JPS5967036A - ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法 - Google Patents
ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法Info
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- JPS5967036A JPS5967036A JP57176410A JP17641082A JPS5967036A JP S5967036 A JPS5967036 A JP S5967036A JP 57176410 A JP57176410 A JP 57176410A JP 17641082 A JP17641082 A JP 17641082A JP S5967036 A JPS5967036 A JP S5967036A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の加工
方法に関するものである。
方法に関するものである。
グラスランチヤンネルのコーナ一部については応力を除
去しまた風雨の侵入を防ぐように成形を行なう必要があ
り、ゴム製グラスランチヤンネルについても同様である
。ゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法と
しては、切込み又は切欠きを設けたコーナ一部空間に窓
枠に合わせてゴム又は合成樹脂を注入成形する方法が知
られている。しかし、このうちゴムを注入成形する方法
は、注入したゴムを加硫しなければならず加硫時間がか
かる。又合成樹脂を注入する方法はゴムとの接着強度が
低く、ゴムと合成樹脂が分離し易−等の欠点がある。特
にゴムが、エチレン・プロピレン系ゴム（例えばＥＰＭ
、ＥＰＤＭ） と天然ゴム（ＮＲ）とのブレンドゴム（
ＥＰ／ＮＲ）、！ｌるいはエチレン・プロピレン系ゴム
とスチレン−ブタジェンゴム（５ＢＲ）とのブレ７ ）
”ゴ、／、（ＢＰ／５ＢＲ）のようにエチレン−ノロピ
レン系ゴムを含有するゴムの場合に合成樹脂との接着性
に乏しくきわめて容易に分離する。
去しまた風雨の侵入を防ぐように成形を行なう必要があ
り、ゴム製グラスランチヤンネルについても同様である
。ゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法と
しては、切込み又は切欠きを設けたコーナ一部空間に窓
枠に合わせてゴム又は合成樹脂を注入成形する方法が知
られている。しかし、このうちゴムを注入成形する方法
は、注入したゴムを加硫しなければならず加硫時間がか
かる。又合成樹脂を注入する方法はゴムとの接着強度が
低く、ゴムと合成樹脂が分離し易−等の欠点がある。特
にゴムが、エチレン・プロピレン系ゴム（例えばＥＰＭ
、ＥＰＤＭ） と天然ゴム（ＮＲ）とのブレンドゴム（
ＥＰ／ＮＲ）、！ｌるいはエチレン・プロピレン系ゴム
とスチレン−ブタジェンゴム（５ＢＲ）とのブレ７ ）
”ゴ、／、（ＢＰ／５ＢＲ）のようにエチレン−ノロピ
レン系ゴムを含有するゴムの場合に合成樹脂との接着性
に乏しくきわめて容易に分離する。
このほかにゴム製グラスランの切欠き部分に小孔等を追
加し、これに合成樹脂を注入して物理的に縫合する方法
も知られている（実開昭５６年６６１７号）。しかしこ
の方法でつくったコーナ一部は物理的縫合の為強度が不
足し、しかもスキ間等がある為風雨の侵入を防ぐのは困
難である。
加し、これに合成樹脂を注入して物理的に縫合する方法
も知られている（実開昭５６年６６１７号）。しかしこ
の方法でつくったコーナ一部は物理的縫合の為強度が不
足し、しかもスキ間等がある為風雨の侵入を防ぐのは困
難である。
以上の問題を解決したものとしてコーナ一部空間にエチ
レン・酢酸ビニールコポリマー（Ｅ、Ｖ、Ａ ）を射出
注入する方法が先行技術として存在する（特願昭５７年
５３１７６号）。
レン・酢酸ビニールコポリマー（Ｅ、Ｖ、Ａ ）を射出
注入する方法が先行技術として存在する（特願昭５７年
５３１７６号）。
しかし、この方法はＥＶＡとして酢酸ビニル（ＶＡ）含
有量の高いものを使用するとコーナ一部の耐熱性が悪く
なり、ｖＡ含有悩を低くすると接着強度が低くなるとい
う欠点を有している。
有量の高いものを使用するとコーナ一部の耐熱性が悪く
なり、ｖＡ含有悩を低くすると接着強度が低くなるとい
う欠点を有している。
この問題をも解決したものとしてコーナ一部空間に架橋
タイプのＥＶＡを充填する方法がある。この方法によれ
ばコーナ一部は優れた接着強度及び耐熱性を示す。ただ
コーナ一部を含むグラスランチヤンネルは直射日光にさ
らされまたかなりの荷重が加えられることを考える力ら
ば接着強度特に高温における接＊強度がより一層高いも
