JPS5971319A - クロロプレン共重合体の製造方法 - Google Patents
クロロプレン共重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5971319A JPS5971319A JP18062882A JP18062882A JPS5971319A JP S5971319 A JPS5971319 A JP S5971319A JP 18062882 A JP18062882 A JP 18062882A JP 18062882 A JP18062882 A JP 18062882A JP S5971319 A JPS5971319 A JP S5971319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dichlorobutadiene
- chloroprene
- weight
- parts
- chlorobutadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一１０℃以下の極低温下での耐結晶性の良好な
るクロロプレンの製造方法、更に詳述すれば、２，３−
ジクロロブタジェン−１，３と２−クロロブタジェン−
１，３（以下クロロプレンと略称する）ン共重合する際
、２．３−ジクロロブタジエン−１，３Ｙ ロプレンポリマー分子鎖中に分散して結合させ一６０°
〜−１０℃の低温特性（以下極低温特性と略称する）の
丁ぐれたクロロプレン共重合体の製造方法に関するもの
である。
るクロロプレンの製造方法、更に詳述すれば、２，３−
ジクロロブタジェン−１，３と２−クロロブタジェン−
１，３（以下クロロプレンと略称する）ン共重合する際
、２．３−ジクロロブタジエン−１，３Ｙ ロプレンポリマー分子鎖中に分散して結合させ一６０°
〜−１０℃の低温特性（以下極低温特性と略称する）の
丁ぐれたクロロプレン共重合体の製造方法に関するもの
である。
従来、クロロプレンエラストマーに要求された低温特性
はせいぜいＯ ’Ｏでの結晶化遅延、平衡結晶化硬度減
少といったものであったが、近年になり一３０°Ｃ〜−
１０°Ｃの極めて苛酷な条件での低温特性の改良が必要
とされている。
はせいぜいＯ ’Ｏでの結晶化遅延、平衡結晶化硬度減
少といったものであったが、近年になり一３０°Ｃ〜−
１０°Ｃの極めて苛酷な条件での低温特性の改良が必要
とされている。
クロロプレン重合体の低温特性ン良好にするためには、
これら重合体の結晶性を妨害し、結晶化速度ン遅らせ、
また平衡硬度ケ低減させる必要のある事は周知のところ
であり、その方法として（１）軟化剤ブレンドによる外
部可塑化、（２）他の単量体との共重合による内部可塑
化などが知られていム（１）の場合、軟化剤の添加によ
り、耐寒性は改良されるが同時に機械的性質が改悪され
る欠点がある。
これら重合体の結晶性を妨害し、結晶化速度ン遅らせ、
また平衡硬度ケ低減させる必要のある事は周知のところ
であり、その方法として（１）軟化剤ブレンドによる外
部可塑化、（２）他の単量体との共重合による内部可塑
化などが知られていム（１）の場合、軟化剤の添加によ
り、耐寒性は改良されるが同時に機械的性質が改悪され
る欠点がある。
（２）の場合、単量体としてクロロプレン以外に、２．
３−ジクロロブタジェン−１，３、スチレン、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、１−クロロブタジ
ェン−１，３，ブタジエン−１゜６、の中から１または
２ｍの単量体との２成分または６成分共重合により０℃
付近での低温特性の良好なるクロロプレン共重合体ケ生
成する事が知られている。しかしながら、本発明の目的
とする極低温特性の改良は、既知の共重合方法では達成
不可能であり、結晶性阻害因子としての共重合成分乞増
量する必要があるが、上記クロロプレン以外の単量体の
内、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テルはクロロプレンとの共重合反応性が極めて小さく重
合仕込み童を増大させてもクロロプレン共重合体中に含
まれる竜はわずかであり、また重合終了時に残存するモ
ノマーが増え、極めて非合理的である。ブタジェン−１
，３は共重合反応性は比較的良好であるが、沸点が低い
ので、現在殆んどのポリクロロプレン製造方法は常圧乳
化重合ゾロセズによるため、こうしたプロセスには適合
し難いという欠点ン有する。
３−ジクロロブタジェン−１，３、スチレン、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、１−クロロブタジ
ェン−１，３，ブタジエン−１゜６、の中から１または
