JPS6349604B2 - - Google Patents
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- JPS6349604B2 JPS6349604B2 JP57176410A JP17641082A JPS6349604B2 JP S6349604 B2 JPS6349604 B2 JP S6349604B2 JP 57176410 A JP57176410 A JP 57176410A JP 17641082 A JP17641082 A JP 17641082A JP S6349604 B2 JPS6349604 B2 JP S6349604B2
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Classifications
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
-
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/778—Windows
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
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- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
本発明はゴム製グラスランチヤンネルコーナー
部の加工方法に関するものである。 グラスランチヤンネルのコーナー部については
応力を除去しまた風雨の侵入を防ぐように成形を
行なう必要があり、ゴム製グラスランチヤンネル
についても同様である。ゴム製グラスランチヤン
ネルコーナー部の成形方法としては、切込み又は
切欠きを設けたコーナー部空間に窓枠に合わせて
ゴム又は合成樹脂を注入成形する方法が知られて
いる。しかし、このうちゴムを注入成形する方法
は、注入したゴムを加硫しなければならず加硫時
間がかかる。又合成樹脂を注入する方法はゴムと
の接着強度が低く、ゴムと合成樹脂が分離し易い
等の欠点がある。特にゴムが、エチレン・プロピ
レン系ゴム（例えばEPM，EPDM）と天然ゴム
（NR）とのブレンドゴム（EP／NR）あるいは
エチレン・プロピレン系ゴムとスチレン―ブタジ
エンゴム（SBR）とのブレンドゴム（EP／
SBR）のようにエチレン・プロピレン系ゴムを
含有するゴムの場合は合成樹脂との接着性に乏し
くきわめて容易に分離する。 このほかにゴム製グラスランの切欠き部分に小
孔等を追加し、これに合成樹脂を注入して物理的
に縫合する方法も知られている（実開昭56年6617
号）。しかしこの方法でつくつたコーナー部は物
理的縫合の為強度が不足し、しかもスキ間等があ
る為風雨の侵入を防ぐのは困難である。 以上の問題を解決したものとしてコーナー部空
間にエチレン・酢酸ビニールコポリマー（E.V.
A）を射出注入する方法が先行技術として存在す
る（特願昭57年53176号（特願昭58−170624号公
報））。しかし、この方法はEVAとして酢酸ビニ
ル（VA）含有量の高いものを使用するとコーナ
ー部の耐熱性が悪くなり、VA含有量を低くする
と接着強度が低くなるという欠点を有している。 この問題をも解決したものとしてコーナー部空
間に架橋タイプのEVAを充填する方法がある。
この方法によればコーナー部は優れた接着強度及
び耐熱性を示す。ただコーナー部を含むグラスラ
ンチヤンネルは直射日光にさらされまたかなりの
荷重が加えられることを考えるならば接着強度特
に高温における接着強度がより一層高いものが望
まれる。 本発明はかかる要望のもとになされたものであ
り、優れた耐熱性と接着強度をあわせもち、特に
高温における接着強度の優れたゴム製グラスラン
チヤンネルコーナー部の成形方法を提供すること
を目的とする。 本発明の方法は、ゴム製グラスランチヤンネル
部材の端面又は切欠端面を表面処理した後に該端
面又は切欠端面により形成されるコーナー部空間
に架橋タイプのEVAを充填しその後所定の時間
放置することからなるゴム製グラスランチヤンネ
ルコーナー部の成形方法である。 コーナー部空間３は、グラスランチヤンネル部
材１の背部に切欠５を入れた後（第１図）窓枠形
