JPS5967033A - ゴム製グラスランチヤンネルのコ−ナ−部の成形方法 - Google Patents
ゴム製グラスランチヤンネルのコ−ナ−部の成形方法Info
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- JPS5967033A JPS5967033A JP57176407A JP17640782A JPS5967033A JP S5967033 A JPS5967033 A JP S5967033A JP 57176407 A JP57176407 A JP 57176407A JP 17640782 A JP17640782 A JP 17640782A JP S5967033 A JPS5967033 A JP S5967033A
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- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
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- Window Of Vehicle (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の加工
方法に関するものである。
方法に関するものである。
グラスランチヤンネルのコーナ一部については応力を除
去しまた風雨の侵入を防ぐように成形を行なう必要があ
り、ゴム製グラスランチヤンネルについても同様である
。ゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法と
しては切込み又は切欠きを設けたコーナ一部空間に窓枠
に合わせてゴム又は合成樹脂を注入成形する方法が知ら
れている。しかし、このうちゴムを注入成形する方法は
、注入したゴムを加硫しなければならず加硫時間がかか
る。又合成樹脂を注入する方法はゴムとの接着強度が低
(、ゴムと合成樹脂が分離し易い等の欠点がある。特に
ゴムがエチレン・プロピレン系ゴム(例えばEPM、E
PDM)と天然ゴム(NR)とのブレンド(Bp/NR
)あるいはエチレン・プロピレン系ゴムとスチレン−ブ
タジェンゴム(SBR)とのブレンド(EP/5BR)
のようにエチレン・プロピレン系ゴムを含有するゴ
ムの場合は合成樹脂との接着性に乏しくきわめて容易に
分離する。
去しまた風雨の侵入を防ぐように成形を行なう必要があ
り、ゴム製グラスランチヤンネルについても同様である
。ゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法と
しては切込み又は切欠きを設けたコーナ一部空間に窓枠
に合わせてゴム又は合成樹脂を注入成形する方法が知ら
れている。しかし、このうちゴムを注入成形する方法は
、注入したゴムを加硫しなければならず加硫時間がかか
る。又合成樹脂を注入する方法はゴムとの接着強度が低
(、ゴムと合成樹脂が分離し易い等の欠点がある。特に
ゴムがエチレン・プロピレン系ゴム(例えばEPM、E
PDM)と天然ゴム(NR)とのブレンド(Bp/NR
)あるいはエチレン・プロピレン系ゴムとスチレン−ブ
タジェンゴム(SBR)とのブレンド(EP/5BR)
のようにエチレン・プロピレン系ゴムを含有するゴ
ムの場合は合成樹脂との接着性に乏しくきわめて容易に
分離する。
このほかにゴム製グラスランの切欠き部分に小孔等を追
加し、これに合成樹脂を注入して物理的に縫合する方法
も知られている(実開昭56年6617号)。しかしこ
の方法でつくったコーナ一部は物理的縫合の為強度が不
足し、しかもスキ間等がある為風雨の侵入を防ぐのは困
難である。
加し、これに合成樹脂を注入して物理的に縫合する方法
も知られている(実開昭56年6617号)。しかしこ
の方法でつくったコーナ一部は物理的縫合の為強度が不
足し、しかもスキ間等がある為風雨の侵入を防ぐのは困
難である。
以上の問題を解決したものとしてコーナ一部空間にエチ
レン・酢酸ビニールコポリマー(E、V、A)を射出注
入する方法が先行技術として存在する(%願昭57年5
3176号)。
レン・酢酸ビニールコポリマー(E、V、A)を射出注
入する方法が先行技術として存在する(%願昭57年5
3176号)。
しかし、この方法は、EvAとして酢酸ビニル(VA)
含有針の高いものを使用するとコーナ一部の耐熱性が悪
くカリ、VA含有量を低くすると接着強度が低くなると
いう欠点を有している。
含有針の高いものを使用するとコーナ一部の耐熱性が悪
くカリ、VA含有量を低くすると接着強度が低くなると
いう欠点を有している。
本発明は従来のグラスランチヤンネルのコーナ一部のこ
のような欠点を改良することを目的として彦これたもの
でありVA含有量が高くとも優れた耐熱性を合せもつゴ
ム製グラスランチヤンネルのコーナ一部の成形方法を提
供するものである。
のような欠点を改良することを目的として彦これたもの
でありVA含有量が高くとも優れた耐熱性を合せもつゴ
ム製グラスランチヤンネルのコーナ一部の成形方法を提
供するものである。
本発明の方法はゴム製グラスランチヤンネルのコーナ一
部空間に架橋タイプのEVAを充填し、その後所定の時
間放置することからなるゴム製グラスランチヤンネルの
コーナ一部の成形方法である。
部空間に架橋タイプのEVAを充填し、その後所定の時
間放置することからなるゴム製グラスランチヤンネルの
コーナ一部の成形方法である。
” −す−部空間3は、グラスランチヤンネル部材1の
背部に切欠5を入れた後(第1図)窓枠形状に合わせて
切欠5を開口して形成する。(第2図(a))また、2
つのグラスランチヤンネル部材1を窓枠形状に合わせて
対向させることによって形成してもよい(第2図(b)
)。
背部に切欠5を入れた後(第1図)窓枠形状に合わせて
切欠5を開口して形成する。(第2図(a))また、2
つのグラスランチヤンネル部材1を窓枠形状に合わせて
対向させることによって形成してもよい(第2図(b)
)。
後者の場合2つのグラスランチヤンネル部材は材質が別
異のものでもよい。
異のものでもよい。
グラスランチヤンネル部材1は加硫ゴム製であp1ゴム
の種類は問わず、例えばEP/NR,、りるいはEP/
SB’Rでもよい。
の種類は問わず、例えばEP/NR,、りるいはEP/
SB’Rでもよい。
次論でコーナ一部空間3に架橋タイプのEVAを充填す
る。
る。
架橋タイプのEVAはEVAに架橋助剤を配合したもの
であり、架橋助剤としては例えばビニルメトキシシラン
、ビニルエトキシシラン等が用いられる。市販品として
は三井ポリケミカル社製の[架橋EVAJがある。この
VA含有量が約28 wt’lである。
であり、架橋助剤としては例えばビニルメトキシシラン
、ビニルエトキシシラン等が用いられる。市販品として
は三井ポリケミカル社製の[架橋EVAJがある。この
VA含有量が約28 wt’lである。
充填は通常グラスランチヤンネル部材1を金型にセット