２ｍの単量体との２成分または６成分共重合により０℃
付近での低温特性の良好なるクロロプレン共重合体ケ生
成する事が知られている。しかしながら、本発明の目的
とする極低温特性の改良は、既知の共重合方法では達成
不可能であり、結晶性阻害因子としての共重合成分乞増
量する必要があるが、上記クロロプレン以外の単量体の
内、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テルはクロロプレンとの共重合反応性が極めて小さく重
合仕込み童を増大させてもクロロプレン共重合体中に含
まれる竜はわずかであり、また重合終了時に残存するモ
ノマーが増え、極めて非合理的である。ブタジェン−１
，３は共重合反応性は比較的良好であるが、沸点が低い
ので、現在殆んどのポリクロロプレン製造方法は常圧乳
化重合ゾロセズによるため、こうしたプロセスには適合
し難いという欠点ン有する。
２．３−ジクロロブタジェン−１，３はクロロプレンと
の共重合反応性に富むが、下記に示す共重合生長反応の
速度定数の比は、モノマーの反応性乞経験的に示すＡｌ
ｆｌｅｙ−ＰｒｉｃｅのＱ、ｅ、値（Ｐｏｌｙ−ｍｅｒ
Ｈａｎｄｂｏｏｋ ５ｅｃｏｎｄ ｅａｉｔｉｏｎ
）より計算すると、ｋ１□／ ｋｈ２＝ ０−５５９、
ｋ２２ ／ ｋ胞ｔ＝１．４４８となり、２．３−ジク
ロロブタジェン−１，３は添加量の増大と伴に、クロロ
プレン共重合体中で２．３・−ジクロロブタジエン−１
，３単して結合する傾向となる。（ Ｒ．Ｃ．Ｔ． Ｖ
ｏｌ．５ ０、２７２〜２、１９７７） 従って、２
．３−ジクロロブタジェン−１．６の添加量７単に増大
しただけでは、２．６−ジクロロブタジェン−１．３は
局所的にクロロプレン共重合体中に含まれ、結晶性阻害
因子として有効に作用しないばかりでなく、本来高結晶
性でありプラスチック状である２．６−ジクロロブタジ
ェン−１．３ポリマーの特性がクロロプレン共重合体に
付与され、極低温特性は改悪される。
の共重合反応性に富むが、下記に示す共重合生長反応の
速度定数の比は、モノマーの反応性乞経験的に示すＡｌ
ｆｌｅｙ−ＰｒｉｃｅのＱ、ｅ、値（Ｐｏｌｙ−ｍｅｒ
Ｈａｎｄｂｏｏｋ ５ｅｃｏｎｄ ｅａｉｔｉｏｎ
）より計算すると、ｋ１□／ ｋｈ２＝ ０−５５９、
ｋ２２ ／ ｋ胞ｔ＝１．４４８となり、２．３−ジク
ロロブタジェン−１，３は添加量の増大と伴に、クロロ
プレン共重合体中で２．３・−ジクロロブタジエン−１
，３単して結合する傾向となる。（ Ｒ．Ｃ．Ｔ． Ｖ
ｏｌ．５ ０、２７２〜２、１９７７） 従って、２
．３−ジクロロブタジェン−１．６の添加量７単に増大
しただけでは、２．６−ジクロロブタジェン−１．３は
局所的にクロロプレン共重合体中に含まれ、結晶性阻害
因子として有効に作用しないばかりでなく、本来高結晶
性でありプラスチック状である２．６−ジクロロブタジ
ェン−１．３ポリマーの特性がクロロプレン共重合体に
付与され、極低温特性は改悪される。
反応１）〜え一＋ＡμΔ〜□−え。
反応１１）〜Ａ・十Ｂ−ジ〜Ａ−Ｂ・
反応１１１）〜Ｂ・ ＋Ａ−■に〜Ｅ−Ａ・反応ｉｖ）
〜Ｂ・ 十 ｋ，ム 〜Ｂ−Ｂ ・ 〜Ａ・；成長ポリマーラジカルで成長末端がクロロプレ
ン 〜Ｂ．；成長ポ成長ポリマフラルで成長末端が２．３−
ジクロロブタジェン−１．３ Ａ ；クロロプレンモノマー Ｂ ：２．３−ジクロロブタジェン−１．３に１１；
反応１）の反応速度定数 に１２ ； ／／ １１）の 〃ｋｚｔ ；
ｔｔ ｍ）の 〃 に＋２： ” ＋ｖ）の 〃 本発明者は、極低温特性良好なるクロロプレンエラスト
マー製造に関するかかる問題点につき、ぷ ロプタゾエン−１．３の５重量部以上で２５重量極低温
特性良好なるクロロプレン共重合体が得られること乞見
出した。
〜Ｂ・ 十 ｋ，ム 〜Ｂ−Ｂ ・ 〜Ａ・；成長ポリマーラジカルで成長末端がクロロプレ
ン 〜Ｂ．；成長ポ成長ポリマフラルで成長末端が２．３−
ジクロロブタジェン−１．３ Ａ ；クロロプレンモノマー Ｂ ：２．３−ジクロロブタジェン−１．３に１１；
反応１）の反応速度定数 に１２ ； ／／ １１）の 〃ｋｚｔ ；
ｔｔ ｍ）の 〃 に＋２： ” ＋ｖ）の 〃 本発明者は、極低温特性良好なるクロロプレンエラスト
マー製造に関するかかる問題点につき、ぷ ロプタゾエン−１．３の５重量部以上で２５重量極低温
特性良好なるクロロプレン共重合体が得られること乞見
出した。
即ち本発明の特徴はクロロプレンと２．３−ジクロロブ
タジェン−１．３を共重合させる際、２、３−ジクロロ
ブタジェン−１．３を分割添加する事により、２．３−
ジクロロブタジェン−１、３ケポリマ一分子中に均一に
分散させ、高結晶性である２．３−ジクロロブタジェン
−１．３の特性Ｚ生成共重合体に付与する事なく、極低
温下で結晶化速度を著しく遅くならしめ、また平衡結晶