のが望まれる。
タイプのＥＶＡを充填する方法がある。この方法によれ
ばコーナ一部は優れた接着強度及び耐熱性を示す。ただ
コーナ一部を含むグラスランチヤンネルは直射日光にさ
らされまたかなりの荷重が加えられることを考える力ら
ば接着強度特に高温における接＊強度がより一層高いも
のが望まれる。
本発明はかかる要望のもとに々されたものであり、優れ
た耐熱性と接着強度をあわせもち、特に高温における接
着強度の優れたゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部
の成形方法を提供することを目的とする。
た耐熱性と接着強度をあわせもち、特に高温における接
着強度の優れたゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部
の成形方法を提供することを目的とする。
本発明の方法は、ゴム製グラスランチヤンネル部材の端
面又は切欠端面を表面処理した後に該端面又は切欠端面
により形成されるコーナ一部空間に架橋タイプのＥＶＡ
を充填しその後所定の時間放置することからなるゴム製
グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法である。
面又は切欠端面を表面処理した後に該端面又は切欠端面
により形成されるコーナ一部空間に架橋タイプのＥＶＡ
を充填しその後所定の時間放置することからなるゴム製
グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法である。
コーナ一部空間３は、グラスランチヤンネル部材１の背
部に切欠５を入れた後（第１図）窓枠形状に合わせて切
欠５を開口して形成する。（第２図（ａ））ｔた、２つ
のグラスランチヤンネル部材１を窓枠形状に合わせて対
向させることによって形成してもよい（第２図（ｂ））
。
部に切欠５を入れた後（第１図）窓枠形状に合わせて切
欠５を開口して形成する。（第２図（ａ））ｔた、２つ
のグラスランチヤンネル部材１を窓枠形状に合わせて対
向させることによって形成してもよい（第２図（ｂ））
。
後者の場合２つのグラスランチヤンネル部材は材質が別
異のものでよい。
異のものでよい。
グラスランチヤンネル部材１は加硫コゞム製であり、ゴ
ムの種類は問わず、例えばＢ Ｐ／Ｎ ＲあるいはＢ
Ｐ／Ｓ Ｂ １（でもよい。
ムの種類は問わず、例えばＢ Ｐ／Ｎ ＲあるいはＢ
Ｐ／Ｓ Ｂ １（でもよい。
本発明では充填前にグラスランチヤンネル部材１の端面
２又は切欠端面２′の表面処理を行なう。
２又は切欠端面２′の表面処理を行なう。
表面処理はゴム表面を活性化させるために行なうもので
あり、処理方法自体は公知である。
あり、処理方法自体は公知である。
たとえばゴムがＥＰ／ＳＢＲあるいはＢ Ｐ／Ｎ几の場
合はたとえばトリクロロインシアヌル線”（Ｃ３α５Ｎ
ｓｏｓ ）２ ％溶液あるいはターシャルブチルハイポ
クロライドの溶液を端面又は切欠端面に塗布する。ゴム
がＥＰＭ、ＥＰＤＭの場合には２００ＯＡ以下の紫外線
を約１０秒端面又は切欠端面に照射する。
合はたとえばトリクロロインシアヌル線”（Ｃ３α５Ｎ
ｓｏｓ ）２ ％溶液あるいはターシャルブチルハイポ
クロライドの溶液を端面又は切欠端面に塗布する。ゴム
がＥＰＭ、ＥＰＤＭの場合には２００ＯＡ以下の紫外線
を約１０秒端面又は切欠端面に照射する。
次いで該空間部３に架橋タイプのＢＶＡを充填する。
架橋タイプのＥＶＡはＥＶＡに架橋助剤を配合したもの
であり、架橋助剤としては例えばビニルメトキシシラン
、ビニルエトキシシラン等が用いられる。市販品として
は三井ポリケミカル社製の「架部ＥＶＡＪがある。この
ＶＡ含有量は約２８ ｗｔ’Ｚである。
であり、架橋助剤としては例えばビニルメトキシシラン
、ビニルエトキシシラン等が用いられる。市販品として
は三井ポリケミカル社製の「架部ＥＶＡＪがある。この
ＶＡ含有量は約２８ ｗｔ’Ｚである。
充填は通常グラスランチヤンネル部材１を金型にセット
し、空間部３に架橋タイプのＥＶＡを注入して行々う（
第６図）。
し、空間部３に架橋タイプのＥＶＡを注入して行々う（
第６図）。
注入後は、室温で３日以上、高温多湿状態で１日以上位
置する。この間に９父中の水分のため自然架橋反応がお
こりグラスランチヤンネルは硬化する。
置する。この間に９父中の水分のため自然架橋反応がお
こりグラスランチヤンネルは硬化する。
実施例Ｉ
ＥＰ／ＳＢＲゴムの４ｃｆｉｉをトリクロロイソシアヌ
ル酸で表面処理し金型にセットした。そこに架橋タイツ
のＥＶＡを充填した。架橋タイプのＥＶＡとしては三井
ポリケミカル社製の「架１ＥＶＡＪ （ＶＡ含有ｊｔ
２８ ｗｔ４’ ）を使用した。このようにして作成
した試験片について引張試験及びクリープ試験ヲ行なっ
た。
ル酸で表面処理し金型にセットした。そこに架橋タイツ
