介し
て籾分離時の玄米取出し量を調節可能に構成するもので
、粒選済み整粒に含まれる未熟粒量を一定以下に保った
状態f@別作業での玄米取出し童を増大させ得、製品で
ある整粒の品質が低下するのを防止し得ると共に、選別
及び粒選の各作業能率を同時に同上し得るようにした穀
粒選別選粒装置を提供しようとするものである。
の玄米と此りに含まり、る籾を分離する揺動選別機と、
共の玄米を整粒と未熟粒に分離する粒選機と、其の整粒
を溜める製品タンクと、其の整粒を一定量毎に取出して
袋詰めする計量機とを備え、乾燥後の籾、を玄米に連続
して仕上げるプラントに関し、玄米から籾を分離する選
別作業状況を検出する混合米セン日ノ″と、粒選後の整
粒に含まれる未熟粒混合量を検出する未熟粒センサと、
選別作業での籾分離時の玄米取出し量を変化させる玄米
取出調節部材とを備え、lit記混合米センセン未熟粒
センサの夫々の出力に基づいて玄米取出調節部材を介し
て籾分離時の玄米取出し量を調節可能に構成するもので
、粒選済み整粒に含まれる未熟粒量を一定以下に保った
状態f@別作業での玄米取出し童を増大させ得、製品で
ある整粒の品質が低下するのを防止し得ると共に、選別
及び粒選の各作業能率を同時に同上し得るようにした穀
粒選別選粒装置を提供しようとするものである。
以下本発明の実施例を図面に基ついて詳述する。
第1図はプラント全体の斜視図、第2図は同側面図、第
3図は同作業系統説明図アあり、図中I11は乾・燥後
の籾を溜める籾タンク、(2)は前記タンクil+から
の籾を籾ホッパー(3)に送給する籾昇降機、(4)は
前記ホッパー(3)〃・らの籾を玄米と籾殻に分離する
籾摺機、(5)はm前記籾摺機(4)からの籾殻を排出
する風道機、(6)はifI記籾−摺機(4)からの玄
米及び籾の混合米タンク(7)に送給する混合米昇降機
、(8)は前記タンク(7)からの混合米を籾及び混合
米及び玄米に分前、する揺動選別機、(9)は共の籾及
び混合米及び玄米を夫々取出す受樋、(10)は前記受
樋(9)からの玄米を玄米タンク(11)に送給する玄
米層[各機、、 a2H+3)(14)は前記受樋(9
)からの籾及び混合米及び玄米を前記各昇降機(2]
[6) tlO+に搬出する第1乃至第3振動コンベア
、(15)は前記タンク(11)からの玄米を整粒と未
熟粒に分離する粒選機、(16)は前記粒選機(15)
力・らの整粒を製品タンク(17)に送給する良玄米昇
降機、(18)は前記タンク(+7)71・らの整粒を
一定量旬2に袋詰めする計量機であり、乾燥後の籾を玄
米に仕上げて袋に詰める作業を連続して行うように構成
している。
3図は同作業系統説明図アあり、図中I11は乾・燥後
の籾を溜める籾タンク、(2)は前記タンクil+から
の籾を籾ホッパー(3)に送給する籾昇降機、(4)は
前記ホッパー(3)〃・らの籾を玄米と籾殻に分離する
籾摺機、(5)はm前記籾摺機(4)からの籾殻を排出
する風道機、(6)はifI記籾−摺機(4)からの玄
米及び籾の混合米タンク(7)に送給する混合米昇降機
、(8)は前記タンク(7)からの混合米を籾及び混合
米及び玄米に分前、する揺動選別機、(9)は共の籾及
び混合米及び玄米を夫々取出す受樋、(10)は前記受
樋(9)からの玄米を玄米タンク(11)に送給する玄
米層[各機、、 a2H+3)(14)は前記受樋(9
)からの籾及び混合米及び玄米を前記各昇降機(2]
[6) tlO+に搬出する第1乃至第3振動コンベア
、(15)は前記タンク(11)からの玄米を整粒と未
熟粒に分離する粒選機、(16)は前記粒選機(15)
力・らの整粒を製品タンク(17)に送給する良玄米昇
降機、(18)は前記タンク(+7)71・らの整粒を
一定量旬2に袋詰めする計量機であり、乾燥後の籾を玄
米に仕上げて袋に詰める作業を連続して行うように構成
している。
−1声前記粒選機(15)から良玄米昇降機(16)に
搬出する途中の整粒の一部を取出して此れに含′−!れ
る未熟粒を分離するザンプル粒選機(19)と、この粒
選機(19)の・らの未熟粒量を計測して粒選済み整粒
に含捷れる未熟粒混合量を検出する未熟粒センサ(20
)とを備える。
搬出する途中の整粒の一部を取出して此れに含′−!れ
る未熟粒を分離するザンプル粒選機(19)と、この粒