化硬度の極めて小さいクロロプレン共重合体馨製造する
ことである。
タジェン−１．３を共重合させる際、２、３−ジクロロ
ブタジェン−１．３を分割添加する事により、２．３−
ジクロロブタジェン−１、３ケポリマ一分子中に均一に
分散させ、高結晶性である２．３−ジクロロブタジェン
−１．３の特性Ｚ生成共重合体に付与する事なく、極低
温下で結晶化速度を著しく遅くならしめ、また平衡結晶
化硬度の極めて小さいクロロプレン共重合体馨製造する
ことである。
本発明によれば、クロロプレンモノマー中ｖｃ 含止れ
る１−クロロブタジェン−１，３の重量部は１％未満、
好ましくは０．５％以下である。１−クロロブタジェン
−１，３はいわゆるアセチレン法あるいはブタジェン法
のクロロプレンモノマー合成プロセスの不純物として生
成されるものであり、完全に生成ケ抑制する事は難しい
。１−クロロブタジェン−１，３はポリマー構造に１．
４−結合した時、ア１７１７ツクな活性塩素を有する構
造ビとるため熱老化特性に著しく悪影響ケ与えるも゛の
と信じられる。その他の結合様式においてもやはり熱老
化特性に不利な構造ン与える。従って、クロｏ ７’
レン％ ／マー申に含まれる１−クロロブタジェン−１
，３の量は少ない程好ましい結果？与えるが、１−クロ
ロブタジェン−１゜３の重合活性がクロロプレンと比べ
て低いので、実際問題としては１−クロロブタジェン−
１，３の量が１％未満であれば本願のクロロプレン共重
合体に悪影響ケ及ぼさない。
る１−クロロブタジェン−１，３の重量部は１％未満、
好ましくは０．５％以下である。１−クロロブタジェン
−１，３はいわゆるアセチレン法あるいはブタジェン法
のクロロプレンモノマー合成プロセスの不純物として生
成されるものであり、完全に生成ケ抑制する事は難しい
。１−クロロブタジェン−１，３はポリマー構造に１．
４−結合した時、ア１７１７ツクな活性塩素を有する構
造ビとるため熱老化特性に著しく悪影響ケ与えるも゛の
と信じられる。その他の結合様式においてもやはり熱老
化特性に不利な構造ン与える。従って、クロｏ ７’
レン％ ／マー申に含まれる１−クロロブタジェン−１
，３の量は少ない程好ましい結果？与えるが、１−クロ
ロブタジェン−１゜３の重合活性がクロロプレンと比べ
て低いので、実際問題としては１−クロロブタジェン−
１，３の量が１％未満であれば本願のクロロプレン共重
合体に悪影響ケ及ぼさない。
クロロプレンの仕込重量部数は７５重量部ケ超え９５重
量部未満であり、２．６−ジクロロブタジェン〜１．３
の仕込み重量部数は５重量部以上２５重量部以下と規定
される。２．３−ジクロロブタジェン−１，６が５重量
部未満では、極低温化での結晶性阻害効果が発揮できず
、２５重量部より多いと、高結晶性である２、３−ジク
ロロブタジェン−１，６ボリマーの特性が付与され低温
〃ｕの方法としては、２．３−ジクロロブタジェン−１
，３の添加量の２０重量係ヶ超え６０重量％以下を重合
開始時に存在させ、クロロプレンの転化率が１５％ケ超
え、重合を停止する転化率の少なくとも１０％前までの
間に、残りの２．３−ジクロロブタジエン−１，３’Ｙ
１ 添加量の４０重量％以下として、分割して添加する必要
がある。
量部未満であり、２．６−ジクロロブタジェン〜１．３
の仕込み重量部数は５重量部以上２５重量部以下と規定
される。２．３−ジクロロブタジェン−１，６が５重量
部未満では、極低温化での結晶性阻害効果が発揮できず
、２５重量部より多いと、高結晶性である２、３−ジク
ロロブタジェン−１，６ボリマーの特性が付与され低温
〃ｕの方法としては、２．３−ジクロロブタジェン−１
，３の添加量の２０重量係ヶ超え６０重量％以下を重合
開始時に存在させ、クロロプレンの転化率が１５％ケ超
え、重合を停止する転化率の少なくとも１０％前までの
間に、残りの２．３−ジクロロブタジエン−１，３’Ｙ
１ 添加量の４０重量％以下として、分割して添加する必要
がある。
上記規定χ逸脱した場合には、重合初期及び２、３−ジ
クロロブタジェン−１．３の分割添加時及び重合後期に
生成されるクロロプレン共重合体中に含まれる２．３−
ジクロロブタジェン−１、６の量は異なり、更にはクロ
ロプレン共重合体中の２．３−ジクロロブタジェン−１
．６が連続的に結合して、本発明の目的とするクロロプ
レン共重合体を得る事はできない。分割添加の回数には
特に制限はない。重合温度は２０乃至６０°Ｃが好まし
く、更に好ましくは４０乃至５０℃であり、２０℃未満
では如何に２．３−ゾクロロプタゾエ７− １ 、５の
共重合により結晶性乞妨害してもクロロプレンの結合様
式の内、１ 、４−）ランス結合が増え、結晶性が増大
し、得られたクロロプレン共重合体の極低温特性は改善
され難い。
クロロブタジェン−１．３の分割添加時及び重合後期に