状に合わせて切欠５を開口して形成する。（第２
図ａ）また、２つのグラスランチヤンネル部材１
を窓枠形状に合わせて対向させることによつて形
成してもよい（第２図ｂ）。後者の場合２つのグ
ラスランチヤンネル部材は材質が別異のものでよ
い。 グラスランチヤンネル部材１は加硫ゴム製であ
り、ゴムの種類は問わず、例えばEP／NRあるい
はEP／SBRでもよい。 本発明では充填前にグラスランチヤンネル部材
１の端面２又は切欠端面２′の表面処理を行なう。 表面処理はゴム表面を活性化させるために行な
うものであり、処理方法自体は公知である。 たとえばゴムがEP／SBRあるいはEP／NRの
場合はたとえばトリクロロイソシアヌル酸
（C3Cl3N3O3）２％溶液あるいはターシヤルブチ
ルハイポクロライドの溶液を端面又は切欠端面に
塗布する。ゴムがEPM，EPDMの場合には2000
Å以下の紫外線を約10秒端面又は切欠端面に照射
する。 次いで該空間部３に架橋タイプのEVAを充填
する。 架橋タイプのEVAはEVAに架橋助剤を配合し
たものであり、架橋助剤としては例えばビニルメ
トキシシラン、ビニルエトキシシラン等が用いら
れる。市販品としては三井ポリケミカル社製の
「架橋EVA」がある。このVA含有量は約28wt％
である。 充填は通常グラスランチヤンネル部材１を金型
にセツトし、空間部３に架橋タイプのEVAを注
入して行なう（第３図）。 注入後は、室温で３日以上、高温多湿状態で１
日以上放置する。この間に空気中の水分のため自
然架橋反応がおこりグラスランチヤンネルは硬化
する。 実施例 １ EP／SBRゴムの端面をトリクロロイソシアヌ
ル酸で表面処理し金型にセツトした。そこに架橋
タイプのEVAを充填した。架橋タイプのEVAと
しては三井ポリケミカル社製の「架橋EVA」
（VA含有量28wt％）を使用した。このようにし
て作成した試験片について引張試験及びクリープ
試験を行なつた。引張試験は常温及び80℃で行な
つた。常温における破断強度は23Kg／cm2、80℃に
おけるそれは2.8Kg／cm2であつた。クリープ試験
は70℃及び80℃において行ない、70℃における変
形率は16％、80℃における変形率は21％であつ
た。引張試験における破断強度は接着強度を示
し、クリープ試験における変形率は耐熱性を示す
ものであり、本発明によるゴム製グラスランチヤ
ンネルコーナー部は優れた接着強度と耐熱性を合
わせもち、特に高温における接着強度が優れてい
ることがわかる。 比較例 １ EP／SBRゴムをそのまま金型にセツトし、型
内にポリ塩化ビニール（PVC）を充填した。引
張試験及びクリープ試験の結果を表１に示す。 比較例 ２ EP／SBRゴムをそのまま金型にセツトし型内
にEVA（VA含有量28wt％）を注入した。試験結
果を表１に示す。 比較例 ３ EP／SBRゴムをそのまま金型にセツトし型内
の架橋タイプのEVAを注入した。 試験結果を表１に示す。
部の加工方法に関するものである。 グラスランチヤンネルのコーナー部については
応力を除去しまた風雨の侵入を防ぐように成形を
行なう必要があり、ゴム製グラスランチヤンネル
についても同様である。ゴム製グラスランチヤン
ネルコーナー部の成形方法としては、切込み又は
切欠きを設けたコーナー部空間に窓枠に合わせて
ゴム又は合成樹脂を注入成形する方法が知られて
いる。しかし、このうちゴムを注入成形する方法
は、注入したゴムを加硫しなければならず加硫時
間がかかる。又合成樹脂を注入する方法はゴムと
の接着強度が低く、ゴムと合成樹脂が分離し易い
等の欠点がある。特にゴムが、エチレン・プロピ
レン系ゴム（例えばEPM，EPDM）と天然ゴム
（NR）とのブレンドゴム（EP／NR）あるいは
エチレン・プロピレン系ゴムとスチレン―ブタジ
エンゴム（SBR）とのブレンドゴム（EP／
SBR）のようにエチレン・プロピレン系ゴムを
含有するゴムの場合は合成樹脂との接着性に乏し
くきわめて容易に分離する。 このほかにゴム製グラスランの切欠き部分に小
孔等を追加し、これに合成樹脂を注入して物理的
に縫合する方法も知られている（実開昭56年6617
号）。しかしこの方法でつくつたコーナー部は物
理的縫合の為強度が不足し、しかもスキ間等があ
る為風雨の侵入を防ぐのは困難である。 以上の問題を解決したものとしてコーナー部空
間にエチレン・酢酸ビニールコポリマー（E.V.