選機(19)の・らの未熟粒量を計測して粒選済み整粒
に含捷れる未熟粒混合量を検出する未熟粒センサ(20
)とを備える。
第4図乃至第6図は−に見ザンプル粒選機(19)の説
明図であり、上記粒選機(15)a・らの整粒を供給す
る投入口)211と、前記投入口121)に上端側を開
放するサンプル供給ホッパー(2力と、旧紀良玄米昇降
機(16)に連通さセる整粒出口(23)と、前記ホッ
パーi2z J一端側から溢れ出る整粒を出口123)
に導出するオーバーフロー通路(241とを備え、前記
ホッパー(221に常に一定量の整粒を溜めると共に、
多孔板(25)で形成して軸芯方向に傾斜支持させる選
別筒(26)と、此の選別筒(26[を回転させる選別
モータ(271とを備え、前記ホッパー+22)下端の
定量供給口]2&を前記選別筒1261の傾茫1−に端
側内部に臨ませる一方、排出樋1291 +291を股
ばる側端板(30)全前記選別筒−271の傾斜下端側
に固定させて該!’を閉鎖する。−また前記選別筒f2
1の上側外周面に目詰防止板(31)を摺接させると共
に、多孔板(251カ・ら落下する未熟粒(薄肉粒)を
取出す未熟粒シュート(功と、前記選別筒(261の傾
斜下端側71)ら排出樋(29)を介して取出す整粒(
厚肉粒) k Mjj記出口12:31に送出する整粒
取出口(33)とを備え、i[(記選別箇1261の外
周に沿って排出樋+2L、111291 k略180度
折曲延設さぜ、排出樋(29)の一端を前記取出口(3
3)側に開放する一方、排出樋(29)の他端を選別筒
+261内部に排出口(34)を介して連通させ、そし
て排出口(34)−、の整粒の流入を規制する案内板(
35)を収付け、第6図に示す始〈実線矢印方向に選別
筒+26)を回転時に案内板(35)を介して選別筒1
261内部の整粒を排出口(34)カ・ら排出樋(29
)に取出すYように形成している。
明図であり、上記粒選機(15)a・らの整粒を供給す
る投入口)211と、前記投入口121)に上端側を開
放するサンプル供給ホッパー(2力と、旧紀良玄米昇降
機(16)に連通さセる整粒出口(23)と、前記ホッ
パーi2z J一端側から溢れ出る整粒を出口123)
に導出するオーバーフロー通路(241とを備え、前記
ホッパー(221に常に一定量の整粒を溜めると共に、
多孔板(25)で形成して軸芯方向に傾斜支持させる選
別筒(26)と、此の選別筒(26[を回転させる選別
モータ(271とを備え、前記ホッパー+22)下端の
定量供給口]2&を前記選別筒1261の傾茫1−に端
側内部に臨ませる一方、排出樋1291 +291を股
ばる側端板(30)全前記選別筒−271の傾斜下端側
に固定させて該!’を閉鎖する。−また前記選別筒f2
1の上側外周面に目詰防止板(31)を摺接させると共
に、多孔板(251カ・ら落下する未熟粒(薄肉粒)を
取出す未熟粒シュート(功と、前記選別筒(261の傾
斜下端側71)ら排出樋(29)を介して取出す整粒(
厚肉粒) k Mjj記出口12:31に送出する整粒
取出口(33)とを備え、i[(記選別箇1261の外
周に沿って排出樋+2L、111291 k略180度
折曲延設さぜ、排出樋(29)の一端を前記取出口(3
3)側に開放する一方、排出樋(29)の他端を選別筒
+261内部に排出口(34)を介して連通させ、そし
て排出口(34)−、の整粒の流入を規制する案内板(
35)を収付け、第6図に示す始〈実線矢印方向に選別
筒+26)を回転時に案内板(35)を介して選別筒1
261内部の整粒を排出口(34)カ・ら排出樋(29
)に取出すYように形成している。
第7図及び第8図は上記揺動選別機(8)の説明図であ
り、機体左右に揺動運動させる選別機枠体(3G)に複
数多段に設ける選別板(37)・・・と、上記混合米タ
ンク(7)の玄米及び籾の混一台木を各選別板(潤・・
・に配給する供給タンク(38)・・・と、前記選別板
(37)によって分離する籾及び混合米及び玄米を受樋
(9)に取出す排出シュート+39)とを備え、前記枠
体(36)と排出シュート+39)を一体内に連設させ
ると共に、複数の凹形状の窪みを有する抵抗粗面に上面
を形成する各選別板(37)・・全前後及び左右方向に