生成されるクロロプレン共重合体中に含まれる２．３−
ジクロロブタジェン−１、６の量は異なり、更にはクロ
ロプレン共重合体中の２．３−ジクロロブタジェン−１
．６が連続的に結合して、本発明の目的とするクロロプ
レン共重合体を得る事はできない。分割添加の回数には
特に制限はない。重合温度は２０乃至６０°Ｃが好まし
く、更に好ましくは４０乃至５０℃であり、２０℃未満
では如何に２．３−ゾクロロプタゾエ７− １ 、５の
共重合により結晶性乞妨害してもクロロプレンの結合様
式の内、１ 、４−）ランス結合が増え、結晶性が増大
し、得られたクロロプレン共重合体の極低温特性は改善
され難い。
６０″Ｏ’ｌ超えれば、クロロプレンの沸点以上となり
、ポリクロロプレン製造方法の殆んどケ占める常圧乳化
重合プロセスには適合し難い。
、ポリクロロプレン製造方法の殆んどケ占める常圧乳化
重合プロセスには適合し難い。
本発明と類似の製造条件Ｙ開示している例として特公昭
４６−７２７１号がある。しかし、これと本願とは目的
、構成および効果が全く異っている。即ち特公昭４＜５
−７２７１号においては、１〜６０部の１−クロロブタ
ジェン−１．３と１〜６０部のブタジェン−１．！Ｉ若
しくは２，３−ジクロロブタジェン−１．３と１００部
のクロロプレンから成るモノマー混合物が重合されるが
、本願の比較例に示す通り２．３−ジクロロブタジェン
−１，３を１〜３０ｉｖ−割添加により仕込んでも、０
℃での低温特性は改良され得ても、極低温特性は改良さ
れ得ない。また、特公昭４６−７２７１号においてはブ
タジェン−１ 、３ト２ 。
４６−７２７１号がある。しかし、これと本願とは目的
、構成および効果が全く異っている。即ち特公昭４＜５
−７２７１号においては、１〜６０部の１−クロロブタ
ジェン−１．３と１〜６０部のブタジェン−１．！Ｉ若
しくは２，３−ジクロロブタジェン−１．３と１００部
のクロロプレンから成るモノマー混合物が重合されるが
、本願の比較例に示す通り２．３−ジクロロブタジェン
−１，３を１〜３０ｉｖ−割添加により仕込んでも、０
℃での低温特性は改良され得ても、極低温特性は改良さ
れ得ない。また、特公昭４６−７２７１号においてはブ
タジェン−１ 、３ト２ 。
６−ジクロロブタジェンの重合活性の差異及びポリマー
構造における共重合組成と低温特性の相関については何
ら示唆もされていない。
構造における共重合組成と低温特性の相関については何
ら示唆もされていない。
次に本発明ン更に一層理解し易くするために比較例及び
本発明の実施例〉示す。部およびチは重量基準によって
示す。
本発明の実施例〉示す。部およびチは重量基準によって
示す。
実施例１〜５
重合は内容積３ｏｌのステンレス製重合缶中で行なった
。すなわち、窒素気流中で水１５０部、乳化剤として不
均化ロジン酸石ケン３部、分散剤としてホルムアルデヒ
ド−ナフタリンスルボン酸ソーダ縮合物０．５部、その
他重合助剤としてカセイソーダ０．８部を仕込んだ後、
攪拌しながら第１表記載の単量体混合物ｖｎ−ドデシル
メルカプタンと共に加えた。第１表記載の条件で重合し
、転化率７０チに達した後に、パラターシャルブチルカ
テコールおよびチオジフェニルアミンＹ加えて重合を停
止した。未反応上ツマ−はスチームストリッピングによ
り除去し、得られたラテックスから常法の凍結凝固法に
従って乾燥ポリマーを単離した。
。すなわち、窒素気流中で水１５０部、乳化剤として不
均化ロジン酸石ケン３部、分散剤としてホルムアルデヒ
ド−ナフタリンスルボン酸ソーダ縮合物０．５部、その
他重合助剤としてカセイソーダ０．８部を仕込んだ後、
攪拌しながら第１表記載の単量体混合物ｖｎ−ドデシル
メルカプタンと共に加えた。第１表記載の条件で重合し
、転化率７０チに達した後に、パラターシャルブチルカ
テコールおよびチオジフェニルアミンＹ加えて重合を停
止した。未反応上ツマ−はスチームストリッピングによ
り除去し、得られたラテックスから常法の凍結凝固法に
従って乾燥ポリマーを単離した。
製品の性質については、第２表に記載した。
比較例１〜７
第１表記載の単量体組成及び重合条件で実施例に示した
と同様の処方により、乾燥ボＩＪマーを単離した。
と同様の処方により、乾燥ボＩＪマーを単離した。
製品の性質については第２表に記載した。
同、実施例、比較例とも、下記配合で、加硫し、物性を
測定した。
測定した。
配合
Claims (1)
- １．１−クロロブタジェン−１，６の含有量か１６０重
量％未満である２−クロロブタジェン−１，３の７５重
量部馨超え９５重量部未満と２゜６−シクロロプタゾエ
ンー１．３＋７．）５重量部以上で２５重量部以下ケ共
重合する方法において、２．６−シクロロデタジエンー
１．６の添加量の２０重量係χ超え６０重量係以下ン重