のＥＶＡを充填した。架橋タイプのＥＶＡとしては三井
ポリケミカル社製の「架１ＥＶＡＪ （ＶＡ含有ｊｔ
２８ ｗｔ４’ ）を使用した。このようにして作成
した試験片について引張試験及びクリープ試験ヲ行なっ
た。
引張試験は常温及び８０°Ｃで行なった。常温における
破断強度は２３Ｋｇ／ｃＪ、８０°Ｃにおけるそれは２
．８ＫＦ／ｉであった。クリープ試験は７０°Ｃ及び８
０℃において行ない、７０°Ｃにおける変形率は１６４
．８０°Ｃにおける変形率は２１壬であった。引張試験
における破断強度は接着強度を示し、クリープ試、験に
おける変形率は耐熱性を示すものであり、本発明による
ゴム裂グラスランチヤンネルコーナ一部は優れた接着強
度と耐熱性を合わせもち、特に高温における接着強度が
優れていることがわかる。
破断強度は２３Ｋｇ／ｃＪ、８０°Ｃにおけるそれは２
．８ＫＦ／ｉであった。クリープ試験は７０°Ｃ及び８
０℃において行ない、７０°Ｃにおける変形率は１６４
．８０°Ｃにおける変形率は２１壬であった。引張試験
における破断強度は接着強度を示し、クリープ試、験に
おける変形率は耐熱性を示すものであり、本発明による
ゴム裂グラスランチヤンネルコーナ一部は優れた接着強
度と耐熱性を合わせもち、特に高温における接着強度が
優れていることがわかる。
比較例Ｉ
ＥＰ／ＳＢＲゴムをそのま°ま金型にセットし、型内に
ポリ塩化ビニール（ｐｖｃ）を充填した。
ポリ塩化ビニール（ｐｖｃ）を充填した。
引張試験及びクリープ試験の結果を表１に示す。
比較例２
ＢＰ／ＳＢＲゴムをそのまま金型にセットし型内にＥＶ
Ａ （ＶＡ含有量２８ ｗｔ４ ）を注入した。試験結
果を表１に示す。
Ａ （ＶＡ含有量２８ ｗｔ４ ）を注入した。試験結
果を表１に示す。
比較例３
ＥＰ／ Ｓ Ｂ Ｒがムをそのま１金型にセットし型内
に架橋タイプのＥＶＡを注入した。
に架橋タイプのＥＶＡを注入した。
試験結果を表１に示す。
第１図から第３図は本発明のダラスランチャンネルコー
ナ一部の加工方法を示す図、第４図は加工後のグラスラ
ンチヤンネルを示す図である。第５図は試験片の作成方
法示す図である。 １・・・グラスランチヤンネル部材 ２・・・端面 ２′・・・切欠端面３・・・空間部
５・・・切欠 ６・・・ゴム Ｉ・・・架橋タイプＥＶＡ１０・・
・金型 ４０・・・グラスランチャンネル 第５図 １Ｕ ２０８−
ナ一部の加工方法を示す図、第４図は加工後のグラスラ
ンチヤンネルを示す図である。第５図は試験片の作成方
法示す図である。 １・・・グラスランチヤンネル部材 ２・・・端面 ２′・・・切欠端面３・・・空間部
５・・・切欠 ６・・・ゴム Ｉ・・・架橋タイプＥＶＡ１０・・
・金型 ４０・・・グラスランチャンネル 第５図 １Ｕ ２０８−
Claims (1)
- ゴム製グラスランチヤンネル部材の端面又は切欠端面を
表面処理した後に該端面又は切欠端面により形成される
コーナ一部空間に架橋タイプのエチレン・酢酸ビニルコ
ポリマーを充填しその後所定の時間放置することからな
るゴム製グラスランチヤンネルコーナ一部の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176410A JPS5967036A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176410A JPS5967036A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967036A true JPS5967036A (ja) | 1984-04-16 |
| JPS6349604B2 JPS6349604B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=16013187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57176410A Granted JPS5967036A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | ゴム製グラスランチヤンネルコ−ナ−部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967036A (ja) |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP57176410A patent/JPS5967036A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349604B2 (ja) | 1988-10-05 |
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