傾斜支持し、そして@記選別板(37)を揺動運動させ
ることにより、選別板(37)の左揺勅上ね側に玄米層
(にが、右揺動下り側に籾層fB1が、捷た其れらの中
間に混合米層(C17′l;分離偏集さ〕tで流下する
ように形成している。
り、機体左右に揺動運動させる選別機枠体(3G)に複
数多段に設ける選別板(37)・・・と、上記混合米タ
ンク(7)の玄米及び籾の混一台木を各選別板(潤・・
・に配給する供給タンク(38)・・・と、前記選別板
(37)によって分離する籾及び混合米及び玄米を受樋
(9)に取出す排出シュート+39)とを備え、前記枠
体(36)と排出シュート+39)を一体内に連設させ
ると共に、複数の凹形状の窪みを有する抵抗粗面に上面
を形成する各選別板(37)・・全前後及び左右方向に
傾斜支持し、そして@記選別板(37)を揺動運動させ
ることにより、選別板(37)の左揺勅上ね側に玄米層
(にが、右揺動下り側に籾層fB1が、捷た其れらの中
間に混合米層(C17′l;分離偏集さ〕tで流下する
ように形成している。
捷た玄米層LA)と混合米層(C)を分離させる玄米仕
切板(40)並びに籾層tB1と混合米層(0を分離さ
せる籾仕切板(411を排出シュート(39)円部に配
設させると共に、M 別作業での籾分離皓の玄米取出し
量を変化させる玄米取出調節f!A桐である仕切モータ
(42)を備え、ネジ軸(431及び係合部材f44)
’z=介して其L′7)仕切モータ(42)に前記玄
米仕切板(40)を左7j(第8図σ)矢印方向)に移
動調節自在に連結する。そして玄米と′ylを分離する
選別板(37) l二t1+−iの選別作業状況を検出
する光導電型の混合米センサ(46)’r備え、前記玄
米仕切板(40)上端に固定取付板(4G)を連設させ
、長孔(初及びポル) j481を介してgf前記固定
】孜付板146)に混合米センサ(45)を左右移動調
節自在に支持させ、最上段の選別板(3乃」−面の混合
米層C1に光線を照射させて共の反射光を受光させ、@
fj記センサ(45)が感知する玄米と籾の反射光量差
によって籾の混合は全検出するように構成している。
切板(40)並びに籾層tB1と混合米層(0を分離さ
せる籾仕切板(411を排出シュート(39)円部に配
設させると共に、M 別作業での籾分離皓の玄米取出し
量を変化させる玄米取出調節f!A桐である仕切モータ
(42)を備え、ネジ軸(431及び係合部材f44)
’z=介して其L′7)仕切モータ(42)に前記玄
米仕切板(40)を左7j(第8図σ)矢印方向)に移
動調節自在に連結する。そして玄米と′ylを分離する
選別板(37) l二t1+−iの選別作業状況を検出
する光導電型の混合米センサ(46)’r備え、前記玄
米仕切板(40)上端に固定取付板(4G)を連設させ
、長孔(初及びポル) j481を介してgf前記固定
】孜付板146)に混合米センサ(45)を左右移動調
節自在に支持させ、最上段の選別板(3乃」−面の混合
米層C1に光線を照射させて共の反射光を受光させ、@
fj記センサ(45)が感知する玄米と籾の反射光量差
によって籾の混合は全検出するように構成している。
第9図は」−見選別機(8)の玄米取出し量制徊回路図
であり、」−記ザンプル粒選機(19)の未熟粒シュー
1− +32)から取出す未熟粒竜を計測する未熟粒セ
ンサ(20)を、基準値設定器(49)を備えた粒選量
調節回路(bO)にアップ+511を介して接続させ、
前記センサ(20)及び設定器(49)の出力全比較し
て未熟粒の増減変化を前記回路−によって検出すると共
に、パルス発振器I[+21を備えた粒選量増加及び減
少出力ゲー) f53+ +541に前記調節回路(5
0)を接続させ、該回路(50)の増加及び減少出力を
前記各ゲート+531 +541 Q介してパフレス信
号で出力するように形成する。
であり、」−記ザンプル粒選機(19)の未熟粒シュー
1− +32)から取出す未熟粒竜を計測する未熟粒セ
ンサ(20)を、基準値設定器(49)を備えた粒選量
調節回路(bO)にアップ+511を介して接続させ、
前記センサ(20)及び設定器(49)の出力全比較し
て未熟粒の増減変化を前記回路−によって検出すると共
に、パルス発振器I[+21を備えた粒選量増加及び減