合開始時に存在させ、２−クロロブタジェン−１，６の
転化率が１５％χ超え、重合を停止する転化率の少なく
とも１０％前までの間に、２．３−ジクロロブタジェン
−１，３の未添加分ン１回の添加につき全添加量の４０
重量％以下として、分割して添加する事ン特徴とするク
ロロプレン共重合体の製造方法。 ２、重合温度が２０乃至６０°Ｃである特許請求の範囲
第１項記載のクロロプレン共重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18062882A JPS5971319A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | クロロプレン共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18062882A JPS5971319A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | クロロプレン共重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971319A true JPS5971319A (ja) | 1984-04-23 |
| JPS6215085B2 JPS6215085B2 (ja) | 1987-04-06 |
Family
ID=16086519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18062882A Granted JPS5971319A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | クロロプレン共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010006902A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Tosoh Corp | クロロプレンラテックス及びその製造方法 |
| WO2012137663A1 (ja) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | 電気化学工業株式会社 | ポリクロロプレンラテックス、ゴム組成物及び浸漬成形品 |
| WO2012153551A1 (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-15 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム、クロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体 |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18062882A patent/JPS5971319A/ja active Granted
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| CHOPRENE POLYMERS=1985 * |
| PRINCIPLES OFPOLYMER CHEMISTRY=1953 * |
| RUBBER CHEMISTRY AND TECHNOLOGY=1977M5 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010006902A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Tosoh Corp | クロロプレンラテックス及びその製造方法 |
| WO2012137663A1 (ja) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | 電気化学工業株式会社 | ポリクロロプレンラテックス、ゴム組成物及び浸漬成形品 |
| JPWO2012137663A1 (ja) * | 2011-04-06 | 2014-07-28 | 電気化学工業株式会社 | ポリクロロプレンラテックス、ゴム組成物及び浸漬成形品 |
| US9394454B2 (en) | 2011-04-06 | 2016-07-19 | Denka Company Limited | Polychloroprene latex, rubber composition and dip-molded article |
| JP5969985B2 (ja) * | 2011-04-06 | 2016-08-17 | デンカ株式会社 | ポリクロロプレンラテックス、ゴム組成物及び浸漬成形品 |