し、コーナ一部空間3に架橋タイプのEVAを注入して
行なう(第6図)。
し、コーナ一部空間3に架橋タイプのEVAを注入して
行なう(第6図)。
注入後は、室温で3日以上、高温多湿状態で1日以上放
置する。この間に空気中の水分のため自然架橋反応がお
こジグラスランチヤンネルは硬化する。
置する。この間に空気中の水分のため自然架橋反応がお
こジグラスランチヤンネルは硬化する。
実施例1
金型にゴム(EP/5BR)をセットしそこに架橋タイ
プのEVAを充填した。架橋タイプのEVAとしては三
井ポリケミカル社製の「架橋EVAJ (VA含有量
28 wt4 )を使用した。このようにしてえた試験
片を用いて引張試験及びクリープ試験を行なった。引張
試験は常温及び80°Cで行なった所常温における破断
強度は16 Kq / cd % 80°Cにおける
それは1.4にり/ Caであった。
プのEVAを充填した。架橋タイプのEVAとしては三
井ポリケミカル社製の「架橋EVAJ (VA含有量
28 wt4 )を使用した。このようにしてえた試験
片を用いて引張試験及びクリープ試験を行なった。引張
試験は常温及び80°Cで行なった所常温における破断
強度は16 Kq / cd % 80°Cにおける
それは1.4にり/ Caであった。
クリープ試験は70°0及び80°0におAて行ない、
70℃における変形率は164.80℃における変形率
は21憾であった。これらを表1に1とめて示す。
70℃における変形率は164.80℃における変形率
は21憾であった。これらを表1に1とめて示す。
引張試験における破断強度は接着強度を示し、クリープ
試験援おける変形率は耐熱性を示すものであり、表1が
、ら明らかなように本発明によるゴム製グラスランチヤ
ンネルコーナ一部は、優れた接着強度と耐熱性を合わせ
もつことがわかる。
試験援おける変形率は耐熱性を示すものであり、表1が
、ら明らかなように本発明によるゴム製グラスランチヤ
ンネルコーナ一部は、優れた接着強度と耐熱性を合わせ
もつことがわかる。
比較例1
架橋タイプのEVAO代わりにポリ塩化ビニル(pvc
)を充填し、他は実施例1と同様に試験を行なった。表
1に結果を示す。
)を充填し、他は実施例1と同様に試験を行なった。表
1に結果を示す。
比較例2
架橋タイプのEVAの代わシに普通のEVA(OA含有
量2 S wt係)を充填し、他は実施例1と同様に試
験を行なった。表1に結果を示す。
量2 S wt係)を充填し、他は実施例1と同様に試
験を行なった。表1に結果を示す。
第1図から第3図は本発明のり”ラスランチヤンネルコ
ーナ一部の加工方法を示す図、第4図は加工後のグラス
ランチヤンネル部材示す図である。第5図は試験片の作
成方法を示す図である。 1・・・グラスランチヤンネル部材 2・・・端面 2′・・・切欠端面3・・・コーナ
一部空間 5・・・切欠6・・・ゴム 7・・
・架橋タイ7’BVA10・・・金型 40・・・グラスランチャンネル 第5図 ]0 194−
ーナ一部の加工方法を示す図、第4図は加工後のグラス
ランチヤンネル部材示す図である。第5図は試験片の作
成方法を示す図である。 1・・・グラスランチヤンネル部材 2・・・端面 2′・・・切欠端面3・・・コーナ
一部空間 5・・・切欠6・・・ゴム 7・・
・架橋タイ7’BVA10・・・金型 40・・・グラスランチャンネル 第5図 ]0 194−
Claims (1)
- ゴム製グラスランチヤンネルのコーナ一部空間に架橋タ
イプのエチレン・酢酸ビニルコポリマーを充填し、その
後所定の時間放置することからなるゴム製グラスランチ
ヤンネルのコーナ一部の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57176407A JPS5967033A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ゴム製グラスランチヤンネルのコ−ナ−部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57176407A JPS5967033A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ゴム製グラスランチヤンネルのコ−ナ−部の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5967033A true JPS5967033A (ja) | 1984-04-16 |
JPS6349603B2 JPS6349603B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=16013130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57176407A Granted JPS5967033A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ゴム製グラスランチヤンネルのコ−ナ−部の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5967033A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04123929A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-23 | Meiwa Ind Co Ltd | ガラスランのコーナー部成形方法 |
CN102079237A (zh) * | 2010-08-09 | 2011-06-01 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种汽车呢槽的内部接角生产方法及其生产的呢槽内部接角结构 |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP57176407A patent/JPS5967033A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04123929A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-23 | Meiwa Ind Co Ltd | ガラスランのコーナー部成形方法 |
CN102079237A (zh) * | 2010-08-09 | 2011-06-01 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种汽车呢槽的内部接角生产方法及其生产的呢槽内部接角结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6349603B2 (ja) | 1988-10-05 |
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