少出力ゲー) f53+ +541に前記調節回路(5
0)を接続させ、該回路(50)の増加及び減少出力を
前記各ゲート+531 +541 Q介してパフレス信
号で出力するように形成する。
−また上記選別板(37)の籾分離状況を検出する混合
米セン→/−[45)を、基準値設定器(55)を備え
た仕切調節回路(56)にアンプ(45a)を介して接
続させ、前記センサ(40及び設定器(551の出力を
比較して混合米層(CIの籾温合量を前記回路(56)
によって検出すると共に、上記仕切モータt4Zを正逆
転させて玄米仕切板(40)を粗側−1lcは玄米側に
移動させる粗側及び玄米側移動回路1571 +58)
を備え、上記粒選量増加出力ゲー) t53tを接続す
る玄米増加用アンドゲート[5!II)を介して前記調
節回路(56)の籾減少(玄米増加)出力を粗側移動回
路(5りに印加させる一部、上記粒選量減少出力ゲート
(541を接続する玄米減少用オアゲート+601を介
[7て前記調節回路(66)の籾増加(玄米減少)出力
を玄米側移動回路(5樫に印加させ、前記未熟米センサ
(20)と混合米センサ(4句の夫々の出力に基づいて
仕切モータ(421全圧逆転制御し、選別作業での玄米
取出し量即ち粒選機(15)への玄米供給量を調節可能
に構成するものである。
米セン→/−[45)を、基準値設定器(55)を備え
た仕切調節回路(56)にアンプ(45a)を介して接
続させ、前記センサ(40及び設定器(551の出力を
比較して混合米層(CIの籾温合量を前記回路(56)
によって検出すると共に、上記仕切モータt4Zを正逆
転させて玄米仕切板(40)を粗側−1lcは玄米側に
移動させる粗側及び玄米側移動回路1571 +58)
を備え、上記粒選量増加出力ゲー) t53tを接続す
る玄米増加用アンドゲート[5!II)を介して前記調
節回路(56)の籾減少(玄米増加)出力を粗側移動回
路(5りに印加させる一部、上記粒選量減少出力ゲート
(541を接続する玄米減少用オアゲート+601を介
[7て前記調節回路(66)の籾増加(玄米減少)出力
を玄米側移動回路(5樫に印加させ、前記未熟米センサ
(20)と混合米センサ(4句の夫々の出力に基づいて
仕切モータ(421全圧逆転制御し、選別作業での玄米
取出し量即ち粒選機(15)への玄米供給量を調節可能
に構成するものである。
本発明は上記の如く構成しており、乾燥機を用いる等に
よって乾燥させたvJ、を籾タンクt11に投入すると
、共の籾は籾昇降機(2)を介して籾ホ゛ソバ−(3)
に送給され、籾摺機(4)によって玄米及び籾の混合米
と籾殻とに分離され、風選機(5)によって其の籾殻を
機外に排出する。前記m摺機(4)力・ら取出された玄
米及び籾の混合米は、第2振動コンペア(13)及び混
合米昇降機(6)を介して混合米タンク(7)に送給さ
れると共に、揺動選別機(8)によって籾及び混合米及
び玄米に分離し、受樋(9)ヲ介して籾及び混合米及び
玄米を大々取出し、其の籾を第1振り1コンベア(12
)によって籾昇降機(2)に、寸た其の混合米を第2振
動コンベア(圃によって混合米昇降機(6)に夫々還元
させる。前¥選別機(8)から取出された玄米は、第3
振動コンベア(14)及び玄米昇降機(10)を介して
玄米タンク(11)に送給され、粒選機(15)によっ
て未熟粒(薄肉粒)と整粒(厚内粒)とに分離すると共
に、共の整粒を良玄米昇降機(16)によって製品タン
ク(17)[送給し、計量機(18)によって一定量毎
に袋詰めを行うものである。
よって乾燥させたvJ、を籾タンクt11に投入すると
、共の籾は籾昇降機(2)を介して籾ホ゛ソバ−(3)
に送給され、籾摺機(4)によって玄米及び籾の混合米
と籾殻とに分離され、風選機(5)によって其の籾殻を
機外に排出する。前記m摺機(4)力・ら取出された玄
米及び籾の混合米は、第2振動コンペア(13)及び混
合米昇降機(6)を介して混合米タンク(7)に送給さ
れると共に、揺動選別機(8)によって籾及び混合米及
び玄米に分離し、受樋(9)ヲ介して籾及び混合米及び
玄米を大々取出し、其の籾を第1振り1コンベア(12
)によって籾昇降機(2)に、寸た其の混合米を第2振
動コンベア(圃によって混合米昇降機(6)に夫々還元