| WO2012153551A1 (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-15 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム、クロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体 |
| JP2012233127A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレンゴム、クロロプレンゴム組成物及びその加硫物並びに成形体 |
| US8816030B2 (en) | 2011-05-09 | 2014-08-26 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Chloroprene rubber, chloroprene rubber composition, vulcanizate thereof, and formed body |
| RU2612939C2 (ru) * | 2011-05-09 | 2017-03-13 | Денка Компани Лимитед | Хлоропреновый каучук, композиция хлоропренового каучука, его вулканизат и формованное изделие |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215085B2 (ja) | 1987-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7363975B2 (ja) | ゴム用組成物及びその用途 | |
| US8975351B2 (en) | Latex resin composition for rubber gloves without sulfur and vulcanization acceleator and method of manufacturing dip-formed article using the composition | |
| KR101811343B1 (ko) | 카르본산 변성 니트릴계 공중합체 라텍스를 포함하는 딥 성형용 라텍스 조성물 | |
| JPH0320405B2 (ja) | ||
| TW200615335A (en) | Polymer latex suitable for the preparation of dip-molded articles | |
| WO2021006118A1 (ja) | クロロプレン共重合体ラテックス及びその製造方法、加硫物、並びに、浸漬成形体及びその製造方法 | |
| JPS5971319A (ja) | クロロプレン共重合体の製造方法 | |
| JPS5921329B2 (ja) | オレフイン性ニトリルとジエンゴムとの重合組成物の製造方法 | |
| US10501610B2 (en) | Method for preparing styrene-butadiene rubber and styrene-butadiene rubber | |
| JPS61207415A (ja) | ポリクロロプレンの製造方法 | |
| US4306043A (en) | Process for producing thermoplastic resins | |
| CN112673063B (zh) | 氯丁二烯共聚物胶乳组合物和其成型物 | |
| CN106317306B (zh) | 一种阳离子聚丙烯酰胺的制备方法 | |
| JPS6065011A (ja) | クロロプレンゴムの製造方法 | |
| JP7496354B2 (ja) | クロロプレン共重合体ラテックス及びその製造方法、加硫物、並びに、浸漬成形体及びその製造方法 | |
| WO2020137297A1 (ja) | クロロプレン重合体ラテックス及びその製造方法 | |
| US3067180A (en) | Carboxylic elastomers | |
| JPS6055532B2 (ja) | ニトリルゴムの製造方法 | |
| JPH0153899B2 (ja) | ||
| JPS5956440A (ja) | クロロプレンゴム組成物 | |
| JPH0372649B2 (ja) | ||
| JP7380594B2 (ja) | クロロプレン重合体ラテックスの製造方法 | |
| KR840000023B1 (ko) | 열가소성 수지 제조법 | |
| JPH0159285B2 (ja) | ||
| JPH0345636A (ja) | 成形加硫用ゴム組成物 |