A）を射出注入する方法が先行技術として存在す
る（特願昭57年53176号（特願昭58−170624号公
報））。しかし、この方法はEVAとして酢酸ビニ
ル（VA）含有量の高いものを使用するとコーナ
ー部の耐熱性が悪くなり、VA含有量を低くする
と接着強度が低くなるという欠点を有している。 この問題をも解決したものとしてコーナー部空
間に架橋タイプのEVAを充填する方法がある。
この方法によればコーナー部は優れた接着強度及
び耐熱性を示す。ただコーナー部を含むグラスラ
ンチヤンネルは直射日光にさらされまたかなりの
荷重が加えられることを考えるならば接着強度特
に高温における接着強度がより一層高いものが望
まれる。 本発明はかかる要望のもとになされたものであ
り、優れた耐熱性と接着強度をあわせもち、特に
高温における接着強度の優れたゴム製グラスラン
チヤンネルコーナー部の成形方法を提供すること
を目的とする。 本発明の方法は、ゴム製グラスランチヤンネル
部材の端面又は切欠端面を表面処理した後に該端
面又は切欠端面により形成されるコーナー部空間
に架橋タイプのEVAを充填しその後所定の時間
放置することからなるゴム製グラスランチヤンネ
ルコーナー部の成形方法である。 コーナー部空間３は、グラスランチヤンネル部
材１の背部に切欠５を入れた後（第１図）窓枠形
状に合わせて切欠５を開口して形成する。（第２
図ａ）また、２つのグラスランチヤンネル部材１
を窓枠形状に合わせて対向させることによつて形
成してもよい（第２図ｂ）。後者の場合２つのグ
ラスランチヤンネル部材は材質が別異のものでよ
い。 グラスランチヤンネル部材１は加硫ゴム製であ
り、ゴムの種類は問わず、例えばEP／NRあるい
はEP／SBRでもよい。 本発明では充填前にグラスランチヤンネル部材
１の端面２又は切欠端面２′の表面処理を行なう。 表面処理はゴム表面を活性化させるために行な
うものであり、処理方法自体は公知である。 たとえばゴムがEP／SBRあるいはEP／NRの
場合はたとえばトリクロロイソシアヌル酸
（C3Cl3N3O3）２％溶液あるいはターシヤルブチ
ルハイポクロライドの溶液を端面又は切欠端面に
塗布する。ゴムがEPM，EPDMの場合には2000
Å以下の紫外線を約10秒端面又は切欠端面に照射
する。 次いで該空間部３に架橋タイプのEVAを充填
する。 架橋タイプのEVAはEVAに架橋助剤を配合し
たものであり、架橋助剤としては例えばビニルメ
トキシシラン、ビニルエトキシシラン等が用いら
れる。市販品としては三井ポリケミカル社製の
「架橋EVA」がある。このVA含有量は約28wt％
である。 充填は通常グラスランチヤンネル部材１を金型
にセツトし、空間部３に架橋タイプのEVAを注
入して行なう（第３図）。 注入後は、室温で３日以上、高温多湿状態で１
日以上放置する。この間に空気中の水分のため自
然架橋反応がおこりグラスランチヤンネルは硬化
する。 実施例 １ EP／SBRゴムの端面をトリクロロイソシアヌ
ル酸で表面処理し金型にセツトした。そこに架橋
タイプのEVAを充填した。架橋タイプのEVAと
しては三井ポリケミカル社製の「架橋EVA」
（VA含有量28wt％）を使用した。このようにし
て作成した試験片について引張試験及びクリープ
試験を行なつた。引張試験は常温及び80℃で行な
つた。常温における破断強度は23Kg／cm2、80℃に
おけるそれは2.8Kg／cm2であつた。クリープ試験
は70℃及び80℃において行ない、70℃における変
形率は16％、80℃における変形率は21％であつ
た。引張試験における破断強度は接着強度を示
し、クリープ試験における変形率は耐熱性を示す
ものであり、本発明によるゴム製グラスランチヤ
ンネルコーナー部は優れた接着強度と耐熱性を合
わせもち、特に高温における接着強度が優れてい
ることがわかる。 比較例 １ EP／SBRゴムをそのまま金型にセツトし、型
内にポリ塩化ビニール（PVC）を充填した。引
張試験及びクリープ試験の結果を表１に示す。 比較例 ２ EP／SBRゴムをそのまま金型にセツトし型内
にEVA（VA含有量28wt％）を注入した。試験結
果を表１に示す。 比較例 ３ EP／SBRゴムをそのまま金型にセツトし型内
の架橋タイプのEVAを注入した。 試験結果を表１に示す。
【表】
のび
変形率＝
変形率＝
Claims (1)
- １ ゴム製グラスランチヤンネル部材の端面又は
切欠端面を表面処理した後に該端面又は切欠端面
により形成されるコーナー部空間に架橋タイプの
エチレン・酢酸ビニルコポリマーを充填しその後
所定の時間放置することからなるゴム製グラスラ
ンチヤンネルコーナー部の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176410A JPS5967036A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176410A JPS5967036A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967036A JPS5967036A (ja) | 1984-04-16 |
| JPS6349604B2 true JPS6349604B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=16013187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57176410A Granted JPS5967036A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967036A (ja) |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP57176410A patent/JPS5967036A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5967036A (ja) | 1984-04-16 |
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