させる。前¥選別機(8)から取出された玄米は、第3
振動コンベア(14)及び玄米昇降機(10)を介して
玄米タンク(11)に送給され、粒選機(15)によっ
て未熟粒(薄肉粒)と整粒(厚内粒)とに分離すると共
に、共の整粒を良玄米昇降機(16)によって製品タン
ク(17)[送給し、計量機(18)によって一定量毎
に袋詰めを行うものである。
捷た前記粒選機Q5);5>ら計量機(国に至る途中の
整粒の一部をザンプルa選機(19)に取出し、共の整
粒に含まれている未熟粒を分離し、其の未熟粒量を未熟
粒センサ(横によって検出するもので、粒選機(15)
に供給される玄米i、VC比例してセンサ(20)の検
出量が増減する。そして前記センサ塀出力と基準値設定
器(49)出力とを粒選量調節回路β0)によって対比
させ、該回路(50)力・ら生じる粒選量増加及び減少
出力に基づいて粒選量増加及び減少出力ゲート+53i
+54)をオン作動させる。次いで前記粒選量調節回
路00)から粒選量増加出力を、また仕切調節回路f5
6)から玄米増加出力を略同時に夫々生じたとき、アン
ド/y’ −ト15q)を介して粗側移動回路(5刀を
オン作動させ、仕切モータ(42)を[動して玄米仕切
板(40)を籾、層山)側に移動し、選別作業での玄米
取出し電音増加させ、粒選機(I5)への玄米供給量を
増加させる〇−万、前記粒選量調節回路i0) 71・
らの粒選世減少出力、或いは前記仕切調節回路[66)
かもの玄米減少出力の少なくともいずhか一部が生じた
とき、オアゲートt601を介して玄米側移動回路(5
8をオン作動させ、仕切モータ(4(2)を駆ω1して
玄米仕切板(40)を玄米層(A1側に移動し、選別作
業での玄米取出し電音減少させ、粒選機(15)への玄
米供給量を減少させるものである。
整粒の一部をザンプルa選機(19)に取出し、共の整
粒に含まれている未熟粒を分離し、其の未熟粒量を未熟
粒センサ(横によって検出するもので、粒選機(15)
に供給される玄米i、VC比例してセンサ(20)の検
出量が増減する。そして前記センサ塀出力と基準値設定
器(49)出力とを粒選量調節回路β0)によって対比
させ、該回路(50)力・ら生じる粒選量増加及び減少
出力に基づいて粒選量増加及び減少出力ゲート+53i
+54)をオン作動させる。次いで前記粒選量調節回
路00)から粒選量増加出力を、また仕切調節回路f5
6)から玄米増加出力を略同時に夫々生じたとき、アン
ド/y’ −ト15q)を介して粗側移動回路(5刀を
オン作動させ、仕切モータ(42)を[動して玄米仕切
板(40)を籾、層山)側に移動し、選別作業での玄米
取出し電音増加させ、粒選機(I5)への玄米供給量を
増加させる〇−万、前記粒選量調節回路i0) 71・
らの粒選世減少出力、或いは前記仕切調節回路[66)
かもの玄米減少出力の少なくともいずhか一部が生じた
とき、オアゲートt601を介して玄米側移動回路(5
8をオン作動させ、仕切モータ(4(2)を駆ω1して
玄米仕切板(40)を玄米層(A1側に移動し、選別作
業での玄米取出し電音減少させ、粒選機(15)への玄
米供給量を減少させるものである。
以」二実施例力・ら明ら〃・なように本発明は、揺ωj
選別機(8)と粒選機(15)とを備える装置において
、玄米から籾を分離する選別作業状況を検出する混合米
センサ(45)と、粒選後の整粒に含−1力、る未熟粒
混合量を検出する未熟粒センサ(20)と、選別作業で
の籾分離時の玄米取出し量を変化させる仕切モータ(4
2)などの玄米収出調節部材とを備え、Of1記混合米
センサ(45)ト未熟粒センザ(20)の夫々の出力に
基ついて玄米収出調節部材(旬を介して籾分離時の玄米
取出し−filを調節可能に構成するもσ)で、粒選済
み整粒に含寸れる未熟粒量を一定以下に保った状態で一
選゛別作業での玄米取出し量を増大させることができ、
製品である整粒の品質か低下するのを防止できると共に
、選別及び粒選の各作業能、率を同時に向上させること
かでき、簡便な操作で選別及び粒選損失を激減できる等
の顕著な効果?奏するものである。
選別機(8)と粒選機(15)とを備える装置において
、玄米から籾を分離する選別作業状況を検出する混合米
センサ(45)と、粒選後の整粒に含−1力、る未熟粒
混合量を検出する未熟粒センサ(20)と、選別作業で
の籾分離時の玄米取出し量を変化させる仕切モータ(4
2)などの玄米収出調節部材とを備え、Of1記混合米
センサ(45)ト未熟粒センザ(20)の夫々の出力に
基ついて玄米収出調節部材(旬を介して籾分離時の玄米
取出し−filを調節可能に構成するもσ)で、粒選済
み整粒に含寸れる未熟粒量を一定以下に保った状態で一
選゛別作業での玄米取出し量を増大させることができ、
製品である整粒の品質か低下するのを防止できると共に
、選別及び粒選の各作業能、率を同時に向上させること
かでき、簡便な操作で選別及び粒選損失を激減できる等
の顕著な効果?奏するものである。
第1図は未発明の一実施例を示すプラント全体の斜視図
、第2 tQは同側面図、第3図は同作業系統説明図、
第4図はサンプル粒選機の断面側面図、第5図及び第6
図は面図の拡大部分図、第7図は揺動選別機の平面図、
第8図は其の要部正面説明図、第9図は玄米取出し量制
御回路図である。 (8)・・・揺動選別機 (15)・・・粒選機(
20)・・・未熟粒センサ (421・・・仕切モータ(玄米取出調節部材)駕f(
2)
、第2 tQは同側面図、第3図は同作業系統説明図、
第4図はサンプル粒選機の断面側面図、第5図及び第6
図は面図の拡大部分図、第7図は揺動選別機の平面図、
第8図は其の要部正面説明図、第9図は玄米取出し量制
御回路図である。 (8)・・・揺動選別機 (15)・・・粒選機(
20)・・・未熟粒センサ (421・・・仕切モータ(玄米取出調節部材)駕f(
2)
Claims (1)
- 揺動選別機と、粒選機とを備える装置において、玄米か
ら籾を分離する選別作業状況を検出する混合米セイサと
、粒選後の整粒に含まれる未熟粒混合量を検出する未熟
粒センサと、選別作業での籾分離時の玄米取出し量を変
化させる玄米取出調節部材とを備え、前記混合米センサ
と未熟粒センサの夫々の出力に基づいて玄米取出調節部
材を介して籾1分離時の玄米取出し量を調節可能に構成
したことを特徴とする穀粒選別選粒装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18306382A JPS5973084A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 殻粒選別選粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18306382A JPS5973084A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 殻粒選別選粒装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5973084A true JPS5973084A (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=16129092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18306382A Pending JPS5973084A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 殻粒選別選粒装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5973084A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4826146A (ja) * | 1971-08-05 | 1973-04-05 |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP18306382A patent/JPS5973084A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4826146A (ja) * | 1971-08-05 | 1973-04-05 |
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